灌区续建配套与节水改造项目施工方案.doc
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灌区续建配套与节水改造项目施工方案
1.主体工程施工方案
1.1土方工程
1.1.1土方开挖
1.1.1.1概述
本工程土方及开挖主要是干渠防渗衬砌工程、节制闸、分水闸改造,支渠衬砌工程等土方及清表开挖,总土方及表土清理开挖量为19185.44m3。
1.1.1.2施工准备
基础开挖前、开挖过程中及开挖后,我们将按图纸要求或工程师的指示进行下述工作:
①布设施工控制网;
②开挖前的地形测量和放样;
③为保证符合设计开挖轮廓的准确性而进行测量、放样;
④为核算工程量和支付而进行的测量;
⑤为提供竣工资料而进行的测量;
⑥按工程师指示的其他测量。
1.1.1.3施工程序
根据工程总工期的要求,和水文地质条件。
本标渠道土方开挖施工程序安排如下:
施工准备→施工放线→表土清理→分层开挖→测量复核→保护层开挖→边坡修整→清基(建基面清理)。
土方开挖工艺框图
自卸汽车运输
施工准备
施工排水
测量放线
修筑道路
反铲分层直接挖装
反铲边坡修整
人工辅助
1.1.1.4施工方法
开挖顺序自上而下,分段进行。
表土挖除:
采用人工和挖掘机挖除,1.0m3反铲开挖,腐殖土等废弃料采用8t或10t自卸汽车运至弃料点,并进行水土流失防治。
削坡开挖深度在0.5m之内,采用推土机推或1.0m3反铲开挖,结合槽土方开挖采用人工开挖,8t或10t自卸汽车运至弃料点或用于堆存。
渠道土方开挖:
采用推土机推或1.0m3反铲开挖,结合槽土方开挖采用人工开挖,8t或10t自卸汽车运至弃料点或用于堆存。
1.1.1.5土方开挖质量控制要求
①实际开挖轮廓必须符合设计图纸所示或工程师现场指定的开口线、水平尺寸和高程的要求。
如果工程师确认设计图纸所规定的开挖高程仍不理想,则承包人必须继续开挖到工程师指示的清基线。
②开挖最终清基轮廓均不得欠挖。
1.1.1.6施工区排水
除了按设计图纸或工程师的指示开挖截水沟、排水沟以外,还必须根据施工需要设置必要的临时排水与截水设施。
确保不因排水不畅而引起边坡失稳、工程延误等。
本投标人将配备有充足的排水设备及备用设备,保证在部分设备故障期间能满足排水的要求。
本投标人将保证施工区自开工至完工验收或工程师指定的时间内的正常排水。
1.1.1.7土方开挖质量控制措施
(1)、土方开挖均采取至上而下分层开挖,确保边坡形成后的完整性和安全稳定性。
(2)、对于土质边坡开挖时,应挑选技术条件较好的设备操作手进行边坡开挖,避免因设备操作失误而造成边坡人为开挖破坏。
(3)、对于岩石开挖边坡,应避免岩体免受或少受爆破震动破坏,采用预裂或光面爆破一次成型技术,不仅能保证边坡的成型质量,同时也能保证高边坡安全。
(4)、保证建基面开挖尺寸。
依据招标文件技术条款中的有关要求,开挖过程中严格控制超欠挖,超欠挖控制在技术条款要求和施工规范要求的范围。
(5)、对于土质边坡开挖时应预留足够的保护层,在进行混凝土衬砌前进行剥离,避免边坡开挖后长时间暴露而引起变形或被雨水冲刷破坏。
(6)、施工中采用新技术、新方法。
对特殊部位的开挖将制定专门的技术措施和质量保证措施,并在实施中由专人负责监督执行。
