起重机安装维修施工质量记录表.doc
- 文档编号:14745907
- 上传时间:2023-06-26
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起重机安装维修施工质量记录表.doc
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起重机安装维修施工质量记录表
编制:
李桂芳
审核:
刘琼孙怀常
审定:
孙建国
批准:
湖南工业设备安装公司
目录
1特种设备安装改造维修告知书
2起重机械安装(维修)开工报告
3施工图纸会审记录
4起重机安装(维修)施工技术交底记录
5设备开箱记录
6施工设备、机具及现场条件检查记录
7起重机主要零部件及机构检验记录
8起重机安全装置及防护措施检验记录
9起重机轨道梁检测记录
10起重设备轨道测量记录
11起重机轨道安装检测记录
12通用桥(门)式起重机组装桥架检测记录
13通用桥(门)式起重机大(小)车运行机构组装检测记录
14电动葫芦安装试运记录
15手动单梁起重机复查记录
16手动双梁起重机复查记录
17手动单梁悬挂起重机复查记录
18电动单梁起重机复查记录
19电动葫芦双梁起重机复查记录
20电动单梁悬挂起重机复查记录
21双梁通用门式起重机组装记录
22单主梁门式起重机门架组装记录
23单主梁门式起重机小车组装记录
24线路绝缘电阻测试记录
25电动机检查试运行记录
26起重机电气设备安装记录
27起重机配线安装记录
28软电缆和自由悬吊滑接线安装记录
29滑接线安装记录
30起重机保护装置安装记录
31接地电阻测试记录
32试运(试车)记录
33起重设备空载试验记录
34起重设备静载试验记录
35起重设备动载负荷试验记录
36隐蔽工程记录
37设备缺陷及修复记录
38设备清理、检查及封闭记录
39滑接式和移动式软电缆安装分项工程质量检验评定表
40成套配电柜(盘)、动力和开关柜安装分项工程质量检验评定表
41低压电器安装分项工程质量检验评定表
42电机的电气检查和接线分项工程质量检验评定表
43起重机轨道安装分项工程质量检验评定表
44电动桥式起重机、电动葫芦安装分项工程质量检验评定表
45分部工程质量检验评定表
46单位工程质量检验评定表
47起重机安装(维修)竣工验收证明书
48起重机械安装、维修跟踪回访记录卡
49起重机安装、维修质量保修卡
50桥(门)式起重机验收检验报告
51电动单梁(悬挂)起重机验收检验报告
TSZS003-2003
特种设备
安装改造维修告知书
施工单位:
设备种类:
施工类别:
告知日期:
国家质量监督检验检疫总局制
特种设备安装改造维修告知书
施工类别
主要施工项目
设备种类
设备类别
设备级别
设备品种(型式)
设备名称
设备型号(参数)
设备代码
单位内编号
设备地点
制造编号
设备制造单位
组织机构代码
制造日期
使用单位
使用单位地址
使用单位负责人
电话
合同编号
合同签订日期
施工单位
许可证编号
许可证有效期
施工单位法定代表人
组织机构代码
施工现场负责人
电话
现场技术负责人
移动电话
施工机构地址
土建工程施工单位
工程设计单位
工程计划
施工日期
开始
工程总预算(万元)
土建
竣工
设备
在此,我申明:
所告知的内容真实;在施工过程中,严格执行《特种设备安全监察条例》及其相关规定,保证施工质量,接受监督管理和施工监督检验。
施工单位法定代表人:
(单位公章)日期:
施工现场负责人:
日期:
现场技术负责人:
日期:
安全监察机构意见
接受告知书人员:
日期:
意见:
意见通知书编号:
发出意见书日期:
分包单位
施工项目
分包单位名称
组织机构代码
提交的文件资料
序号
文件资料名称
篇幅或页数
现场管理、专业、作业人员情况
作业项目
姓名
身份证编号
持证作业
类别(方法)
级别(项目)
国家质量监督检验检疫总局制
TSZS002-2003
特种设备
安装改造维修告知书
施工单位:
设备种类:
施工类别:
