零件外观检验标准作业指引.doc
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零件外观检验标准作业指引.doc
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1目的:
1.1建立公司对零件的外观质量要求及测试技术,确保零件质量,进而达成设计所期望的功能。
1.2作为样品承认测试及IQC进料检验依据。
2范围:
2.1凡本公司生产的产品上所用的零件均属。
2.2但本规范若与工程蓝图有相抵触时,以工程图面为准。
3抽样计划及判定标准:
3.1依据MIL-STD-105E抽样表,一般检验水平Ⅱ级,采正常检验。
3.2判定标准区分:
3.2.1致命缺点(CRITICALDEFECT)AQL0
3.2.2主(重)缺点(MAJORDEFECT)AQL0.65
3.2.3次(轻)缺点(MINORDEFECT)AQL1.5
4检验环境:
4.1检验光源80~150烛光或照度700ULX以上的正方1M,表面与检验者45°。
4.2距离30CM。
4.3时间5秒。
4.4检验时,禁止在反光的状况下检验而突显其缺点。
5依零件分类:
5.1五金类(SEREW﹑NUT﹑WASHER﹑BRACKET﹑CASE﹑PLASTIC.)
5.2印刷类(MANUAL﹑LABEL﹑DISPLAY、GIFTBOX、CARTON)
5.3PCB类
5.4电子零件类:
5.4.1主动组件:
IC﹑晶体管﹑二极管﹑振荡器。
5.4.2被动组件:
RES﹑CAP﹑TRANSFORMER
5.4.3电子机械件:
CONNECTOR﹑COIL﹑FILTER﹑SWITCH﹑FUSE﹑SOCKET﹑STICK﹑HEADER.
5.5线材类(POWER﹑CORD﹑CABEL﹑WIRE)
5.6包装材料(CARTON﹑PEFOAM﹑GIFTBOX﹑EPE)
6检验标准如下:
检验项目
检验要点
DESCRIPTION/TESTMETHOD
TEST
EQUIPMENT
AQL
CR
MA
MI
一.
A.
1.长3MM,宽0.1MM以下
目视
☆
五金类
刮伤
2.长4MM,宽0.2MM以下
放大镜
☆
SCREW
磨伤
3.长5MM,宽0.3MM以下
☆
NUT
CASE
擦伤
4.长5MM,宽0.3MM以上
☆
WASHER
折痕
注:
参附件一
BRACKET
B.
1.ψ1.0MM以下
目视
☆
PLASITC
凹凸痕
2.ψ1.0MM以上
放大镜
☆
注:
参附件一
C.
1.ψ0.3MM以下
目视
☆
异(杂)物
2.ψ0.5MM以下
放大镜
☆
尘(污脏)
3.ψ1.0MM以下
☆
4.ψ1.0MM以上
☆
注:
参附件一
D.
对比
1.ψ0.3MM以下
目视
☆
异
不明
2.ψ0.5MM以下
放大镜
☆
显
3.ψ0.5MM以上
☆
色
对比
1.ψ0.2MM以下
目视
☆
强烈
2.ψ0.5MM,宽0.1MM以下,或ψ0.3
放大镜
☆
点
MM以下
3.ψ0.3MM以上
☆
4.文字符号上
☆
注:
参附件一
E.
1.毛边应在0.08MM以下
目视
☆
毛边
2.不得有会割手的锐利毛边或以毛边
放大镜
☆
测试器测的,测试纸不得割破
检验项目
检验要点
DESCRIPTION/TESTMETHOD
TEST
EQUIPMENT
AQL
CR
MA
MI
一.
E.
3.毛边产生方向不得在配合面上,亦不
目视
☆
五金类
毛边
得在有印刷部份即可见面上
SCREW
F.
1.除铝材外,冲断﹑弯角﹑抽拉等部位
目视
☆
NUT
CASE
破裂
不得有龟裂
WASHER
2.抽拉不得歪斜,且抽孔部份不能裂开
☆
BRACKET
3.非设计上的裂痕不可有
☆
PLASITC
G.
