新城滨河森林公园码头及桥梁等工程取水泵站施工方案.docx
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新城滨河森林公园码头及桥梁等工程取水泵站施工方案
通州新城滨河森林公园北运河码头等工程
取水泵站施工方案
一、工程概况
本工程位于通州区北运河六环桥至甘棠橡胶坝段,全长约6.5km范围进行综合整治,其中新建6处取水泵站工程,为河道两岸绿化用水提供保障。
左岸1#、3#、6#泵站桩号分别为1+490、3+110、5+460,右岸2#、4#、5#泵站桩号分别为1+340、3+630、5+080。
结构设计:
6处取水泵站结构形式相同。
进水口底板为50cm厚C25钢筋砼,护坡采用50cm厚浆砌石护坡,取水管采用DN800PE管埋设,在泵站外侧设一阀门井,内设蝶阀及伸缩节;泵站整体为钢筋砼结构,尺寸长9.6m,宽6.6m,深7.4m,底板厚60cm,侧墙厚60cm,顶板厚15cm,采用C25W6砼浇筑,内部主要设备为带自动耦合装置的潜污泵,型号为150QW-150-45。
在泵站外侧设一钢筋砼控制房,尺寸长5.3m,宽4.8m,深3.0m,内部设有D150取水管、砂滤罐组、鼓风机、阀门等。
6处取水泵站中5处取水口及阀门井已经施工完成,4#泵站不从河内取水,故无取水口及阀门井。
现左岸3处泵站因占地问题未解决,暂无法施工,右岸2#、5#泵站主体已具备施工条件,可以施工。
北运河已于5月18日中午通水,泵站施工期间河水水位约为17.5m。
二、施工部属与准备
本工程总项目部设在北运河管理所南侧、武兴路北侧空的,设有办公区、生活区。
泵站所有的钢筋、模板加工全部在总项目部内完成,采用运输车运至施工现场安装。
钢筋、模板加工设备已经进场,其他机械设备也已经进场,主要投入的施工机械包括:
挖掘机2台、自卸汽车5台、推土机1台、吊车1台。
施工人员已经进场,投入施工人员60人,并进行了施工进场安全教育工作。
钢筋已经进场,并进行了相关检测工作,全部合格;混凝土厂家已经确定,采用北京市运乔铁城混凝土搅拌站为供货厂家,能够满足施工要求。
泵站的测量定位放线已经完成,高程点的布点及复测工作已经完成,可随时进行施工。
施工道路采用现有两侧碎石巡河路。
三、施工工期安排
右岸3#、5#泵站同时进行施工,计划工期50天。
具体进度计划表附后。
四、主要施工方法
(一)施工步骤
降水井降水——基槽开挖锚喷——泵站主体结构施工——土方回填——管道铺设——控制房结构施工——土方回填——设备管线安装。
因泵站主体开挖深度较大,控制房及外部管道铺设需等到泵站施工完成,土方回填后再进行施工。
(二)降水井降水
由于施工期间北运河已通水,地下水位较高,且泵站距河道很近,河道一侧水压较大,故施工前必须进行降水。
根据以往施工经验,采用降水井降水,井径30cm,降水井布置计算如下:
1、降水井深度
降水井深度采用《建筑施工手册》计算公式。
Hw≥H1+Δh+iL+l
式中:
HW-井点管埋置深度(M)
H1-基坑深度(M)H1=7M,局部8M
Δh-降水后水位至基坑底安全距离(M)取Δh=1M
i-降水曲成坡度,双排降水取i=L/10
L-井点管中心至基坑中心的水平距离(M)取L=11M
l-滤管长度(M)l=1M
H≥8+1+11/10+1=11M,综合勘察报告中及现场实际情况,井点埋置深度取H=15M。
2、涌水量
1)单井涌水量
单井涌水量按《建筑施工手册》计算:
q=65πdl3√k
式中:
q-单井出水量
d-滤管直径(M)取d=0.25M
l-滤管长度(M)取l=1M
k-渗透系数,查表得出土的渗透系数细砂1.0-5M/d、中砂5-20M/d。
为安全起见,综合勘察报告中数据,取K=6M/d。
q=65*π*0.25*1*3√6=92.72m3/d
