制浆造纸工艺试验讲义全.docx
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制浆造纸工艺试验讲义全
制浆造纸工艺实验
轻化工程本科实验室
实验一蒸煮试验…………………………………………………………………………..3
实验二碱法蒸煮残液的分析……………………………………………………………..10
实验三纸浆硬度的测定…………………………………………………………………..13
实验四纸浆漂白试验……………………………………………………………………..16
实验五打浆抄纸实验……………………………………………………………………18
实验六纸与纸板技术性能的检测………………………………………………………..22
实验七制浆造纸工艺优化实验…………………………………………………………..37
实验一、蒸煮试验
一、实验目的
1、学习实验室碱法蒸煮的试验方法和蒸煮试验设备的使用。
2、结合“制浆原理与工程”课程学过的理论知识,学习根据原料品种、产品品种能产品质量要求以及设备的条件,制订合适的工艺条件。
3、了解同种原料采用不同的蒸煮方法对纸浆性质的影响。
二、试验设备
1、15回转式电热蒸煮锅
2、纸浆疏解器
3、脱水机
4、水份快速测定仪
三、蒸煮试验程序
1、试验前,按所分各小组所拟采用的蒸煮方法,各自制定出蒸煮所给原料的工艺技术条件,即蒸煮药品用量、液比、升温时间、最高温度、保温时间、质量要求等并讨论以确定。
然后根据所给定的已知条件,进行蒸煮试验所需各种物料的计算。
2、蒸煮液的配制
用量筒准确量取蒸煮液所需各种化学药液及所需补充的水、混合而成蒸煮液。
由此配成的蒸煮液可无须再测定各成份的含量。
当然,工厂里实际生产中,为保证产品质量,再蒸煮前是要进行蒸煮液各成份含量的测定的。
3、蒸煮操作
(1)、检查蒸煮设备配件是否齐全,回转是否正常,各密封部件是否渗漏,关紧放汽阀门。
(2)、称好原料,与蒸煮液再塑料盘中混合好,装入蒸煮锅中,注意勿让蒸煮液流进蒸煮锅壳体和电机上。
(3)、装料完毕,盖上锅盖,按相对方向把螺母逐渐拧紧。
(4)、接通电源,使蒸煮锅回转并观察各密封处是否漏液。
空转10分钟后开始升温。
(5)、调节变压器指针至约270V处,按工艺技术条件规定的升温时间控制升温速度。
若升温速度过快,可适当调小电压。
升温和保温过程随时观察温度和压力的变化,每10分钟记录一次时间温度和压力,至距最高温度差2~3℃时停止加热。
(6)、保温时间到,即拧开放汽阀门放汽。
为避免废汽污染环境,可装一桶水,用胶管将废汽引入水中,放汽至压力表指针为零。
(7)、打开锅盖、用水引锅盖上粘的浆于盛浆盒中,以清洁干燥的试剂瓶取一满瓶黑液供作残液分析用。
然后将锅中浆全部干净地转移到盛浆盆中。
(8)、将煮好的浆在洗浆筛中用清水冲洗干净,分次在湿纤维疏解机中疏解3分钟,用布袋装好在脱水机中脱水。
(9)、脱水的浆倒入盆中搓散,装入塑料袋中称其重量,平份后测定其水份以计算粗浆得率。
塑料袋上贴上标签,标明制浆方法和组别,于冰箱以供以后的试验之用。
(10)、试验结束,清理好实验设备,用具和试验场地,方可离开实验室。
四、实验记录格式
1、蒸煮试验技术条件(同学先自订后讨论确定)
用
料
品
种
装
锅
量
Kg(绝干)
用
碱
量
%
亚硫酸钠用量
%
硫
化
度
%
液
化
最
高
温
度
℃
升
温
时
间
分
保
温
时
间
分
纸
浆
硬
度
K
残
碱
g/L
2、工艺计算(根据讨论所确定的工艺技术条件进行计算)
原料水份%
实际装料量%
用药量
NaOH
浓
度
g/L
NaOH
取
用
量
m/L
Na2S
浓
度
g/L
Na2S
取
用
量
m/L
Na2SO3
浓
度
g/L
