华中数控车床仿真快速入门.docx
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华中数控车床仿真快速入门
第一章华中数控车床快速入门
(华中数控)车床上实际加工一个零
此快速入门的目的是使用户通过在数控加工仿真系统件,快速学习华中数控车床的基本使用方法。
实例
目的:
将零件加工成如图1所示的模型,平面分析图如图2所示
加工准备:
该零件采用外圆加工方式,选取刀尖半径0.4,刀具长度60的V号刀片,H
型刀柄。
选择直径60mm,高280mm的圆柱形毛坯。
采用G54定位坐标系。
加工步骤:
选择机床;机床回零;安装零件;导入数控程序;检查运行轨迹;选择刀具,对刀;设置参数;自动加工
数控程序如下:
0301
G54G00X60.0Z5.0
S700M03
X70.0Z2.0
M98P320L6
G00X60.0Z10.0
M05
M30
0320
G01G42T0102U-10.0
U-15.0
U6.0W-3.0
W-23.5
U15.0Z-45.0
G02U0Z-116.62R55.0
G03U0W-51.59R44.0
G01W-6.37
U14.0
U6.0W-3.0
W-12.0
U10.0
Z2.0U-32.0
G40
M99
将此数控程序先在记事本中输入,文件名为
hnctks.txt。
F面利用软件“数控加工仿真系统(华中数控)
”来介绍具体操作过程:
进入系统
打开“开始”菜单。
在“程序/数控加工仿真系统/”中选择“数控加工仿真系统(华中数控)”
点击,进入。
1.1选择机床
1-1-2所示。
如图1-1-1点击菜单“机床/选择机床…”,在选择机床对话框中,控制系统选择华中数控,
机床类型选择车床,按确定按钮,此时界面如图
fx
机床地〕零件(X)I
选择机斥…
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工行程
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图1-1-1
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图1-1-2
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1.2机床回零
检查急停按钮是否松开至
若指示灯不亮,
检查操作面板上回零指示灯是否亮商,若指示灯亮,则已进入回零模式;则点击I囲按钮,使指示灯变亮,转入回零模式。
在回零模式下,点击控制面板上的’+/按钮,此时
“0.000”。
同样,再点击,可以将Z轴回零。
此时
X轴将回零,CRT
CRT界面如图1-2-1
上的X坐标变为
所示。
1.3安装零件
指令位置
X
0,000
Z
0,000
F
0.000
S
0.000
图1-2-1回零后的CRT界面
点击菜单“零件
径60mm,高280mm,
/定义毛坯…”,在定义毛坯对话框(如图名字为缺省值“毛坯1”,按确定按钮。
1-3-1)中可改写零件尺寸为直
点击菜单“零件
毛坯”,选取名称为“毛坯1”的零件,并按确定按钮,界面上出现控制零件移动的面板,可以用其移动零件,此时点击面板上的退出按钮,关闭该面板,此时机床如图1-3-3所示,零件
已放置在机床工作台面上。
倣置零件…”,在选择零件对话框(如图
1-3-2)中,选取类型为“选择
Z]
IT
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图1-3-1
图1-3-2
A
图1-3-3移动零件面板及机床上的零件
1.4导入数控程序
程序选择
••:
F1:
按软键自动加工,在下级子菜单中按软键
:
:
:
門I:
:
:
在弹出的对话框中选择hnctks.txt。
如图1-4-1所示
,在弹出的菜单中选择“磁盘程序”,
2d
F】Xs\数控加工仿:
详细资料]
XT匚HUAS曲603.H?