告知日期:
国家质量监督检验检疫总局制
工程情况
工程名称
建设单位名称
建设单位地址
工程负责人
电话
工程设计单位
合同编号
合同签订日期
主要施工项目
设备数
工程计划施工日期
开工
工程总预算(万元)
土建
竣工
设备
施工单位基本情况
单位名称
单位地址
组织机构代码
法定代表人
许可证编号
许可证有效期
现场施工组织
施工机构名称
施工机构地址
电话
传真
施工现场负责人
移动电话
现场技术负责人
移动电话
施工分包
施工项目
分包单位名称
组织机构代码
设备情况
序号
1
设备类别
设备级别
设备品种(型式)
设备名称
设备型号(参数)
设备代码
单位内编号
设备地点
制造编号
设备制造单位
组织机构代码
制造日期
序号
2
设备类别
设备级别
设备品种(型式)
设备名称
设备型号(参数)
设备代码
单位内编号
设备地点
制造编号
设备制造单位
组织机构代码
制造日期
序号
3
设备类别
设备级别
设备品种(型式)
设备名称
设备型号(参数)
设备代码
单位内编号
设备地点
制造编号
设备制造单位
组织机构代码
制造日期
序号
4
设备类别
设备级别
设备品种(型式)
设备名称
设备型号(参数)
设备代码
单位内编号
设备地点
制造编号
设备制造单位
组织机构代码
制造日期
土建工程施工单位
项目名称
单位名称
组织机构代码
土建工程监理或验收单位
监理或验收项目
单位名称
组织机构代码
提交的文件资料
序号
文件资料名称
篇幅或页数
现场管理、专业、作业人员情况
作业项目
姓名
身份证编号
持证作业
类别(方法)
级别(项目)
在此,我申明:
所告知的内容真实;在施工过程中,严格执行《特种设备安全监察条例》及其相关规定,保证施工质量,接受监督管理和施工监督检验。
施工单位法定代表人:
日期:
施工现场负责人:
日期:
现场技术负责人:
日期:
备注
安全监察机构意见
接受告知书人员:
日期:
意见:
意见通知书编号:
发出意见书日期:
起重机械安装(维修)开工报告
HC-01
建设单位
工程项目
工程地点
单位工程
起重机编号
起重机型号
制造厂
出厂日期
起重量
跨度
施工类别
备
注
计划开工日期
年月日
实际开工日期
年月日
计划竣工日期
年月日
实际竣工日期
年月日
项目经理:
施工技术员:
建设单位代表:
施工图纸会审记录
HC-02
建设单位
设计单位
工程名称
会审地点
施工单位
会审时间
年月日
会审议定事项
参
加
会
审
单
位
和
人
员
签
名
建设单位:
设计单位:
质量监督站:
主管及有关部门:
施工单位:
注:
本记录的会审议定事项如果内容较多,可另加附页,本记录亦为首页。
其余大小与此统一。
记录:
起重机械安装(维修)施工技术交底记录
交底日期:
年月日HC-03
设备名称
施工类别
设备编号
施工班组
交底内容:
施工技术员:
班组长:
设备开箱记录
HC-04
设备名称
设备型号
制造厂家
设备箱数
工程名称
开箱日期
开箱情况记录及说明
附件记录
缺件记录
破损情况记录
建设方代表意见
签章
年 月 日
施工方代表意见
签章
年 月 日
施工设备、机具、现场条件检查记录
HC-05
工程名称
施工类别
主持人
参加人员
施工设备情况
施工机具情况
现场条件情况
结论
(签字)
年 月 日
起重机主要零部件及机构检验记录
HC-06-1
序号
受检
项目
检验内容与要求
实测
记录
评价
1
吊钩
1吊钧应有标记和防脱钧装置,不得使用铸造吊钧。
2吊钧不应有裂纹、剥裂等缺陷,有缺陷不得补焊,危险断面磨损量不得大于原尺寸的5%或10%。
3开口度增加量不得大于原尺寸10%或15%。
4板吊衬套磨损量达原尺寸的50%时应报废。
2
卷筒
1卷筒壁不应有裂纹或过度磨损。
2筒壁磨损量不得大于原厚度的20%。
3
滑轮
1轮槽不得有裂纹或破损。
2轮槽不均匀磨损不得大于3mm。
3轮槽磨损量不得大于原厚度的20%。
4磨损使轮槽底部直径减少量不得大于钢丝绳直径的50%。