Na2SO3
取
用
量
m/L
总
液
量
m/L
补
充
水
量m/L
NaOH
g
Na2S
g
Na2SO3
g
3、蒸煮操作记录
时间、温度、压力
4、粗浆水份的测定
测定粗浆的水份,才可计算出蒸煮的粗浆收获率。
水份的测定最常用的是烘干法,本实验所用水份快速测定仪就是利用红外线辐射来烘干试样的。
1、SC69—2型水份快速测定仪的原理
该仪器采用红外线辐射的干燥原理,由于红外线辐射波含有大量热能,穿透能力强,因而能使被它照射的物体,很快得到干燥。
同时,仪器还设有一套光学读数显示装置,当试样水份蒸发后,可以直接读出试样的含水率。
2、操作步骤
i)室温下调零:
将10g砝码放在天平盘上,打开电源开关,开启天平,调节天平的零点。
ii)取下10g砝码、称取10g试样,即将试样加在天平盘上使天平平衡,平衡后的试样量即为10g试样。
实验室高浓盘磨机功能及操作规程
仪器功能:
2500-II高浓盘磨机主要用于纸浆的高浓度打浆实验。
打浆间隙可调,打浆功耗统计功能。
配套多种盘磨片,适合长短纤维的打浆。
通过2500-II可以摸索生产中的打浆流程,优化打浆工艺。
操作规程:
一、实验前准备:
1.将需要磨浆的样品斯成小碎片,并加水调配到20%浓度以下。
如果是木片,必须借用工具切成火柴棍大小;
2.打开盘磨机的打浆室,彻底的清理磨盘上的残留浆,并用水清洗干净;
3.如需更换盘磨片,需要用专用的工具拆装,转动磨片和静态磨片要分别按照顺序安装;
4.盖上打浆室,利用专用的工具拧紧打浆室的固定螺丝,几个螺丝的拧紧力度要一致且松紧适中。
二、打浆实验:
1.逆时针转动间隙调整方向盘,保证盘磨片之间不接触;
2.打开冷却水阀门,检查冷却油油箱的液位是否在正常围;
3.打开主电源开关,启动主电机和喂料电机,注意听电机运转的声音是否正常;
4.让电机空载运行大约15分钟后停止,在停机状态下顺时针调整方向盘,使得盘磨片之间的距离为零。
调整间隙的时候要手动搬动皮带轮,聆听盘磨片接触的声音,当盘磨片接触的时候,此时的间隙为零,同时将刻度盘的标志调到零刻度。
5.根据磨浆的需求,逆时针调节方向盘到所需的间隙,然后锁定方向盘位置;
6.启动主电机和喂料电机,从喂料口倒入一桶清水,用于清洗打浆室。
7.接下来可以调整喂料电机的速度,从喂料口放入浆料进行实验。
三、实验后清洗:
1.实验结束后,需往进料口倒入一定的清水进行清洗打浆室;
2.关闭主电机和喂料电机,关闭冷却水阀门,当机器停止后打开打浆室;
3.借助刷子等工具,清理盘磨片的浆料,并用清水冲洗干净;
4.盖上打浆室,稍微扣紧几个固定螺丝,关闭总电源开关,打扫周边的卫生。
M/K循环蒸煮器功能及操作规程
主要功能:
本装置主要用于实验室制造化学浆或化机浆的预处理,适合于各种造纸用植物纤维原料的蒸煮研究,还可用于深度脱木素研究,具有强制药液循环系统,升温和保温通过计算机控制,可模拟工厂蒸煮立锅的操作,蒸煮后的浆料质量均匀。
一.技术参数
型号:
M/K609-2-10
厂家;美国M/KSystems
罐体:
10升/个,2个,不锈钢。
加热器功率:
2-1300W/个
升温围:
40-300℃(液面下温度),间隔1℃
升温斜率:
40℃/hr-300℃/hr,间隔10℃
保温时间围:
0-12/hr
二.操作步骤
操作前先检查上、下部的阀门是否关紧,循环泵阀门是否开启。
1.装料:
㈠将原料放入蓝子后,一同置于罐体中,然后往罐加药液(必要时可搅匀),药液高度须达到加热器顶端以上。
(2)将多孔金属板置于蓝压住原料,防止浮起。
开启功率开关和泵开关,观察药液循环情况(没有循环液时,不准开启循环泵)。
如果循环正常,即可停泵。
(3)盖上罐盖.注意使罐盖密封部分完全被压下。
