产品表面喷塑、喷涂喷漆检验标准及操作规程作业指导书.doc
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产品表面喷塑、喷涂喷漆检验标准及操作规程作业指导书.doc
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表面喷塑、喷涂喷漆
检验标准及操作规程作业指导书
一、表面喷塑检验标准
1、检验条件
1.1照明光线
要求在天然散射光线或光的照度不应低于2×40w光源环境下。
1。
2检查距离
被测品与眼睛的距离为500mm,a面检验时在±15°范围内旋转。
2、表面等级的分类、区域划分
2。
1表面等级
根据产品可视区域以及使用要求的不同,划分为不同的表面等级:
“a”、“b”、“c”、“d"。
2。
2区域划分
“a”:
正常使用时可直接看到的主要表面,一般指终端产品的正面。
“b":
正常使用时观察不到的表面,一般指终端产品的测面、后面.
“c”:
正常使用时观察不到的表面,一般指终端产品的底面。
“d”:
正常使用时观察不到的次要面,一般是指终端产品内部面.
3、代码对照表
名称:
数目、长度、直径、深度、宽度、面积、距离
代号:
n、l、d、h、w、s、d
单位:
个
说明:
下文所提到的不良缺陷数目均指单面上的不良缺陷数目。
4、验收要求
4.1验收总则
4。
1。
1喷涂件表面应清洁、无污.
4。
1.2喷涂层均匀、完整,同批产品的光泽、纹理一致,颜色符合图号要求,且与双方封样色样比较无明显差异。
4.2外观要求
4。
2。
1“a"面外观检验要求:
序号不良项目验收要求
1点缺陷(含颗粒)
当d≤0。
5mm(或s≤0.2mm2)且不连续时(ds≥5mm),不视为缺陷。
当0。
5mm(或s≤0。
2mm2)
二、喷涂喷漆检验标准
1、目的
发现、控制不合格品,采取相应措施处置,以防不合格品误用。
2、范围
适用于进料、外协制品回厂、成品及顾客退货各过程中产生及发现的不合格品。
3、定义(无)
4、职责
4.1品质部负责不合格的发现,记录标识及隔离,组织处理不合格品。
4。
2制造部参与不合格品的处理.
4。
3供应部负责进料中不合格品与供应商的联络.
4.4管理者代表负责不合格品处理的批准。
5、工作程序:
1.喷涂种类、颜色与图纸要求及客户、我司、供应商三方确认的色板是否一致。
2.一般情况下,产品喷涂表面外观检查100%进行检验,检验方式依据本标准,特殊产品根据产品规格的具体要求检验.
3.外观检验项目是否有缺陷:
如缩孔、针孔、杂质点、漏底、涂层厚度明显不均、流泪、预处理不良有锈、表面有污斑、不光滑、不平整、轻微桔皮、凹坑等。
4.外观和颜色检验环境:
色板采用客户样件或经客户认可的签样。
应在标准光源对色灯箱CAC—600箱内,以目视方法进行。
光照度通常在D65(特殊情况下用F/A,其次高标准要求时用CWF/TL84),背景颜色为中灰色。
对于微量杂质点及其它轻微缺陷通常在300MM处目视肉眼不明显为通过,特殊情况时视客户要求而定.
