电缆沟施工工序要求.docx
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电缆沟施工工序要求.docx
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电缆沟施工工序要求
电缆沟施工
一、料要求
1、电缆
(1)电缆的型号规格须符合设计要求,并附有产品合格证。
严禁有绞拧、断裂等缺陷。
(2)电缆结端应严密,铠装无锈蚀。
(3)电缆附件同样应有产品合格证。
2、电缆管、槽
金属电缆管不应有穿孔、裂缝、显著的凹凸不平及严惩腐蚀等情况。
管子内壁应光滑无毛刺。
金属电缆槽内壁平直,出口处无毛剌。
电缆管、槽均应有产品合格证。
二、要机具
电工刀、嗤灯、钢锯、高阻计、支流高压实验器。
三、作业条件
1.电缆线路的安装工程应按已批准的设计进行施工。
2.与电缆线路安装有关的建筑物、构筑物的土建工程质量,应符合国家现行的建筑工程施工及验收规范中的有关规定。
电缆线路安装前,土建工作应具备下列条件:
1、件符合设计要求,并埋置牢固;
2、电缆淆、隧道、竖井及人孔等处的地坪及抹面工作结束;
3、电缆层、电缆沟、隧道等处的施工临时设施、模板及建筑废料等清理干净,施工用道路畅通,盖板齐备;
4、电缆线路铺设,不能再进行土建施工的工程项目应结束;
5、电缆沟排水畅通。
电缆线路敷设完毕后投入运行前,土建应完成的工作如下:
(1)由于预埋件补遗、开孔、扩孔等需要而由土建完成的修饰工作;
(2)电缆室的门窗;防火隔墙。
(3)电缆线路施工方案或施工组织设计已经编制,并已审批,“工程任务单”和“限额领料记录”已下达。
敷设前,应对电缆进行外观检查及绝缘电阻试验。
6kV以上电缆应作耐压和泄漏试验。
1kV以下电缆用高阻计(插表)测试,不低于10MΩ。
所有的试验均要做好记录,以便竣工试验时作对比参考,并归档。
5、电缆敷设前应准备好砖、砂,并运到沟边待用。
并准备好方向套(铅破、钢字)标准。
6、工具及施工用料的准备。
施工前要准备好架电缆的轴辊,支架及敷设用电缆托架,封铅用的喷灯、焊料、抹布、硬脂酸以及木、铁锯、铁剪,8#16#铅丝,编织的钢丝网套,铁锹、榔头、电工工具,汽油、沥青膏等。
7、电缆型号、规格及长度均应与设施资料核对无误。
电缆不得有扭胶、损伤及渗漏。
8、电缆线路两端连接的电气设备(或接线箱、盒)应安装完毕或已就位,敷设电缆的通道应无堵塞。
电缆加热方法通常采用的有两种:
一种是室内加热,即在室内或帐篷里,用热风机或电炉提高室内温度使电缆加温,室内温度为25℃时约需1-2昼夜;40℃时约需18个小时。
另法是采用电流加热,将电缆线芯通入电流,使电缆本身发热。
用电流法加热时,将电缆一端的线芯短路,并与铅封,以防进入潮气。
并经常监控电流值及电缆表面温度。
电缆表面温度不应超过下列数值(使用水银温度计):
3KV及以下的电缆40℃
60-10KV的电缆35℃
20-35KV的电缆25℃
加热后,电缆应尽快敷设。
10、室外电缆沟敷设时,在电缆敷设前应进行清理,并且根据设计规定的地平标高对电缆沟的深度进行测量,以免回填土后,产生电缆埋设过深或过浅现象。
11、电缆敷设前,还应进行下列项目的复查:
(1)支架应齐全,油漆完整;
(2)电缆型号、电压、规格应符合设计;