为了蒸煮器盖既能紧密又不至于有太大的力损坏0-形密封环,应用有机硅润滑脂涂上以保持0-形环和蒸煮器壁有好的润滑作用。
(4)套上螺母,然后用手拧紧之(不能用板手)。
2.蒸煮条件的设定
(1)升温斜率:
按下“TEMPSLOPE”开关不放,同时通过按“PLUS/MINUS”(+/-)开关使之达到所要求的升温速率。
(2)最高蒸煮温度:
按下“SETP0INT”开关不放,通过按(+/-)开关使之达到所要求的最高蒸煮温度。
(3)保温时间:
按下“COOKTIME”开关不放,通过按(+/-)开关,使之达到所要求的保温时间。
如果需要在一个蒸煮周期进行两个不同温度下保温蒸煮时,必须输入第二蒸煮条件。
此时,将“ABORT/START”开关拨向“ABORT”位置后,便可按以上设定方法输入第二蒸煮条件。
3.蒸煮
(1)开动循环泵,注意观察循环泵工作是否正常。
(2)将“ABORT/START”开关拨向“START”位置蒸煮过程开始。
(3)蒸煮过程中要改变蒸煮条件时,可按蒸煮条件设定方法进行,蒸煮条件将随之改变。
(4)当蒸煮结束时,蜂鸣器发出声音,操作者便可进行放锅操作。
4.放锅
(1)关掉泵循环和功率开关。
(2)慢慢开启罐盖上的阀门放气(用胶管将废气排至水罐里),必要时由下阀门慢慢放出部分废液。
(3)压力降至零时,由下阀门放完废液,开启罐盖,取出蓝子,每次蒸煮后,必须放锅,以避免保险片损坏。
三.清洁及维护
蒸煮完毕后,要严格清洁蒸煮器各部位,并保持干燥,检查各部件是否齐全,特别是罐体及循环泵系统,要洗3-4次,洗后关紧上、下阀门,擦干罐体的螺栓、螺母,必要时抹上机油防锈。
四.注意事项
(1)罐无循环液时,不得开始蒸煮,否则,会有可能引起加热器过热而烧毁。
(2)在蒸煮过程中,要注意有无液体循环,如果泵的声音不正常,应立即关掉并重新起动。
(3)蒸煮过程中,蒸煮面板、循环管会发热,注意不要烫伤。
(4)本蒸煮器主要适用于蒸煮木材原料,对非木材原料的蒸煮,需要加网试验,以防止渣末堵塞循环管。
经试验后,才能确定能否蒸煮。
(5)当更换低碳钢螺栓时,不能用不锈钢件,因为后者强度低。
(6)安全膜较易损坏,安全膜的部位最好不要动,以防损坏。
GREENWOOD循环蒸煮器功能及操作规程
仪器功能:
该蒸煮器主要用于实验室制造化学浆或化机浆的预处理,适合于各种造纸用植物纤维原料的蒸煮研究,还可用于深度脱木素研究,具有强制药液循环系统,升温和保温通过计算机控制,可模拟工厂蒸煮立锅的操作,蒸煮后的浆料质量均匀。
操作规程:
操作前先检查上、下部的阀门是否关紧,循环泵阀门是否开启。
一、装料
1.将原料放入蓝子后,一同置于罐体中,然后往罐加药液(必要时可搅匀),药液高度须达到加热器顶端以上。
2.将多孔金属板置于蓝压住原料,防止浮起。
开启功率开关和泵开关,观察药液循环情况(没有循环液时,不准开启循环泵)。
如果循环正常,即可停泵。
3.盖上罐盖.注意使罐盖密封部分完全被压下。
为了蒸煮器盖既能紧密又不至于有太大的力损坏0-形密封环,应用有机硅润滑脂涂上以保持0-形环和蒸煮器壁有好的润滑作用。
4.套上螺母,然后用手拧紧之(不能用板手)。
二、蒸煮
1.开动循环泵,注意观察循环泵工作是否正常;
2.运行计算机的GREENWOOD控制软件,设定蒸煮步骤,每个步骤分别设定加热时间,最高温度和保温时间;
3.按下软件的运行按钮,仪器会根据设定的参数运行。
4.放锅
(1)关掉泵循环和功率开关。
(2)慢慢开启罐盖上的阀门放气(用胶管将废气排至水罐里),必要时由下阀门慢慢放出部分废液。
(3)压力降至零时,由下阀门放完废液,开启罐盖,取出蓝子,每次蒸煮后,必须放锅,以避免保险片损坏。
三、清洁及维护
蒸煮完毕后,要严格清洁蒸煮器各部位,并保持干燥,检查各部件是否齐全,
