工程施工质量管理手册.docx
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工程施工质量管理手册.docx
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工程施工质量管理手册
质量管理手册
第1章工程质量管理
1.目的
为了使公司承包的所有精装修工程质量都处于可控状态,确保对项目管理的实际起到指导作用,使工程质量领先行业水平,同时以支撑公司的品牌推广,创造“金龙腾”质量管理标准规范化。
2.适用范围
本管理手册是工程从开工到竣工收尾全过程施工质量管理控制工作。
3.责任分工
项目经理是施工现场的质量第一责任人。
项目技术负责人应协助项目经理就质量管理对质检员进行指导和帮助。
质检员是施工现场的质量检查与监督的主要负责人。
项目部各岗位质量管理职责
3.1.1项目经理(执行经理)质量职责
3.4.1.1根据技术标、图纸、合同、规范等文件编制针对本项目的施工组织设计,并进行全项目部培训,对施工中质量的重点、难点逐条分析,对各个岗位质量职责具体分工,并形成会议记录;
3.4.1.2施工中质量的重点、难点问题的解决,防范质量通病措施的落实;
3.4.1.3工程实体质量、工程观感质量、各种工程资料均应符合规定的标准。
全面检查合格后,报品质管理部进行预验收。
3.4.1.4针对项目质量整体过程的经验和教训进行总结。
3.1.2生产(技术)负责人质量职责
3.4.2.1对劳务队进行各工序的“技术交底”,并督促质检员检查劳务队对“技术交底”的学习和落实情况,严格要求劳务队按交底内容进行施工。
3.4.2.2配合项目经理定期对项目质量进行巡视检查,对检查发现的质量问题告知质检员并督促劳务队整改,跟踪整改后的效果。
3.4.2.3负责检查施工区域中各工序的交接、收口,协助项目经理完成工程内部验收,对试运行、内检、工程初验的收尾和清理统筹安排、监督实施。
3.4.2.4根据项目试运行、内检、工程初验发现的问题,个个击破,纠正整改到位并复核确认。
3.4.2.5针对自身工作做好项目质量控制过程的总结。
3.1.3质检员质量职责
3.4.3.1质检员所具备的能力:
1)熟悉所在行业相应的国家、行业、地方规范、标准和施工工艺,具有将承接工程按规定的要求和程序进行报验,有相应的组织策划能力,可以正确的填报各类报验资料和工程验收的能力。
2)在项目质量管理中能够严格执行公司各项管理制度、规定和要求的能力,熟悉公司质量管理规范及各项防范措施,并在施工过程中严格执行并提出新的可行的质量提高措施的能力。
3)具备建设行政主管部门颁发的岗位资格证书,具有良好的沟通能力并有良好的记录书写能力。
4)具有辅助设计人员及成本人员对施工图纸、节点做相应分析讲解的能力,同时能够协助技术负责人编写“相关施工技术方案、技术交底和隐蔽工程验收”的能力。
5)会使用相关检测工具,能按要求效验A类检测器具,经公司培训后能自行效验B类和C类检测器具的能力。
6)具备在项目经理的指导下,编制施工项目质量管理、质量控制策划等的能力。
7)有责任和义务完成下列记录:
根据项目过程:
a)质1-质量策划、质2-过程控制策划、质3-质量资料汇总。
b)与质检员相关的其他工作表单。
3.4.3.2前期策划
8)配合项目经理编制进场后的《项目策划》中质量管理、控制、监督等内容。
9)根据公司要求及项目实际情况,填写“质检员质量管理目标责任书”、质量检查计划。
10)检定、校准现场使用的各类检测器具,并认真保管。
11)认真研究项目施工图纸,对即施项目有一定深度的了解,并提出问题。
3.4.3.3过程控制
1)负责按照制定的质量管理、控制、监督方法和周期,对质量进行检查。
