管廊工程施工方案.docx
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管廊工程施工方案
(一)、工程概况
本工程位于宣城市东部片区,本次龙川路综合管廊设计范围:
北起阳德西路,南至杜鹃路,沿线与阳德西路设计综合管廊预留口衔接,全长约695m。
综合管廊监控中心不在本工程设计范围内。
龙川路管廊穿越解放河段不采用管廊穿河。
综合管廊敷设在道路西侧绿化带及辅道下,管廊覆土按照2.75m控制,详见管线综合横断面。
龙川路管廊断面:
龙川路管廊内按规划设置16孔10KV电力、24孔通讯、DN200给水、D400~DN500污水及DN200燃气管。
桩号K0+680~K1+330段管廊标准断面为三个独立舱室的矩形断面,自西向东依次为污水舱、综合舱和燃气舱,净尺寸分别为2.4m×2.8m、2.6m×2.8m、1.8m×2.8m(宽×高)。
管廊内电力采用支架的方式设置在综合舱内东侧,分四层,每层4根;通讯采用桥架的方式,设置在综合舱内西侧,分两层;DN200给水管设置在综合舱内西侧;DN400~DN500污水管设置在污水舱内西侧;DN200燃气管设置在燃气舱内西侧。
管廊内各个舱室设置自用电力及通讯桥架两层。
桩号K1+330~K1+369段管廊无污水舱,标准断面为双舱矩形断面。
(二)、管廊施工方案
(1)、垫层及底板施工程序及方法
①、垫层施工
开挖整平底板垫层,垫层采用素混凝土,砼摊铺根据预先埋设的标高控制桩控制面层高度,采用商品砼,砼搅拌车运输砼至工作面,经溜槽送入施工面,振捣器振捣密实。
垫层厚度及强度满足设计要求,面层无蜂窝、麻面。
②、底板施工
Ⅰ、底板砼按预先规划的分块用钢模立模,用钢筋架设置底板顶面标高控制桩,绑扎底板钢筋;同时,按设计要求施工底板的预埋件,施工缝、变形缝处,设置的止水带并固定牢靠,以确保振捣砼时不变形、不漏浆。
Ⅱ、底板施工注意事项:
分段开挖的基坑两侧面应保持放坡的稳定和支护牢固,并保证排水措施,底板(包括垫层)与支护结构的接触面有漏浆时必须进行堵漏处理,方能进行底板砼的施工。
工序:
测量放线→灌注砼垫层→铺设防水层→砼保护层→绑扎钢筋→浇砼→养护→拆模
(2)、直墙及顶板施工程序及方法
①、施工程序:
测量放线→绑扎直墙钢筋→立直墙模→支撑满堂支架→铺设顶部木方模板→绑扎钢筋→浇砼→养护→敷设直墙及顶部外防水层→墙外侧及顶部回填→恢复路面。
②、钢筋施工
A、钢筋由工程技术人员根据设计施工图开出钢筋下料单,注明钢筋型号、下料长度、加工形式、数量和使用部位、时间,在钢筋加工时按下料单和设计施工图放1:
1的大样,照大样图进行切割、弯曲成型,由人工搬运至工作面绑扎。
B、钢筋施工应满足如下要求:
a、钢筋应有材质保证书或试验报告单。
b、钢筋必须顺直,调直后表面伤痕及侵蚀不应使钢筋截面积减小。
c、严格遵守先检验后使用的原则。
d、钢筋绑扎时搭接长度为1.2La(La为30倍钢筋直径d),搭接焊时焊接长度,双面焊时按10d。
e、钢筋的类别和直径如需调换、替代时必须征得设计单位的同意,并得到监理工程师认可。
f、钢筋加工允许偏差应符合规范要求。
C、钢筋焊接加工
a、钢筋焊接使用焊条、焊剂的牌号、性能必须符合设计要求和有关规定。
b、焊接成型时,焊接处不得有水锈、油渍等;焊接后在焊接处不得有缺口、裂纹及较大金属焊瘤,钢筋端部扭曲、弯折应予以校直或切除。
c、钢筋闪光接触对焊接头处不得有裂隙。
d、钢筋闪光焊接机械性能与允许偏差应符合规范要求。
e、钢筋电弧焊接头的机械性能与允许偏差应符合规范要求。
③、钢筋成型与安装:
A、所配置钢筋的级别、钢种、根数、直径等必须符合设计要求。
B、焊接成型后的网片或骨架必须稳定牢固,在安装及浇注砼时不得松动或变形。
C、绑扎或焊接接头与钢筋弯曲处相距不小于10倍主筋直径,也不宜位于最大弯矩处。
D、钢筋与模板间应设置足够数量及强度的砼垫导体,以确保钢筋保护层达到设计要求。
E、在绑扎双层钢筋网时,设置足够强度的钢筋撑脚,以保证钢筋网的定位准确。
F、钢筋安装允许偏差应符合规范要求。
项次
项目
允许偏差
1
受力钢筋的排距
±5
2
钢筋弯起点位置
20
3
箍筋、横向钢筋间距
绑扎骨架
±20
焊接骨架
±10
4
受力钢筋的保护层
柱、梁
±5
板、墙
±3
(3)、模板施工
①、直墙模板施工