特别是罐体及循环泵系统,要洗3-4次,洗后关紧上、下阀门,擦干罐体的螺栓、螺母,必要时抹上机油防锈。
四、注意事项
1.罐无循环液时,不得开始蒸煮,否则,会有可能引起加热器过热而烧毁。
2.在蒸煮过程中,要注意有无液体循环,如果泵的声音不正常,应立即关掉并重新起动。
3.蒸煮过程中,蒸煮面板、循环管会发热,注意不要烫伤。
4.本蒸煮器主要适用于蒸煮木材原料,对非木材原料的蒸煮,需要加网试验,以防止渣末堵塞循环管。
经试验后,才能确定能否蒸煮。
5.当更换低碳钢螺栓时,不能用不锈钢件,因为后者强度低。
6.安全膜较易损坏,安全膜的部位最好不要动,以防损坏。
实验二碱法蒸煮残液的分析
一、实验目的
1、学习波美计的使用
2、学习PH计的使用
3、学习用指示剂法和电位法测定碱法蒸煮残液成份的方法
二、实验设备和试剂
1、波美计,温度计;
2、PH计,参比电极为甘汞电极,指示电极为玻璃电极,电磁搅拌器;
3、50ml酸式滴定管,500ml量筒;
4、25ml移液管、250ml容量瓶、普通漏斗;
5、250ml锥形瓶、100ml烧杯;
6、0.1mol/LHCL标准溶液,0.1mol/LNa2S2O3标准溶液,0.05mol/L碘标准溶液;
7、10%Bacl2溶液;
8、40%中性甲醛;
9、0.1%酚酞指示剂,0.5%淀粉指示剂。
三、实验容
1、残液波美度的测定
测定使用波美计直接测定残液的波美度。
将所取残液试样倒入500ml量筒中,量筒用残液荡洗2~3次(干澡、干净的量筒可不必荡洗),将适当围的波美计轻轻放入其中,勿使波美计碰筒壁,读取波美计上的读数,并测定残液的温度。
结果计算:
(1)标准波美度:
Be(150C)=实测Be+(t-15)×0.052
式中:
t——实验温度。
0C
0.052——校正系数。
(2)波美度与比重的换算:
a=144.3/[144.3-Be(150C)]
此换算公式不是所有波美计都是这样,有的波美计会有稍许差别,计算时应根据所使用的波美计上实际标出的换算式进行换算。
(2)波美度与残液固形物百分波度的换算:
y=1.5Be(150C)-0.9
式中:
y——残液固形物含量,%
Be(150C)——150C时的波美度。
此公式只是硫酸盐法蒸煮残液的经验公式。
2、指示剂法测定硫酸盐法蒸煮黑液中的活性碱含量;
硫酸盐法蒸煮黑液中的活碱的成份为NaOH+Na2S。
黑液中由于蒸煮反应的溶出物中有许多有色物质,故而颜色呈深黑色。
由于溶液呈色深,采用指示剂法来测定其成份,滴定终点较难观察,但黑液经一定的处理过程和稀释后,颜色会稍变汪,作为生产控制过程的分析,该法仍广泛为工厂所采用。
(1)其测定原理是于向黑液中加入氯化钡,使其中的木素产物,碳酸钠,亚硫酸钠沉淀,取沉淀后的清液,以酚酞作指示剂,用标准溶液盐酸进行滴定。
(2)操作步骤:
取30~40ml10%BaCl2于250ml容量瓶中,加入100ml蒸馏水,吸取黑液25ml加入该容量中,加蒸馏水至刻度,摇匀静置(取上层清液几滴,以BaCl2检验是否还有沉淀产生,如还有沉淀,则说明BaCl2加入量不足,应重做;也可用硫酸检验视是否有BaCl2沉淀产生,如无,也说明BaCl2用量不足)。
取上层清液以干燥的滤纸过滤,吸取25ml滤液于锥形瓶中,加入2~3滴酚酞指示剂,用0.1mol/L的HCL标准溶液滴定至红色消失,加入2ml中性甲醛于锥形瓶中,继续以HCL滴定至又恢复出现的红色消失。
记下HCL的总消耗量V。
(3)结果计算
活性碱(g/L)=V·C×0.004×1000/(25×25/250)
式中:
V——标准盐酸消耗量,ml;
C——标准盐酸溶液浓度,mol/L。
有的资料介绍将第一次酚酞红色消失时HCL的消耗体积代入上式,得出有效碱(NaOH+1/2Na2S)含量。