1.表面不得有水斑﹑腐蚀﹑生锈﹑起
目视
☆
生锈
泡﹑油污﹑重大伤痕镀层斑点状脱
落等现象或不应有的加工痕迹
2.材质加工后不再经表面处理者,除
☆
切口处表面皆不可生锈,但切口处的
生锈太严重时,需用干布擦拭清洁
加工后再经电镀表面处理的金属
零件,其表面及切口处均不得生锈
3.点焊后须磨平后,再覆盖表面
☆
H.
1.表面不可有,须擦拭清洁
目视
☆
油渍
I.
1.镀锌﹑五彩﹑白锌:
表面不得有水斑
目视
☆
电镀
﹑腐蚀﹑生锈﹑起泡﹑重大伤痕﹑斑点状脱落等现象或不应有的加工痕迹
J.
1.表面不可有流漆﹑皱纹(除非设计有
目视
☆
烤漆
特别要求)﹑斑纹﹑丝纹﹑气泡﹑针
涂装
孔﹑鱼眼﹑干喷﹑额外附漆﹑粉质化
等现象
检验项目
检验要点
DESCRIPTION/TESTMETHOD
TEST
EQUIPMENT
AQL
CR
MA
MI
一.
J.
2.表面不可有喷痕
目视
☆
五金类
烤漆
3.A区不可有颜色不均现象
☆
SCREW
涂装
4.涂装不得有毛边
☆
NUT
CASE
5不得有涂膜玻璃﹑浮起﹑龟裂现象
☆
WASHER
K.
1.除指定色外,不得有杂色或混色
目视
☆
BRACKET
色泽
2.光泽依设定指定,不得有不均现象
色差计
☆
PLASITC
3.上亮光漆者应均匀分布不可脱落
☆
L.
1.不得有新旧料或其它代号零件混料
目视
☆
PACKING
2.零件于包装前必须清洁
☆
3.包装方式须牢固扎实,有防止零件滚
☆
动或相互擦撞的措施,且须便于搬动
、储存、检查及清点(采定量方式)
4.包装纸箱(破裂强度至多少14kg/cm2
☆
)须耐用,且具保护作用
5.易弯曲变形的零件需于包装箱内使
☆
用支撑,以免弯曲或起皱
6.涂装的零件需予以个别包装,避免相
☆
互碰撞造成撞伤,必要时设计者应于
图面上标注规定的
7.包装外箱、内包装、单位包装、必
☆
须有下列标签或标示:
(1.品名/料号
(2.交货数量
(3.交货日期
(4.外箱须另注明
(A.供应厂商名称
检验项目
检验要点
DESCRIPTION/TESTMETHOD
TEST
EQUIPMENT
AQL
CR
MA
MI
一.
L.
(B.依需要标明警告标语、安全标
目视
☆
五金类
PACKING
签或特别注意事项、如“易碎”、
SCREW
“向上”等
NUT
CASE
8.包装外箱必须盖上供货商品管检验
☆
WASHER
合格章
BRACKET
PLASITC
检验项目
检验要点
DESCRIPTION/TESTMETHOD
TEST
EQUIPMENT
AQL
CR
MA
MI
二.
A.
1.须符合SAMPLESUBMISSION颜色
目视
☆
印刷类
颜色
2.必须APPROVE
MANUAL
B.
1.需与正本内容相同
目视
☆
LABEL
原稿
2.印刷字体或图案必须清晰易读
☆
DISPALY
3.印刷的油墨不可有断线、泛白及油
☆
GIFTBOX
墨扩散等现象
CARTON
4.以样品比对印刷符号及字体或参照
☆
工程蓝图量测,不可有位置及大小不
符的情形发生
5.有计算机孔的LABEL洞孔与LABEL
☆
的距离必须以1/8”为倍数,每张
LABEL的间必须相等不得有偏移
C.