为保证墙体成型平整、美观,直墙模板采用定型钢模板,内模支架采用架管加止水螺杆对拉。
直墙模板支架应有足够侧向稳定性和刚性,以防止局部发生“走模”或变形,φ500圆形柱采用定型钢模板。
②、直墙施工的准备及注意事项:
Ⅰ、直墙与模板结构的接触应平整、洁净、无凸角或凹坑,平整度和基面符合设计要求。
Ⅱ、墙面砼应做到无漏浆、渗浆点出现,为保证砼的施工质量及防水效果。
在立模之前应把施工缝面的砼凿毛并清洗干净,才允许浇筑砼。
Ⅲ、立内模前对钢筋隐蔽工程须请监理工程师验收,合格并签证后才能进行立模施工。
③、顶板模板施工:
Ⅰ、顶板的支撑采用满堂支撑架,支架顶用钢管木方支撑,模板采用大块胶合板制成的定型清水模板。
钢筋绑架,顶面标高控制桩,以确保顶板的标高和厚度满足设计要求。
Ⅱ、施工分块长度按设计要求进行,为确保管廊顶板底部平整,支撑顶部模板时按规范要求预设一定的拱度。
Ⅲ、顶板是地下结构最容易出现裂缝部位,应严格按照设计规定而设置变形缝;做好顶面砼在终凝前后压实、收浆、抹光及养生工作。
必须在砼强度达以100%时才能拆模,顶板砼强度未达设计强度前不得停放材料等。
④、模板施工要点:
Ⅰ、模板应具有一定的刚度,支撑必须牢固、稳定,不得有松动、跑模、变形及下沉等现象。
施工时,顶板模板的支撑必须进行强度及刚度计算,并经监理工程师审批。
Ⅱ、模板安装前,必须经过准确的测量放线,检查无误后才能立模安装。
Ⅲ、模板保护层控制:
现场预制50*50(长*宽),厚同保护层厚度,内预埋一根22#扎丝,绑扎在钢筋外侧或垫在钢筋底部,控制保护层厚度。
Ⅳ、模板的拼缝平整严密,并采取措施填缝,不得漏浆,模内必须干净。
模板安装后应及时报验及浇注砼。
Ⅴ、结构变形缝处的端头模板钉填缝板,填缝板与嵌入式止水带中心线和变形缝中心线用模板固定牢靠。
止水带不得打孔或用铁钉固定,填缝板的支撑必须牢固,不得跑模。
Ⅵ、模板采用对拉螺栓固定时,中间须设止水环,端部应加垫块,拆模后其垫块孔应用膨胀水泥砂浆堵塞严实。
Ⅶ、模板安装、预埋件、预留孔允许偏差应符合规范要求。
序号
项目
允许偏差(mm)
1
轴线位置
±5
2
底模上表面标高
±5
3
截面内部尺寸
柱、墙、梁
+4,-5
4
层高垂直
全高≤5m
6
全高>5m
8
5
相临两板表面高低差
2
6
表面平整(2m长度上)
5
(4)、砼施工:
地道主体结构采用C40、P6防水砼,并且要求有良好的抗渗性能,为确保防水砼质量达到结构自防水的目的,必须在以下几个方面采取有效措施。
①、防水砼的拌合与运输
砼供应采用商品砼,拌制的原材料应符合下列要求:
Ⅰ、水泥:
普通525#硅酸盐水泥,不得采用过期水泥、受潮水泥以及混入有害杂质的水泥。
Ⅱ、砂石:
应符合《普通砼用砂质量标准及检验方法》和《普通砼用石质量标准及检验方法》的有关规定,石子最大粒径不宜大于40MM含泥量符合要求。
Ⅲ、水:
采用不含有害物质的洁净水,要求水中不含有影响水泥正常硬化的物质。
Ⅳ、配合比的设计:
a、按试验室经试配得出的施工配合比,并按现场气温,砂石含水量换算成施工配合比。
b、水灰比主要依据工程要求的抗渗性和施工最佳和易性来确定,施工和易性要由结构条件(如结构截面、钢筋布置等)和施工方法(运输、浇筑和振捣等)综合考虑决定。
c、外加剂防水是指掺入适量外加剂的方法,改善砼内部组织结构,经增加密实性,提高抗渗性。
本工程拟在砼中掺入有防水和减水效果的复合型外加剂,以提早砼的拆模强度。
②、防水砼的灌注
模板要安装牢固,尤其是挡头板,不能出现跑模现象,砼挡头板做到模缝严密,避免出现水泥浆漏失现象且达到表面规则平整。
把好砼振捣关。
防水砼振捣一般采用附着式和插入式两种振捣器,砼振捣前先根据结构设计好振捣点位布置,振捣时间为10-30s。
对新旧砼结合面、沉降缝、施工缝、止水带位置需要严格按设计点位和时间进行控制振捣,为提高砼抗渗能力,须采用二次振捣。
③、防水砼的质量在施工过程中,严格按下列规定检查:
Ⅰ、防水砼的材料必须进行检查,如在变化时,应及时调整砼的配合比;
Ⅱ、每班检查原材料质量不应少于两次;
Ⅲ、在拌制和浇筑地点测定坍落度,每班不少于两次;
Ⅳ、防水砼结构内部设置的各种钢筋或绑扎铁丝,不得接触模板,固定模板用的螺栓必须穿过砼结构时,要有可靠的止水措施。
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