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机械制造基础练习doc
机械制造基础练习
.2416基本机械制造问题
一、对错(30分,15分)问题1(2分)一般来说,材料的力学性能是材料选择的主要指标。
(∞问题2(2分)冲击韧性是指金属材料在静态载荷下抵抗损坏的能力。
(十)问题3(2点)标准化与退火的目的基本相同。
正火不同于退火,正火保温时间短,生产周期短,成本低。
(∞问题4
(2)纯铝的强度很低,但塑性很高。
(∞问题5(2分)焊条的直径和长度由焊芯的直径和长度表示。
(∞问题6(2分)平键通过基孔系统与键槽和轮毂槽匹配。
(x)问题7(2分)中的标准偏差σ是评估随机误差的离差指数。
(∞问题8(2分)表面粗糙度值不影响零件拟合性能的稳定性。
(十)问题9(2分)切削参数是切削速度、进给速度和反进给速度的总称。
(∞问题10(2分)刀具的工作角度是刀具工作时的实际切削角度。
(∞问题11(2分)碎屑堆积瘤的存在总是对切割过程有害,所以我们应该尽力消除它。
(十)问题12(2分)低浓度乳液主要用于研磨,主要是因为它需要大量的切削液,低浓度可以降低成本。
(∞问题13(2分)在某些情况下允许欠定位。
(×)问题14(2分)固定支架在使用过程中可以调整,高度尺寸是可变的。
(十)问题15(2分)零件的加工精度包括尺寸精度、形状精度和位置精度。
(∞)
1.屈服强度是金属材料抵抗轻微弹性变形的能力。
(F)
2.强度越高,抗塑性变形能力越大,硬度值越高。
(吨)
3.冲击韧性值随着温度的降低而增加。
(F)
4、碳钢的含碳量一般不超过1。
(F)
5.在任何情况下都没有必要按照完全互换的原则来组织生产。
(吨)
6.焊条的直径和长度由焊芯的直径和长度表示。
(吨)
7、通常材料的力学性能是材料选择的主要指标。
(F)
8.表面粗糙度值不影响零件配合性能的稳定性。
(F)
9.切削量是切削速度、进给速度和反进给速度的总称。
(吨)
10.刀具耐用度是刀具两次刃磨之间的切削时间。
(T)1
1.根据工艺范围,机床可分为通用机床、专用机床和专用机床。
(T)1
2.车床的进给运动是主轴的旋转运动。
(六)1
3.工件的所有六个自由度都受到限制的定位称为完全定位。
(T)1
4.用于确定零件图上其他点、线和表面位置的基准称为设计基准。
(T)1
5.将工件夹紧在夹具或机床上的机构称为夹紧装置。
(T)1
6.基孔系统要求孔的高精度,基轴系统要求轴的高精度。
(六)1
7.铸造铝合金的力学性能不如变形铝合金。
(T)1
8.在某些情况下,公差通常为正或负。
(六)1
9.图纸上没有标注公差的尺寸是自由尺寸,没有公差要求。
(女性)20。
硬度是指金属材料抵抗局部塑性变形的能力。
(T)2
1.洛氏硬度测试不适用于测试薄零件或成品零件。
(六)2
2.材料的抗拉强度可以根据材料的硬度值粗略估计。
(T)2
3.可锻铸铁的机械性能优于灰铸铁。
(T)2
4.任何切割方法都必须有主运动和进给运动。
(六)2
5.工件材料的塑性越大,切割温度越高。
(T)2
6、根据涂层中所含化学成分的性质,电极分为酸性电极和碱性电极。
(六)2
7.表面粗糙度的值影响零件的疲劳强度。
(T)2
8.车削刀具在车削过程中的纵向或横向运动属于进给运动。
(T)2
9.刀具耐用度是刀具完成加工工件所用的切削时间。
(六)
一、对错(30分,15分)问题1(2分)一般来说,材料的力学性能是材料选择的主要指标。
(∞问题2(2分)冲击韧性是指金属材料在静态载荷下抵抗损坏的能力。
(十)问题3(2点)标准化与退火的目的基本相同。
正火不同于退火,正火保温时间短,生产周期短,成本低。
(∞问题4
(2)纯铝的强度很低,但塑性很高。
(∞问题5(2分)焊条的直径和长度由焊芯的直径和长度表示。
(∞问题6(2分)平键通过基孔系统与键槽和轮毂槽匹配。
(x)问题7(2分)中的标准偏差σ是评估随机误差的离差指数。
(∞问题8(2分)表面粗糙度值不影响零件拟合性能的稳定性。
(十)问题9(2分)切削参数是切削速度、进给速度和反进给速度的总称。
(∞问题10(2分)刀具的工作角度是刀具工作时的实际切削角度。
(∞问题11(2分)碎屑堆积瘤的存在总是对切割过程有害,所以我们应该尽力消除它。
(十)问题12(2分)低浓度乳液主要用于研磨,主要是因为它需要大量的切削液,低浓度可以降低成本。
(∞问题13(2分)在某些情况下允许欠定位。
(×)问题14(2分)固定支架在使用过程中可以调整,高度尺寸是可变的。
