炮车专项方案.docx
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炮车专项方案.docx
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炮车专项方案
活动小吊车施工方案
效果图
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年月日
.Z
一、工程概况1
1.1工程概况1
1.2施工总平面布置1
1.3施工要求及技术保证条件2
二、编制依据3
三、施工部署4
3.1施工进度计划4
3.2材料与设备计划4
3.3施工段划分4
3.4施工安装顺序4
四、施工工艺技术4
4.1活动小吊车安装4
4.2活动小吊车移位12
4.3检查验收12
五、劳动力计划13
5.1劳动力配置计划13
5.2劳动力组织与分配错误!
未定义书签。
六、单元式幕墙吊装方案14
6.1单元式幕墙施工流程14
6.2单元式幕墙施工准备15
6.3单元式幕墙的安装17
6.4单元板块安装收口27
6.5单元板块的半成品及成品保护28
6.6单元板块吊装安全措施28
6.7单元板块质量验收标准28
6.8单元板块验收程序29
七、幕墙施工安全保证措施30
7.1安全教育30
7.2进场安全交底30
7.3现场消防安全措施32
7.4电动机具机械设备安全措施32
7.5交叉作业安全措施33
7.6高空作业安全措施34
八、应急预案34
8.1组织架构与职责34
8.2危险源分析及防治措施35
8.3救援路线及联系方式40
九、活动小吊车计算书41
9.1计算说明41
9.2荷载计算(只考虑重力荷载计算)43
9.3构件强度校核43
9.4挠度校核46
9.5稳定性校核47
9.6连接计算47
9.7小吊车对混凝土楼板的反力52
附件一:
活动小吊车CAD图纸错误!
未定义书签。
附件二:
活动小吊车组装word版方案、word版计算书
一、工程概况
1.1工程概况工程名称:
工程地点:
建筑规模:
建筑高度:
建设单位:
监理单位:
幕墙顾问:
主体结构形式:
幕墙使用年限:
项目概况:
1.2施工总平面布置
施工区域的合理布置是施工组织的重要环节,将直接关系到施工进度和安全文明施工管理水平的高低,其主要是通过立体的整体规划,平面的具体安排这两种基础手段,达到施工区域安排的合理化、程序化、系统化,这样不仅有助于简化交叉施工的复杂关系,而且有利于综合管理,便于实现文明施工的目标。
1.2.1平面布置依据及原则
(1)根据总包施工场地总平面布置图及施工现场的实际情况;
(2)在满足施工需要和文明施工的前提下,尽可能地节约临时用地,尽可能地减少临时设施的投资;
(3)在保证场交通运输畅通和满足施工对材料要求的前提下,最大限度地减少场运输,特别是减少场二次搬运;
(4)符合施工现场安全、防火及卫生要求;
(5)符合业主和总包方要求;
(6)即将要安装的幕墙材料放于材料堆放区,小型工具及零配件存放在库房。
现场临建布置服从总包安排。
1.2.2各功能区布置说明
(1)办公区
为方便现场管理,在施工现场设置项目办公区,办公区占地面积不小于30m2,办公
区由总包安排。
(2)板块临时存放区
根据现场施工平面布置,在连廊处位置设置单元板块临时存放区域,每个存放区面积不小于400m,便于单元板块的水平和垂直运输。
(3)地面吊运存放区
根据现场施工平面布置和施工任务安排,在活动小吊车起吊点的下方地面设置垂直吊运板块存放区,每块面积不小于6xiom用于存放即将吊运的单元板块,存放区下方应设置安全警戒线和警示标志,并有专人在场看护,不执行吊运任务时,垂直吊运板块存放区不得存放单元板块。