5。
1涂膜附着力检验(基体金属为铁、钢、铝及铝合金):
采用胶带粘贴法测定漆膜附着力,批次以一件或两件检验则可.不合格时可用加严检验。
检验方法:
使用锋利刃口的刀片(刃口宽要求0.05MM,刃口达到0.1MM时必须重新磨刃口),沿能确保得到直线切口的导向器,刃口在相对涂面35—45度角,等速划线.划线位置距产品边缘最近距离不应小于5MM,切口要保证切到基体,在涂膜上,切出每个方向是6至11条切口的格子图形,切口以1MM间隔隔开,长度约20MM。
对于涂膜厚度大于50μm,小于125μm,切口以2MM的间隔隔开。
在将格子区切屑用软刷或软纸清除后,撕下一段,粘附力在2。
9N/10MM(300GF/10MM)以上的胶带,将格子区全部覆盖,用手磨擦胶带,确保已完全粘牢后,拿住胶带的一端,沿着与其原位置尽可能接近180º的方向迅速(不要猛烈)将胶带撕下,然后用放大镜或肉眼观查.如果沿切口的边和方格部分有涂层脱落,损伤的区域为格子的15%~35%,再重复上述方法检验.如果两次结果不同,换不同的检验人员在同样的条件下获得的涂膜上,进行该检验,若仍出现上述结果或更差的情况,有权怀疑该批涂层质量,做出拒收决定.损伤的区域小于格子的区域15%为合格.
5.2涂膜附着力检验(基体金属为锌合金):
检验涂层厚度μm切格区的近似面积MM*MM切痕间的距离MM
≤20015*153
>20025*255
6。
酸雾试验检验:
6.1装置:
A)恒温箱试验温度在40±1℃;B)烧杯:
化学分析用的玻璃器具,容量为500ML。
6.2溶液配制:
A)试剂:
氯化钠试剂;B)水:
蒸馏水;C)溶液浓度:
0.43~0。
6mol/l,(2。
5%~3。
5%)
6.3试样:
按照《GB/T2828.1—2003/ISO259—1:
1999计数抽样检验程序第一部分》进行涂层检验,确定合格质量水平AQL=1。
5,如发现有不允许的缺陷,不合格数大于合格数A,则拒收此批产品。
6.4检验方法:
将试样竖立吊挂在温度40±1℃容量在500ML以上的溶液中,溶液每天更换一次,在72小时的试验周期内,除更换溶液进可中断,必须连续进行,试验结束将试样取出,在常温下充分水洗,干燥,并与试样对比检查其表面是否起泡、起皮、涂层与基体接触面是否生锈、漏底。
7。
涂层厚度检验:
使用测厚仪检验,在离试样边缘处25MM以上距离最少三处进行检查,取其平均数。
通常未做要求时,粉末涂层厚度在0。
4~0.5μm,另外装配螺孔处的尺寸是否符合图纸要求,避免孔尺寸过小装配时涂层被挤压脱掉.
一般零件也可使用千分尺进行厚度检验.要试样上用刀片刮掉涂层至基体金属,用千分尺进行有涂层部分厚度和无涂层厚度测量,两者差值即
为涂层厚度。
8.孔隙率检验:
必要时用试纸法检验。
9。
密度检验(基体金属为锌合金):
9.1试样放在105~120℃空气中进行充分烘干,并达到恒温,这时质量是G1,g,作为干燥质量。
9.2泡水方法:
将干燥称量后的试样沉入烧杯内水中(室温),并把烧杯置于真空干燥器中减压排气,待无气泡出现后停止,取出烧杯,此时的试样作为泡水试样.