5其他损害钢丝绳的缺损。
4
制动器
1每个驱动机构应装设不少于一套制动器,且起升机构的制动器应常闭。
2制动器不应有裂纹、过度磨损、塑性变形、缺件等缺陷。
制动片磨擦片厚度磨损达原厚度的50%或露出铆钉应报废。
3制动器制动平稳可靠,制动轮与磨擦片之间接触均匀。
4制动轮应无裂纹,凹凸不平度不得大于1.5mm。
5
车轮
1车轮不应有裂纹和过度磨损。
2轮缘厚度磨损达原厚度的50%或踏面厚度磨损达原厚度的15%时,应报废。
6
传动装置
1减速机、齿轮等不得有裂纹,断齿和过度磨损等缺陷。
2工作时不得有异常声响、振动、发热和漏油,齿轮啮合应平稳。
质检员:
施工员:
检验日期:
起重机主要零部件及机构检验记录
续表HC-06-2
序号
受检
项目
检验内容与要求
实测
记录
评价
7
钢丝绳
1规格、型号符合要求,并与滑轮、转筒相匹配,穿绕正确,压板、楔块等符合要求。
2钢丝绳在卷筒上至少应用3圈作为安全圈。
3钢丝绳应润滑良好。
4不应有磨损、断丝、腐蚀、变形、露芯、散股等现象。
5绳径减少量不大于公称绳径的7%。
8
主要受力构件
1主要受力构件不应整体失稳,各连接处不得有裂纹或严重塑性变形。
2螺栓、铆钉不得松动,高强螺栓有足够预紧。
3主梁上拱度符合要求,无超规范变形。
4跨度偏差应符合要求。
5构件无严重腐蚀。
9
栏杆走台
1栏杆高度1050mm。
2栏杆水平横杆间隙350mm。
3栏杆底部围护板高70mm。
4走台宽度大于500mm。
5牢固。
10
梯子
1便于上下,梯宽>300mm,梯侧设栏杆。
2斜梯水平夹角<65°,踏板宽度>145mm。
3搭接牢固。
4有防滑措施。
5斜梯高于10m时,7.5m处设平台,直立梯2m起设安全圈。
11
司机室
1连接牢固。
2门开向合理。
3室内设灭火器和绝缘地板,室外设电铃。
4设有降温或采暖设备,且性能有效。
质检员:
施工员:
检验日期:
起重机电气检验记录
HC-07
序号
受检
项目
检验内容与要求
实测
记录
评价
1
电气设备及元器件
1构件齐全、牢固;传动灵活;无破损或变质,连接可靠;电气元件选用与工况环境相适用。
2馈电装置符合安全要求。
2
线路绝缘
1额定电压不大于500V时,电气线路对地的绝缘电阻,一般环境中不低于0.8MΩ,潮湿环境中不不低于0.4MΩ。
3
总电源开关
1应设总电源开关,设置位置应便于地面人员操作,开关出线端不得连接与起重机无关的电气设备。
4
电气保护
1电气隔离装置符合要求。
2总电源回路的短路保护符合要求。
3失压保护应符合要求,即供电中断时自动断开总电源,恢复供电必须手动操作。
4起重机必须设有零位保护控制器。
5起重机上的每个机构均应单独设置过流保护,且符合规定要求。
6对有调速装置的主起升机构起重机,应有超速保护措施。
7电磁式起重电磁铁交流侧电源应从总电源进线端引接,并可设置备用电源。
8便携式控制器的选型、装配、安装应符合规定要求。
5
照明
1起重机的司机室、通道、电气室、机房应有合适的照明;动力电源断电时,照明不能失电;可移动式照明装置的电源电压不应超过36V。
6
信号
1总电源开关状态在司机室内应有明显的信号指示,并设置有示警音响信号。
7
接地
1起重机上所有电气设备与金属构件间有可靠的接地连接。
2整体金属结构的接地应采用TN或TT接地系统。
零线重复非接地的接地电阻不大于4Ω;零线重复接地的接地电阻不大于10Ω。
质检员:
施工员:
检验日期:
起重机安全装置及防护措施检验记录
HC-08
序号
受检
项目
检验内容与要求
实测
记录
评价
1
高度限位器
起升机构应设起升高度限位器,吊运炽热金属的应设两套高度限位器,功能可靠、有效。
2
行程限位器
大、小车运行机构应设行程限位器,且可靠有效。
3
起重量限制器
除维修专用起重机,额定起重量桥式大于20t、门式大于10t的起重机应安装起重量限制器,功能可靠、有效。
4
防风装置
露天工作的起重机应装设夹轨钳、锚定装置等防风装置,零件无缺损、工作有效。
5