(7)、为防止在开挖工程中出现边坡或基础面超欠挖的现象,配备足够的测量人员适时跟进测量校核,最大限度的杜绝人为原因造成的超欠挖。
(8)、土方开挖时按一定的坡比进行开挖面设置,防止下雨后形成开挖场地积水,影响开挖施工,同时在开挖施工工程中应提前做好排水设施。
1.1.1.8土方开挖安全保证措施
土方开挖工程以安全文明生产为目标,做到安全、文明、优质、高效。
其主要安全保证措施如下:
①参加土方开挖施工作业的有关人员,按国家和行业的有关规定进行考核和现场操作考核,合格者上岗;
②由于本工程施工范围较小,设专职安全员对施工机械进行控制,防行车交通事故。
③开挖施工每一道工序都履行安全认证手续,发现问题及时解决。
④保证施工道路平整、坚实、畅通,挂符合安全标志规定的标牌。
2.1.1.9基础(包括边坡)检查、处理与验收
⑴.基础开挖后,必须及时对开挖后的基础面尺寸和土体质量进行检查(自检)、整修和处理。
⑵.基础检查分为自检、工程师组织的初检和终检三个阶段进行。
工程师对各阶段提出的所有处理措施、处理要求,本投标人均遵照执行。
⑶.基础处理应符合下述要求:
①基础面如有欠挖,应处理到符合有关规定。
②基础面必须平整坚实,不得有突起、松动块体、虚土浮渣等缺陷。
③基础面如发现新的不良地质因素,以及前期地质勘探或试验中遗留的钻孔等,均应按工程师的指示进行处理。
④基础处理工作完成后,基础面应进行必要的碾压。
⑤基础处理完成后,及时报请工程师进行基础检查验收。
⑥基础验收合格后,及时测绘基础竣工地形图,并报请工程师。
1.1.2、土方回填
1.1.2.1概述
本工程土方回填主要是渠系建筑物工程等土方回填,总土方回填量为2722.68m3,主要是利用开挖料进行回填。
1.1.2.2施工方法
本工程土方回填为利用开挖料,采用手推车送土,以人工用铁锹、耙、锄等工具进行回填土。
振动碾碾压,边角或结合部位采用蛙式打夯机夯实或人工进行夯实。
土方填筑必须待建基面清除与处理检验合格后才能进行。
填筑施工应由最低部位开始,按水平分层向上铺土填筑,不得顺斜坡填筑。
填筑严禁出现界沟,限制铺层厚度30cm,每个分段作业面的长度不应小于100m。
施工中应做到相邻分段作业面均衡上升,减少施工接缝。
1.1.2.3施工程序
基槽底清理→检验土质(有无水浸泡)→回填料确定→分层铺回填料并找平→夯打密实→检测密实度→人工回填、机械压实、检测→至铺装基层底。
1.1.2.4填筑施工质量控制要求
①填土边坡控制
由填土坡脚线起用坡度尺架控制填土边坡,填筑时,随着填方高度的不断增加每填高1.0m,恢复渠道中心线并检测填筑宽度,采用机械压实时,渠道填方至少超宽0.5m并碾压到边,方能保证刷坡后坡面密实度达标,消除坡面土松散、贴坡等质量隐患。
②铺料厚度控制
施工中要严格控制铺料厚度按规范要求,卸料处应备有层厚标尺,以控制铺料。
每一填筑层碾压后,要按方格网进行高层测量,据此检查填筑层厚。
③干容重控制
在每个填筑部位上,每层随机取一组(3个试样),干容重取3个试样的平均值,干容重低于设计值的98%以下者,全部返工重做。
④质量检测
现场采用环刀法或灌砂法检测压实密度,其它土工实验由监理指定的实验室进行,主管工程师要经常跟踪检查工序操作质量,搞好“三检”制度,对填筑材料,含水量,填土干容重,填筑厚度等要严格检查,发现不合格点及时纠正处理,使工序质量管理处于受控状态。
