选矿厂岗位技术操作规程破碎.docx
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选矿厂岗位技术操作规程破碎
破碎中控室岗位技术操作规程
《英坪段》
1.0主题内容与适用范围:
1.1本规程规定了破碎系统的中控岗位开机前的准备、操作程序和操作方法、设备维护及保养、安全注意事项、事故预案等内容。
1.2本规程适用于选矿厂破碎中控室岗位的操作和维护。
2.0开机前的准备:
2.1检查各种运行记录表格是否齐备。
2.2检查交、直流电源是否正常。
2.3检查高强度皮带高压电机提刷装置是否在启动位置。
2.4检查高压柜转换开关是否在工作位置;检查交流屏直流电压是否正常(220V)。
2.5检查高强度皮带减速机油箱油位是否正常,各紧固件是否松动或脱落,并对各轴承座油杯拧紧加油。
2.6检查各种声、光信号是否正常。
2.7检查上位机电源是否正常。
2.8启动上位机进入破碎筛分软件监控系统,输入密码后,选择系统维护操作。
2.9根据设备和生产情况选择相应系列。
2.10填写开车计划,选择分段流程A段、B段。
2.11注意观察各岗位的汇报信号是否符合开车要求。
3.0操作程序和操作方法:
3.1系统集中启动。
3.1.1将中控室操作台选择开关置于工作位置。
3.1.2当A段或B段允许启动光字牌亮后,可选择相应的流程段A段或B段进行启动。
3.1.3准备工作一切就绪,各岗位的返回信号正常时,向各岗位发出启动预备铃信号,30~60秒后,若无异常可用鼠标点击A段或B段(Star)启动按钮进行系统集控启动。
3.1.4在启动过程中注意观察声、光信号是否正常。
3.1.5在启动过程中注意观察顺序启动中各台设备的启动时间是否正常。
3.1.6注意观察操作台上1#或2#细碎机和高强度皮带1#、2#、3#电机的电流是否正常。
高强度皮带启动正常后约2~4分钟,再将提刷装置手柄置于运行位置。
3.2系统集中停机。
3.2.1当班的生产任务完成后,可集控停机(先停矿,后停机),用鼠标分别点击A段和B段的(Stop)集中停机按钮。
3.2.2注意观察在停机过程中各台设备的停机延时是否正常。
3.2.3停机后将所有操作开关置于停止位置,将提刷装置的手柄置于起动位置,退出破碎筛分监控系统。
4.0设备维护与保养:
4.1保持电机、减速机卫生清洁,无积油、积矿。
4.2检查各部紧固螺栓,发现松动,及时处理。
4.3检查驱动装置、拉紧装置有无异常。
4.4检查电气设备及信号装置是否正常,检查控制电源和浮充电压是否正常。
4.5检查运行电机温度、电流是否正常。
4.6经常注意皮带运转情况,避免堵塞漏斗;皮带是否跑偏,若跑偏及时调正。
4.7检查托辊是否齐全和损坏,并及时更换运转不灵活或已坏的托辊。
4.8检查漏斗是否堵塞、有无利器或杂物卡住、划伤皮带。
4.9检查计算机工作是否正常,保持计算机机体的清洁及环境卫生。
5.0安全注意事项:
5.1进入中控操作岗位必须穿戴好劳保用品,严禁酒后上班。
5.2严格按照规定程序操作。
5.3注意各机台的声光信号的反馈情况。
5.4注意高强度皮带运行情况。
6.0事故处理预案:
6.1在集中启动过程中,如果发生设备故障时,应立即查明原因并处理完毕后,方可继续启动。
6.2非正常停电时,将高强度皮带的选择开关置于停止位置,将提刷装置手柄置于启动位置,并向调度室汇报。
6.3各种紧急停机事故预案见:
《破碎车间紧急停车事故预案》。
《破碎车间紧急停机事故预案》
1.0分闸的方式如下:
1.1在电池电压正常的情况下,由机旁操作箱操作停止按钮。
1.2在电池电压过低机旁操作箱不能分闸的情况下采用紧急分闸,紧急分闸口为高压开关柜内的右下方的脚踩踏板或弓形拉手。
1.3在紧急情况下可立即断开进线柜,用手拉动弓形拉手使其跳闸。