2)总涌水量:
总涌水量按《建筑施工手册》(1993)中的8-35计算:
Q=1.366K
式中Q-井点系统总涌水量(M3/d)
K-渗透系数取K=6M/d
H-含水层厚度(M)取H=10M
R-抽水影响半径(M)取R=1.95S√HK=90.63M
S-水位降低值(M)取S=6M
X0-基坑假想半径取X0=√=6.6M
Q=1.366×6×=605.12M3/d
3、降水井布置
抽水按十天后满足要求计算,基坑周边所需井数为n=1.1
式中Q、q同上
1.1-井点备用系数,考虑堵塞等因素
n=1.1×=7.2,为保险起见取整值为9眼。
因河道一侧水压较大,故设置5眼井距7m,其他部位均匀设置4眼井距10m,在开挖上口边线以外0.5m处设置。
先采用推土机进行场地清理,将施工范围内的垃圾、杂草、树木、构筑物等清理干净,保证平整干净的工作面,方便施工。
由测量人员洒出开挖上口及底口线,定出降水井点位置,在原地面上进行降水井降水,采用潜水泵将水直接抽入北运河。
降水期间由挖掘机开挖探坑,确定水位降下后方可进行开挖施工。
(三)基槽开挖锚喷
取水泵站基槽开挖及支护编制了专项施工方案,并经过了专家论证,确定的开挖尺寸及支护形式如下:
泵站基坑四周各增加1m肥槽,基坑底宽10.3m,长13.3m。
基坑开挖边坡坡度按1:
1考虑。
在地面下4m处边坡设置1m宽平台以增加边坡稳定性。
开挖后基坑上口宽27.3m,长30.3m。
在一侧开挖一条马道。
在边坡下部1m平台以下进行土钉及锚喷加固,土钉墙支护形式如下:
4.1m深边坡设二道土钉,上层长6.85m,下层长2.85m,Ф18钢筋,钻孔直径15cm,水平间距1.5m布置;面筋采用Ф6.5钢筋,间距20cm;猫锚喷采用C20豆石砼,厚度10cm。
2.9m深边坡设一道土钉,长2.84m,Ф18钢筋,钻孔直径15cm,水平间距1.5m布置;面筋采用Ф6.5钢筋,间距20cm;锚喷采用C20豆石砼,厚度10cm。
由于现场没有地方堆土,故开挖的土方全部外运暂存,等到回填时再运回,土方在甘棠橡胶坝下游左岸空地暂存,运距5km,多余的土方在此处暂存。
基槽开挖及锚喷支护具体施工方法及注意事项在专项施工方案内已经详细说明,此不详述。
(四)泵站主体结构施工
泵站主体为钢筋砼结构,由于潜污泵处底板高程比其他部位低1.2m,故底板需分开浇筑。
先进行潜污泵处垫层及底板浇筑,再进行其他部位垫层及底板浇筑,相交处的小墙同上部底板一同浇筑,施工中注意与下部底板的接茬,确保此处边坡稳定,必要时采用垫层砼护壁以防止后期砼浇筑时土方下滑污染砼接触面,空出部位采用底板砼填充。
泵站侧墙底部的八字基础砼底板砼一同浇筑。
由于泵站侧墙高度较大,为6.9、8.1m,考虑到砼浇筑中的落差不宜过大、振捣棒振捣等问题,分两次进行浇筑,第一步浇筑至高程15.0位置,第二步浇筑上部侧墙及顶板,顶板采用搭设钢管脚手架支撑。
施工中根据设计图纸要求留置埋件及空洞,探出的砼平台在墙体砼浇筑完成后单独浇筑。
由于泵站埋深较大,地下水压力大,施工中的砼接茬部位凿毛要彻底并清洗干净,为保险起见,增设钢板止水,宽度20cm,在一次砼浇筑后在墙体居中位置预埋。
1、钢筋工程
本工程中涉及到的所有钢筋施工均应符合设计和施工规范的相关要求以及以下有关规定。
钢筋采用在总项目部钢筋场内加工,运输车运至施工现场绑扎。
(1)钢筋混凝土中的钢筋必须符合现行《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》(GB13013)、《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》(GB1499)、《冷轧带肋钢筋》(GB13788)、《低碳钢热轧圆盘条》(GB701)的规定。