9.3泡水试样在水中的质量:
用直径小于0。
5MM以下的金属丝把泡水试样吊挂在水中,此时所称得的总质量与金属丝的质量之差,即为泡水落石出试样在水中的质量G2,g。
9.4泡水试样在空气中的质量:
从水中取出试样后,用湿布擦其博面,除去水滴后称量,该值即为泡水试样的质量G3,g。
9。
5计算:
D体=G1*D液/G3-G2
三、喷塑操作规程
1 目的规范塑料粉末静电喷涂和喷涂的颜色选择范围及零、部件的表面粗糙度(Ra)要求。
零、部件的包装、转运、装配要求,确保喷塑件质量。
2 适用范围适用于本企业塑料粉末静电喷涂及喷涂前的表面质量要求、喷涂后的检验.3 引用文件3.1 GB/T10125—1997 人造气氛腐蚀试验 盐雾试验3。
2 GB/T2423.3—1993 电工电子产品基本环境试验规程 试验Ca:
恒定湿热试验方法4 设备和仪器a) PSN—1 粉末静电喷涂机b) TDG—4 鼓风干燥箱c) QCJ 型漆膜冲击器5 零件喷涂前表面质量状态要求5.1 机加件凡设计文件上注明表面喷塑料涂层的机械加工零件(包括组焊件)应当无毛刺、无电焊飞溅物、焊渣、无尖角,表面粗糙度(Ra)应不低于6.3。
5。
2 钣金件钣金件(包括组焊件)设计文件要求喷塑保护时,其表面和焊接部位应当无电焊飞溅物、倒棱无毛刺、无尖角,表面粗糙度(Ra)不低于12。
5。
5.3 其他零件对无法挂吊的零件喷涂时挂吊工艺孔,成封闭形盒状零件应加工漏酸孔。
6 零件喷涂前的表面预处理要求6.1 铝件应进行除油、腐蚀、光泽处理。
6.2 钢件应进行除油、腐蚀、中和、磷化处理。
6.3 工件喷涂表面粗糙度(Ra)低于12。
5时,应刮导电腻子并打磨光.7 试样件处理每批零件喷涂塑料保护层时,喷塑车间应制作试样件(1~3件)随零件一同处理,以便提供检验冲击试验件。
8 供选择的塑料粉末及颜色代号8.1 颜色代号按以下条文执行:
a) 4411/352-2 军绿色;b) 4400/7203 灰色;
c) 4700/S7141 浅灰色;d) 4700/S725 驼色;e) 4400/6171A 珍珠白色;f) 4420/3236 纺绿色;g) 4420/3237 金灰色。
8.2 设计人员设计的零件表面要求喷塑料装饰、保护时,应在设计文件上注明状态及喷塑的颜色代号,在相应的工艺文件中,工艺人员应注明零件的表面质量要求及颜色代号。
9 塑料粉末静电喷涂操作过程9.1 将经过预处理的工件挂吊在喷涂箱内架上,注意不得将工件预处理好的表面破坏.9。
2 按设计、工艺文件中规定的粉末颜色实施喷涂,喷涂时使工件旋转,以使粉末均匀附于工件的喷涂表面。
9。
3 将喷涂好的工件移到鼓风干燥箱内架上,在180~190℃的烘箱内干燥20分钟,冷却后从中取出。
9。
4 百分之百自检后交检验。
10 检验内容10.1 在每批喷涂的零件中随意抽取几件,其涂层厚度应在δ≥40~70μm,颜色与色标板差值≤1.8%,光泽度≥90%。
10。
2 100%的涂层外观检查,在表面100cm2的面积内,0.3~0.8mm2的气泡不得多于2处,不允许出现1mm大的气泡.10。
3 冲击试验是对喷塑附着力的检验,每批由喷塑车间提供试验件,在QCJ型漆膜冲击器上进行,(1Kg的重锤在500mm高处自由落下冲击,不得有裂纹和喷塑层脱落现象)。
10。
4 盐雾试验、耐酸碱试验,分别按GB/T10125—1997人造气氛腐蚀试验 盐雾试验和GB/T2423.3—1993电工电子产品基本环境试验规程 试验Ca:
恒定湿热试验方法进行。
11 包装、转运、保管和装配要求11.1 塑料粉末喷涂零件除要求防腐蚀性能外,都有美观要求,故喷涂零件经检验后,按不同零件相互隔离(用纸包)装箱.装运时不得将工件从箱内倒出.11。
2 入库的零件不允许拆去包装和在喷涂零件上放置其他金属工件.喷涂件在包装、装运过程中应轻拿、轻放,避免零件相互碰撞。
严禁划伤、碰伤。
11。
3 喷涂零件在装配时,不允许将零、部件包装全部拆完堆放在一起后再去装配,装配时应先熟悉装配关系后再装配。
避免重复装配损伤表面。
装配时应轻拿、轻放,避免碰伤、划伤表面。
装配好的工件要擦净表面污物,经检验合格后入库.12 质量记录喷塑生产现场记录表
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