2.0如发生电气火灾危及设备安全时:
2.1一旦发生电气火灾时应立即切断进线柜电源,如不能切断电源应立即采用紧急分闸方式操作。
2.2使用干粉灭火器进行灭火。
2.3英坪高低压配电所有地方用电,一旦外围发生电气火灾或危及人身安全的事故发生,接到调度员的通知,立即分断地方高压柜电源。
3.0当人身、设备发生重大事故时:
立即停止事故设备的运行,如在操作箱前不能停机,立即到中控室或高压室停进线柜电源。
颚式破碎机岗位技术操作规程
《英坪段》
1.0主题内容与适用范围:
1.1本规程规定了颚式破碎机的开机准备操作程序和操作方法,设备维护及保养、安全注意事项、事故预案等内容。
1.2本规程适用于选矿厂颚式破碎机的操作和维护。
2.0开机前的准备:
2.1开机前应检查紧固件是否松动或脱落。
2.2检查稀油站油箱油位是否正常及各润滑点润滑情况,给各润滑点加油。
2.3检查破碎腔和漏斗内是否有无杂物及衬板的磨损情况,检查传动皮带及拉杆弹簧的松紧程度是否合适。
2.4检查颚破电机无刷启动器是否正常。
3.0操作程序和操作方法:
3.1机旁依次启动防尘设备、稀油站油泵、干油泵、冷却水泵,在启动油泵过程中认真检查各油路是否泄漏,稀油站油温、油压达到正常后,才可启动主电机。
3.2将颚破操作盘上选择开关置于试验位置,采用点动方式启动颚破,每两次点动时间间隔5~8秒,不允许连续按启动按钮。
飞轮声音平稳、听到电阻柜断开的响声,即已启动颚破,并将选择开关置于集控位置。
3.3只有在设备空运转正常后,才能按照中控指令启动重型铁板给矿机,并调整相应的转速给料,给料要均匀,经常注意1#皮带上矿量是否与板机给矿量匹配,漏斗若有堵塞时应及时疏通。
3.4 停机时,只需按下停止按扭;若集控停机,由中控室操作。
3.5停车前,必须将破碎腔内的大块矿石全部破碎排尽后才可停车。
3.5停车时一定要飞轮完全停止3~5分钟后,才能停辅助设备。
3.6注意各报警信号与上下道工序的联系。
4.0设备维护与保养:
4.1保持设备卫生清洁,无积油、积矿。
4.2检查各紧固螺栓,发现松动,及时处理。
4.3查油箱油位是否正常。
4.4检查设备及信号装置是否正常。
4.5观察设备有无异常声响和振动,电机温度不得超过铭牌所示。
4.6观察各运行电机温度、主电机电流是否正常。
4.7观察供油、回油温度及供油压力是否正常。
稀油供油压力为0.08~0.15MPa,温度为30~40℃之间(冬季启动前用加热器加热到该温度),回油温度为50~60℃。
干油站每天注油两次,每次注油时间为2~3分钟左右。
4.8轴承座温度、拉杆及缓冲弹簧、连杆等的工况是否正常。
4.9轴承座温度超过75oC时或发现有不正常的声音,及时停止给矿,待破碎腔中矿石排尽后,停机检查。
4.10检查破碎腔侧板衬板及破碎齿板有无松动。
4.11设备运行中有不易破碎物(如铁器,大木头等)进入破碎腔中时,不准用手直接掏取,应立即停矿或停机处理。
4.12注意均匀给矿,矿石不许挤满破碎腔。
4.13调整排矿口时,停机松开拉杆弹簧螺母,接通千斤顶油泵,起动千斤顶即可将调整板推动,增减调整垫片,调到需要的排矿口。
4.14出现故障时,若不能排除应及时上报。
5.0安全注意事项:
5.1进入颚式破碎机操作岗位必须穿戴好劳保用品,严禁酒后上班。
5.2颚式破碎工负责颚式破碎机安全运转,保证将矿石破碎至所要求的粒度规格,如需调整排矿口,需向车间报告,并与检修工配合调整。
5.3运转中有不易破碎物质(如铁器、大木头等)进入破碎腔中时,不准用手直接掏取,应立即停止给矿或停机处理。
5.4矿石填满破碎腔时,易发生堵塞,而且会过流跳闸。
5.5若有大块矿石堵在给料漏斗处,应立即停止给矿,并向调度室、中控室报告,待处理完毕后才可以给矿。
