级配碎石施工方案.doc
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级配碎石基层施工方案
1工程概述
本工程级配碎石基层厚度20cm,共计42020.62m3,
2主要应用标准和规范
《水运工程质量检验标准》(JTS257-2008)
3施工准备
3.1技术准备
3.1.1施工人员要熟悉施工图纸和施工现场情况,对下承层按照《水运工程质量检验标准》(JTS257-2008)及设计要求进行验收。
3.1.2总工程师要向施工技术人员进行书面的一级技术交底和安全交底。
3.1.3施工放样:
根据坐标控制点和水准控制点进行中边桩和高程放样。
3.1.4开始施工前对施工人员进行全面的技术、操作、质量、安全二级交底,确保施工过程的工程质量、人身安全。
3.2机具准备
3.2.1运料设备:
ZL50型装载机2台,自卸车若干辆。
3.2.2整平设备:
推土机1台,平地机一台,ZL50型装载机1台。
3.2.3碾压设备:
,YZ18振动压路机1台。
3.2.4其他设备:
洒水车1台,抽水泵1台。
3.3材料准备
原材料;对混合料按规定进行检验,试验内容有:
A、对原材料进行筛分试验,以确定其是否符合级配要求;
B、液、塑限分析;
C、击实、确定最大干密度和最佳含水量。
按设计要求和《水运工程质量检验标准》(JTS257-2008)要求确定级配碎石标准干密度。
试验在规定的条件下进行,根据设计要求,得出试验结果后,及时上报监理工程师审核、确认后,才能进行下道工序。
同时要积极做好软件管理工作,建立资料整理归档制度,做到工作完资料完,不重不漏、不留后遗症,这是准备工作中重要环节,关系到工程质量、施工经济的关键。
3.4作业条件
3.4.1开工前作业现场应完成三通一平,现场便道要保持湿润,施工现场安全设施准备就绪,挂牌示出施工段落。
3.4.2施工作业人员要求:
应由工长或技术人员对操作人员进行培训和技术、安全交底,做到熟练掌握级配碎石均匀性,含水率如何控制,拌和、碾压如何控制等技术和施工安全技术操作规程。
操作人员要保持稳定。
4施工操作工艺
4.1工艺流程(见图4.1)
4.2操作方法
4.2.1准备下承层:
准备下承层的压实度、平整度、横坡度、高程、宽度等,如有表面松散、弹簧等现象必须进行处理。
4.2.2施工放样:
每10m设一指示桩,进行水平测量,按松铺系数准确标出布级配碎石的高程。
4.2.3材料准备:
级配碎石最大粒径应不大于技术规范要求,级配碎石颗粒组成和塑性指数应满足技术规范要求的规定。
4.2.4试验段:
A.正式施工前,选取碎石碾压试验段,测定混合料的级配组成、碎石垫层的最佳含水量、均匀性、压实度、承载比,使混合料达到最佳的压实系数、压实遍数、压实程序和施工工艺。
B.通过试验段实验,以检查所采用的设备能否满足摊铺和压实的施工工艺要求。
C.检验施工组织是否合理、切合实际,运输路线是否合理,是否满足生产要求。
D.通过实验段的铺筑,确定正式摊铺成型时的松铺系数、机械配备在实际施工时的工作状态、各工序的施工时间和次数,以利于施工中和监理工程师对摊铺效果进行检查和评价。
摊铺前1天内,由测量人员在摊铺范围测设高标准基准线,基准线标高与摊铺面的坡度一致。
碎石采用自卸汽车直接来料,连续、均匀地将料卸入经过压实的土基上,用推土机配合装载机进行摊铺。
平地机找平完毕后,人工进行修整,在摊铺过程中,使用水准仪对各工序施工后碎石层标高进行检测,计算出最佳松铺厚度和各机械施工的合理时间和施工遍数。
4.2.5正式摊铺
A、集料运输:
根据运输道路路况现以配备了载重在25t以上的东风牌自卸车15辆,其数量将根据施工进度及现场需求进行调整。
B、摊铺级配碎石:
将掺拌好的级配碎石用自卸车按计量倒运到施工段落,用推土机按控制高程整平,洒水车洒水湿润。
C、洒水调节含水率:
水车洒水加湿,试验室检查含水率,保证混合料的含水率超过最佳含水率约2%~3%。
D、整平:
用平地机进行整平,整平时紧跟拉线检查高程、横坡,整平时应注意消除粗细集料离析现象。
高程控制要考虑压实系数的预留量。
E、碾压:
①、混合料经摊铺、整形后,含水量接近最佳含水量时,应立即进行碾压,碾压长度以50~80m为宜,碾压段落层次分明,设有明显的分界标志并形成连续碾压,坚持遵循初压和终压均采用静压的原则,以减小变形和提高表层密实度、平整度。
第一遍稳压要用YZ18振动压路机静压,然后微振一遍,再重振两遍,然后碾压两遍,达到要求的密实度,同时没有明显的轮迹。
严禁压路机在作业路段上“掉头”和紧急制动。
②、碾压方向与中心线平行,使纵向顺延,横坡符合设计要求。
压路机碾压时成阶梯状碾压,两碾压段的接头处,采用压路机成45度角斜碾,正常碾压时轮迹重叠1/2轮宽,后轮必须超过两段的接缝处,后轮压完路面全宽时为一遍,碾压至要求的压实度并无轮迹为止。
压路机的碾压速度,前两遍以采用1档为宜,以后可采用2档,绝不可高速碾压。
碾压程序:
静压~小振动~大振动~静压。
现场记录碾压遍数,路面的两侧要多压1~2遍,在最佳含水量时碾压至设计及规范要求的压实度。
压路机稳1.5~1.7km/h,振动压时1.8~2.2km/h,终压1.5~1.7km/h。
③、碾压过程中,级配碎石表面应始终保持潮湿,如表层水份蒸发得快,应及时补洒少量的水。
若有“弹簧”、松散、起皮等现象,应及时翻开重新拌和或挖除等方法处理,使其达到质量要求。
4.2.6平整度控制:
施工过程中采用人工铲除接头处的壅包,同时用3米直尺检查平整度,不符合要求的立即进行处理,消除碾压段之间的不平整。
整平应仔细进行,目的是将凸出部分刮除并用人工及时扫出工作面外,局部低凹的部分不得用刮除料作为找平层,即“只准铲高,不得补凹”。
个别严重的,凹坑需要找平时,应用人工挖成方形成矩形面(深度不少于10cm),填补相同的混合料,人工补平并夯实再统一碾压成型。
4.2.7横缝的处理:
靠近摊铺机当天未压实的级配碎石底基层混合料,可与第二天摊铺的混合料一起碾压,但应注意此部分混合料的含水量。
当含水量较低时,应适当补充洒水,使其含水量达到规定的要求。
4.2.8防护:
路段成型后要及时防护,未作上承层之前严禁开放交通,并进行自检验收,符合要求后方能进行上承层施工。
4.3施工技术要点
级配碎石施工的细料离析问题和含水率的控制是控制质量的关键,所以施工中应注意以下施工技术要点。
A、布石屑一定要均匀,并设专人检查。
B、严格控制含水率的均匀性,确保在碾压时含水率比最佳含水率高约1%~2%。
5质量标准
5.1基本要求
5.1.1选用质地坚韧、无杂质碎石、石屑或砂,颗粒级配应符合要求。
5.1.2配料必须准确,塑性指数必须符合规定。
5.1.3混合料拌和均匀,无明显粗细颗粒离析现象。
5.1.4碾压应遵循先轻后重的原则,洒水碾压至要求的密实度。
5.2实测项目(见表5.2)
序号
项目
允许偏差(mm)
检验数量
单元测点
检验方法
1
平整度
20
道路每50m一处,堆场每100m2一处
1
用2米靠尺和塞尺测量
2
标高
堆场
+5
-15
1
用水准仪10m方格网测量
道路
3
用水准仪测量两边线及中线
5.3外观鉴定
表面平整密实、边线整齐,无松散。
6成品保护
6.1.1级配碎石碾压完成后的第二天开始防护。
防护期间适当洒水。
6.1.2在防护期间,应封闭交通,未作上承层之前严禁开放交通。
7质量记录
5.1.1原材料进场检验报告。
5.1.2中桩、边桩放样及复核记录,水平测量记录。
5.1.3施工记录(按照监理工程师要求进行)。
5.1.4级配碎石压实度试验报告。
8安全、环保措施
8.1安全措施
8.1.1装卸、撒铺及翻动粉状材料时,操作人员应站在上风侧,轻拌轻翻减少粉尘。
8.1.2洒水车作业
A、洒水车在公路上抽水时,不得妨碍交通。
B、洒水车在上下坡及弯道上行驶时,不得高速行驶,并避免紧急制动。
C、洒水车驾驶室外不得载人。
8.1.3所有机械工必须持证上岗,并遵守各自机械工种的安全操作规程。
8.2环保措施
8.2.1施工现场便道应制定洒水防尘措施。
8.2.2散装粉状材料宜使用粉料运输车运输,否则车厢上应采用篷布遮盖。
装卸尽量避免在大风天气下进行。
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