(3)电缆绝缘良好;当对油浸低绝缘电缆的密封有怀疑时,应进行潮湿判断;直埋电缆与水底电缆应经直流耐压试验合格;充油电缆的油样应试验合格;
充油电缆的油压不宜低于0.15Mpa。
四、作业工艺
Ⅰ穿管敷设
1、电缆敷设时,不应破坏电缆沟和隧道的防水层。
2、在三相四线制系统中使用的电力电缆,不应采用三芯电缆另加一根单芯电缆或导线,以电缆金属护套等作中性线等方式。
在三相系统中,不得将三芯电缆中的一芯接地运行。
三相系统中使用的单芯电缆,应组成紧贴的正三角形排列(充油电缆及水底电缆可除外),并且每隔1m应用半绑带扎牢。
3、运行的电力电,其长度应相等。
4、缆敷设时,在电缆终端与电缆接头附近可留有备用长度。
直埋电缆尚应在全长留出少量裕度,并作波浪形敷设。
5、电缆各支持点间的距离应按设计规定。
6、电缆的弯曲半径不应小于有关规定。
7、油浸低绝缘电力电缆最高与最低点之间的最大位差超过规定。
当不能满足要求时,应采用适应于高位差的电缆,或在电缆中间设置塞止式接头。
8、缆敷设时,电缆应从盘上端引出,应避免电缆在支架上及地面摩擦拖拉。
电缆上不得有未消除的机械损报告团(如铠装压别、电缆绞拧、护层折裂等)。
9、用机械敷设电缆时的牵引强度不宜大于有关规定的数值。
10、油浸纸绝缘电力电缆在切断后,应将端头立即铅封;塑料绝缘电力缆;也应有可靠的防潮封端。
充油电缆在切断后还应符合下列要求:
a)在任何情况下,充油电缆的任一段都应没有压力油箱,以保持油压;
b)连接油管路时,应排除管内空气,并采用喷油连接;
c)充油电缆的切断处必须高于邻近两侧的电缆,避免电缆内进气;
d)切断电缆时应防止金属屑及污物侵入电缆。
4、敷设电缆时,如电缆存放地点在敷设前24h内的平均温度以及敷设现场的温度低于有关规定的数值时,应采取电缆加温措施,否则不宜敷设。
5、电力电缆接头盒的布置应符合下列要求:
1)并列敷设电缆,其接头盒的位置应相互错开;
2)电缆明敷时的接头盒,须用托板(如石棉板等)托置;并用耐电弧隔板与其他电缆隔开,托板及隔板应伸出接头两端的长度各不小于0.6m;
3)直埋电缆接头盒外面应有防止机械损伤的保护盒(环氧树脂接头盒除外)。
位于冻土层的保护盒,盒内宜注以沥青,以防水分进入盒内因冰胀而损坏电缆接头。
6、电缆敷设时,不宜交叉,电缆应排列整齐,加以固定,并及时装设标志牌。
7、标志牌的装设应符合下列要求:
a)在下列部位,电缆上应装设标志牌:
电缆终端头,电缆中间接头处;隧道有竖井的两端;人井内。
b)标志牌上注明线路编号(当设计无编号时,则应写明电缆型号、规格及起迄地点);并联使用的的电缆应有顺序号;字迹应清晰,不易脱落。
c)标志牌的规格宜统一;标志牌应能防腐;且挂装应牢固。
6、直埋电缆沿线及其接头处应有明显的方位标志或牢固的标桩。
电缆固定时,应符合下列要求:
a)在下列地方应将电缆加以固定:
i.垂直敷设或超过45°倾斜敷设的电缆,在每一个支架上;
ii.水平敷设的电缆,在电缆首未两端及转弯、电缆接头两端处;
iii.充油电缆的固定应符合设计要求。
b)电缆夹具的形式宜统一。
c)使用于交流的单芯电缆或分相铅套电缆在分相后的固定,其夹具的所有铁件不应构成闭合磁路。
d)裸铅(铝)套电缆的固定处,应加软垫保护。