★.雨季施工
填筑面一般应略向外侧倾斜,以利排除积水。
下雨前应采取覆盖、压光面等措施,以防雨水下渗;雨后应将填筑面含水量调整至合格范围才能复工,雨后复工前,坡面不允许践踏,禁止车辆通行。
★.填筑前及填筑后,按图纸要求或工程师的指示进行测量、放样。
其内容包括:
①布设施工控制网;
②填筑前的地形测量和放样;
③为保证符合设计填筑轮廓的准确性而进行的测量、放样;
④为核算工程量和支付而进行的测量;
⑤为提供竣工资料而进行的测量;
⑥按工程师指示的其他测量。
1.1.2.5压实度及含水量控制
1)填筑粘性土,应在填土前检验填料的含水率。
含水量偏高时,可采用翻松晾晒,均匀掺入干土等措施;含水量偏低,可预先晒水湿润,增加压实遍数或使用大功率压实机械等措施。
2)使用碎石类土或爆破石渣作填料时,其最大粒径不得超过每层铺填厚度的2/3(当使用振动辗压时,不得超过每层铺填厚度的3/4)铺填时,大块料不应集中,且不得填在分段接头处或填方与山坡连接处。
3)若填方场内有打桩或其他特殊工程时,块(漂)石填料的最大粒径不应超过设计要求。
4)填料为砂土或碎石土(充填物为砂土)时,回填前宜充分洒水湿润,可用较重的平板振动器分层振实,每层振实不少于三遍。
5)回填土应水平分层找平夯实,分层厚度和压实遍数应根据土质、压实系数和机具的性能参照2-7选定。
6)密实度要求较高的大型填方,宜用振动平辗压实。
使用自重8~15t的振动平辗压实爆破石碴类土时,铺土厚度一般为0.6~1.5m,宜先静压,后振压。
辗压遍数应由现场试验确定,一般为6~8遍。
1.1.2.6填筑施工质量保证措施
⑴填筑料质量控制
填筑料的质量严格按照相关技术规范和招标文件及施工图纸要求进行控制,不合格的土料不进入回填工作区。
⑵填筑施工质量控制
填筑前基础面清理干净,经自检合格后,报监理工程师签证后再铺料。
严格控制铺料厚度,不超厚铺填,保证平料后表面平整和碾压质量。
洒水要用水表计量,质检人员跟踪检查,振动碾的行驶速度限制在2~3Km/h,振动碾压痕为10cm左右,防止漏碾。
每一层碾压完毕由质检人员填报质检报告,注明桩号、高程,监理工程师验收签证后再进行下一层铺料。
⑶填筑施工质量管理
①填筑施工质量检查和验收
质检人员对施工质量进行检查和控制按照规定作好质控记录。
发现问题及时与施工人员协商解决,意见不一致时,按质检人员意见处理。
对各自分管的检查项目,当班按合格和不合格两个等级逐项进行质量评定,对严重问题和产生原因及处理过程记录清楚,提出有效整改措施。
②填筑质量管理
填筑施工所有施工人员均挂牌上岗,每班设班长全面安排、组织、指挥和协调填筑施工,对其质量、进度、安全负责。
质量管理部现场值班人员持牌上岗,实行“三检制”,对施工过程中的质量进行监督、检查和抽样检验,并按规定填写记录。
1.1.2.7填筑安全文明施工措施
土方回填施工范围小,机械、车辆多,形成道路拥挤,防止发生安全事故。
根据现场情况设置警示标志等临时设施,严格控制行车速度。
装车不超高装运,防止沿途散落毁坏路面。
道路维护人员及时清除打扫路面,保持路面整洁,路面要用洒水车沿途洒水,防止灰尘飞扬。
1.2、混凝土工程
1.2.1、概述
混凝土工程主要包括干、支渠防渗衬砌工程、渠系建筑物工程、混凝土浇筑,总工程量为5263.45m3。