FXlCHUAHG98ia.txtKICHUAlfG9ei3.txtKICHUAlIG9eO2.HFF1000FRT
□□3.txt
004.txt
005.txt
006.txt
PJS.tKt
COT-tKt
&
ZrCHUANG930B
y
文件名
文件类型
hnctks.txt
y
确定I
取消I
图1-4-1
1.5检查运行轨迹
点击控制面板上的|自动按钮,切换到自动状态,完成数控程序导入后,软键
噩按钮,即可观察数控程序的运行轨迹,
程序校验
■:
:
F3:
:
:
变亮,
按下此软键,转入程序校验状态,点击
“视图”菜单中的动态旋转、动态放缩、动态平移等方式对运行轨迹进行全方位的动态观察,运行轨迹如图1-5-1所示。
此时可通过
图1-5-1
r—L「r
三=二
1.6选择刀具对刀
选择刀具
点击菜单“机床/选择刀具”在“选择车刀”对话框中根据加工方式选择所需的刀片(V型
刀片)和刀柄(H型刀柄),输入刀尖半径0.4mm,刀具长度60mm,确定后退出。
如图1-6-1所示。
装好刀具后,机床如图1-6-2所示。
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iTFZmI
图1-6-1
图1-6-2
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对刀
运行轨迹正确,表明输入的程序基本正确,此数控程序要求以零件右端面中心点为工件坐标系原点,下面将说明如何通过对刀来建立工件坐标系与机床坐标系的关系。
点击操作面板上的
啊按钮,切换到手动状态,点击「「7按钮,使刀具大致移动到
可切削零件的位置,点击操作面板上¥靠「或妾聶按控制零件的转动,点击3按钮,使所选刀
具试切工件外圆,记下此时X的坐标-176.167,如图1-6-3所示;再点击’将刀具退至如图1-6-4
的位置,点击”X试切工件端面,记下此时Z的坐标-18.433,如图1-6-5所示;点击菜单“工
艺分析/测量”’〒如图1-6-6所示的对话框中点击刀具试切外圆时所切线段,选中的线段由红色变为黄色。
记下下面对话框中对应的X的值45.194;X的坐标值减去“测量”中读取的X
的值为-176.167-45.194=-221.361,记为X1;Z的坐标值-18.433,记为Z1;(X1,Z1)即
(-221.361,-18.433)为工件坐标系原点在机床坐标系中的坐标值。
1.7设置参数
图1-6-3
图1-6-4
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I-ID
I斟:
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J+HH
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OEsnm)L?
图1-6-5
图1-6-6
确定工件与机床坐标系的关系有两种方法,
设定。
此处采用的是G54方法:
将对刀得到的工件原点在机床坐标系中的坐标数据确定为机床开始自动加工时的位置。
一种是通过G54-G59设定,另一种是通过G92
(X1,Z1),
刀具补偿参数默认为0。
输入G54工件坐标原点按软键
如图1-7-1所示
MDI
:
:
-F4':
-:
,再按软键坐标系,进入自动坐标系设置界面,
-:
■F3:
-:
imiI
0.000
0.000
0.000
图1-7-1
CRT界面如图1-7-2所示
点击MDI键盘,输入G54的值:
“X-221.361Z-18.433”,按片则键,确认所选坐标系的原定位置。
即完成了数据输入。
此时
-221.361
-18.433
1-7-2
输入刀尖半径补偿参数按软键
刀补表
■■-F3:
-:
进入刀尖半径补偿参数设定页面,如图1-7-3所示。
用方位键rnrn
按*nt^|键后,可通过控制面板上的MDI键盘
土将光标移到半径栏中,
将选择车刀时设定的刀尖半径0.4输入到半径栏。
刀尖半径可在选择车刀的界面的左下方读出。
R补表;
11
1半徑1
刀a位1
#j[»W
0
0000
0
#Jt3;WZ
0.000
0
#XK03
0.000
0
#JtnM
0.OOD
0
0.000
0
相[JtW
0.000
0
#XW
0.000
0
相™
0.000
0
#XXD9
0.000
0
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0.000
0
#XX11
0.000
0
0.000
0
WW^lOO5^啓100
MDI:
1
图1-7-3
1.8自动加工
自动按钮,转入到自动加工状态,点击
1-8-1
按钮即开始自
完成导入数控程序,对刀,设置刀具补偿参数后,可进行自动加工。
先将机床回零(参见1.2机床回零)。
在控制面板上点击动加工。
加工完毕就会出现如图
图1-8-1
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