(4)地面运输线路
运输车辆将单元板块运输到现场,从北侧位置进入。
根据交通指挥员的信号,首先驶入中门临时停放区停放,现场人员对到场的单元板块根据品质控制手册进行检验、登记。
检验完毕后,根据交通指挥员的信号,运送到卸货区,进行卸货作业。
卸货完毕后,在交通指挥员的引导下,再从北侧中门位置驶出工地现场。
叉车将卸下的单元板块运送到板块存放区,重新码放。
运输线路做明显标记,并注意行人安全,夜间使用需要足够照明。
1.2.3施工总平面布置图
施工总平面布置图
1.3施工要求及技术保证条件
1.3.1施工要求
根据现场施工要求,将活动小吊车组装用配件通过施工电梯运输到相应楼层
1.3.2技术保证条件
(1)人员:
参加单元板块吊装作业人员,包括司机、信号指挥、电焊工等特种作业人员必须经专业培训、考核取得合格证、并经体检合格后方可进行高处作业。
(2)吊装作业前进行安全技术交底,容包括吊装工艺、构件重量及注意事项。
(3)设备:
活动小吊车各配件进场前必须经过检验其性能,验收合格后方可运往施工现场,投入的施工设备满足安装要求和进度保障;所有施工设备进场前保证其能正常使用外,还必须保证其安全可靠,性能稳定;现场配备有足够的易损件材料,必须有施工设备操作规程,严格管理;对机械进行保养、维修,保证施工设备充分满足施工需要。
(4)小吊车架设完成,使用前按要求进行试吊。
试吊时,应先将构件吊离地面200-300mm后暂停,检查设备的稳定性、制动装置的可靠性、构件的平衡性和绑扎的牢固性,待确认无误后,再进行正常吊装。
此过程需总包、监理、业主相关领导进行现场见证。
二、编制依据
2.1《钢结构工程施工质量验收规》GB50205-2001;
2.2《建筑装饰装修工程质量验收规》GB50210-2001;
2.3《玻璃幕墙工程质量检验标准》JGJ/T139-2001;
2.4《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011;
2.5《施工现场临时用电安全技术规》JGJ46-2012;
2.6《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2012;
2.7《重要用途钢丝绳》GB8918-2006;
2.8《建筑施工安全技术统一规》GB50870-2013;
2.9《建筑施工起重吊装工程安全技术规》JGJ276-2012;
2.10《建筑结构荷载规》GB50009-2012;
2.11《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》的通知(建质【2009】87号);
2.12XXX项目建筑图、结构图、幕墙工程施工图纸。
工程所在地地方规、标准,由项目部自己添加
三、施工部署
3.1施工进度计划
工期计划:
计划2016年9月20日开始吊装8层到40层单元板块;
计划于2016年9月15日开始架设东塔39层活动小吊车。
3.2材料与设备计划
按照施工进度计划活动小吊车进场,2016年9月10日活动小吊车进场2台
活动小吊车计划数量和安装位置表
安装位置
数量
东塔40层
1台
3.3施工段划分
根据实际施工进度情况,考虑将东塔分别为2个施工段,在相应楼层设置活动小吊车进行40层吊装施工。
3.4施工安装顺序
我司计划安排一台活动小吊车,根据实际情况安排一组施工班组进行安装作业。
四、施工工艺技术
4.1活动小吊车安装
4.1.1活动小吊车工作环境概况
(1)活动小吊车工作环境,不涉及到外围输电线路。
现场总包其它施工措施完成
拆除。
不影响我司进行单元体吊装作业。
我司卷扬机、吊臂及各零部件用施工电梯运至
拆除。
不影响我司进行单元体吊装作业。