1.2.2、混凝土浇筑方案
渠道混凝土浇筑:
由于渠道为线性工程,线路长,因此渠道砼采用移动式混凝土搅拌机分段布置,生产混凝土效率为10m3/h,人工手推胶轮车运输入仓,2.2kw插入式振捣器振捣密实,及时覆盖草袋,洒水养护不少于21天。
1.2.3、混凝土施工程序
混凝土工程施工程序见图2-2。
原材料进场
水
碎石
砂
水泥
检验各项物理化学指标、填检验单
监理工程师复检签证
测量放样
模板制安
按设计配比称量配料
运输、浇筑、振捣密实
砼搅拌机拌和
养护
取样检测
拆模、修补缺陷
监理工程师检验
图2-2混凝土工程施工程序图
1.2.4、模板制安
1)模板要求
模板的设计、制作与安装应保证模板结构有足够的强度和刚度,能随混凝土浇筑和振捣的侧向压力和振动力,防止产生移位,确保混凝土结构外形尺寸准确,并有足够的密封性,以避免漏浆。
2)材料与制作
本工程模量比较小,以木模为主,个别部位异形模板如闸墩、门槽等为保证闸墩墩头及平顺光滑,木模内衬三胶板,预先在加工厂内完成定型制作。
木模厚2cm,采用10×12cm背方及撑方。
3)安装
1、准确测量放样,多设控制点以利检查校正。
2、模板之间接缝必须平整严密,模板下端不应有“错台”,接缝间用底灰刮平,并粘贴不干胶纸。
3、Ф12mm拉条锚固,并保持足够的临时固定设施以防倾覆。
4)清洗和涂料
1、钢模板在每次使用前应清洗干净,为防锈和拆模方便,模板表面应涂刷矿物油类的防锈保护涂料,不得采用污染混凝土的油剂,不得影响混凝土或钢筋混凝土的质量。
2、木模板面应采用烤涂石蜡或其它保护涂料。
5)拆除
1、不承重模板,在砼强度达到3.5mpa以上方可拆除,承重的底模应使砼的强度达到100%以后方可拆模,并保证其表面及棱角不因拆模而损坏。
2、拆下的模板、支架、配件等,及时清理维修,分类堆存,妥善保管。
1.2.5、钢筋制安
1)钢筋的材质
1、钢筋混凝土结构用的钢筋应符合热轧钢筋主要性能的要求。
2、每批钢筋均应附有产品质量证明书及出厂检验单,在使用前,分批进行以下钢筋机械性能试验;
(1)钢筋分批试验,以同一炉(批)号、同一截面尺寸的钢筋为一批,取样的重量不大于60kg;
(2)根据厂家提供的钢筋质量证明书,检查每批钢筋的外表质量,并测量每批钢筋的代表直径。
(3)在每批钢筋中,选取经表面检查尺寸测量合格的两根钢筋各取一个拉力试件(含屈服点、抗拉强度和延伸率试验)和一个冷弯试验,如一组试验项目的一个试件不符合规定数值时,则另取两倍数量的试件,对不合格的项目作第二次试验,如有一个试件不合格,则该批钢筋为不合格产品。
2)钢筋的加工
1、钢筋的表面应洁净无损伤,油漆污染和铁锈等应在使用前清除干净。
带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。
2、钢筋应平直,无局部弯折,钢筋的调直应遵守以下规定:
(1)采用冷拉方法调直钢筋时,I级钢筋的冷拉率不宜大于4%。
Ⅱ、Ⅲ级钢筋的冷拉率不宜大于1%。
(2)冷拨低碳钢丝在调直机上调直后,其表面不得有明显擦伤,抗拉强度不得低于施工图纸的要求。
3)钢筋的安装
钢筋焊接和钢筋绑扎应按GB50204~92第四节和第五节中的规定,以及施工图纸的要求执行。
1.2.6、混凝土原材料要求
一、水泥
水泥品种:
按各建筑物部位施工图纸的要求,配置混凝土所需的水泥品种,各种水泥均符合本技术条款指定的国家和行业的现行标准。
贮存:
到货的水泥按不同品种、标号、出厂批号、袋装或散装等,分别放在专用的仓库或储灌中,防止因贮存不当引起水泥变质,袋装水泥的出厂日期控制在3个月内,散装水泥控制在6个月内,快硬水泥控制在1个月内,袋装水泥的堆放高度不超过15袋。
二、水
拌和用水采用符合《混凝土拌和用水标准》JGJ63-89的水,未经处理的工业废水不得使用。
拌和用水所含物质不影响混凝土的和易性和混凝土强度的增长,以及引起钢筋和混凝土的腐蚀。
水的PH值、不溶物、可溶物、氯化物、硫酸盐、硫化物的含量应符合表4-1的规定。
表4-1砼拌和用水化学物质含量极限
项目
预应力混凝土
钢筋混凝土
素混凝土
PH值
>4
>4
>4
不溶物mg/L
<2000
<2000
<5000
可溶物mg/L
<2000
<5000
<10000
氯化物(以Cl-计)mg/L
<500
<1200
<3500
硫酸盐(以SO42-计)mg/L
<600
<2700
<2700
硫化物(以S2-计)mg/L
<100
——
——
三、骨料
混凝土骨料采用发包人提供的符合规范要求的砂石骨料或经监理人批准使用的骨料。
不同粒径的骨料分别堆存,严禁相互混杂和混入泥土;装卸时,粒径大于40mm的粗骨料的净自由落差不大于3m,避免造成骨料的严重破碎。
四、粉煤灰及其它活性掺料
按施工图纸和监理人指示采购用于混凝土中的活性掺和料,将拟采购的活性材料的供应厂家、材料样品和产品说明书报送监理人批准。
掺和料的运输和堆存严禁与水泥等其它粉状材料混装,以避免交叉污染。
五、外加剂
用于混凝土中的外加剂(包括减水剂、加气剂、缓凝剂、速凝剂和早强剂等),其质量符合DL/T5100-1999的规定。
本标将根据混凝土的性能要求,结合混凝土配合比的选择,通过试验确定外加剂的品种和掺量,其试验成果报送监理人审批。
不同品种外加剂将分别储存,在运输与储存中不得相互混装,以避免交叉污染。
为确保外加剂的使用质量,在工地存放时间超过6个月或出现凝结后,就不再使用。
1.2.7、止水、伸缩缝嵌缝材料
一、止水、伸缩缝材料
(1)止水施工
止水施工严格按照设计要求购买原材料,橡胶止水采用热合焊接或强力胶水粘接,必要时加钢夹板,保证止水连接牢靠。
止水安装时严格按照设计位置布置,并采取可靠的固定措施,确保在浇筑混凝土时不产生过大位移。
所有止水均采取先安装后浇筑施工方法,安装好的止水应妥善保护,浇筑混凝土时要有专人负责监督,充分振捣止水周边混凝土,并防止位移。
止水安装应做到以下几点要求:
①橡胶、塑料止水片的搭接长度不小于10cm。
同类材料的衔接接头均采用与母体相同的焊接材料,铜片与橡胶、塑料片接头采用铆接,其搭接长度不小于10cm。
②伸缩缝止水片在浇筑仓号模板校正后安装,安装时用钢筋或角钢固定。
③橡胶止水片在安装过程中应防止撕裂和变形。
止水施工一旦出现质量问题,将产生难以处理的后果,施工人员必须要有清楚的认识。
为此,如公司中标,我们将发挥公司以往施工的成功经验,选派经验丰富的施工队伍进行施工。
(2)嵌缝材料安装
填缝材料安装随浇筑面上升进行,施工方法为:
浇筑仓内模板、钢筋等工序完成后进行。