7、沿电气化铁路或有电气化铁路通过的桥梁上明敷电缆的金属护层(包括电缆金属管道),应沿其全长与金属支架或桥梁的金属构件绝缘。
8、电缆进入电缆沟、隧道、竖井、建筑物、盘(柜)以及穿入管子时,出入口应封闭,管口应密封。
9、对于有抗干扰要求的电缆线路,应按设计规定作好抗干扰措施。
10、装有避雷针和避雷线的构架上的照明灯电源线,必须采用直埋于地下的带金属护层的电缆或穿入金属管的导线。
电缆护层或金属必须接地,埋地长度应在10m以上,方可与配电装置的接地网连接或电源线、低压配电装置相连接。
Ⅱ电缆直埋敷设
电缆直埋敷设是沿已选定的线路挖掘沟道,然后把电缆埋在地下沟道内。
因电缆直埋在地下,不需要其他设施,古施工简便,造价低,电缆散热也好。
一般在电缆根数较少,敷设距离较长时多用此法。
A、埋设要求
1、在电缆线路路径上有可能使电缆受到机械作用,化学作用,地下电流震动,热影响,腐植物质、虫鼠等危害的地段,应采用保护措施。
2、电缆埋设深度应符合下列要求:
a)电缆表面距地面的距离不应小于0.7m,穿越农田时不应小于1m;66KV及以上的电缆不应小于1m;只有引入建筑物、与地下建筑交叉及绕过地下建筑物处,可埋设浅些,但应采取保护措施。
b)电缆应埋设于冻土层以下。
当无法深埋时,应采取措施,防止电缆受到损坏。
3、电缆之间,电缆与其他管道、道路、建筑物等之间平行和交叉时的最小距离、应符合有关的规定。
严禁将电缆平行敷设于管道上面或下面。
电缆与铁路、公路、城市街道、厂区道路交叉时,应敷设于坚固的保护管(钢管或水泥管)或隧道内。
管顶距轨道底或路面的深度不小于1m,管的两端伸出道路路基边各2m;伸出排水沟0.5m;在城市街道应伸出车道路面。
管的内径应比电缆的外径大1.5倍。
4、直埋电缆的上、下方须辅以不小于100mm厚的软土或沙层,并盖以混凝土保护板,其覆盖宽度应超过电缆两侧50mm,也可用砖块代替混凝土盖板。
软土或沙子中不应有石块或其他硬质杂物。
5、堤坝上的电缆敷设,其要求与直埋电缆相同。
B、直埋电缆敷设程序
1、挖样洞。
在设计的电缆路线上先开挖试样洞,以了解土壤情况和地下管线布置,如有问题,及时提出解决办法。
样洞大小一般长为0.4~0.5m,宽与深为1m。
开挖样油的数量可根据地下管线的复杂程度决定,一般直线部分每隔40m左右开一个样洞;在线路转弯处、交叉路口和有障碍物的地方均需开挖样洞。
开挖样洞时要仔细,不要损坏地下管线设备。
2、根据设计图纸及开扫样洞的资料决定电缆走向,用石灰粉画出开挖范围(宽度),一根电缆一般为0.4~0.5m,两根电缆为0.6m。
3、电缆需穿越道路或铁路时,应事先将过路导管全部敷设完毕,以便于敷设电缆顺利进行。
4、开挖电缆沟。
挖土时应垂直开挖,不可上狭下宽,也不能掏空挖掘。
挖出的土放在距沟边0.3m的两侧。
如遇有坚石、砖块和腐植土则应清除,换填松软土壤。
施工地点处于交通道路附近或较繁华的地方,其周围应设置遮栏和警告标志(日间挂红旗、夜间挂戏色桅灯)。
电缆沟的挖掘深度一般要求为800mm,还须保证电缆敷设后的弯曲半径不小于规定值。
电缆接头的两端以及引入建筑物和引上电杆处,要挖出备用电缆的余留坑。
5、敷设电缆。
把准备工作作好,如整理土沟,在沟底上面铺上100mm厚筛过的软土或砂层作为电缆的垫层。