(十)问题15(2分)零件的加工精度包括尺寸精度、形状精度和位置精度。
(∞)
1.屈服强度是金属材料抵抗轻微弹性变形的能力。
(F)
2.强度越高,抗塑性变形能力越大,硬度值越高。
(吨)
3.冲击韧性值随着温度的降低而增加。
(F)
4、碳钢的含碳量一般不超过1。
(F)
5.在任何情况下都没有必要按照完全互换的原则来组织生产。
(吨)
6.焊条的直径和长度由焊芯的直径和长度表示。
(吨)
7、通常材料的力学性能是材料选择的主要指标。
(F)
8.表面粗糙度值不影响零件配合性能的稳定性。
(F)
9.切削量是切削速度、进给速度和反进给速度的总称。
(吨)
10.刀具耐用度是刀具两次刃磨之间的切削时间。
(T)1
1.根据工艺范围,机床可分为通用机床、专用机床和专用机床。
(T)1
2.车床的进给运动是主轴的旋转运动。
(六)1
3.工件的所有六个自由度都受到限制的定位称为完全定位。
(T)1
4.用于确定零件图上其他点、线和表面位置的基准称为设计基准。
(T)1
5.将工件夹紧在夹具或机床上的机构称为夹紧装置。
(T)1
6.基孔系统要求孔的高精度,基轴系统要求轴的高精度。
(六)1
7.铸造铝合金的力学性能不如变形铝合金。
(T)1
8.在某些情况下,公差通常为正或负。
(六)1
9.图纸上没有标注公差的尺寸是自由尺寸,没有公差要求。
(女性)20。
硬度是指金属材料抵抗局部塑性变形的能力。
(T)2
1.洛氏硬度测试不适用于测试薄零件或成品零件。
(六)2
2.材料的抗拉强度可以根据材料的硬度值粗略估计。
(T)2
3.可锻铸铁的机械性能优于灰铸铁。
(T)2
4.任何切割方法都必须有主运动和进给运动。
(六)2
5.工件材料的塑性越大,切割温度越高。
(T)2
6、根据涂层中所含化学成分的性质,电极分为酸性电极和碱性电极。
(六)2
7.表面粗糙度的值影响零件的疲劳强度。
(T)2
8.车削刀具在车削过程中的纵向或横向运动属于进给运动。
(T)2
9.刀具耐用度是刀具完成加工工件所用的切削时间。
机械性能、物理性能和化学性能。
1
1.轮廓公差分为线轮廓和面轮廓。
1
2.定位错误的原因:
一是基准失调误差;
第二个是参考位移误差。
1
3.工程材料的主要性能是结构设计、材料选择和工艺制定的重要依据。
1
4.孕育铸铁通常用于制造机械性能要求高、横截面尺寸变化大的重要零件。
1
5.表面粗糙度的检测方法主要有比较法、光切割法、针触发法和干涉法。
1
6.标准麻花钻主要由手柄、颈部和工作部分组成。
1
7.根据应用情况,尺寸链可分为装配尺寸链、零件尺寸链和工艺尺寸链。
1
8、生产中广泛使用的硬度测量方法有布氏硬度法和洛氏硬度试验法。
1
9.砂型铸造中常用的手工造型方法有整体造型、分型造型、挖砂造型、活动块造型等。
20.标准公差系列包括三个项目:
标准公差等级、标准公差系数和基本尺寸分段。
2
1.金属切削过程经历了四个阶段:
挤压、滑动、挤压和分裂。
2
2.标准麻花钻钻头的工作部分包括切削部分和导向部分。
2
3.工程材料一般分为三类:
金属、非金属和复合材料。
2
4.合金工具钢根据用途一般分为合金切削工具钢、合金模具钢和合金测量工具钢。
2
5.弧焊机分为交流弧焊机和DC弧焊机。
2
6.卧式车床的主要部件包括:
(1)主轴箱,
(2)进给箱,(3)滑动箱,(4)刀架部件,(5)床身和(6)尾座。
2
7.标准麻花钻通常由高速钢制成。
四、分析计算问题(总分25分,1题)在加工零件的过程中如图所示,外圆、内孔和端面都已经加工过,现在用平面定位加工10个孔以保证设计尺寸为250.1毫米,试计算工艺尺寸和偏差。
解决方案:
1根据尺寸链图,闭环和增减环可确定如下(D)。
a是闭环、增环、减环、增环、减环、增环、减环、减环、闭环、增环和减环
2.根据闭环的基本尺寸公式,可以获得的基本尺寸是(A)A=B=2550–60=15毫米=60–25=85毫米
3.根据上偏差的计算公式,上偏差可以用(A)表示。
a=-=0.10(-0.10)-0.05=-0.05MMb=-=0.100–0=0.10毫米C=-=0.05(-0.10)-0.10=-0.15mmd=-=0.05(-0.10)-0=-0.05mmm4,根据下偏差的计算公式,可获得的下偏差为(C)a=-=-0.1000.05-(-0根据上述基本尺寸和上下偏差的值,工艺尺寸及其偏差可以确定为(b)。
A=mmB=mmC=mmD=mmword模板
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