浇筑混凝土时,仓内应有专人负责看护填缝材料,防止其被损坏或因浮力向上位移,混凝土填入缝内,导致工作缝失效。
工作缝施工时往往很容易被忽视。
造成成缝不好,难以达到设计的要求。
工作缝施工的要点是:
混凝土浇筑分缝面表面平整,偏差要小;填缝材料安装准确,固定措施得当;浇筑混凝土时注意保护。
1.2.8、混凝土温度控制措施
针对本标混凝土施工进度安排以及混凝土施工工艺要求,为保证混凝土施工质量,施工时根据具体情况采取如下温控措施:
一、冬季低温季节混凝土施工温控措施
根据混凝土施工规范,在日平均气温小于5℃时,按照低温季节混凝土施工实施。
采取必要保护措施,以防止混凝土强度和耐久性降低及内外温差过大,产生表面裂缝。
(1)低温季节施工时,设置专门的施工组织设计和可靠的措施,以保证混凝土满足设计规定的强度、抗冻、抗裂等各项指标的要求。
(2)低温季节施工,施工的部位不分散。
当年浇筑的有保温要求的混凝土,在进人低温季节之前、采取妥善保温措施,防止混凝土产生裂缝。
(3)施工期间采用的保温、防冻材科事先准备好,并设防火措施。
(4)原材料的输送、储存和混凝土的拌和、运输、浇筑设备及设施,根据气候条件,采取适宜的保温措施。
(5)混凝土浇筑完毕后,外露表面及时保温,新老混凝土的按合处和易受冻的边角部分应加强保温。
(6)低温季节施工的保温模板,除符合一般模板要求外,还满足保温效果的要求,所有孔洞缝隙均填塞封堵,保温层的衔接严密可靠。
(7)在低温季节施工的模板,一般在整个低温期间都不拆除。
(8)改进混凝土施工环境
低温季节要求同一仓号混凝土浇筑尽可能采取连续浇筑,分层浇筑的间歇时间不大于5d。
气温很低时,对混凝土运输车辆要采取保温措施,充分利用车辆自身底部排放的尾气保温。
加快运、吊、平仓及振捣混凝土的速度,减少混凝土暴露时间。
浇筑尽量安排在白班进行,避免在较低温时段浇筑。
(9)加强天气预报和浇筑温度测量
会同当地气象部门,做好寒潮及气温骤降的监测与预报。
(10)低温季节施工期间,应特别主要温度检查:
①外界气温每4小时至少测量一次;
②混凝土的机口温度和浇筑湿度,每2h至少测量一次;
③已浇块体内部温度,浇后三天内特别加强观测,以后可按气温及构件情况定期观测,测温时注意边角最易降温的部位。
1.2.9、混凝土外观质量控制措施
一、预防措施
混凝土外观质量预防措施主要包括:
保证混凝土表面平整度、垂直度和光洁度;控制混凝土表面蜂窝、气泡、麻面、错台、挂帘的出现;防止表面裂缝的出现;保持表面混凝土颜色一致。
(1)保证表面平整度、垂直度和光洁度
保证混凝土表面平整度、垂直度和光洁度,使用优质的模板和合理的施工工艺是关键。
面板的刚度是保证混凝土表面平整度、垂直度的先决条件,模板在重复使用前应进行刚度校准,对变形过大的模板停止使用;要保证分层印迹线水平贯通及竖向板缝印迹线垂直,从而达到设计横平竖直的要求。
模板安装时,要求模板定位孔严格按照设计图纸进行测量放样,避免墙面印迹线及爬锥孔错位,影响墙面整体效果。
为延长模板使用寿命和方便脱模,应使用脱模剂。
为保证混凝土外观颜色一致,不可将两种不同类型的脱模剂混用。
为处理好层间水平印迹线,达到墙面美观的效果,在水平分缝处采用压条施工方案。
压条选择截面规格为50×30mm的角钢,将角钢固定在模板板面上,角钢下边线与浇筑分层线平齐(或略低),角钢下边线采用测量控制,保证贯穿性的“横平”。