5.6注意各部位润滑情况,轴承部位温度不得超过60℃。
5.7停机时,应先停止给矿,待破碎腔矿石排净后方可停机。
6.0事故处理预案:
6.1非正常停电时,将颚破和板机的选择开关置于停止位置,检查破碎腔是否堵塞。
6.2当有大于1100mm的块矿堵塞进料口、立即停止给矿,用行车吊出块矿,如不能吊出时,应立即向厂调度室汇报。
6.3当产品粒度大于300mm时,应停机调整排矿口。
若是破碎齿板下部显著磨损,及时向车间反应情况。
6.4当设备出现故障或异常情况时,要查明原因,及时处理,不能处理的按规定向车间和调度室汇报。
皮带机岗位技术操作规程
1.0主题内容和适用范围:
1.1本规程规定了皮带机开机前的准备、操作程序和操作方法、设备维护、安全注意事项等内容。
1.2本规程适用于选矿厂破碎车间皮带机的操作和维护。
2.0开机前的准备:
2.1查看上一班开机记录情况,检查各设备紧固件是否松动或脱落并及时处理。
2.2检查漏斗内是否有积矿、杂物等;布矿板、衬板是否磨损严重或脱落。
2.3检查驱动装置,拉紧装置等是否正常。
2.4清理空段托辊和改向托辊上的矿粉结垢。
2.5检查空段清扫器、卸料清扫器、拦矿皮带等与运输皮带是否紧密接触,是否有严重磨损。
2.6检查减速机的油位是否达到规定的刻度,并对各轴承座油杯拧紧加油。
2.7检查皮带是否有开裂、起泡、起层等现象。
2.8检查主电源信号是否正常(绿色指示灯亮)。
2.93#、9#皮带小车上相关部件检查正常后,在系统开机前将小车移到预定的矿仓。
2.10对装有除铁器的1#皮带,必须检查金属探测器,除铁器等是否正常后,先启动除铁器卸铁后才能启动1#皮带机。
3.0操作程序和操作方法:
3.1机旁操作。
只有除尘系统和下游设备开机正常后才能启动皮带机。
将操作盘上的选择开关(XZK)置于试验位置,并按下启动按钮(QA),停机只需按下停止按钮(TA),停机时必须将皮带上的矿石输送完后方可停机。
3.2集中启动
3.2.1当听到信号铃发出脉冲音响时,立即做好集中启动设备的准备工作,将选择开关(XZK)置于工作位置。
3.2.2当听到信号铃发出连续音响时,表明流程已开始启动,此时操作人员应与设备保持一定的安全距离,观察设备启动是否正常。
3.2.3集控停机由中控室操作,若需紧急停机,只需在现场按下停止按钮(TA),或将选择开关置于零位。
3.2.4停机后,选择开关均需置于零位。
3.2.5注意各信号报警,与上下道工序和中控室保持联系(1#皮带要注意皮带上除铁器的工作情况)。
3.2.6当皮带跑偏、打滑严重需停机处理时,应与中控室联系。
4.0设备维护与保养:
4.1检查皮带松紧程度是否合适,上、下托辊转动是否灵活。
4.2检查油箱油位是否正常,每班给各润滑点加油一次。
4.3检查清扫器以及皮带接头是否完好,漏斗是否堵塞。
4.4经常注意电机、减速机滚筒等部位的轴承温度、声响是否正常,电机温度不得超过铭牌所示,一般轴承温度不得超过60℃,轴瓦温度不得超过60℃。
4.5应及时更换转动不灵活或不转动的托辊。
4.6定期检查电动滚筒的油位和液压抱闸装置油缸油位是否合适。
5.0安全注意事项:
5.1进入皮带操作岗位必须穿戴好劳保用品,严禁酒后上班。
5.2皮带运转时经常检查有无矿石落入下层皮带,漏斗有无堵塞,拦矿板是否松脱,清扫器是否在工作位置上等,皮带跑偏时应及时进行调整。
5.3皮带运转时不准在皮带上运送检修材料和杂物,禁止横跨机体,停机时不准坐或躺在皮带上,作业时不准睡觉,严禁擅自离开岗位。
5.4停机前要将皮带上物料卸清,停机后要清理空段托辊和改向托辊上的矿粉结垢,运转过程中不准清扫托辊上的积矿和污泥,以免清扫工具绞入机内。
5.5皮带机运转过程中,发现木头、锤头、钎头及爆破材料时应立即用工具将其取出,避免漏斗堵矿及发生设备事故。