根据本人反复实验证实,当第一次酚酞变色时,黑液中的Na2S,远不止反应至NaHS,有一部份已反应至H2S了,其量也不止1/2Na2S。
故而不能得出有效碱含量,本实验也不采用此法计算有效碱。
3、碱性(或中性)亚硫酸钠法节煤煮残的分析(指示剂法)
碱性亚核酸钠法蒸煮残液一般只测定其中残氢氧化钠和残留亚硫酸钠的含量,中性亚硫酸钠法蒸煮残液只测定其中残亚硫酸钠的含量。
(1)残氢氧化钠的测定:
可用BaCl2沉淀残液中的亚硫酸钠,然后以酚酞作指示剂,用0.1mol/L的HCL标准溶液滴定。
(2)残亚硫酸钠含量的测定
测定原理是利用亚主要矛盾钠的还原性,用碘量法测定。
吸取25ml0.5mol/L的碘标准溶液于预先盛有50ml蒸馏水,10ml10%HAC的250ml带磨口波塞的锥形瓶中,吸取10ml残液加入其中,塞上瓶塞摇匀,放置5分钟,以0.1mol/L的硫代硫酸钠滴定至溶液由深棕色变浅,加入2~3ml淀粉指示剂,继续滴定至蓝色消失。
结果计算:
亚硫酸钠(g/L)=(C1V1-C2V2)×0.126×1000/10
式中:
C1——碘标准溶液的浓度,mol/L;
V1——加入的标准溶液的体积,ml;
C2——滴定硫酸钠标准溶液的浓度,mol/L;
V2——滴定耗用的硫代硫酸钠标准溶液的体积,ml。
注意事项:
A、加入的碘标准溶液相对于残液中的亚钠含量一定要过量,
B、所用蒸馏水要新鲜不含CO2的,
C、由于碘能升华,故开始滴定前,要用蒸馏水冲洗锥形瓶塞和瓶壁。
4、蒸煮残液PH值的测定
残液PH值的测定常用PH计或酸度计,不同类型的仪器操作方法各异,使用时按各仪器的使用说明书操作。
本实验使用ZD—Z型电位滴定计,其操作程序为:
(1)电极安装:
把电极夹子夹在电极杆上,把玻璃电极和甘汞电极夹在电极夹子上,将两电极分别接到仪器的电极接线柱上,甘汞电极安装略低于玻璃电极以保护玻璃电极,取下汞电极的橡皮套。
(2)仪器校正
将选择器置于“PH测量”位置,把温度补偿器调节在被测溶液的实际温度位置。
将两支电极同时浸入标准缓冲溶液中并轻轻摇动容器。
按下读数开关,调节校正旋钮使电表指针指向标准缓冲溶液的PH值位置,放开读数开关,指针应退回到PH=7的位置。
校正完毕,以蒸馏水冲洗耳恭听电极,用滤纸吸干电极上的水。
(4)被测溶液PH值的测量
将被测溶液倒入干燥的小烧杯中,将两支电极浸入被测溶液中,按下读数开关,电表上所显示的值即为被测溶液的PH值。
测定,蒸馏水冲洗电极。
注:
校正所用标准缓冲溶液的PH值最好与被测溶液的PH接近。
5、电位法测定硫酸盐法蒸煮残液中的活性碱含量;
(1)测定原理和试样的制备同指示剂法。
(2)仪器的校正同PH值的测定。
(3)操作步骤
A、吸取间滤液25ml于小烧杯中,加入30ml蒸馏水,放入电磁搅拌棒,将烧杯放在磁力搅拌器上。
B、将电极插入溶液中,注意不要让磁力搅拌棒运动时碰到电极,开动磁力搅拌器。
C、以0.1mol/L的HCL标准溶液滴定至溶液的PH=8.3,加入2ml中性甲醛,溶液的PH即上升,待其稳定后,继续滴定到PH=8.3为滴定终点。
结果计算同指示剂法。
四、注意事项
1、因玻璃电极很易碰破,故而要特别注意保护,安装时甘汞电极的下端要低于玻璃电极的下端,这样,放下电极时即使不小心碰到容器底也不会碰到玻璃电极。
2、将电极浸入被测溶液时,电极不能碰到容器底部,但又要使被测浸过玻璃电极的玻璃球。
3、磁力搅拌器的搅拌速度要逐渐加大,不要突然一下子开很大,以免搅拌棒蹦跳打坏电极。
4、因残液颜色过深,批示剂滴定颜色的变化很难观察,滴定时应很仔细观察,可采取边滴定边加指示剂视其是否变色来检验。
五、思考题
1、硫酸盐法蒸煮液中活性碱的含量的测定为什么要加BaCl2,不加对测定结果会有什么影响?
