管廊施工方案.doc
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管廊施工方案.doc
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管廊施工方案
一、编制依据
1、施工图
2、国家现行的建筑施工质量验收规范规程
《城镇供热管网施工及验收规范》(GJJ-28-2014)
《现场设备及管道焊接施工及验收规范》(GB50236-2011)
《起重设备安装工程施工及验收规范》(GB50278-2010)
《机械设备安装工程施工及验收通用规范》(GB50231-2016)
《工业金属管道设计规范》(GB50316-2008)
《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》(GB50242-2002)
《建筑工程施工质量验收统一标准》 (GB50300-2015)
《无损检测金属管道溶化焊环向对接接头射线照相检测方法》GB/12605二、工程概况
2.1工程概况
本工程设计起点道路桩号K0+175.000,起点坐标(12146.481,46564.785),沿着管廊向东南方向敷设约3169米后再敷设109米至设计终点,设计终点桩号为3+278.042,终点坐标(15214.996,45453.869),主管网采用DN600mm镀锌钢板外护聚氨酯保温管。
管网设计压力1.6MPa,设计供水温度Tg=130℃,回水温度Th=70℃。
管网供水管级别为GB2类压力管道。
设计管位:
管线位于管廊综合舱中心线以北1.55米,下供上回。
共有33条分支;分支管径DN300\DN400\DN600保温管。
本项目施工中,管廊内的管道均采用架空敷设,管廊外分支管道均采用直埋敷设。
管廊内管道热补偿采用自然补偿和外压轴向波纹补偿器补偿;管廊外分支管道采用自然补偿和套筒补偿器补偿。
按施工规范要求:
管网应进行强度试验和严密性试验,强度试验压力为设计压力的1.5倍(为2.4MPa),严密性试验压力应为设计压力的1.25倍(为2.0MPa)。
管网要求进行100%射线检测,合格级别满足《无损检测金属管道溶化焊环向对接接头射线照相检测方法》GB/12605的II级合格。
管廊内架空敷设采用镀锌钢板外护阻燃型聚氨酯保温管、保温弯头,采用工厂化生产的产品;管件、材料选用Q235B。
管廊外直埋敷设采用预制保温管、预制保温弯头,采用工厂化生产的产品;管件、材料选用Q235B。
管廊内管道需做滑动支座。
管廊内管道接口、管件以及外压轴向波纹补偿器以内部分保温均采用阻燃型聚氨酯发泡保温,现场制作镀锌钢板外护。
2.2主要工程量
DN1000*14mm镀锌钢板外护聚氨酯保温管75米*2
DN600*11mm镀锌钢板外护聚氨酯保温管30米*2
DN600*9mm镀锌钢板外护聚氨酯保温管3276米*2
DN400*9mm镀锌钢板外护聚氨酯保温管34米*2
DN400*7mm镀锌钢板外护聚氨酯保温管20米*2
DN300*7mm镀锌钢板外护聚氨酯保温管1133米*2
DN1000*14mm预制直埋保温管6米*2
DN300*7mm预制直埋保温管50米*2
DN250*6mm预制直埋保温管35米*2
DN1000管件4个、DN600管件100个、DN400管件18个、
DN300管件203个、DN250管件10个、
DN600焊接阀门PN2.56个、DN400焊接阀门PN2.52个、
DN300焊接阀门PN2.560个、DN250焊接阀门PN2.52个、
DN100焊接阀门PN2.54个、DN40焊接阀门PN2.54个、
DN1000球型封头PN1.64个、DN600球型封头PN1.62个、
DN300球型封头PN1.662个、
DN600补偿器75个、DN400补偿器2个、DN300补偿器2个、