我司卷扬机、吊臂及各零部件用施工电梯运至吊装楼层安全地带拼装好,使用时再分布到各施工作业面
(2)活动小吊车吊装物品为单元式幕墙板块,且是单件吊装,单件最大重量为1
吨。
4.1.2基本概括
(1)操作人员必须取得国家建设行政主管部门统一格式的特种设备作业证,方可上岗。
(2)设备安装后项目部组织总包、监理、业主相关领导进行验收,验收合格后方可使用,使用过程中要做好机械设备保养和维修记录工作。
(3)卷扬机要与钢支架连接可靠,尾部需要配置配重块时,配重块要有防倾覆装置,并用钢索整体锁紧配重严防挪动。
(4)支架上端靠近滑轮下部设置超高限位装置,防止起重钢丝绳超高作业。
(5)钢支架后端要通过①16钢丝绳与楼层结构柱拉接可靠,此道设置是二次保护措施,是防止吊装作业时整体向前滑移坠落发生的二次保护。
(6)卷扬机电器控制箱及施工用电要符合《施工现场临时用电安全技术规》
(JGJ46-2012)规要求。
(7)卷扬机吊装作业时应符合《建筑机械使用安全技术规》(JGJ33-2012)卷扬
机要求,不得交叉作业,吊装下方要设置警戒区域,并设置警示牌。
(8)卷扬机使用中必须悬挂限载标牌,不得超载吊装。
(9)安装层临边用①12mn钢丝绳,沿着结构柱架设一条高1200mn左右的安全防护绳,做好标识,工人安装时,用于挂装安全绳使用,同时做到安全提醒。
钢丝绳与主体结构柱连接,与方柱连接时必须采取软保护措施(钢丝绳软保护措施示意图如下),钢丝绳两端必须使用4个绳夹的固定,U形开口在钢丝绳尾端对侧,且方向一致,并设置回形弯。
钢丝绳夹固定示意图如下:
钢丝绳软保护措施示意图
钢丝绳夹固定示意图
4.1.3活动小吊车设计方案
利用活动小吊车安装单元板块,优点是制作简单,便于拆卸,灵活转运、可操作性
强,安全可靠。
适用于楼体规则与不规则面单元体的安装。
(1)活动小吊车的制作
活动小吊车由车身、吊装系统和配重块组成,车身采用80*60*6的方钢管焊接而成,焊接完毕后,下部安装活动定滑轮,便于移动,并在前端设置固定支撑臂,在吊装时放下,稳定吊车。
小吊车组装示意图如下:
4SHiB
小吊车组装示意图
吊装系统: JM3.2建筑卷扬机,卷扬机3T,卷扬机配: ①12.5mm光面钢丝绳(结构: 6*19)1根,至少100米;极限开关(JLXK1-111)1个;防爆密封盒(BEX1个;手控手柄(COBB11只;电缆(4X4m2)1根。 卷扬机示意图如下: 卷扬机示意图 活动小吊车主要构件表 主要构件 规格/型号 数量 备注 卷扬机 3T 1台彳 80*60*6镀锌钢方通 L=2500mm 2根 80*60*6镀锌钢方通 L=1180mm 5根 80*60*6镀锌钢方通 L=577mm 2根 80*60*6镀锌钢方通 L=1576mm 2根 80*60*6镀锌钢方通 L=3300mm 2根 80*60*6镀锌钢方通 L=250mm 2根 中部①22圆孔,与悬挑臂焊接 80*60*6镀锌钢方通 L=250mm 1根 根据悬挑臂间距,需制作成斜口 80*60*6镀锌钢方通 L=180mm 1根 中部①18圆孔,与悬挑臂焊接 50*50*5镀锌角钢 L=400mm 2根 固定防冲顶限位装置使用 镀锌钢板 140*110*8mm 2块 中部①18圆孔,与底座小车焊接 镀锌钢板 150*110*8mm 6块 中部①18圆孔,与底座小车焊接 不锈钢螺栓 M16*120 12套 高强尼龙滑轮 1个 螺杆 M30的8.8级(203mm 1个 定向滑轮 ①150 4个 遥控器 1个 1信号器 1个 防冲顶限位器 1个 防冲顶限位板 1个 吊装系统由3吨的卷扬机、前吊臂和拉杆组成,卷扬机安装在车身后部,前吊臂采用方钢管焊接而成,并使用销钉固定在车身前部,可以转动,在吊车转移到其他施工段 的时候能收起前吊臂,便于转运。 