为保证垂直沉降缝分缝垂直,采用在沉降缝处嵌木条的施工方法。
在已浇块堵头模板拆除后,在沉降缝处将截面为10×2cm的大木条用膨胀螺栓固定在已浇混凝土上,再将截面为2×1.5cm的小木条用钉子固定在大木条上,安装待浇块模板,进行混凝土浇筑。
在混凝土达到强度拆模后,将预埋在混凝土中的小木条取出,形成一条宽2cm左右的垂直缝。
沉降缝的垂直度直接影响外墙的美观,施工时对堵头模板的垂直度及待浇块小木条的安装严格采用测量控制,防止浇筑层间的错台,确保缝线“垂直”。
(2)控制表面蜂窝、麻面、气泡、错台及挂帘的出现
控制表面蜂窝、麻面、气泡,首先根据浇筑部位钢筋密集程度选择合理的混凝土配合比、级配,其次采取合理的入仓方式,混凝土入仓后立即振捣,不允许出现仓面混凝土堆集现象。
振捣采用高频振捣器并辅以软轴振捣器,振捣时,以混凝土泛出浮浆、无明显气泡冒出且不显著下沉为准,不允许过振或漏振,确保混凝土拆模后内实外光。
振捣过程中,防止振捣器直接冲击模板和埋件,以免造成模板损坏和埋件移位。
为减少混凝土表面错台、挂帘的出现,要求模板与模板之间及模板下部与老混凝土之间加固紧密,保证模板结合处不留缝隙。
采用常规小模板的仓号,要保证模板与模板之间拼接紧密,模板加固支撑有足够刚度,以免浇筑时出现漏浆、跑模或模板变形过大。
加强混凝土浇筑的过程控制,随时进行模板变形监测,发现模板变形及时调整。
根据普通大模板的使用经验(以浇筑层3.0m为例),浇筑0.5m、1.5m时,分别紧固一次模板支撑系统,收仓时,再紧固一次模板支撑系统,每次紧固量根据大模板的使用经验确定,以有效防止错台、“鼓肚”等缺陷发生。
(3)防止表面裂缝出现
合理的温控措施能有效防止混凝土表面裂缝的出现。
(4)保持表面颜色一致
保持混凝土表面颜色一致,要求水泥、粉煤灰及外加剂品种尽量选用同一厂家的产品,脱模剂的选择也应尽量是同一类型的。
保持模板表面清洁,不许有任何污物对保持表面颜色一致也很重要。
此外,施工过程中对已浇筑好的永久外露面采取有效的保护措施,避免油污对外观颜色的影响或其它刚性物体对外观的磨损、破坏。
二、补救措施
补救措施指拆模后对混凝土表面出现的错台、挂帘、蜂窝、麻面、模板拉筋头及模板定位孔等缺陷的修补,以满足外观质量及使用要求。
(1)错台修补
对错台大于2cm的部分。
先用扁平凿按1:
30(垂直水流向错台)和1:
20(顺水流向错台)坡度凿除,并预留0.5~1.0cm的保护层用电动砂轮打磨平整,与周边混凝土保持平顺连接;错台小于2.0cm的部位,直接用电动砂轮按相同坡度打磨平整。
根据以往施工经验,对错台的处理在混凝土强度达到70%后进行。
(2)蜂窝、麻面及挂帘修补
对超过规定的蜂窝、麻面,先进行凿除,然后将填补面冲洗干净,涂刷一道水灰比为0.4~0.5的浓水泥浆,再回填微膨胀砂浆,最后压实抹平;对超标的气泡,先凿成深度不小于2.0cm、边长不小于1.0cm的小坑,再用微膨胀砂浆填补;挂帘用扁平凿和砂轮凿除、磨光,先用粗砂轮磨平,再用细砂轮磨光。
(3)模板拉筋头处理
永久外露面的模板拉筋头用电动砂轮沿混凝土表面切割,先用粗砂子轮磨平,再用细砂轮磨光,最后在钢筋头表面涂
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