DN1000轴向滑动支座6个、DN600轴向滑动支座490个、
DN300轴向滑动支座164个、
DN1000双向滑动支座4个、DN600双向滑动支座22个、
DN400双向滑动支座10个、DN300双向滑动支座38个、
DN600导向支座167个、DN400导向支座4个、
DN300导向支座4个、
(所有支座的重量均以方案验收单的形式予以确认)
DN250穿墙止水套管4个、
管道支架工字钢约210T、
固定支架和预埋用用各型钢板约280T、
现浇混凝土约130m³、
各型化学锚栓和植筋植螺杆约6300m、
基础钢筋约5T。
2.3工程特点
管廊架空管网为上下平行走向(下供上回),管道外保护采用镀锌钢板外护,吊装时容易损坏;由于管廊土建工程已施工完毕,热力管网位于地下二层,地面下料口与地下一层下料口在不同位置,因此施工所需全部材料需经过二次吊装由地面进料口平稳缓慢送至地下一层进料口后再缓慢放置在地下二层管廊地面,通过特制的运输工具进行水平运输,方可运输至相应施工位置;管廊内空间有限,材料运输速度慢、效率低;管道、管件、补偿器吊装位置不足,造成管道安装连接效率不高;管线焊接接头需要100%射线检测,II级合格,由于管廊内部照明有限,并且相对的潮湿,给焊接带来了较大的难度。
三、组织机构和人员设置
3.1项目管理组织机构
本工程所处位置较为偏僻,而且时间紧,任务重;在附近村庄临时租一户农家小院作为办公和休息用房,组建项目部管理组织机构。
项目部管理组织机构设置如下:
项目经理部:
(负责全面管理工作)
工程技术部:
(负责施工、技术管理)。
质量安全部:
(负责质量、安全管理工作)。
物资设备部:
(负责设备、材料供应及日常管理)。
经营管理部:
(负责合同、计划、预算管理)。
综合办公室:
(负责行政、后勤、保卫等工作)。
执行项目经理
技术负责人
项目副经理
工程技术
质量安全
物资设备
资料工作
经营工作
综合工作
土建施工班组一
土建施工班组二
管道施工班组二
管道施工班组一
焊工施工班组一
焊工施工班组二
电工施工班组
防腐施工班组
3.2项目经理和项目主要管理人员岗位职责
3.2.1项目经理职责
1)认真贯彻执行国家、地方政府和上级的有关方针政策、法律、法规以及企业的各项管理制度,确保全面完成公司与业主签订的工程承包合同;
2)组织建立项目经理部,建立项目管理制度,规范各管理人员的职责,定期考核;
3)主持编制项目管理实施规划,对工程的进度、质量、安全、成本及文明施工等工作全面负责;
4)组织劳务分包合同、材料供应合同、设备租赁合同的签订,对合同的执行情况监督检查;
5)对现场的各种生产要素(人力资源、材料、机械设备、技术、资金等)进行优化配置和动态管理,在节约成本的前提下推广应用新技术、新工艺、新材料、新设备;
6)建立项目经济活动分析会制度,加强工程成本管理,注重成本信息反馈,及时回收工程款;
7)接受业主、上级主管部门的监督检查,发现问题及时整改;
8)工程竣工后及时组织验收、结算和分析总结。
3.2.2项目副经理职责
1)负责项目的进度、质量、安全、文明施工、组织协调等现场管理,及时解决施工中出现的问题;
2)负责组织编制劳动力、材料、构件、半成品和机械设备计划,并组织落实;
3)负责项目近外层和远外层关系的协调,包括与业主、监理单位、设计单位、材料供应人和其他单位的协调;
4)负责与业主、设计单位、监理单位的联系工作,组织工程验收,办理设计变更单、工程联系单、材料代用等手续;
5)负责与业主、上级主管部门、监理单位办理施工中所需的证件和手续。
6)负责项目信息管理工作,包括项目公共信息和项目信息等;
7)负责工程进度款、工程尾款的申请、审批工作。
3.2.3项目技术负责人职责
1)负责项目的技术、质量管理工作;
2)制定项目技术管理工作计划,主持编制施工项目管理实施规划,组织编制、审定施工组织设计、施工方案、质量计划、技术措施等技术文件并组织实施;