然后在沟内放置滚柱,其间距与电缆单位长度的重量有关,一般每隔3~5m放置一个(在电缆转弯处加放一个),以不使电缆下垂碰地为原则。
6、拉引电缆方法,拉引电缆可以参考使用以下两种方法:
<一>人力拉引
这种方法需要的施工人员较多,且人员要定位,电缆从盘的上端引出电缆展放中,在电缆盘两侧须有协助推盘及负责刹盘滚动的人员。
为避免电缆受拖拉而损伤,可把电缆放在液柱上。
施工前先由指挥者做好施工交底工作。
施工人员布局要合理,并要统一指挥,拉引电缆速度要均匀。
电缆敷设行进的领头人,必须对施工现场(电缆走向、顺序、排列、规格、型号、编号等)十分清楚,以防返工。
拉引电缆时,可用特钢线网套,套在电缆端头。
<二>机械拉引
当敷设大截面、重型电缆时,宜采用机械拉引方法。
机械拉引方法牵引力有以下两种:
a)慢速卷扬机牵引:
为保证施工安全,卷扬机速度在8m/min左右,不可过快,电缆也不宜太长,注意防止电缆行进时受阻而被拉坏。
b)拖拉机牵引旱船法:
将电缆架在旱船上,在拖拉机牵引旱船骑沟行走的同时将电缆放入沟内。
这种方法适用于冬季冻土、电缆沟及土质坚硬的场所。
敷设前应先检查电缆沟,平整沟的顶面,沿沟行走一段距离,试验确无问题时方可进行。
在电缆沟土质松软及沟的宽度较大时不宜采用。
Ⅲ电缆在沟内敷设
就是先挖好一条电缆沟,沟的尺寸根据电缆多少而定(一般不宜超过12根),沟壁要用防水水泥砂浆抹面,电缆敷设在沟壁的角钢支架上,电缆间平行距离不小于mm,垂直距离不小于mm,最后盖上水泥板。
这种敷设方式较直埋式投资高,但修方便,能容纳较多的电缆,在厂区的变、配电所中应用很广,在容易积水的地方,应考虑开挖排水沟。
沟内(隧道)敷设要求
1、电缆沟验收。
电缆沟应平整,且有1‰的坡。
沟内要保持干燥,并能防止地下水浸入。
沟内应设置适当数量的积水坑,及时将沟内积水排出,一般每隔50m设一个,积水坑的尺寸以400*400*400mm为宜。
2、敷设在支架上的电缆,按电压等级排列,高压在上面,低压在下面,控制与通信电缆在最下面。
如两侧装设电缆支架,则电力电缆与控制电缆、低压电缆应分别安装在沟的两边。
电缆支架撑间的垂直净距,无设计规定时,一般对电力电缆不少于150mm,对控制电缆不小于100mm、
3、在电缆沟内敷设电缆时,其水平间距不得小于下列数值:
1)电缆敷设在沟底时,电力电缆间35mm,但不小于电缆外径尺寸;不同级电力电缆与控制电缆间为100mm;控制电缆间距不作规定。
2)电缆支架间的距离应按设计规定施工,当设计无规定时,则不应大于下表的规定值。
电缆支架之间的距离(m)
电缆种类
支架敷设方式
水平
垂直
电力电缆(橡胶及其他油浸低绝缘电缆)
1.0
2.0
控制电缆
0.8
1.0
注:
水平与垂直敷设包括沿墙壁、构架、楼板等处所非支架固定。
3)电缆支架自行加工时,钢材应平直,无显著扭曲。
下料后长短差应在500范围内,切口无卷边、毛刷。
钢支架采用焊接时,不要有显著的变形。
支架上各横撑的垂直距离,其偏差不应大于2mm。
支架应安装牢固,横平竖直,同一层的横撑应在同一水平面上,其高低偏关不应大于5mM、在有坡度的电缆沟内,其电缆支架也要保持同一坡度(此项也适用于有坡度的建筑物上的电缆支架)。
4)室内电缆沟盖应地面相平,对地面容易水的地方,可用水泥砂浆将盖间的缝隙填实。