吊车后部配重,共20块,每块配重25KG增强小吊车稳定性。 安全措施: 1)增加行程重力限位器: 在活动小吊车的钢丝绳上增加重力限位器,在重力限位板作用下,限位继电器电线接通,处于闭合状态。 防冲限位板可自行制作,制作时中心预留孔,孔径要光滑,且大于吊装钢丝绳直径 10mn左右,便于上下滑动,两端用细铁链固定在行程限位器的开关上,细铁链具有柔性防冲顶限位板和行程重力限位器示意图如下: 防冲顶限位板和行程重力限位器示意图 当吊装物(绳卡)顶到重锤时,限位器开关重力释放,顶针弹起后电路断开,强制断电,卷扬机停止工作,避免冲顶;限位器工作状态示意图如下: 当控制失效后,物体汙到一定高度,钢卡顶旦路断幵,强电虧电 限位器工作状态示意图 2)在活动小吊车专用电箱中增加遥控开关: a.遥控开关设置在活动小吊车用电的专用电箱,连接到活动小吊车线路上,遥控器 遥控器和信号器示意图 掌握在吊装设备人员手中。 遥控器和信号器示意图如下: b.当发生通讯中断,操作活动小吊车人员突然离开等意外时,操作人员按断电指 令,信号接收器接到指令后,通过电信号传递给交流接触器,交流接触器启动紧急断电 动作,设备断电,保证吊装安全。 采用此遥控设备可在300米以,遥控控制电箱电路的 闭合、断开,起到双重保险的作用;交流接触器和信号接收器示意图如下: O配宅緒内増加交流接蝕器信号渎牧器「邕宅翠)* 3)逼控器•• 交流接触器和信号接收器示意图 4.1.4活动小吊车制作及与卷扬机固定方式 活动小吊车骨架采用80*60*6方钢管满焊拼接制作而成,卷扬机上面有螺栓孔位,采用螺栓将卷扬机与底座连接固定起来。 支臂和底座采用M16螺栓固定连接;钢丝绳通 过定滑轮转向在支臂前端垂下用于起吊单元板块。 4.1.5活动小吊车使用过程中注意事项 (1)对本工程所使用的活动小吊车,进行卷扬机、钢丝绳、滑轮、电气系统及小 吊车结构的全面检查和保养。 待安装完毕进行空载试验、额定荷载试验和超载10%的动载试验,超载25%的静载试验。 (2)安装检验合格后,并经安装单位、使用单位及工程监理单位联合验收合格,各方签字认可后才能交付使用。 验收容包括: 1)小吊车在楼面的定位安装应保证楼面有足够的承载力,且有防移动措施的可靠措施; 2)卷扬机运行应无振动现象,且必须安装可靠的超高限位、极限位及防止钢丝绳脱出滚筒或滑轮的措施等安全装置; 3)配重必须安装牢固,且有防移动的可靠措施; 4)小吊车结构应无变形,严重锈蚀和焊缝裂纹等情况; 5)钢丝绳及滑轮、吊钩达到报废标准必须更换; 6)应设置专职的卷扬机操作工、指挥工、司索工,明确各自安全操作职责,并实施书面的安全技术交底。 7)卷扬机活动小吊车必须用钢丝绳与主体结构型柱捆绑连接,防止活动小吊车前移坠落,保证其安全施工。 同时,卷扬机的手持盒应有: ①不能自动复位的断电按钮开关;②可自动复位的、分别控制上升和下降的按钮;③操作人员的操作位置必须安全,且能清晰的观察吊物的运行情况。 4.2活动小吊车移位 4.2.1为了便于小吊车的架设、移位和拆除,小吊车的支撑骨架、卷扬机等都设计成可拆解可用螺栓组装的。 4.2.2活动小吊车移位步骤: (1)卷扬机司机启动卷扬机缓慢收回钢丝绳,绳卡距离防冲顶限位板500mm为宜; (2)电工断电后拆除电箱与卷扬机连接用电缆线,盘好后待用; (3)将活动小吊车由结构边缘移动至楼层室安全位置; (4)拆除活动小吊车架体后端与主体结构柱之间的钢丝绳; (5)由工人推动活动小吊车到相应位置。 4.3检查验收 卷扬机司机必须经专业培训,考试合格后,持证上岗作业,并应专人专机;开动卷扬机必须由持证专职特殊工种人员操作和管理,其他人不准操作卷扬机。 