3)组织有关人员进行图纸会审,进行技术交底;
4)指导质量检验和试验,负责工艺纪律巡检,行使质量否决权,对工程质量负直接责任;
5)参与工程验收,组织测量、核定和计量工作,检查处理质量事故;
6)负责项目部贯标管理、旁站管理制度的落实;
7)组织技术资料和施工纪录的签证、整理和归档;组织推广应用新技术、新工艺、新材料、新设备,组织技术培训、技术攻关,组织开展“争先创优”活动;
3.2.4施工员职责
1)在项目经理、项目技术负责人的领导下,具体实施技术管理工作,监督技术方案、工艺纪律、质量标准的实施情况,指导施工;
2)熟悉施工图纸等设计文件,编制施工组织设计、施工方案、质量计划、技术措施等施工技术文件;
3)编制劳动力、材料、构件、半成品和机械设备计划;
4)编制填写技术资料和施工记录,填写施工日志,负责技术资料和施工记录的整理、归档;
5)参与工程验收、质量检查,参与质量事故的调查、分析;
6)参与推广应用新技术、新工艺、新材料、新设备,参与技术培训和技术攻关;
3.2.5质量员职责
1)熟悉国家质量政策、法规、规范、标准、设计文件和施工组织设计,严格按工程施工及验收规范、工程质量评定标准、设计文件和施工组织设计监督检查工程质量。
2)深入现场,严把质量关,坚持“三不放过”,认真检查,坚持“三检制”,不合格不准进入下道工序,发现重大事故隐患应发出停工令,及时报告技术负责人处理;
3)参与隐蔽工程验收、结构验收、竣工验收,参与分部(项)工程质量等级的核定,行使质量否决权;
4)参加图纸会审和施工方案的研究,提出相关意见;
5)参与推广应用新技术、新工艺、新材料、新设备,参与技术培训和技术攻关,对相关施工质量进行鉴定;
6)参加质量事故的调查处理,对质量监督站和上级主管部门提出的质量整改意见进行督促,定期或不定期总结汇报质量情况,发现质量事故有逐级上报的责任;
7)开展质量教育工作,使全员牢固树立“质量就是生命”的思想,实施“争先创优”计划;
8)做好质量检查记录,负责质量资料的建立、整理和归档;
9)参与工程质量回访,督促工程保修。
3.2.6安全员职责
1)协助项目经理抓好安全工作,对施工安全工作负直接责任,保证项目安全管理目标的实现;
2)协助制定、完善安全管理制度、安全生产责任制,提出具体安全措施,组织现场安全活动;
3)参与安全技术交底,组织入厂教育、特殊工种培训和考核;
4)做好安全生产的宣传教育工作,总结交流,推广安全生产的先进经验,增强全员安全意识,加强对特殊工种的安全管理;
5)负责督促隐患整改和进行违章、违规考核,每周组织一次安全检查,每天进行现场巡查,发现问题,立即督促整改,发现重大险情,应下达停工令,然后报告项目经理及时处理;
6)负责签订分包工程安全协议书,对分包单位的安全工作进行监督、检查、考核;
7)做好安全管理资料的记录,负责安全管理资料的整理、归档;
8)在职权范围内对违章、违规行为按标准进行处罚,对安全工作完成出色的单位和人员提出奖励意见。
3.2.7材料员职责
1)参与施工组织设计、施工方案的编制工作,提供资源情况、供料方法、运输条件、现场要求等条件,合理规划现场堆放场地、仓库、运输路线;
2)结合现场情况,制定现场材料、半成品、机具、机械设备的管理制度;
3)根据各种资料,汇总编制材料计划、加工订货采购计划、租赁计划、节约计划,及时上报;
4)负责现场料具的收、发、保管工作,据实记录料具收、发、存台帐;
5)对进场材料、半成品、构件等的数量、质量负责,对材质证明、试验报告、产品合格证等资料的真实、齐全和及时负责;
6)负责材料定额管理工作,掌握材料使用去向,抓好材料节约工作;
7)组织好料具、机械设备的退、转场,管理资料的汇总、交接、存档工作。
3.2.8测量员职责
1)熟悉施工图纸及其它有关技术资料,制定放线定位施测方案;