室外电缆沟无覆盖时,盖板高出地面不小于100mm;有覆盖层时,盖板在地面上300mm。
盖板搭接应有防水措施。
5)沟内钢支架必须经过防腐处理。
Ⅳ电缆在排管内敷设
排管内敷设电缆冰是将预好的管块,按需要的孔数以一定的形式排列,再用水泥浇成一个整体,适用于敷设塑料护套或裸铅包的电缆。
1)混凝土电缆管块的安装,应符合下列规定:
1、管块顶部距地面不应小于0.7m。
2、管块沟底垫平夯实后,应铺设不小于80mM厚度的混凝土垫层。
3、管块排列前,应清除孔内灰,孔边应无毛剌。
4、管块连接时,管孔应对正,接口封实,牢固可靠,承重地段应采用加强型做法。
2)挖沟、下排管。
挖沟、下排管要先选路线,按设计挖沟至要求深度后,在沟底垫以素土夯实,再铺以1:
3水泥砂浆的垫层垫平。
下排管之前,先清除管块内积灰、杂物,打磨孔的边缘毛刺,使管块内壁光滑。
流通管孔的方法可用有两端柄铁制心轴,心轴的直径比管块内径略小,用绳子拉住心轴的两端柄,在排管内来回拖动。
3)下排管时应使管块排列整齐,并朝电缆人井方向有一个不小于1‰的坡度,以防管内积水。
排管连接时,管孔应对正,接口处缠上纸条或塑料粘胶布(防砂浆进入),再用1:
3水泥砂浆封实。
在承重地段排管外侧可用100号混凝土作80mm厚的保护层。
敷设电缆。
将电缆盘放在电缆人孔井口的外边(井底较高一侧),先用表面无毛刺的钢丝绳与电缆的一端连接,钢丝绳的另一端穿过排管,引至另一人孔井的机械设备上,拖拉电缆力量要均匀,也可在排管内壁或电缆护层上涂无腐蚀性的润滑剂。
4)管块内径要求。
敷设电缆的管块内径不应小于电缆外径的1.5倍,且不得小于100mm。
每根电力电缆应单独穿入一根管孔内。
内一管孔内可穿入3根控制电缆,但裸铠装控制电缆不得与其他护层的电缆穿入同一管孔内。
5)电缆人孔井。
电缆在管块内敷设时,为了抽拉电缆或做电缆连接,或是在排管分支、转弯处,均须安设电缆人孔井。
电缆人孔井之间的距离,应按设计要求设置,无资料时,一般直线部分每隔50~100m,设置一个,排管转弯、分支处也设人孔井。
Ⅴ、电缆的明敷设
在土质具有较强腐蚀性(如化工厂附近)或电缆较多的地方,常采用地面上建造电缆构架的办法进行电缆明敷设。
这种方法在室内、外均可使用,但在室外应尽量避免太阳直接照射。
电缆在构架上应按规定间距(与电缆沟内电缆间距离相同)排列。
6)敷设与安装要求。
电缆时敷设所用的支架加工与安装要求,支架的间距,参阅电缆沟支架有关部分。
安装电缆时,在裸铝包、裸铅包、全塑电缆的固定卡子处,应垫以软衬垫保护,如毡条、泡沫塑料等。
Ⅵ、管道内电缆敷设
7)在下列地点,电缆应有一定机械强度的保护管或加装保护罩:
a)电缆进入建筑物、隧道穿过楼板及墙壁处。
b)从沟道引至电杆、设备、墙处表面或房屋内行人容易接近处的电缆,距地面高度2m以下的一段。
c)其他可能受到机械损伤的地方。
如电缆保护管埋入地面的深度不应小于100mm(埋入混凝土内有不作规定),伸出建筑物散水坡的长度不应小于250mm。
保护罩根部应与地面取平。
8)管道内部应无积水,且无杂物堵塞。
穿电缆时,为避免护层损伤,可采用无腐蚀性的润滑剂。
9)电缆穿放管时,应符合下列规定:
a)每根电力电缆应单独穿入一根管内,但交流单芯电力电缆不得穿入钢管内;
b)裸铠装控制电缆不得与其它外护层的电缆穿入同一根管内;