1.每页印刷重迭不得大于1.6MM
目视
☆
鬼影
2.不可有明显的滚筒或齿轮痕迹出现
钢尺
☆
D.
1.每页边的偏移量不得超过1.6MM
目视
☆
裁切不良
钢尺
E.
1.不可有黏胶造成打不开或撕裂的情
目视
☆
上胶不良
形发生
钢尺
2.溢胶只能发生在盒子内部、不可露
☆
出于印刷面且不得超过1.6MM
F.
1.在每一页或每一面上的产品抬头
目视
☆
污点
LOGO处12.7MM内有一点超过宽
钢尺
条纹
1.6MM,长4.75MM
2.在每一页或每一面上有一点超过宽
☆
2.4MM,长6.4MM
检验项目
检验要点
DESCRIPTION/TESTMETHOD
TEST
EQUIPMENT
AQL
CR
MA
MI
二.
F.
3.在每一页或每一面上有三点超过宽
目视
☆
印刷类
污点
1.6MM,长4.75MM
MANUAL
条纹
4.在每一页或每一面上有五点可辨识
☆
LABEL
的污点,但未超以上规定
DISPALY
5.每个样本有八点可辨识的污点,但未
☆
GIFTBOX
超过以上的规定
CARTON
6.污点使得印刷字体不易辨识
☆
G.
1.在每一页或每一面上的产品抬头
目视
☆
刮伤
LOGO处12.7MM内有一点超过长
钢尺
擦伤
9.5MM
2.在每一页或每一面上有一处超过长
☆
度12.7MM
3.在每一页或每一面上有三处超过长
☆
度4.75MM
4.在每一页或每一面上有五处可辨识
☆
的刮伤,但未超过以上规定
5.每个样本有八点可辨识的刮伤,但未
☆
超过以上的规定
6.刮伤使得印刷字体不易辨认
☆
7.刮伤深度超过0.15MM或材料厚度的
☆
1/10
H.
1.在每一页或每一面上的产品抬头
目视
☆
斑点
LOGO处12.7MM内有一点超过直
钢尺
径1.6MM
放大镜
2.在每一页或每一面上有一点超过直
☆
径4.75MM
检验项目
检验要点
DESCRIPTION/TESTMETHOD
TEST
EQUIPMENT
AQL
CR
MA
MI
二.
H.
3.在每一页或每一面上有四点超过直
目视
☆
印刷类
斑点
径1.6MM
钢尺
MANUAL
4.在每一页或每一面上有五点可辨识
放大镜
☆
LABEL
的缺陷,但未超过以上的规定
DISPALY
5.每个样本有八点可辨识的缺陷,但未
☆
GIFTBOX
超过以上的规定
CARTON
6.缺陷使得印刷字体部易辨认
☆
I.
1.在每一页或每一面上有一处超过长
目视
☆
折痕
度19.0MM
钢尺
2.在每一页或每一面上有三点可辨识
☆
的折痕
3.每个样本有五点可辨识的折痕
☆
4.折痕使得印刷字体部易辨认
☆
J.
1.在每一页或每一面上有五点可辨识
目视
☆
污点、刮伤
的缺点
、斑点、折
2.每个样本有八点可辨识的缺点
☆
痕等组合
K.
1.不可有漏页及漏印的情形发生
目视
☆
页数
2.页数必须连续
☆
3.不可接受的页数若小于零点一百分
☆
比,且未超过16页,但字体都可辨
识即允收
L.
1.样本不可有污染物附着
目视
☆
PACKING
2.不可有破损、油污、定位孔未对齐
☆
等情形
检验项目
检验要点
DESCRIPTION/TESTMETHOD
TEST
EQUIPMENT
AQL
CR
MA
MI
二.
L.