2)对工程测量成果负责,负责测量结果的签证、整理、归档,认真执行测量复核制;
3)经常检查、保养工具和仪器,及时送检,使其处于良好工作状态;
4)对测设的控制桩、标桩、标牌、标志等应做好保护和管理,破损后应及时补设;
5)与相关单位密切配合,及时对施工技术员、作业长、作业层进行交底、交线。
四、项目管理目标
4.1质量管理目标:
争创省优;落实公司质量理念—发扬工匠精神,打造精品工程,细节决定成败,品质赢得市场。
4.2计划工期目标:
总工期504日历天。
(因业主对水压试验和管网冲洗的整体安排,实际计划施工工期约365天)。
4.3安全管理目标:
1)认真执行《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011。
贯彻“安全第一,预防为主,以人为本,综合治理”的安全生产方针。
2)安全文明施工管理目标为:
积极防范各类安全事故和环境污染事故,实现零工亡;千人负伤率控制在0.4以下,各种事故建档管理率达100%;安全投诉为零。
3)落实公司安全理念:
安全第一,预防为主,安全无小事,规程须牢记。
4)文明施工参照结合企业、当地政府及甲方文明工地标准要求执行,争创省/市级文明工地。
5)节能环保目标:
绿水青山,就是金山、银山。
五、施工部署
5.1施工技术准备
资料收集(了解地质情况、勘察报告、周边环境、交通条件、气候条件、相关规范规程标准图集)、图纸会审、重点关键项目及特殊工艺的技术方案、控制点交接,根据现场实际情况优化设计方案,进行管道支座标注,避免管道安装时出现失误,机械配合合理有序,同时把握好现场施工中各节点部位施工注意事项,高效的完成桁架内大管径供热管道安装生产任务。
根据本工程施工组织计划,确定各工种人员名单进行安全、技术交底,组织施工人员熟悉图纸,了解工艺流程,掌握相关规范要求。
专业技术人员参加图纸会审,并根据图纸编制材料计划单,并报审。
物资供应部门根据已审批的设备材料领料计划单,落实设备、材料。
将编制好的施工组织设计报监理、业主审批,待施工组织设计审批后,报开工申请,准备开工。
5.2施工工艺流程
现场实际测量尺寸实际数据上图根据实测数据绘制管线模图根据施工图提报材料计划材料运输到位管道及管件组对焊接接头打底焊接焊接接头填充、盖面无损检测探伤水压试验接口保温管道冲洗试运行竣工验收
5.3机械设备配备(详见下表)
序号
设备名称
型号规格
单位
数量
备注
1
吊车
30T
台
2
2
电动倒链
5T
台
4
3
电动葫芦
2T
台
2
4
直流电焊机
BX1-350
台
10
5
自制运输车
10T
台
2
6
门型架
10T
台
2
7
工具车
3T
台
1
8
面包车
11座
台
1
5.4施工过程和具体要求
1)设备、材料进场、检验
建立现场材料、设备库。
设备、材料进场后,按设计和规范要求进行检验。
检验合格后入库。
设备材料的检验包括型号、规格、数量、外观、合格证、产品质量说明书及产品尺寸检验。
对各种型号的阀门应按要求进行强度和严密性试验;对定型产品应认真检查并做好记录;设备开箱要求监理、业主、供货单位派代表参加;要及时进行设备、材料报验工作;保管好设备、材料的合格证和安装说明书。
2)植筋、铺设预埋板。
确定管道支架位置后,进行植筋植螺杆的打眼,继而植筋植螺杆、铺设预埋钢板。
3)管道支架制作安装。
预埋钢板位置和做法经检查符合要求后,在预埋钢板上按设计要求制作管道支架。
4)支架复核。
在管线安装前对已施工完毕的管道支架尺寸(主要是管线支座平台中心位置及标高)进行复合,与工艺安装图纸是否存在误差。
根据复合完尺寸对管道安装前进行支座位置及调整节(短管)长度。
5)确定管道和支座
将管节布置精细计算,确定各自管道、管件接口位置、短管长度、焊接角度、支座设置位置等,是否满足规范可行。
6)管道运输
