老旧小区改造室外给排水工程施工方案和技术措施.docx
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老旧小区改造室外给排水工程施工方案和技术措施
设计要求:
对没有雨水管线或不完善的社区增设雨水排水系统,合理设置雨水篦子,保证路面排水通畅;对雨污合流的社区,要做到雨污分流,增加雨水排水系统。
一、室外雨水工程
室外雨水管道采用HDPE双壁波纹塑料管,弹性密封圈(采用三元乙丙橡胶或氯丁橡胶)承插连接。
雨水管道基础:
采用150厚中粗砂为垫层,素土夯实基础,压实系数≥0.95,具体《市政排水管道工程及附属设施》。
回填土要求:
管道上皮500mm内不得回填块石、碎砖石或冻土块;500mm以上不得集中回填块石、碎砖石或冻土块。
回填材料可选用碎石屑、粒径小于40mm的砂砾、高(中)钙粉煤灰、中粗砂或沟槽开挖出的良质土。
回填时分层夯实,机械夯实不大于300mm;人工夯实不大于200mm。
管道与检查井的连接《市政排水管道工程及附属设施》。
1、工艺流程
施工准备→测量放线→沟槽开挖→管基施工→管道敷设→检查井施工→管道闭水实验→管沟回填
2、施工准备
1)技术准备
充分熟悉设计图纸和设计要求;
②根据图纸要求准备相应施工图集等技术资料。
本次改造工程涉及的小区较为老旧,地下情况复杂。
施工前要向产权单位和专业公司索要原地下管线路线图,并根据原地下管线路线图进行复测,摸清地下管线情况。
施工前,专业公司人员必须到现场进行交底。
管道施工将在拆除原有路面后进行。
2)材料准备
(1)材料进场后搬运管道时,要轻拿轻放,避免油污。
严禁猛烈撞击、接触尖锐物体、投掷和拖拽;
②管材存放在通风良好、温度适宜的库房或简易棚内,不得露天存放;距离热源不大于1m;
③管材应水平堆放在平整的地上,应避免弯曲管材,堆置高度不得超过1.5m。
管件应逐层码放,不得叠置过高。
(2)测量放线
测量放线,放样出管沟开挖的边线并用白灰等标记;测量标高。
3.沟槽开挖施工
1)管槽开挖前应探明地下管线和障碍物,以便施工时避让或保护。
2)管槽开挖宽度不宜过宽,保证操作空间即可,根据现场土质及开挖深度确定放坡坡度。
3)开挖管沟前,应向机械司机进行详细交底。
交底内容包括开挖断面、堆土位置、现有地下构筑物、施工工艺和安全要求等。
并应指定专人配合司机。
配合人员应熟悉机械开挖的相关安全操作规程,及时测量槽底标高和宽度,防止超挖。
如有超挖,应用监理工程师同意的材料回填并压实。
4)管槽采用反铲式挖掘机后退式开挖,并以逆水流管道坡降方向进行。
管槽采用普通勾机一次开挖到底。
开挖深度严格遵循图纸要求。
开挖同时拆除老旧管道,并做好临时导流槽。
5)管沟开挖出来且符合回填条件的土方随挖随即用自卸汽车运走,一般不得堆于沟槽两侧。
若需要采用沟槽土回填时,槽边可临时堆土,但堆土坡脚距沟槽边应大于1.0m,堆土高度应不超过2.0m,坡度不陡于自然休止角。
6)由于挖掘机不可能准确地将槽底按规定高程整平,所以为确保槽底土壤结构不被扰动或破坏,机械开挖管沟时,只挖至设计槽底高程以上,保留20cm厚的土方,所余土方改用人工清底,勾机开挖管沟,人工辅助清底。
7)管沟开挖时,各级质安人员要加强巡视现场,密切注意周围土体的变形情况及坑槽内可能出现的涌水、涌砂及坑底土体的隆起反弹,一旦发现问题,应立即停止开挖,并知会监理工程师协同处理。
8)沟槽质量检验标准