敷设在混凝土管、陶土管、石棉水泥管内的电缆,宜使用料护套的电缆。
Ⅶ水电缆的敷设
10)水底电缆应是整根的,但可有软接头。
11)通过河流的电缆,应敷设于河底坚固及河岸很少受到冲损的地方。
在码头、停泊所、港湾、渡口及经常停船处敷设电缆时,应采取可靠的保护措施。
12)敷设于水中的电缆,必须贴于水底,有条件时[宜埋于河床(海底)0.5m以下,电缆间距按埋设方式或埋设机的工作活动能力而定。
13)水底电缆引至架空电力线路时,引出地面处离纤道不应小于10m。
14)在河床及河岸容易遭到冲刷的地方,不宜敷设电缆,如必须在此敷设时,应采取保护措施,防止损伤电缆。
15)电缆线路与小河或小溪交叉时,应置于金属或钢筋混凝土的电缆桥上,或穿入管内埋在河床下足够深处通过。
16)敷设于木桥上的电缆应穿在钢管中,敷设于其他结构的桥上的电缆,应放在人行道下的电缆沟中或穿在用耐火材料的管道中,如无人接触者,电缆也可裸露敷设在桥上,但应避免太阳直接照射,必要时可加装遮阳罩。
17)悬吊架设的电缆与桥梁构架间应有小于0.5m的净距,以免影响桥梁的维修作业。
18)敷设在经常受到震动的桥梁上的电缆,应有防震措施,桥墩两端和伸缩缝处的电缆,应留有松弛段,以防由于温度变化时结构胀缩而使电缆受到损坏。
19)交流电缆的裸金属护层应与桥梁的钢架及桁架有金属的连接。
Ⅸ电缆头制作
20)一般规定
1、电缆终端头及电缆接头制作工作,应由经过培训有熟练技巧的技工担任;或在前述人员的指导下进行工作。
2、电缆终端头及电缆接头制作时,应严格遵守制作工艺规程;充油电缆还应遵守油务及真空工艺等有关规程。
3、室外制作电缆端头及电缆中间接头时,应在气候良好的条件下进行,并应有防止尘土和外来污染的措施。
4、在制作电缆终端头与电缆中间接头前应作好检查工作,并符合下列要求:
i.相位正确;
ii.绝缘纸应未受潮,充油电缆的油样应合格;
iii.所用绝缘材料应符合要求:
iv.电缆终端头、与电缆中间接头的配件应齐全,并符合要求。
5)不同牌号的高压绝缘胶或电缆油,不宜混合使用,如需混合使用时,应经过理化及电气性能试验,答合使用要求后方可混合。
6)电力电缆的终端头、电缆中间接头的外壳与该处的电缆金属护套及铠装层均应良好接地,接地线应采用铜绞线,其截面不小于10mm2;
单芯电力电缆金属护层的接地应按设计规定进行。
21)制作要求。
a)电缆头从开始到剥切到制作完毕必须连续进行,一次完成,以免受潮。
b)剥切电缆时不得伤及线芯绝缘。
包缠绝缘时应注意清洁,防止污秽与潮气侵入绝缘层。
c)高压电缆在绕包绝缘时,与电缆屏蔽应有不小于5mm间隙;绕包屏蔽时,与电缆屏蔽应有不小于5mm重叠。
d)电缆终端头的出线应保持必要的电气间距,其带电引上部分之间及至接地部分的距离应符合有关规定,终端头引出线的绝缘长充应符合有关规定。
e)电缆终端头、电缆中间接头的铅封工作应符合下列要求:
i.搪铅时间不宜过长,在铅封未冷却前不得撬动电缆;
ii.铝护套电缆搪铅时,应先涂擦铝焊料;
iii.充油电缆的铅封应分两层进行,以增加铅封的密封性,铅封和铅套均应加固。
f)灌胶前,应将电缆终端头或电缆中间接头的金属(瓷)外壳预热去潮,避免灌胶后有空隙。
环氧树脂电缆端头或电缆中间接头所用环氧复合物应搅拌均匀,浇灌时应防止气泡产生。