(2)钢筋进场时按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收,分别堆存,并设立识别标志。
钢筋在运输过程中,避免锈蚀和污染。
钢筋露天堆置时,应垫高并加遮盖。
(3)钢筋的表面应洁净,使用前应将表面油渍、锈皮等清除干净。
计算钢筋长度时,考虑弯曲时的延伸率、弯钩的加长、弯起的加长。
在裁切前对各种编号钢筋按顺序填制配料表,按表下料,减少废料。
并将加工完的钢筋分别挂牌堆放。
(4)采用冷拉方法调直钢筋,I级钢筋的冷拉率不大于2%;HRB335牌号钢筋的冷拉率不大于1%。
钢筋调直采用机械调直。
经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形,其表面伤痕不应使钢筋截面减小5%。
(5)钢筋应有出厂证明书或试验报告单。
使用前,应作拉力、冷弯试验。
原材取样按照规范要求分批进行,每60t为一批,不足60t按一批,分别进行拉伸弯曲实验;采用双面搭接焊,300个接头为一批,每批3个焊件,做拉伸实验。
(6)钢筋在绑扎前必须先弹线,并提前设置架力筋以便于施工。
成型后检查钢筋直径、根数及保护层厚度,符合设计规定即为合格。
(7)钢筋保护层的垫块采用购置的塑料垫块,直接夹在钢筋上,并相互错开。
(8)钢筋焊接前,必须根据施工条件进行试焊,确定焊接过程中的各种参数,合格后方可正式施焊。
焊工必须持考试合格证上岗。
风力超过4级时,应采取挡风措施。
(9)钢筋的接头无论采用何种形式,均应满足设计要求。
如采用绑扎搭接时,Ⅱ级钢筋42d;如采用焊接时,单面焊10d,双面焊5d。
绑扎接头在同一截面的接头面积,受拉区不得超过总截面积的25%,受压区不超过50%(凡两个绑扎接头的间距在钢筋直径的30倍以内及50cm以内为在同一截面)。
不得在同一钢筋上集中配置焊接接头,接头与钢筋弯曲处相距不小于10d,也不得位于最大弯距处。
绑扎时在钢筋搭接处的两端和中间至少三处用绑丝扎紧,不得有滑动和移位现象。
(10)在浇筑砼前,应对已安装好的钢筋及预埋件进行认真仔细的检查。
2、模板工程
(1)使用国标组合钢模板,异形结构采用刨光木模板拼合使用,材质必须坚硬,厚度符合要求保证刚度,使用前必须进行刨光。
(2)在模板安装前将新旧砼接触面清扫干净,并涂刷界面剂,且不得污染钢筋。
模板板面之间要平整,在板缝间夹海绵条,特别是与原砼接缝处加海绵条,保证接缝严密,不漏浆,不变形,并有足够的强度和刚度。
模板按施工详图要求进行测量放样,定位准确。
(3)模板在使用前,涂刷脱模剂,不得使用废机油等油料。
侧墙采用Ф14对拉螺栓进行模板对拉加固,横向75cm一道,纵向90cm一道,采用木方及架子管加固,且两侧斜拉防止偏位,保证其尺寸及支撑强度。
(4)顶板下部支撑为架子管,上部设顶托、木方,再上面为钢模板,将钢模板拼接调整平整,受力均匀。
(5)模板安装完毕后,对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查,并仔细清仓,保证仓内无任何杂物。
混凝土浇灌过程中,设置专人负责常检查。
模板如有变形走样,应停止混凝土浇筑,采取措施后再进行浇注。
(6)在侧墙施工中先支里模,后支外模,并在合模前将接触面处理干净,经监理检查合格。
顶模施工先搭设下部支撑,并配合侧模一同施工,完成后绑扎顶板钢筋。
(7)拆摸达到规定强度后方可拆模,对于无跨空结构以拆除不损坏砼结构为准。
应遵循先支的后拆,后支的先拆的顺序。
不允许猛烈敲打和强扭的方法进行。
拆时保护砼表面及棱角处不因拆摸而损伤。
拆时模板严禁抛扔,应维修整理,分类妥善存放。
3、砼浇筑及养护
(1)施工中所需砼均采用商品砼,尽量选择泵车浇筑。