地下水位高于槽底时,应设置排水沟,必须保证排水畅通,达到施工降水要求。
严格控槽底高程,用水准仪测量,每井段检验不少于6点,允许偏差—20mm。
地下管线复杂、情况不明且需要拆除原有管线,管沟开挖前需做好排水准备。
4、管道砂石垫层
依据设计要求,室外雨水管道基础:
采用150厚中粗砂为垫层,素土夯实基础,压实系数≥0.95,.具体做法详见06MS201《市政排水管道工程及附属设施》。
5、管道敷设
雨水管道为HDPE双臂波纹管,管材质量管材要求外观一致,内壁光滑平整,管身不得有裂缝,管口不得有破损、裂口、变形等缺陷。
管材端面平整,与管中心轴线垂直,轴向不得有明显的弯曲出现。
管材插口外径、承口内径的尺寸及圆度符合产品标准的规定。
管材耐压强度及刚度满足设计要求。
管道接口用橡胶圈性能、尺寸符合设计要求。
橡胶圈外观光滑平整,不得有气孔、裂缝、卷皱、破损、重皮和接缝现象。
管材和管件在装卸、运输和堆放过程中应避免碰撞,严禁抛掷。
管道成批运输时,承口和插口分层交错排列,绑扎牢固。
短途运输不得在坚硬不平的地面和砾石路面上拖拉或滚动。
管场地面平坦,堆放高度不得超过2m。
直管段有木块,木块宽度不小于200mm,间距不大于1500mm。
叠管时,管座和插座按一定间隔排列,绑扎牢固。
堆放管道时避免阳光暴晒,管道之间保持通风。
橡胶圈应存放在通风良好的仓库内,堆放整齐,不得扭曲或损坏。
使用的管材应按产品标准逐段进行质量检验。
不符合标准的,不得使用,并标识退出。
管道应在现场人工搬运,搬运时应轻拿轻放。
下管前,在需要进行管道变形检测的管段测量管道的实际直径,并做好标记。
管子可以用手或起重机吊起。
人工铺设管道时,地面人员将管道传递给沟槽内的施工人员,对于在斜坡上开挖的沟槽,也可以用非金属绳将管体两端绑好,以保持管体平衡,均匀滑入沟槽内,严禁从沟槽顶边将管道滚入沟槽内;下放管道进行吊装时,吊车应用非金属绳系好,不得跨越管道进行吊装。
顺水流方向安装管节,逆水流方向从下游向上游安装管节。
接口前检查橡胶圈是否配齐,确定橡胶圈的位置和插座的插入深度。
在接口处,应先清洁插座内壁,在插座内壁和插座橡胶圈上涂润滑剂(一般为肥皂水)。
按插入方向,水流方向对准承口中心线,用人力或撬棍用木挡板将安装好的管子慢慢插入承口,直至底部。
雨季施工应采取防止管材漂浮的措施,可先回填到管顶以上一倍管径以上的高度。
管道安装完,尚未回填时,一旦遭到水泡,应进行管中心线和管底高程复测和外观检查,如发现位移、漂浮、拔口现象,应返工处理,绝对不许带水作业。
6、井室砌筑工程(雨水入井和检查井):
雨水进水井及检查井采用混凝土模块式检查井,施工前必须对砌筑所用材料进行检验和试验,合格后方可使用。
1)选择配套模块。
根据检查并强度要求、接入井的雨污水管径D选择合适的检查井型及配套模块。
选择原则:
管道直径300≤D≤D1500时选择矩形、圆形检查井。
当雨污管径D≤400mm选择φ700或φ800圆形混凝土模块检查井;当雨污管径D≤800mm选择直径为Φ900-Φ1500圆形混凝土模块检查井;当雨污管径D=900-2000mm选择矩形90º三通混凝土模块检查井。
混凝土模块要及时备料,模块进入施工现场必须提供产品的合格证,标明生产厂家、模块的强度等级、型号、批次和生产日期等。
2)井壁墙体模块安装前先做基础垫层。