管道运输采用弧形管托支垫,管托与管道外皮再垫胶垫,并对管道做好固定,防止与运输车辆的车厢等部位发生碰撞而损伤保护层。
管道从地面下料口至地下二层管廊内安装位置,一般要经历垂直运输和水平运输两个过程,需要选用合适的吊装运输机械和运输方式,有效提高运输效率。
管廊内管道及管件需要从地面下料口吊入,热力管道位于地下二层,最大吊装高度达15m,放置在检修道路上。
下料口每隔约400米设置一处,如工作面多于两处时,再增设吊装孔和相应的竖向吊装机械。
7)管道及管件组对
A.管廊内的标准管道长度6m,支架的门架间距为8m-10m不等,正常情况下每根管道在1跨门架内设有两道焊缝。
在门架内穿入的管道焊接接头不得设置在支座处。
但遇到固定节和补偿器等各种管件时,需按管件长度和门架支座间距插入短管,此时要充分考虑各类管件在整个管线中的布置。
施工前提前计算管道布置,提前绘制管节图,保证保温管道、固定节及管件标准安装位置。
同时由于左右两侧管道线路的曲线半径和弧长不同,但弯管长度是标准尺寸,因此需按照曲线内外侧尺寸差异分别确定短管的配管长度。
B.管道对接死口
管线在施工中如工期紧张,可在多区段平行施工,但对死口数量会大增,结果是每两个相邻工作面就出现一处对死口的情况。
由于气温的高差问题管道在施工中热胀冷缩龙口变化不定,在施工中需对相邻几天温度下管道的伸长量进行统计,管道多长、伸长量多少、管壁多厚等;根据伸长量情况选择适当的温度下料(将伸长量考虑进去);需注意在每处死口施工前必须预留两根管、三道口用来调整死口前后的位置。
C.转弯段安装
转弯段施工中出现弯管放置不水平,使得管道平面曲线变为了空间曲线,即管道发生了竖直面的扭转,使得管道的支座与门架的不密贴。
这种不密贴可能导致管道正式运行中因支座约束力不够,而产生过大的位移,甚至发生安全事故,一旦出现必须坚决返工。
要提前预防此类问题的发生,主要采取以下几个措施。
一是抓好管材弯曲平面的辨认,协调弯管厂家在出厂前将管口内壁做好标记,准确标明水平直径(即3点和9点)的位置,如不提前标明,等管道运到现场,无法确认管道的弯曲平面,很难保证管道弯曲平面位于水平位置。
二是不宜组织弯管段的独立组对,在弯管前方最好先安装2~3根标准直管,并使直管的支座与安装面稳定密贴,利用直管的重量和稳定来防止弯管安装后发生扭转。
三是每根弯管组对后,用弧形临时管托固定,防止倒链松钩后,弯管因自重发生扭转,直到第三根弯管后再安装2~3根标准直管,方可撤掉弧形临时管托。
D.管道纵坡弯折角度超标的解决
施工中管道纵坡设计最大坡度为3%,设计允许的折点为小于1°。
纵断面不设弯管,纵坡变坡点,直接以管道折点实现。
如一处折点因盲目按设计图纸施工,发生了管道弯折达到2°。
管道组对焊接后,设计院到现场才观察发现此问题。
设计院经检算,该处折点在今后正式运行中应力较大,为确保安全,需要变更设计,改小弯折角度。
现场已施工的2°折点需做返工处理。
设计变更为改小本处折点为1°,将相邻下坡的方向增加两个短管,代替原有的一根整管,并将相邻增加的两个焊口按0.5°折角处理。
防止类似问题的措施,施工前需认真组织图纸会审,逐一复核平面和纵断面的弯折点,发现超限的问题,及时反馈设计进行变更。
8)管道焊接。
管口焊接前应有合理的焊接工艺及评定。
焊接设备应保证良好。
焊条使用设计选定的E4303,φ3.2,φ4.0两种规格。
使用前应经150℃烘干。
使用时存放于焊条保温桶内,随用随取。
焊口要求做到谁点焊谁焊接,并认真做好记录。
焊口应按打底、找平、封面、封底四遍焊完。
每层焊缝的接头应错开,不允许在焊口的非焊接表面引弧。
使用不同直径焊条和焊接不同部位时要及时调整好焊接电流,确保焊接质量。
焊缝加强高度应符合规范要求,焊缝宽度应超出坡口边缘2—3mm,焊缝表面不得有裂纹、气孔、夹渣和熔合性飞溅,焊缝封面焊结束后,应待焊缝温度降低到<100℃时再清理药皮,用磨光机打磨净飞溅和组对时临时焊肉,在焊口附近明显处打好焊工代号钢印标志。