(2)浇筑砼前应对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查,做好隐检记录,符合设计要求后方可浇筑。
(3)砼运至灌注地点后,应检查开盘单,进行坍落度及和易性检测,不合格的砼退回搅拌站,严禁入仓。
严禁向砼中加水。
(4)为保证砼浇筑工作的连续性,尽量采用砼泵车浇筑,砼自由落差不大于2m,防止落差过大产生离析。
(5)采用插入式振捣器振捣,振捣器移动间距不超过其作用半径的1.5倍,与侧模保持5~10cm的距离,插入下层砼10cm,振捣器振捣是要快插慢拔。
振捣时间应以砼不再显著下沉,不出现气泡,并开始泛浆时为准,避免过振漏振。
无法使用振捣器的部位,辅以人工振捣。
(6)浇筑过程中,派专人分组负责模板、砼表面等监测检查。
浇筑后期技术人员控制标高,浇筑完毕表面抹平、收光。
(7)砼浇筑后必须做好养护工作,采取覆盖塑料布、棉布等措施洒水养护。
(8)严格按规范要求取样,抗压试块每次浇注100m3或少于100m3取样一组;抗渗试块每500m3取样一组;抗冻试块根据业主及监理要求取样,且不少于1组。
4、脚手架搭设
泵站侧墙、顶板施工中均需搭设脚手架,采用钢管脚手架。
搭设脚手架:
(1)操作人员必须持证上岗,严格遵守安全操作规程,不准违章酒后冒险作业,高处作业系好安全带。
(2)钢管脚手架的立柱,置于坚实的地基上,立柱钢管加垫座,用砼块或用坚实的厚木块垫好,并加扫地杆牵系牢固。
(3)脚手架的立柱要求垂直,其中转角立柱垂直,外脚手架立柱间距不得大于2米,纵向的水平钢管的垂直间距不大于1.8米,并要用构件联结,拧紧螺栓,承重的纵向水平杆,必须支承于横杆之上,禁用不合格材料。
(4)走桥上必须满铺脚手板,不得留有空隙和探头板,加踢脚板,所有铺板用铁丝绑扎牢固,上料斜道坡度不得大于1:
3,宽度不得小于1.5米,上人斜桥坡度不得大于1:
2,防滑条间距以30厘米为宜,但不得大于35厘米。
(5)采用的钢管规格要尽量统一,不同规格的钢管应分类堆放,分别使用,钢管外径选用51毫米,壁厚3-4毫米,管壁厚度小于3毫米的钢管,不得做立柱和横杆。
(6)外排架必须保持高出工作面1.2米以上,临时通道两侧要搭设防护栏杆。
拆除脚手架:
(1)拆除脚手架前,班组成员要明确分工,统一指挥,操作过程中精力要集中,工具不用时要放入工具袋内。
(2)正确穿戴好个人防护用品,脚应穿软底鞋。
拆除挑架等危险部位要挂安全带。
(3)严格遵守拆除顺序,由上而下,一步一清,不准上下层同时作业。
(4)拆除的脚手架杆、脚手板、钢管、扣件等材料应采取传递或用绳索吊下,不得往下投扔,以免伤人和不必要的损失。
(5)脚手架拆除完后将架料分类堆放,堆放地点要平坦,下设支垫排水良好。
钢类最好放置室内,堆放在室外加以垫高、遮盖。
对扣件、螺栓等零星小构件应用柴油清洗干净装箱、袋分类存放室内以备再用。
5、冲水试验
泵房施工完成后在抹面之前先做冲水试验,冲水分三次,每次冲水三分之一水深,每次冲水结束稳定二天,观察和测定渗漏情况,扣除管道的渗漏因素,24小时渗漏率应小于1/1000,根据观察到的渗漏,视具体情况修补。
6、抹面
泵房内壁、顶板地面和底板顶面:
采用1:
2防水水泥砂浆抹面,厚度20mm。
泵房外壁和其他表面:
采用1:
2水泥砂浆抹面,厚度15mm。
抹面应分层紧密连续涂抹,每层的接缝需上下左右错开,并应与混凝土的施工缝错开。
7、盖板安装
盖板全部采用厂家预制,运至现场进行安装,先在墙顶铺设一层找平砂浆,安装就位后四周抹三角。
(五)土方回填
等到泵站冲水试验合格,外壁抹面完成后立即进行土方回填,先回填到控制房及管道铺设高程位置,等管道铺设及控制房施工完成后进行整体回填。
1、回填前,应清理处理基槽内的垃圾、积水以及各种杂物,并作好隐蔽工程检查记录,经监理同意后方可回填。