g)直埋电缆中间接头盒的金属护套应作防腐处理。
h)充油电缆供油系统的安装应符合下列要求:
i.供油系统与电缆间应装有绝缘管接头;
ii.表计应安装牢固,室外表计应有防雨措施;施工结束后应进行整定;
iii.调整压力油箱的油压,使其在任何情况下都不应超过电缆允许的压力范围。
i)电缆终端头、电缆中间接头及充油电缆的供油管路均不应有渗漏。
j)按设计要求作好象鼻式电缆终端头的防震措施。
k)单芯电缆护层保护器应密封良好,并应装在不易接触且易观察的地方,否则,应装设防护遮栏。
l)电缆芯线连接时,所用连接管和接线端子的规格应相符,采用焊锡焊接铜芯线时,不应使用酸性焊膏。
m)控制电缆在下列情况下可有电缆接头,但必须连接牢固,并不应受到机械拉力;
i.当敷设的长度超过其制造长度时;
ii.必须延长已敷设竣工的控制电缆时;
n)当消除使用中的电缆故障时。
控制电缆终端头可采用干封或环氧树脂浇铸,制作方法同电力电缆终端头,其制作步骤如下:
i.按实际需要长度,量出切割尺寸,打好接地卡子,即可剥去钢带和铅包;
ii.剥除铅包后,先将线芯间的填充物用刀割去,分开线芯,穿好塑料套管,在铅包切口向上30mm一段线芯上,用聚氯乙烯带包缠3~4层,边包边涂聚氯乙烯胶,然后套上聚氯乙烯控制电缆终端套。
iii.套好聚氯乙烯终端以后,其上口与线芯接合处再用聚氯乙烯带包缠4~5层,边包边刷聚氯乙烯胶。
如果在同一个配电柜内有许多控制电缆终端头,则应保持剥切高度一致,以利美观。
o)封铅用的铅锡合金应采用65%铅、35%锡(重量比)的比例配制。
22)NTH型室内电缆终端头采用聚丙烯外壳和环氧树脂冷浇注工艺制作,主要工艺程序:
a)检验潮气;
b)电缆切割;
c)绝缘涂包;
d)环氧树脂冷浇注剂和涂料。
23)NTN型室内沥青绝缘胶电缆终端头,NTN型室内电缆终端头采用尼龙电缆终端盒和沥青绝缘胶浇注工艺制作。
a)检验潮气;
b)电缆切割;
c)外壳选择;
d)绝缘包扎;
24)10KV交联聚乙烯电缆头,交联聚乙烯电缆终端头采用绝缘带包绕工艺制作。
a)检验潮气
b)电缆切割
c)绝缘包缠
25)10KV纸绝缘电缆热缩头。
a)检验潮气
b)电缆剥切
26)铅套管中间接头,所用的铅套管是指油浸纸绝缘电缆用铅套管。
a)准备工作;
b)检查潮气
c)绑扎线、剥麻被护层及剥铠装;
d)撕内垫层;
e)剥铅(铝)包;
f)撕去统包绝缘;
g)分线芯;
h)连接线芯;
i)胀喇叭口和撕屏蔽纸;
j)排潮;
k)包绕增绕绝缘;
l)装隔板;
m)封铅;
n)浇注沥青绝缘胶;
o)焊接地线;
p)防腐处理;
q)组装水泥保护盒;
27)焊锡的配制
材料及配比:
纯铅与纯锡各占50%(重量比),配制时,其熔点约为220℃,在183~220℃之间呈糊状,此时即可使用。
塑料电缆中间接头。
a)准备工作;
b)切割电缆端头;
c)剥电缆护套及铠装;
d)套塑料连接盒两端部件;
e)剥电缆内护层;
f)切剥屏蔽带;
g)剥半导体布带;
h)连接线芯;
i)清擦线芯绝缘;
j)包绕线芯绝缘;
k)合拢线芯恢复原状;
l)焊接或绑扎连接铠装接地线;包绕塑料粘胶带与白布带;
m)装配塑料连接盒;
n)浇注沥青胶;
o)中间接头
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