9)探伤、接口保温
按设计相关要求,焊缝焊接完毕经外观检查合格后须进行100%X射线无损探伤。
对探伤不合格的焊口、部位,应及时返修,重新检查。
一道焊缝返修不得超过两次。
在确认X射线无损探伤检测合格后进行防腐、接口保温处理。
10)水压试验
根据业主要求:
为保证补偿器等供热设备的安全,水压试验只做严密性试验,不做强度试验。
管道设计压力为1.6MPa,严密性试验为设计压力的1.25倍,试验压力2.0MPa,稳压60分钟,压力降不大于0.05MPa,则试验合格。
将打压用的扬程280m的多级泵和升压用的电动打压泵与管道连接起来,泵前安装Z41H-25CDN50的阀门1个,泵后安装H41H-25CDN50的阀门1个。
准备工作做好以后,供水和回水管同时注水。
在管道供、回水管道上,试压管路的最高点、试压管路的最低点,分别安装精度1.5级、4MPa压力表各1块。
在管网注满水后,以低点满足试验压力为准。
11)管道冲洗
管道试压合格后应对管网进行清洗。
管网清洗应反复多次的打开除污设备的清扫孔,清理出杂物,将污水排掉,直至排水中全部固形物的含量接近或等于清洗用水中全固形物的含量为合格。
12)试运行、竣工验收
采暖期到来前7天,准备进行热力管网试运行工作。
组织相关工种人员认真按要求进行试运行工作,并做好试运行过程中的记录工作。
六.质量控制措施
6.1工程质量控制标准
验收标准执行《城镇供热管网工程施工及验收规范》(CJJ28-2014)。
6.2质量保证措施
1)在施工过程中,焊接质量检验严格按:
对口质量检验;表面质量检验;无损探伤检验(100%检验)。
2)根据《城镇供热管网工程施工及验收规范》(CJJ28-2014)和《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》(GB50236-2011)规定,焊接施工单位按照GB50236的规定进行焊接工艺评定和焊接技能评定。
3)对口错边量允许偏差应≤2mm,不等厚管道焊接应按GB50236-2011中图7.2.8加工整修。
4)对每个支座管道进行编号,施工前测量管道是否存在误差。
5)对支座位置进行水平测量及时调整管道纵向角度。
6)对支座位置间距平面长度测量及时调整短管长度。
7)加强现场折角控制,通过电脑模拟对现场所有管工进行演示交底,明确折角大小及现场切割修口参数。
8)明确管理职责和权限,使之有效实施。
对质量目标进行层层分解,落实到各部门,落实到管理岗位。
9)建立完善的项目质量管理体系,加强项目管理,强化过程控制,确保质量管理体系的有效运行,最终保证质量目标的实现。
七.安全保证措施
7.1成立现场安全领导小组全面负责安全工作,组织安全检查,处理现场日常的有关安全工作。
配备责任心强的人员任安全专职人员,做好日常安全巡视检查。
7.2对所有施工人员都要进行上岗前的安全培训,组织学习贯彻国家有关安全生产的政策法规,执行上级部门颁发的安全生产责任制,安全交底制,安全检查制和交接检制度等。
7.3建立健全各项安全管理制度,建立完善安全保障体系,定期召开安全例会,会前布置,会后检查落实,及时发现隐患,做到超前控制。
加强监督检查,发现隐患及时处理。
7.4吊装作业安全措施
1)对于起重、机动车驾驶等特殊工种人员按程序进行系统的理论知识教育和实际安全教育培训后,经考试和考核成绩合格,获得《安全操作合格证》后,方准持证上岗。
2)起重作业时,起重机下禁止站人。
3)起重机械未经监督检验、定期检验合格、超过定期检验周期,未经单位组织验收不准作业。
对从事指挥和操作的人员进行专人指定。
对起重吊具进行安全检查确认,
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