2、采用挖掘机铺土,人工平整,下部采用蛤蟆夯夯实。
填筑分层进行,每层虚铺厚度30cm进行夯实。
夯实时应特别注意均匀一致,并随时保持土壤含水量,不得干压。
3、非同时进行的两个回填段的搭接处,不得形成陡坎,将夯实层留成阶梯状,阶梯的长度应大于高度的2倍。
4、回填到上部能够满足机械碾压要求的采用挖掘机、推土机等机械进行碾压。
回填时要注意保护结构安全,不得碰撞结构表面。
5、土方回填前应对所还土壤进行试验,求出最优含水量和最大干密度。
严格按规范要求对每层回填土进行压实度检测,泵站回填土压实度设计要求到达96%,合格后方可进行下层土施工。
管道处土方回填还需满足管道回填土相应要求。
6、回填土施工中降水井继续抽水,不得停泵,防止地下水位上升造成泵站上浮,及回填土含水量。
(六)控制房结构施工
控制房同样为钢筋砼结构,先进行垫层浇筑,然后进行底板及下部八字浇筑,接着进行侧墙顶板浇筑,完成后进行抹面、回填土施工,设备安装完成后,最后盖板安装。
具体施工方法砼泵站主体,此不详述。
(七)水利设备安装
1、设备安装基本要求
设备在安装及验收过程中,除按产品规定标准要求外,尚需按该设备的技术文件其他的如隔热、防腐蚀、附属电气装置等安装及验收规范执行。
(1)开箱:
根据安装要求,开箱逐台检查设备的外观和包装保护情况,按照装箱单清点零件、部件、工具、附件、合格证和其他技术文件,并做好相应记录。
认真阅读设备的使用说明书,安装步骤要求等。
(2)定位:
设备在泵房内定位的基准线应以泵房墙、构筑物的边缘线为准,其允许偏差为10mm。
设备上定位基准面、线或定位基准面的平面位置和标高的允许偏差应符合相关技术规范标准要求。
设备找平时,必须符合设备技术文件的规定。
(3)地脚螺栓和灌浆:
地脚螺栓上的油脂和污垢应清除干净。
地脚螺栓离孔壁应大于15mm,其底端不应碰及孔底,螺纹部分应涂油脂。
当拧紧螺母后,螺栓必须露出1.5~5个螺距。
灌浆处的基础或地坪表面应凿毛,被油沾污的砼应凿除,以保证灌浆质量。
灌浆宜用细石砼(或水泥砂浆),其强度等级应比基础或地坪的砼强度等级高一级。
灌浆时应捣固密实。
2、潜水排污泵安装
(1)就位后潜水泵位置偏差控制在±10mm范围内,安装泵的底座,调整其水平度偏差不大于1/1000。
(2)弯座下法兰(进水管法兰)的垂直允许偏差应控制在1/1000;弯座上法兰(出水管法兰)的横向水平度偏差不大于1/1000。
(3)复测水泵叶片外缘与壳体间的径向间隙均匀,其间隙偏差值不大于产品技术规定40%。
(4)耦合装置与水泵出口法兰的连接应按制造厂规定的力矩扳手拧紧,连接必须牢靠,耦合装置应保证潜水泵放下时自动准确地连接。
(5)双导杆安装应保证相互平行垂直,平行度偏差不大于±2mm,垂直度偏差应小于1/1000,全长偏差值应不大于±3mm。
(6)双导杆安装后应确保潜水排污泵能顺利地吊上吊下。
(7)检查潜水泵电缆应安装整齐、牢固、长度合适,不得有过量松驰而产生晃动,电缆外表面不得有任何裂痕、机械损伤现象。
(8)所有出水管道、弯管、过墙管道系统联接整齐,法兰处应联接紧密无间隙。
(9)潜水排污泵的绝缘应可靠,用1000V高阻表测得电缆示端绝缘电阻值不得小于5MΩ
(10)短时间通电试转,叶轮应与泵的指示旋转方向一至。
3、阀门安装
(1)阀门安装前应进行清洗,清除污垢和锈蚀。
(2)阀门与管道连接时,其中至少一端与管道连接法兰可自由伸缩,以方便管道系统安装后,阀门可在不拆除管道的情况下进行装卸。
(3)阀门安装时与建筑物的一侧距离应保持300mm以上,其阀底座与基础应接触良好。
(4)阀门与管道法兰调整在同一平面上,阀门与管道法兰连接处应无渗漏。
(5)阀门操作机构的旋转方向应与阀门指示方向一至,如指示有误,应在安装前重新标识。
(6)检查阀门的密封垫料,应密封良好,垫料压盖螺栓有足够的调节余量。