5.6皮带运输时,严禁用手掏取皮带上夹带的杂物,不准在皮带运转时装卸或更换托辊。
6.0事故处理预案:
6.1非正常停电时,应把选择开关置于停止位置,检查斜皮带是否下滑、尾轮是否有积矿、漏斗是否堵塞,检查结果应立即向中控室汇报。
6.2皮带打滑时,应立即查明原因并进行处理。
6.33#皮带是双滚筒双电机驱动,若一台电机电流突然升高到115~130A、另一台电机电流为45~60A,可断定电流小的一台联轴器的尼龙柱销己断,必要时停机更换尼龙柱销。
圆锥破碎机岗位技术操作规程
1.0主题内容与适用范围:
1.1本规程规定了圆锥破碎机的开机前准备,操作程序与方法,设备维护及保养、安全注意事项、事故预案等内容。
1.2本规程适用于选厂圆锥破碎机的操作和维护。
2.0开车前的准备:
2.1检查各紧固件是否松动或脱落并及时处理。
2.2检查稀油站油位是否正常。
在润滑系统不工作时,油箱中的油位,应达到上限,当润滑系统工作时油箱中的油位不得低于下限。
2.3检查破碎腔和给矿漏斗、排矿漏斗内是否有杂物或大块矿物、衬板的磨损情况等。
2.4检查锁紧拨爪是否在锁紧位置。
3.0操作程序和操作方法:
3.1机旁启动:
3.1.1往蓄势器中充入7.5~8MPa的压力的氮气。
启动液压油泵,油泵压力达到12MPa后关闭针形阀、停油泵。
保持锁紧压力在8~12MPa。
所有管路和锁紧缸不得有泄漏现象。
3.1.2启动防尘设备、防尘水阀门、稀油站油泵、冷却水泵。
稀油站油温、油压达到正常后,才可启动主电机。
3.1.3盘动联轴器3~5转,应无卡死现象。
圆锥破碎机严禁带负荷启动。
3.1.4待允合指示灯亮后,将操作盘上选择开关XZK置于手动位置,并按下启动按钮QA,启动主电机。
3.2停车顺序与开车顺序相反。
3.3集中启动:
3.3.1与机旁启动顺序一样,待一切准备正常后,将操作盘上XZK选择开关置于集中启动位置,以待启动。
3.3.2当听到信号电铃发出连续音响时,表明流程已开始启动,此时,操作人员应与设备保持一定的距离。
3.3.3需正常停车或故障停车,只需按下停车按钮TA或将选择开关XZK置于停车位置。
3.3.4给矿必须均匀,粒度要符合要求,给矿量不得超过轧臼壁的水平面。
3.3.5停车时,必须等主电机完全停止后才能停辅助设备。
停机后,所有选择开关均需置于零位。
3.3.6注意各信号报警,与上、下工序保持联系。
3.3.7排矿口的调整。
3.3.7.1调节排矿口时,先停止给矿,将锁紧缸泄压,将拨爪拨开。
3.3.7.2启动油泵,将手动换向阀扳到“前进”和“后退”位置,(推动缸的工作压力为4~8MPa)从而推动调整环旋转(顺时针为排矿调小),达到调节排矿口的目的。
3.3.7.3将拨爪拨回,将三位四通阀扳到(中间)锁紧位置,锁紧缸打压锁紧,压力在8~10MPa。
4.0设备维护与保养:
4.1检查油箱油位及各管路密封情况,油箱中油面在工作前不应高于上标线,工作时不能低于下标线。
油压(稀油站)控制在0.08~0.15MPa之间,对空偏心轴承、主轴、碗形轴承、齿等部位进行强制性循环润滑,供油温度在30~45℃,回油温度不得超过50℃。
4.2冬季作业前需要用加热器给润滑油加热。
4.3冷却水必须保持干净,温度不能大于28℃。
4.4注意设备的振动有无异常声响,电机电流不能超过铭牌所示,一般轴承温度不超过60℃。
4.5圆筒过滤器压差超过0.04MPa时应切换清洗过滤器。
4.6当设备发生故障时,应及时排除,若不能排除,应立即报告。
5.0安全注意事项:
5.1进入圆锥破碎机操作岗位必须穿戴好劳保用品,严禁酒后上班。
5.2圆锥破碎工负责圆锥破碎机的安全运转,给排矿漏斗的畅通,保证将矿石破碎到所要求的粒度规格。
5.3开车前要检查各部件是否正常完好,盘动联轴器空转3~5转无阻碍物,开动油泵有回油,防尘系统要有一定回水和锁紧系统正常后,方可启动设备。