2、指示剂法测定残液中活性碱为什么用酚酞作指示剂,而不用甲基橙?
实验三纸浆硬度的测定
一、实验目的
1、了解纸浆硬度的意义
2、学习纸浆硬度之高锰酸钾值(K)及卡伯值的测定原理和方法
纸浆的硬度是表示原料经蒸煮后所得纸浆中残留的木素和其它还原性物质的量纸浆硬度的大小取决于原料种类和蒸煮工艺技术条件。
常用的测定纸浆硬度的方法有高锰酸钾和卡伯值法。
高锰酸钾一般用在化学浆,而卡伯值法则可扩展到纸浆得率在60%以下的半化浆。
二、实验原理
在高锰酸钾值和卡伯值的测定原理基本相同,都是基于一定量的纸浆在纸浆在特定条件下,消耗一定浓度的高锰酸钾的量,只是两者的反应条件和计算方法不同。
适用围也不同。
三、纸浆高锰酸钾值的测定
1、定义:
一克绝干浆在特定条件下消耗浓度恰为0.02mol/L的高锰酸钾标准溶液的毫升数。
2、实验设备及试剂
(1)、可调速电动搅拌器,恒温水浴锅;
(2)、250ml广口瓶及玻璃珠数或其它湿浆离散器;
(3)、1000ml烧杯,1000ml量筒、10ml量筒、100ml烧杯;
(4)、25ml移液管、50碱式滴定管;
(5)、秒表、1000C温度计;
(6)、0.02mol/L的KMnO4标准溶液;
(7)、0.1mol/L的Na2S2O3标准溶液;
(8)、H2SO4溶液、2mol/L;
(9)、15%KI;
(10)、0.5%淀粉指示剂。
3、实验方法
用称物瓶称取相当于1g(称准至0。
0001g)绝干重量的浆样(水份已另测),将浆样转移至盛有数粒玻璃珠的广口瓶中,用量筒量好700ml蒸馏水,从中倒出少量冲洗称物瓶中粘的纤维,洗涤水倒入广口瓶中,盖上广口瓶盖,用力摇荡使浆样分散成单根纤维,将分散好的浆倒入1000ml烧杯中,以剩余的水冲洗广口瓶,使其中的纤维全部干净地转移到大烧杯中(注意玻璃珠不要倒出),留下约200ml水供后面冲洗烧杯用,其余的倒入大烧杯中,将大烧杯置于恒温水浴中,调节烧杯中水温为25±10C,开动搅拌器,调节转速至烧杯中溶液产生25mm旋涡。
用移液管或者滴定管量取25ml高锰酸钾溶液于100ml小烧杯中,用移液管吸取25ml硫酸溶液加入大烧杯中,加入高锰酸钾溶液并开动秒表记时,用前留下的水冲洗小烧杯,洗涤水亦倒入大烧杯中。
(瓜杯中溶液总量为750ml),准确作用5分钟,加入5ml碘化钾并随即调慢搅拌器,迅速以硫代硫酸钠标准溶液滴定析出的碘,至溶液呈淡黄色时加入1~2ML淀粉溶液并继续滴定至蓝色消失。
3、结果计算
高锰酸钾=(V1-V2)/G
式中:
V1——加入的0.02mol/L的KMnO4标准溶液的毫升数;
V2——滴定所消耗的0.1mol/L的Na2S2O3标准溶液的毫升数;
G——绝干试样量,g;
计算结果准确至小数后一位,两次平等试验结果误差不应超过0.1。
4、注意事项
(1)、上述方法适用于测定高锰酸钾值小于20的浆料,若大于此值,则应加入40mlKMnO4和40mlH2SO4及1120ml水,反应杯中溶液总量为1200ml,其余操作完全相同。
(2)、测定时所用的KMnO4的浓度应恰为0.02000mol/L,否则应根据实际浓度换算成相当于25ml或40ml的0.02000mol/L的KMnO4的量,再准确量取,滴定所用的Na2S2O3浓度也恰为0.1mol/L,否则也应换算成相当0.1000mol/L的Na2S2O3的量,再代入公式计算。
(3)、纸浆的量和化学试剂的用量,反应时间、反应温度、浆的分散程度、搅拌器的搅拌速度等均会
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