3.依承认的要求包装、标示
目视
☆
印刷类
PACKING
4.包装外箱、内包装、单位包装、必
☆
MANUAL
须有下列标签或标示:
LABEL
(1.品名/料号
DISPALY
(2.交货数量
GIFTBOX
(3.交货日期
CARTON
(4.外箱须注明供应厂商名称
5.包装外箱必须盖上供货商品管检验
☆
合格章
检验项目
检验要点
DESCRIPTION/TESTMETHOD
TEST
EQUIPMENT
AQL
CR
MA
MI
三.
A.
1.长5MM,宽0.15MM以下
目视
☆
塑胶类
磨伤
2.长5MM,宽0.15MM以上
放大镜
☆
PLASTIC
擦伤
注:
参见表一
CASE
B.
1.长2MM,宽0.1MM以下,深度以
目视
☆
割伤
触感判定
放大镜
刮伤
2.长2MM,宽0.1MM以上,深度以
☆
触感判定
注:
参见表一
C.
1.长0.5MM以下
目视
☆
折痕
2.长0.5MM以上
放大镜
☆
裂痕
注:
参见表一
D.
1.ψ0.6MM以下
目视
☆
异(杂)物
2.ψ0.6MM以上
放大镜
☆
尘(污脏)
注:
参见表一
E.
1.ψ0.3MM以下
目视
☆
黑点
2.ψ0.6MM以下
放大镜
☆
3.ψ0.6MM以上
☆
注:
参见表一
F.
1.ψ0.2MM以下OK不能影响外观及
目视
☆
毛边
装配
游标卡尺
G.
1.成形品在ψ0.2MM以下OK
目视
☆
浇道
游标卡尺
H.
1.依其大小和位置而定
目视
☆
缩水纹
接合线
模糊
检验项目
检验要点
DESCRIPTION/TESTMETHOD
TEST
EQUIPMENT
AQL
CR
MA
MI
三.
I.
1.顶模针所造成的凹陷,在A面及B面
目视
塑胶类
针痕
都不能允收
PLASTIC
J.
1.成形材料不足,加热温度、加压力,
目视
☆
CASE
不足成形
成形时间不足所致的缺陷
K.
1.塑料的形状或尺寸变化,因内部应﹑
目视
☆
变形
吸热﹑挥发﹑加热所致
L.
1.依承认的要求包装,标示
目视
☆
PACKING
2.包装外箱必须盖上供货商品管检验
☆
合格章
k.
1.印刷面不可有流漆、剥落、浮起、龟
目视
☆
外观检验
裂的现象
2.表面字体印刷应鲜明可读,不可断缺
目视
☆
模糊
3.目视不可有撞伤、龟裂、混料
目视
☆
(平面度1mm以内)
4.表面不可有油渍、色渍、脏污
目视
☆
5.孔位、孔柱不可阻塞、断裂
目视
☆
L.
组装间隙(扣除美术线):
组装实配
1.CASE面积≧300c㎡允许间隙≦
厚薄规
☆
0.8mm
2.CASE面积150~300c㎡的间允许
间隙≦0.6mm
☆
3.CASE面积50~150c㎡的间允许
间隙≦0.4mm
☆
4.CASE面积≦50c㎡允许间隙≦
☆
0.2mm
检验项目
检验要点
DESCRIPTION/TESTMETHOD
TEST
EQUIPMENT
AQL
CR
MA
MI
三.
L.
组装段差:
塑胶类
组装实配
1.CASE面积≧300c㎡允许段差≦
厚薄规
☆
PLASTIC
0.5mm
CASE
2.CASE面积150~300c㎡的间允许
段差≦0.4mm
☆
3.CASE面积50~150c㎡的间允许
段差≦0.3mm
☆
4.CASE面积≦50c㎡允许段差≦
☆
0.2mm
表一:
容许最大缺点数/不良点的分布面积c㎡
检验
缺点限度
100以下
100~300
300以上
AQL
要点
容许缺点尺寸及范
- 配套讲稿:
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- 零件 外观 检验 标准 作业 指引