5.4开停机根据值班班长或中控室指令进行。
5.5空转运行时,操作人员应注意圆锥的转数,正常转数为8~12转/分,低于和高于此值则为机械配合和润滑不良,在20转/分左右属飞车.上述情况应及时向厂部反映,并作好记录。
5.6调整排矿口时,必须在破碎腔内无矿石时进行,将锁紧缸卸压、启动推动缸,调整好后再锁紧,方可给矿,严禁边给矿边调整。
5.7防尘水要适量,不宜过大(有足够回水即可),水量过大容易溢入润滑表面,促使油液乳化,冬天停机时,各水封、水冷却器要放空水,防止冻裂。
5.8停机时,须接到值班班长或中控室指令方可停机(集中停机由中控室掌握),单机停机按开机的相反顺序逐台停机,润滑泵要多开3~5分钟,促使润滑表面逐渐冷却,做好本岗位设备和场地清洁工作,实现文明生产。
6.0事故处理预案:
6.1非正常停电时,先将圆锥破碎机的选择开关置于停止位置,检查破碎腔是否堵塞。
6.2破碎腔有堵塞时要及时清除,因矿石含泥量、水份过大造成破碎腔堵塞的,要及时向中控室、调度室汇报。
6.3当有非破碎物进入破碎腔时,应立即停料,并向中控室和调度室汇报。
6.4当破碎机空机运转出现飞车时(转速大于20转/分),应立即停机,并向中控室和调度室汇报。
6.5当产品粒度不合格时,要及时向中控室汇报,并调整排矿口。
H200重型振动筛岗位技术操作规程
《磨坊技改》
1.0主题内容与适用范围:
1.1本规程规定了H200重型振动筛的开机前准备,操作程序与操作方法、设备维护及保养、安全注意事项等内容。
1.2本规程适用于选厂H200重型振动筛岗位的操作和维护。
2.0开机前的准备:
2.1检查全部紧固螺栓的张紧程度,发现松动及时处理。
2.2检查筛条是否完好,筛条上是否卡有大块矿石或杂物等。
2.3检查传动轴是否完好,并补加干油。
2.4检查防尘胶皮、防尘布是否脱落。
2.5检查漏斗的衬板是否松动、脱落。
2.6检查支承橡胶弹簧是否损坏。
2.7拆开油位检查棒检查激振器润滑油是否合适,避免润滑油过多或过低。
2.8每天开机前,必须对激振器迷宫槽加干油一次。
3.0操作程序与操作方法:
3.1机旁启动。
3.1.1将选择开关置于手动档。
3.1.2启动设备按下启动按钮。
3.1.3停机时按下停止按钮或将选择开关置于零位。
3.2集中启动。
3.2.1将选择开关置于自动位置,由中控室操作。
3.2.2听到信号电铃发出连续音响时,表明流程已经开始集中启动,此时,操作人员必须与设备保持一定的安全距离,观察设备启动是否正常。
3.2.3集控停车,由中控室操作。
若遇到需要机旁停机,直接按停止按钮或将选择开关置于零位事故停机,板机同时也联锁停机。
停机后将选择开关置于零位。
3.2.4运转中必须做好设备巡回检查,发现情况,立刻处理,并报告上级。
3.2.5保持与上、下工序的密切联系。
4.0设备维护与保养:
4.1开机前检查各紧固件是否松动或脱落。
4.2定期检查各润滑点润滑情况和补加润滑油。
4.3电机、传动轴、筛框必须保证清洁、无积油。
4.4检查筛条防尘胶皮等部件的完好情况。
4.5检查漏斗是否畅通。
4.6检查筛箱与支承底座的间隙,不应有磨擦。
4.7检查筛条上是否卡有大块矿石或杂物堵塞,及时清理,提高筛分效率。
4.8注意筛子的声音是否正常,筛面的振幅是否稳定,发现问题及时停矿、停机处理。
4.9注意筛子有无强烈的噪音、异响,筛子振动应平稳,不准有摇晃的现象发生,当有摇晃时,检查支承弹簧、阻尼弹簧等。
4.10激振器轴承座温度不得超过75℃。
4.13不允许负荷开、停机。
4.14根据物料性质,通过增减重锤上偏心块的重量来调整振幅。
5.0安全注意事项:
5.1进入振动筛操作岗位必须穿戴好劳保用品,严禁酒后上班.