基础应该坐落在土质良好的土层上,地基承载力特征值不得小于100kPa,根据地质报告,该工程雨污管道坐落于淤泥质粉质粘土层,该层地基最大容许承载力为75kPa,故先需对地基进行处理,处理方法:
采用30cm块石+C15混凝土注浆,然后再用C15素混凝土做垫层。
接人支管超挖部分采用级配砂石或素混凝土基础。
3)模块检查井砌筑时,砌筑砂浆所用的砂、水泥和外加剂等原材料必须有质保书或复试报告,材料的报验必须经监理认可后方能使用。
4)铺设前,检查基础的尺寸、标高和混凝土强度是否符合要求。
除非另有规定,否则应使用具有五种预防措施的井盖。
在道路上,井盖标高按设计路面标高施工;在道路上,井盖的标高应高出地面10厘米。
铺设圆井时,要随时了解直径大小。
井室(筒)内的台阶在安装前应涂防锈漆。
砌筑时要注意台阶的大小,并用砂浆埋好。
①与混凝土基础相接的砌筑面应先清扫,并用水冲刷干净;
②砌筑前应根据所放井位线,撂底摆缝确定法砌筑;
③砌井时,砂浆应满铺满挤,灰缝不得有竖向通缝,水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般以1㎝为标准;
④砌墙如有抹面,应随砌随将挤出砂浆刮平,如为清水墙,应随砌随刮缝,其缝深1㎝为宜,以便勾缝。
⑤放线:
圆形井以两节管预留间距中心为圆心画圆,矩形井以两节管预留问距中心按设计尺寸向四边放线。
本工程地质条件比较差,沟槽开挖在结构层压实度达到96%以上才反开挖,开挖沟槽比较深,为防止塌方,放线时,要随时跟踪放坡大小,同时要根据图纸控制好检查井标高。
砌筑:
首层混凝土模块按设计图纸要求定位,根据检查井尺寸正确放置模块。
圆形井每层模块数为直径的/100,即1100个圆形检查井采用1100个弧形块,每层为l1块。
矩形井根据标准块和转角块的大小确定各楼层块的排水量,本工程为矩形9o。
三通检查井组框图见图集。
接入管连接时,模块可用切割机切割,切割接头应控制在10-15mm。
水泥浆应密实,凹凸槽口应连接牢固,以便流入砂浆,防止渗漏。
特别要注意用专用工具施工,保证砂浆饱满均匀。
严禁使用墙体肋部有裂缝和竖向裂缝的模块砌体。
铺设3~4层时,要准备好模板,拉紧装置将模块周边拉紧,防止模块移位。
同时,与建筑物一起检查井室的尺寸。
⑧勾缝:
井壁应进行勾缝,随砌随勾缝,勾缝采用1:
2(防水)水泥砂浆,在砌筑检查井时应同时安装预留支管,预留支管的管径、方向、高程应符合设计要求,管道与井壁衔接处应严密。
⑨流槽:
流槽与井室同时进行砌筑。
流槽表面采用20mm厚1:
2.5水泥砂浆抹面,压实抹光,与上下游管道平顺一致,以减少摩阻。
⑩踏步安装:
踏步可直接镶嵌于两层砌块之问,用切割机在设计安装位置切割数刀,凿出槽孔,放入踏步,用混凝土包裹严实,同时调整好踏步夹角,平整度,外露长度。
踏步安装,应随砌随安,混凝土凝固前不得踩踏步。
⑪安装盖板、井圈、井盖及雨水篦。
检查井砌筑或安装
至规定高程后,应及时浇筑或安装盖板、井圈,盖好井盖。
检查井施工完毕后,应加强养护,混凝土及砂浆未达到设计强度前不得进行回填,如有特殊要求,由设计人员确定回填时间,并提出相应的技术保障措施。
7、闭水试验
污水管道安装完毕,还土之前应进行闭水试验,试验按《给水排水管道施工及验收规范》(GB)方法进行,验收标准按《北京市市政排水管渠工程质量检验评定标准》执行。
具体做法如下:
所试验管段按井距分隔,带井试验;管道及检查井外观质量验收合格,质检资料齐全;管道两端砌砖封堵,用1:
2水泥砂浆抹面,必须养护3~4天达到一定强度后,再向闭水段的检查井内注水,注水的试验水位,应为试验段上游管内顶以上2m,如井高不足2m,将水灌至上游井室高度,注水过程中同时检查管堵、管带、井身,无漏水和严重渗水,再浸泡管和井1~2天后进行闭水试验;将水灌至规定的水位,开始记录,对渗水量的测定时间应不少于30min,根据井内水面的下降值计算渗水量,渗水量不超过规定的允许渗水量即为合格。
8、管沟回填
回填土要求:
管道上皮500mm内不得回填块石、碎砖石或冻土块;500mm以上不得集中回填块石、碎砖石或冻土块。
回填材料可选用碎石屑、粒径小于40mm的砂砾、高(中)钙粉煤灰、中粗砂或沟槽开挖出的良质土。
回填时分层夯实。
二、室外污水工程
1、一般规定
1)管道敷设前,应编制专项施工组织设计。
2)管道应敷设在原状土地基或开槽后处理回填密实的地基上。
当管道在车行道下时,管顶覆土不宜小于0.7m。
3)施工时,管顶的最大允许覆土,应按设计规定对管材环刚度、沟槽及其两侧原状土的情况进行核对,当发现与设计要求不符时,可要求改变设计或采取相应的保证管道承载能力的技术措施。
4)在地下水位高于开挖沟槽槽底时,地下水位应降至槽底最低点以下。
管道在敷设、回填的全部过程中,槽底不得积水或受冻,必须在工程不受地下水影响,基础达到强度和管道达到抗浮要求时才可停止降低地下水。
5)当钢带增强聚乙烯螺旋波纹管道作为管道交叉倒虹管使用时,其工作压力除应符合管材的产品标准外,还应小于0.05MPa。
钢带增强聚乙烯螺旋波纹管不宜用于穿越河道的倒虹管。
6)管道应直线敷设。
当遇到特殊情况需利用柔性接口转角或利用管材柔性进行折线或弧线敷设时,其偏转角度和弯曲弧度应符合生产厂规定的允许值。
7)管道施工的测量、降水、开槽、沟槽支撑和管道交叉处理、管道合槽施工等技术要求,应按现行国家标准《给水排水管道施工及验收规范》GB及本地区排水管道技术规程有关规定执行。
2、沟槽
1)沟槽槽底净宽度,可视各地区的具体情况并根据管径大小、埋设深度、施工工艺等确定。
当管径不大于450mm时,管道每边净宽不宜小于300mm;当管径大于450mm时,管道每边净宽不宜小于500mm。
2)沟槽形式应根据施工现场环境、槽深、地下水位、土质情况、施工设备及季节影响等因素确定。
3)开挖沟槽应严格控制基底高程,不得扰动基底原状土层。
基底设计标高以上0.2~0.3m的原状土,应在铺管前人工清理至设计标高。
如遇超挖或发生扰动,可换填10~15mm天然级配砂石料或最大粒径小于40mm的碎石,并整平夯实,其密实度应达到基础层密实度要求。
槽底如有尖硬物体必须清除,用砂石回填处理。
4)槽底不得受水浸泡,若采用人工降水,应待地下水位稳定降至沟槽底以下时方可开挖。
3、基槽开挖(基槽支护方案最终以设计验算后出图为准)
当沟槽深度小于3m时,采用一步直槽开挖、护壁;当开挖深度大于3m小于6m时,采用两步直槽开挖,护壁,在距槽底3m位置设置平台,平台宽度1.0m。
如下图所示。
沟槽开挖横断面示意图
坡面防护采取挡土板加横撑的方法对沟槽边坡加固,以防止边坡坍塌事故的发生。
结合沟槽的深度及土质情况,本工程采用以下支撑型式:
首先在沟槽壁铺设挡土板,横向用10×15cm方木(间距100cm)紧贴槽帮,立向用10×15cm方木(间距200cm)立靠在横木上,再用10×15cm方木撑撑在立向方木上,用于支撑的木料应符合:
劈裂、腐朽的木料不得用于作支撑材料。
如下图所示。
支撑示意图
沟槽开挖时,应开挖一段,支撑一段,上下沟槽设立安全梯,禁止攀爬撑木。
1)支撑要求:
槽帮应铲除平整,横向方木应均匀紧贴槽帮;
横向立向方木必须互相贴紧靠牢;撑木支在立方木上者,撑木端下方应钉木托;支在横木方上者,撑木端应用扒锯与横方木钉牢,横木方下边应钉木托;
撑木支撑的高度,应考虑下步工序的方便,尽量不倒撑或少倒撑;
撑木顺沟槽方向的间距一般为2.0m(4m长的方木支三道,3m长的支两道);
支撑时使用支撑调节器,以减轻体力劳动,减少木料损耗;
用于支搭翻土板的撑木必须严格进行加固。
翻土板应铺设平稳,有探头时,必须钉牢;
如果上述支撑还不能满足要求,则加强支撑,具体做法如下:
横木密撑(间距50cm),如一次挖槽见底再支撑有危险,则挖至约半槽时先行支撑,见底后再倒撑,即将全部槽深支好,再拆出上半身的撑木;立木密撑(间距100cm),其撑木长度超过4m时加斜撑,斜撑木长度一般比支撑未打紧的空间长2~6m为宜;
如撑木长度稍差时,可在两端或一端加上木垫板,垫板应与撑板或方木钉牢;撑木严禁以短木接长使用;
沟槽支撑后经常检查,如发现有撑木弯曲、松动、劈裂等迹象时,及时加固或换撑木,并每次雨后应加强检查。
2)拆除支撑要求
支撑前仔细检查沟槽两边的建筑物、电杆及其他外露管道等是否安全,必要时进行加固;
从远离排水井的位置开始拆除;
多层撑的沟槽,按自上而下的顺序,逐层拆除,必须等下层槽拆撑还土完成后,再拆除其上层的支撑;
木密撑一般先填土至下层撑木底面,再拆除下撑,然后还土至半槽,再拆除上撑,拔除立木;
横木密撑或稀撑,一次拆除有危险时,进行倒撑,另用撑木将上半槽撑好后,再拆原有撑木及下半槽撑板,下半槽还土后,再拆除上半槽的支撑;
如拆撑确有困难或拆撑后可能影响附近建筑物的安全时,研究采取妥善的措施。
对拆除后的支撑材料及时转运出场,防止下坠砸伤人员。
支撑、倒撑、拆撑均必须在有实践经验的工人指导下进行。
4、管道基础
1)管道基础应采用土弧基础。
对一般土质,应在管底以下原状土地基或经回填夯实的地基上铺设一层厚度为100mm的中粗砂基础层;当地基土质较差时,可采用铺垫厚度不小于200mm的砂砾基础层,也可分二层铺设,下层用粒径为5~32mm的碎石,厚度100~150mm,上层铺中粗砂,厚度不小于50mm。
基础密实度应符合本规程表8.2.5的规定。
对软土地基,当地基承载能力小于设计要求或由于施工降水等原因,地基原状土被扰动而影响地基承载能力时,必须先对地基进行加固处理,在达到规定的地基承载能力后,再铺设中粗砂基础层。
2)在管道设计土弧基础支承角范围内的腋角部位,必须采用中粗砂或砂砾回填密实。
回填范围不得小于支承角2a加30º,回填密实度应符合相关规定。
3)对由于管道荷载、地层土质变化等因素可能产生管道纵向不均匀沉降的地段,应在管道敷设前对地基进行加固处理。
4)钢带增强聚乙烯螺旋波纹管道地基处理宜采用砂桩、块石灌注桩等复合地基处理方法。
不得采用打入桩、混凝土垫块、混凝土条基等刚性地基处理措施。
5、管道连接及安装
1)管材下管前,必须按产品标准逐节进行外观检验,管材断口处必须进行密封,不符合标准者,严禁下管敷设。
2)根据管径大小、沟槽和施工机具装备情况,确定用人或机械将管材放入沟槽,下管时须采用可靠的吊具,平稳下沟,不得与沟壁、沟底激烈碰撞,吊装应有两个支撑吊点,严禁穿心吊。