缓冲器和端部止挡
大、小车运行机构或其轨道端部应分别设缓冲器或端部止挡,且符合安全可靠的要求。
6
扫轨板
大车轨道设在工作面或地面上时,起重机应设扫轨板,扫轨板距轨道应不大于10mm。
7
防倾翻安全钩
在主梁一侧落钩的单主梁起重机应装设防倾翻安全钩。
小车运行时应保证安全钩与主梁的间隙合理,运行无卡阻。
8
检修吊笼
裸滑线供电的起重机,靠近滑线一侧应设固定可靠的检修吊笼方便检修。
9
紧急断电开关
起重机应设置紧急断电开关,且此开关不能自动复位,应设在司机操作方便的地方。
10
通道口联锁保护
进入起重机的门和司机室到桥架上的门必须设有电气联锁保护,任何一个门打开时,起重机的所有机构不能工作。
11
滑线防护板
作业人员或吊具易触及滑线的部位,应装导电滑线防护板。
12
防护罩
起重机上外露的有伤人可能的活动零部件应设防护罩,露天作业的起重机电气设备应设防雨罩。
质检员:
施工员:
检验日期:
起重机轨道梁检测记录
HC-09
单位工程名称
设备名称
轴线
测点方向
由测点至测点
测点间距
施工图号
设计轨距
取±0为计算梁高误差
测
点
左轨
轨距
右轨
梁高
测量值
梁高
误差
梁直
线度
测量值
误差
梁高
测量值
梁高
误差
梁直
线度
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
备
注
建设单位
施工单位
现场代表:
年月日
施工技术负责人:
质检员:
施工班(组)长:
年月日
起重设备轨道测量记录
HC-10
设备名称
检测项目
允许偏差(mm)
实测值(mm)
结论
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
直线度
左轨道
右轨道
平面度
左轨道
右轨道
平行度
(跨度)
备注或简图
右
左
n
1
Li
技术负责人:
施工员:
测量员:
年月日
起重机轨道安装检测记录
HC-11
单位工程名称
起重设备名称
设计轨道跨度
钢轨规格
序号
检测项目
允许偏差mm
实际偏差mm
1
轨道实际中心线对吊车梁实际中心线的位置偏差
10
2
轨道实际中心线对安装基准线的水平位置偏差
梁式悬挂式起重机
3
通用桥式、通用门式起重机和装卸桥
5
3
轨道跨度
跨度≤10m
±3
跨度>10m
△S=±[3+0.25(S-10)]最大不超过±15
4
轨道纵向倾斜度
通用桥式起重机
1/1000
通用门式起重机(每2米测一点)
1/1000且全行程内高低差不应大于10mm
5
轨道顶面基准点的标高
通用桥式(门式)起重机和装卸桥
±10
梁式悬挂式起重机
±5
6
同一截面内两平行轨道的标高相对差
通用桥式(门式)起重机和装卸桥
10
梁式悬挂式起重机
5
7
水平导向轮导向的起重机的轨道沿长度方向在水平面内的弯曲
±1(每2m测量长度内)
8
两平行轨道接头错开距离
≠前后车轮的基距
9
轨道接头
焊接时,接头顶面及侧面焊缝
应打磨平整光滑
鱼尾板联接
接头高低差及侧向错位
1
间隙
2
伸缩缝处的间隙偏差
±1
10
通用门式起重机和装卸桥同一支腿下两根轨道
轨距偏差
±2
相对标高差
1
11
方钢和工字钢轨道的横向倾斜度
1/100
结
论
建设单位
质监单位
施工单位
现场代表:
年月日
现场代表:
年月日
施工技术负责人:
质检员:
施工班(组)长:
年月日
通用桥(门)式起重机组装桥架检测记录
HC-12
设备名称及位号
型号及规格
序号
项 目
允差
(mm)
实测
(mm)
备注
1
主梁上拱度F(S/1000)的偏差
+0.4F
L2
L1
F
S
f
K
c
-0.1F
对角线L1、L2的相对差
正轨箱形梁
5
偏轨箱形梁、单腹板和桁架梁
10
2
主梁旁弯度f
正跨箱形梁(应向外侧凸曲)
S/2000
- 配套讲稿:
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- 关 键 词:
- 起重机 安装 维修 施工 质量 记录