4.3.1卷扬机安装的位置必须选择视线良好,远离危险作业区域的地点,导向滑轮不得用开口拉板; 4.3.2钢丝绳与卷筒应连接牢固,放出钢丝绳时,卷筒上应至少保留三圈,收放钢丝绳时应防止钢丝绳损坏、扭结、弯折和乱绳,不得使用扭结、变形的钢丝绳; 433每日班前应对卷扬机、钢丝绳、配重等进行检查,确认无误后,试空车运行,合格后方可正式作业; 4.3.4保养设备必须在停机后进行,严禁在运转中进行维修保养或加油; 4.3.5卷扬机不得超吊或拖拉超过额定重量的物体; 4.3.6司机离开时,必须切断电源,锁好闸箱; 4.3.7信号工必须经专业培训,考试合格、持证上岗作业; 4.3.8齿轮应经常加油润滑,应经常检查棘爪、棘爪弹簧合齿轮的技术情况,防止制动失灵; 4.3.9卷扬机组装完经安全部检查验收合格后方可使用。 4.3.10在风速达到10.8m/s(6级)及以上大风或大雨、大雪、大雾等恶劣天气时,应停止露天的吊装作业。 重新作业前,应先试吊,确认各种安全装置灵敏可靠后方可进行作业。 在风速达到8.0m/s(5级)及以上大风时,禁止小吊车的安装拆卸作业,禁止吊运单元板块。 4.3.11小吊车的吊钩和吊环严禁补焊。 当出现下列情况之一时应更换: (1)表面有裂纹、破口; (2)危险断面及钩颈朽永久变形; (3)挂绳处断面磨损超过高度10%; (4)吊钩衬套磨损超过原厚度50%; (5)心轴(销子)磨损超过其直径的5%。 五、劳动力计划 5.1劳动力配置计划 5.1.1劳动力安排 劳动力安排是否合理以及素质的高低同样也是影响工程安装质量与进度计划落实的关键。 我司从以下几个方面作出安排: (1)项目经理、技术总工等主要施工管理人员首批进驻现场,与业主、监理和总包等单位的相关事宜的交接工作等。 (2)本工程随着施工逐步的展开,主要工种人员陆续进场: 测量放线工、技术安装工、运输工、司机、信号工、电焊工、电工、打胶工等。 (3)选派的施工人员经验丰富、施工技术熟练,安全意识和综合素质都具备较高水准,投入高效率的施工技术人员以强化整个施工队伍技术水平,确保本工程达到设计要求和使用要求。 5.1.2劳动力基本要求 (1)遵纪守法、身体健康、年龄在45周岁以下; (2)经过专门技术培训、经考核合格,并持有相关部门认可的上岗证等; (3)特种作业人员必须具有特种作业证方可上岗作业。 六、单元式幕墙吊装方案 6.1单元式幕墙施工流程 测量放线一拉钢丝线一单元体转接件安装一转接件调整一隐蔽验收一单元板块运输至现场f移至待装部位f装好吊绳f吊装单兀板块f检查标咼f标咼调整f单兀板块固定T清洁打胶T隐蔽资料T避雷安装T隐蔽验收T层间防火T隐蔽验收T竣工验收。 621技术准备 (1)单元板块吊装方案已经编制完毕,并经总包、监理审批合格,同意吊装。 (2)组织设计人员对现场安装工人进行技术交底,熟悉本工程单元式幕墙的技术结构特点,详细研究施工方案,熟悉质量标准,使工人掌握每个工序的技术要点。 同时安全员对操作人员进行安全交底。 (3)项目经理组织现场人员学习单元板块的吊装方案,着重学习掌握吊具的额定荷载,各种单元板块重量等重要参数。 (4)根据单元板块的尺寸、重量及吊装方法设计合适的吊具和平板车等设备,所有机具设备的选用都应有一定的安全系数,重要部件应通过试验测试其可靠性。 (5)进行幕墙四性试验,选择专业的、有资质的幕墙检测中心进行性能测试,测试合格后方进行单元板块吊装。 .Z (6)吊装设备操作人员已经过专业培训,持上岗证上岗。 622现场施工条件的准备 (1)施工现场应划分出专用区域用来进行单元板块卸车及临时存放。 (2)现场单元板块临时堆放场地需至少200平米,用于材料堆放和周转用。 (3)相应施工段的单元板块吊装测量放线已经报验合格,相应控制线(外控制钢线)已经拉设,并检查无误。 (4)相应施工段的转接件已经施工完毕,并报总包、监理验收合格。 (5)相应施工段的活动小吊车已经安装完毕,并通过现场试吊满足安全要求,经总包、监理验收合格后同意使用。 6.2.3设备准备 吊装设备: 结合以往施工经验和本工程的特点,计划使用以下吊装设备及机具。 主要施工机具 序号 设备名称 型号规格 数量 额定功率 备注 1 卷扬机 JM3.2 1台 按实际需要配置 2 平板车 1.6x4.2m 1个 3 对讲机 2对 4 三级电箱 2套 5 焊机 1台 6 砂轮切割机 1台 7 全站仪 1台 8 经纬仪 2〃 1台 9 水准仪 2〃 1台 10 铅垂仪 1台 平板车 平板车由方钢加工而成,尺寸为1.6x4.2m,板块存放面垫有3mn厚橡胶垫,防止 磨损单元板块,底部设有可拆卸万向轮,便于在楼层运输。 平板车示意图如下: 平板车示意图 卸料叉车 根据本工程的实际情况,我司拟选用5T叉车进行单元板块的卸车及转运至存放周 转场地。 叉车示意图如下: 叉车示意图 6.3单元式幕墙的安装 6.3.1测量放线 (1)根据总包方提供基准点、基准线(基准点的连线)布置图,以及首层原始标高点,施工人员依据基准点、基准线布置图,进行复核基准点、基准线及原始标高点。 根据总包提供的基准点及由基准线组成的控制网图上的数据,用全站仪对基准点轴线尺寸、角度进行检查校对,对出现的误差进行适当合理的分配,经检查确认后,填写基准线实测角度、尺寸、记录表。 致函予总包单位负责人,待确认后方可再进行下一道工序的施工。 (2)本幕墙工程考虑到测量放线的工作量和楼层的层数,且为了保证测量精度,将东塔分2段进行放线,并在对应楼层设置标准控制层。 在标准控制层之间根据放线图焊接角钢,上下拉钢丝作为外饰面线来控制转接件的进出及左右位置,并在外饰面线完成后用经纬仪检查复核。 (3)根据外饰面线可直接对结构及埋件的左右、进出、标高进行测量及尺寸的复核。 所有结构及埋件的测量记录必须清楚详细,对于测量出的结构的偏差尽量自行消化,如过大则需总包配合解决。 对于测量出的预埋件有偏差参照预埋件纠偏方案进行处理。 6.3.2连接件的安装 (1)先对整个大楼进行测绘控制线,依据轴线位置的相互关系将转接件控制点分别布置8层、40层上,然后上下连钢丝线。 (2)依据垂直钢丝线来控制各层转接件安装位置。 (3)为保证转接件安装精度,除控制前后左右尺寸后,还要控制每个转接件标高,用水准仪进行跟踪检查标高,其允许偏差为±1mm。 (4)待转接件校对完毕后即进行螺栓初步连接,连接时严格按照图纸要求及螺栓紧固规定。 (5)连接件安装精度要求 标高土1.0mm(有上下调节时土2.0mn); 连接件两端点平行度偏差w1.0mm 距安装轴线水平距离w1.0mm 垂直偏差(上下两端点与垂线偏差)±1.0mm; 两连接件连接点中心水平距离±1.0mm; 相邻三连接件(上下、左右)偏差±1.0mm; 6.3.3单元板块的运输单元板块运输前,加工厂根据运输计划对将要运输的单元板块做最后检验,确保无质量、安全隐患后,准备装车。 加工基地对参与运输的人员进行安全技术交底,明确行驶路线、速度、停放位置,预防运输过程中造成板块损坏或安全事故。 加工厂对需要安装的单元板块进行检验、登记,确保无质量、安全隐患后,按璃面向上装在单元板块运输架上,使用锁扣将板块固定牢固,绳索与板块接触的位置垫上橡胶垫。 单元板块运输专架示意图如下: 单元板块运输专架示意图 (1)根据工程单元板块尺寸大小和重量,每个专架装三到四块单元板块,根据以往单元板块运输经验,拟选
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