3)管道连接一般有热熔挤出焊接连接、电熔带连接、热收缩管(带)连接、卡箍(哈夫套)连接和承插式电熔或密封圈连接等形式。
本工程采用电热熔带连接方式。
挤出焊缝电热熔带导线
电热熔带连接
4)电熔带连接是通过对镶嵌在聚乙烯带内表面的电热丝加热,使钢带增强聚乙烯螺旋波纹管的波谷间、聚乙烯带间熔融成为整体的连接方法,属刚性连接。
电熔带连接宜在环境温度较低或接近最低时进行。
连接时,必须严格按接头要求的技术指标和设备规定的操作程序进行。
为保证安全,严禁带水作业。
电熔带长度应大于管材波谷周长的1.25倍,两个电极应对称放置在波峰断开处的两边。
电熔带连接仅对管材波谷的聚乙烯进行热熔连接,因此必须对管材波峰钢带断开处进行焊接连接,焊接时应符合热熔挤出焊接连接要求。
采用的电熔带必须由生产厂配套供应。
6、管道的修补
2)管道损坏面积大于相关规定或管道的管身破坏,应切除全部损坏管段,插人相同长度的短管,再用管道连接方法将插入管段连接起来。
3)管道外表面的聚乙烯防腐层损坏,应将损坏周围打磨干净,先将热熔胶涂在钢带表面,再用挤出焊接或用与管材同样材质的聚乙烯片材进行热熔修补。
4)管道切断后,在波峰的钢带断口部位,应采用挤出焊接或用与管材同样材质的聚乙烯片材进行防腐处理。
7、检查井施工
1)钢筋混凝土检查井垫层采用C10混凝土,结构混凝土为C25。
钢筋混凝土检查井沟槽采取明挖的方式进行施工。
沟槽槽底高程及地基验收合格后,方可进行垫层施工。
垫层混凝土要求表面平整、直顺、中线和高程符合设计及规范要求。
2)钢筋混凝土检查井混凝土采用一步浇注的方法进行施工,故钢筋安装和模板工程也一次完成。
钢筋按照施工图、规范要求加工成型。
采用在钢筋上绑扎垫块来保证钢筋保护层的厚度,垫块梅花状布置,间距为100cm。
钢筋绑扎应牢固稳定。
钢筋绑扎完毕后,按规范及设计要求,进行钢筋自检,再报监理工程师验收,验收合格后支立模板。
模板缝间用海绵胶条填塞,并拼装紧密,表面平整。
为防止烂根,模板底部与垫层混凝土接触处也用多层海绵胶条填塞。
3)检查井使用溜槽浇筑混凝土,并由人工配合。
浇筑混凝土前,必须对支架、模板、钢筋进行检查,模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢清理干净,模板如有缝隙,应填塞严密,模板内应涂刷脱模剂。
混凝土浇筑要连续,混凝土按一定厚度、顺序和方向自下而上水平地分层浇筑,每层厚度不超过30cm,在下层混凝土初凝前,浇完上层混凝土。
混凝土初凝之后,模板不得振动,伸出的预留钢筋不得承受外力。
4)混凝土浇筑完成后,立即对混凝土进行养生。
混凝土养生要有专人负责,经常洒水,保持混凝土表面湿润,必要时对混凝土的表面用塑料膜覆盖。
养生期不得少于7天。
5)预制井筒施工
⑴污水检查井井筒采用预制井筒,踏步为塑钢材质。
检查井预制井筒安装应根据设计图纸规定的井位桩号、井口高程等参数控制施工。
⑵按照设计图纸规定,核对运至现场的检查井预制井筒的类型、编号、数量等。
井壁预留的接口应尺寸、位置准确,工作面光滑平整,且应标示吊装轴线标记。
预制井筒应在检查井验收合格后,进行安装。
安装前,清除企口上的灰尘和杂物,企口部位湿润后,用1:
2的水泥砂浆坐浆约厚10mm,吊装时应使踏步的位置符合设计规定。
检查井预制构件全部就位后,用1:
2的水泥砂浆对所有接缝里外勾平缝。
8、管道与检查井连接