5.2保证振动筛安全正常运转,严防筛下漏斗和颚破进料口堵塞。
5.3开机前要仔细检查设备,确认无异常情况,方可开机。
5.4经常检查激振器轴承的润滑情况,轴承座温度不得超过75℃。
5.5当筛孔堵塞时,要及时清理,保证筛网筛分的有效面积,以提高筛分效率。
5.6停机前要让筛上矿石全部筛分完毕,交接班和停机时要清洁设备和打扫场地,搞好文明生产。
5.7不定期检查振动筛筛条的磨损量。
PEWD破碎机岗位技术操作规程
1.0主题内容与适用范围:
1.1本规程规定了PEWD外动颚大破碎比颚式破碎机的开机准备操作程序和操作方法,设备维护及保养、安全注意事项、事故预案等内容。
1.2本规程适用于选矿厂外动颚大破碎比颚式破碎机的操作和维护。
2.0开机前的准备:
2.1开机前应检查紧固件是否松动或脱落。
2.2检查干油泵贮油箱油量是否足够及各润滑点润滑情况,给各润滑点加油。
2.3检查破碎腔和漏斗内是否有无杂物,检查衬板的磨损情况,检查传动皮带及拉杆的松紧程度是否合适。
2.4检查颚破电机无刷启动器是否正常。
3.0操作程序和操作方法:
3.1机旁启动。
将选择开关置于机旁位置,待下游设备启动正常后,按“启动”按钮,启动鄂破。
停机时,先停上游设备后,可以按停止按钮停止鄂破。
集控启动:
将选择开关置于自动位置,由中控室操作。
3.2 机旁操作停机时,按下停止按扭或将选择开关置于零位即可;若集控停机,由中控室操作。
3.3停车前,必须将破碎腔内的大块矿石全部破碎排尽后才可停车。
3.4注意各报警信号与上下道工序的联系。
4.0设备维护与保养:
4.1保持设备卫生清洁,无积油、积矿。
4.2检查各紧固螺栓,发现松动,及时处理。
4.3检查设备及信号装置是否正常。
4.4观察设备有无异常声响和振动。
4.5观察运行电机温度、电流是否正常。
4.6轴承座温度、拉杆、连杆、飞轮等的工况是否正常。
4.7轴承座温度超过7560℃或发现有不正常的声音时,及时停止给矿,待破碎腔中矿石排尽后,停机检查。
4.8检查破碎腔侧板衬板及破碎齿板有无松动。
4.9设备运行中有不易破碎物(如铁器,大木头等)进入破碎腔中时,不准用手直接掏取,应立即停矿或停机处理。
4.10注意均匀给矿,矿石不许挤满破碎腔。
4.11调整排矿口时,停机松开拉杆螺母,可以增减调整垫片,调到需要的排矿口。
4.12出现故障时,若不能排除应及时上报。
5.0安全注意事项:
5.1进入颚式破碎机操作岗位必须穿戴好劳保用品,严禁酒后上班。
5.2颚式破碎工负责颚式破碎机安全运转,保证将矿石破碎至所要求的粒度规格,如需调整排矿口,需向车间报告,并与检修工配合。
5.3运转中有不易破碎物质(如铁器、大木头等)进入破碎腔中时,不准用手直接掏取,应立即停止给矿或停机处理。
5.4矿石填满破碎腔时,易发生堵塞,而且会过流跳闸。
5.5若有大块矿石堵在给料漏斗处,应立即停止给矿,并向调度室、中控室报告,待处理完毕后才可以给矿。
5.6注意各部润滑情况,轴承部位温度不得超过60℃。
5.7停机时,应先停止给矿,待破碎腔矿石排净后方可停机。
6.0事故处理预案:
6.1非正常停电时,将颚破、振动筛和板机的选择开关置于停止位置,检查破碎腔是否堵塞。
6.2当有大于750mm的块矿堵塞进料口、立即停止给矿,用行车吊出块矿,如不能吊出时,应立即向厂调度室汇报。
6.3当设备出现故障或异常情况时,要查明原因,及时处理,不能处理的按规定向车间和调度室汇报。
磨坊驱动站岗位技术操作规程
《磨坊技改》
1.0主题内容与适用范围:
1.1本规程规定了磨坊驱动站岗位开机前的准备、操作程序和操作方法、设备维护及保养、安全注意事项、事故预案等内容。
1.2本规程适用于选矿厂磨坊驱动站岗位的操作和维护。
2.0
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- 关 键 词:
- 选矿厂 岗位 技术 操作规程 破碎