(7)手动(或电动)操作机构应能顺利地进行阀板的升降,上下位置准确,限位可靠及时。
4、钢制管道焊接安装
(1)管道组对:
等厚管子、管件间的对焊组对应使内壁平齐,当设计无明确规定时,内壁间的错边量应符合:
一、二级焊缝,应≤10%壁厚,且≤1mm。
三、四级焊缝,应≤20%壁厚,且≤2mm。
(2)坡口清理:
管口对接前,应用手提砂轮机或使用权用砂纸对坡口表面及其二侧进行清理,除去毛刺、油、漆、锈等污物,清理范围应大于10mm,事后经外观检查,不得有裂纹、夹层等缺陷。
清理和检查合格的组对管口应及时完成焊接工作。
(3)组对固定:
组对应采用螺栓连接的组对器。
如需采用焊接组对卡具时,焊接工艺和焊接材料应与管道焊接的要求一致。
焊接卡具的拆除采用氧乙炔焰切割,残留的焊疤应用手提砂轮机打磨掉。
经卡具组对并固定好后的两管口中心线应在同一直线上,其平直度偏差不得超过1mm/m,全长偏差不得超过10mm。
禁止用强力组对的方法来减少偏心量或不同偏心度偏差,也不得用加热法来缩小对口间隙。
点固焊:
点固焊的场地应不受风雨环境的影响。
点固焊的工艺及焊接材料应与管道焊接相一致。
点固焊的长度一般为10~15mm,点焊高度应为2~4mm,且不超过管壁厚度的2/3。
点焊的间距视管径大小而定,一般以50~300mm为宜,且每个焊口不得少于三处。
(4)焊接工艺
1)焊接时应保护焊接区不受恶劣气候影响。
2)焊件组对时,点固焊及固定卡具焊缝的焊接,选用的焊接材料及工艺措施应与正式焊接要求相同。
采用卡具组对拆卸卡具时,不应损伤母材,拆除后应对残留痕迹打磨修整,并认真检查。
采用根部点焊时,应支焊缝认真检查,如发现缺陷,及时处理。
3)不得在焊件表面引弧和试验电流大小。
4)正式施焊前应在试板上试焊,调整好焊接参数,方可正式施焊。
5)焊接中应注意起弧和收弧的焊接质量,收弧时应将弧坑填满,多层焊的层间接头应错开。
埋弧焊时,纵焊缝两端应装有引弧板和熄弧板。
6)除工艺上有特殊要求外,每条焊缝应一次连续焊完,若因故被迫中止,应根据工艺要求采取措施防止裂纹,再焊前必须检查,确认无裂纹后,方可按原工艺要求继续施焊。
(5)管道防腐
管道安装完成后,需按照设计要求进行防腐处理。
5、试运行
设备安装完成后,根据设计及规范要求进行试运行。
在施工过程中先进行单机运行检测,全部合格后,进行整体联合运行,以进一步检验证实施工质量,认真检查各部件运行情况,做好记录,出现问题及时处理,确保安装质量。
五、安全、环保施工措施
1、进入施工现场必须戴安全帽,不发生吵架行凶、斗殴事件。
2、对现场道路进行检查,保证进入现场车辆运输通畅安全;采用巡河路作为施工道路,不得断行。
3、运输车辆不得超载,卸料听从收料人员指挥。
夜间施工时,施工现场应有足够的照明。
4、施工机械工作前必须认真检查,确认完好后,方准使用。
各种机械操作人员和车辆驾驶人员必须取得驾驶证,不准将机械设备交给无机械操作证的人员操作。
机械作业人员严禁疲劳作业。
机械挖土的挖掘机作业位置必须牢固,作业半径内严禁站人。
5、沟槽周边设防护栏,并加挂安全立网或设立施工围档;靠近巡河路部位设安全警示标志,夜间挂红灯。
6、施工中注意减少扬尘,发生后及时洒水降尘。
7、车轮携带泥土的尽量不要带到路面上,减少运输渣土的遗洒,发生后及时清理。
8、施工完成,现场施工垃圾及时清理处理。
9、施工过程中主意保护现有巡河路,及两侧树木。
10、施工中发现文物或有危险物品时立即停止施工,向有关部门报告,待处理完毕后方可施工。
11、工长、安全员要坚持每天对现场进行安全施工的检查,发现问题要及时整改。
北京泽通水务建设有限公司第二项目部
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