1)管道与混凝土检查井连接时,宜采用刚性连接,连接部位的宽度不小于2个螺距。
2)当管道已敷设到位,在浇筑混凝土检查井井壁时,混凝土包封的厚度不宜小于100mm,强度等级不得低于C20,如下图所示:
现浇混凝土包封连接
3)当管道未敷设,在浇筑混凝土检查井时,应在井壁上按管道轴线标高和管径开预留洞口。
预留洞口内径不宜小于管材外径加100mm。
连接时用水泥砂浆填实插入管端与洞口之间的缝隙。
水泥砂浆的配合比不得低于1﹕2,砂浆内宜掺入微膨胀剂。
4)对现浇混凝土包封连接,宜采用自膨胀橡胶密封条,在浇筑混凝土前将橡胶条嵌在插入井壁管端中间部位的波谷内,橡胶条长度应大于管材波谷周长的1.25倍。
5)在检查井井壁与插入管端的连接处,浇筑混凝土或填实水泥砂浆时管端圆截面不得出现扭曲变形。
管径较大时,施工时可在管端内部设置临时支撑。
采用专用管件与检查井连接时,专用管件应由管材生产厂家配套供应。
6)管道与检查井连接完毕后,必须在管端连接部位的内外井壁做防水层,并符合检查井整体抗渗漏的要求。
7)当管道敷设在软土地基或不均匀地层上时,检查井与管道连接可采用过渡段。
过渡段由不少于2节短管柔性连接而成,每节短管长600~800㎜。
过渡段总长度根据地质条件确定,可取1500~2000㎜。
过渡段与检查井宜采用刚性连接。
8)检查井与上下游管道连接段的管底超挖(挖空)部分,在管道连接完成后必须立即用砂石回填,并按设计土弧基础支承角根据规定回填密实。
9、回填
1)管道敷设完成后应立即进行沟槽回填。
在密闭性检验前,除接头部位可外露外,管道两侧和管顶以上的回填高度不宜小于0.5m;密闭性检验合格后,应及时回填其余部分。
2)沟槽回填应从管道、检查井等构筑物两侧同时对称进行,确保管道和构筑物不产生位移,必要时宜采取临时限位措施,防止上浮。
3)从管底基础至管顶以上0.5m范围内采用人工回填,严禁用机械推土回填。
4)管顶0.5m以上沟槽采用机械回填时应从管轴线两侧同时进行,并夯实、碾压。
5)回填时沟槽内应无积水,不得带水回填,不得回填淤泥、有机物及冻土,回填土中不得含有石块、砖及其它杂硬物体。
6)当沟槽采用板桩支护时,在回填高度达到规定高度后,方可拔除板桩,板桩拔除后应及时回填桩孔,并应采取措施填实。
7)沟槽回填时应严格控制管道的竖向变形,当管径较大、管顶覆土较高时,可在管内设置临时支撑或采取预变形等措施。
回填时,可利用管道胸腔部分回填压实过程中出现的管道竖向反向变形来抵消一部分垂直荷载引起的管道竖向变形,但必须将其控制在设计的管道竖向变形范围内。
10、回填材料及回填要求
1)管底基础层必须铺设在符合承载能力要求的地基土层上。
2)管道的土弧基础中心角2a加30°范围内的管底腋角部位必须用中砂或粗砂填充密实,并与管壁紧密接触,不得用土或其他材料填充。
3)沟槽应分层对称回填、夯实,每层回填高度应不大于0.2m。
在管顶以上0.5m范围内夯实时,不宜采用夯实机具。
4)回填土的密实度应符合设计要求。
沟槽回填土密实度要求
槽内部份
超挖部份
管道管底基础
最佳密实度(%)
95
85~90
回填土质
砂石料或最大粒径小于40mm
级配碎石
中砂、粗砂,软土地基按本规基础层
土弧基础
中心角2
a
加30°
95
程6.3.1的规定
中砂、粗砂、碎石片和最大颗粒。
槽内部份
管道两侧
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