2)负责对进场的材料、半成品进行验收,验收时应会同库管员、劳务负责人等,对材料、半成品的数量、型号、外观、质量等方面进行质量验收,向监理(业主)申报验收合格材料、半成品,处置不合格材料,对需要复检材料取样并送检;对于无法确定质量的材料、半成品,必要时可向项目经理请教。
3)监督施工质量和施工规范的执行情况,·跟踪“特殊过程(关键工序)”的工艺控制和产品质量缺陷整改情况的验证。
4)负责工程质量内部“三检制”(劳务队自检、前后工序交接检、质量员专职检),并保留书面记录。
5)根据公司《实测实量作业指导书》和《实测实量考核管理办法》进行日常实测实量工作,应保证每单元每户型都按要求进行实测实量,并将所测数据进行记录于每月月底汇报给品质部工程师。
6)配合资料员进行项目文件的管理,保持文件收发记录完整、齐全,报业主、监理核定的记录、文件、资料应有签收记录。
7)做好日常工作的记录、总结,并于每月项目“工程例会”中汇报当月质量情况。
8)接受成本工程师对隐蔽、签证等记录的指导,负责现场的隐蔽/签证的准确和完整,并及时报送核定。
9)每月对施工测量仪器进行检查、校验,对“失准”“损坏”的仪器及时进行修理并做好记录。
3.4.3.4竣工验收
1)工程完工,参与内检,针对内检出现的各种质量问题及时进行维修,做好成品保护工作。
2)参与竣工图的绘制和核对,整理、汇总隐蔽、签证等决算需要的记录,及时移交给资料员。
3)针对项目中使用的新规范、新材料、新工艺和成功失败教训,认真做好项目总结。
3.1.4库管员质量职责
(1)划分专项作业区域,建立普通材料仓库、大型材料的堆放场地。
(2)协助质检员验收进入现场的所有物资,做好“物资验收记录”,有质量、数量问题的做好记录并通知采购管理部,甲供材料出现问题及时通知项目经理并汇报给甲方工程师。
(3)按项目确定的时间和方式发放材料,领料时间公布仓库区域合适位置,做好不合格材料的跟踪台账工作。
(4)准确、及时填写“仓库台账”,分别针对甲供材料、公司供材料做好出、入库记录。
(5)协助做好成品、半成品的保护。
4.质量管理重点
施工过程中质量管理的重点是指直接影响质量的关键工序、对下道工序有较大影响的上道工序、对质量问题(隐患)易重复出现导致产生不合格品的工序、对甲方反馈和曾有过返工的不良工序设置工序质量控制点。
一般情况下特殊工序质量控制点主要选取隐蔽工程和防水工程。
5.质量控制
施工准备阶段的质量控制。
5.1.1建立健全项目部责任制
项目部须建立由项目经理(执行经理)、项目技术负责人(生产经理)、质检员、库管员等参加的质量领导小组,并有效地开展工作。
项目部项目经理(执行经理)对工程质量负全责,项目技术负责人(生产经理)、质检员、工程师、材料员等对岗位质量工作负责,劳务队长、劳务队班组长对分部分项工程质量负责,分包单位对分包工程质量负责的质量责任制,并由质检员不间断地检查落实施工情况。
5.1.2技术准备工作
项目经理应组织本项目管理人员熟悉和审查施工图纸,了解设计意图、主要技术要求,并在项目开工前的动员会上阐述各自对质量控制的重点、难点的理解和疑问,由资料员汇总意见,并由项目经理对重点、难点质量问题依次做出分析和讲解。
项目经理应组织项目部相关人员根据技术标编制现场施工组织设计。
施工组织设计的质量控制要求:
一是,所制定的施工进度计划,其施工的顺序、施工流向、主要分部分项工程的施工方法、特殊项目的施工方法和技术措施应符合保证工程质量的要求;二是,其技术经济指标应满足施工工期短、成本低、施工安全、效益好的要求。
施工组织设计应由项目经理报公司总工程师审批。
根据设计总说明的要求和组织施工的实际需要,项目经理应委派项目部资料员从公司工程管理部领取相关的规范、标准、图集等等资料(电子版亦可),资料应为有效版本,并由资料员统一管理。
项目经理应根据施工及质量检查、检测的需要配备有关检测、检验工具,所有检测工具应保证质检员人手一个并建立个人保管、校验责任制,项目部单配1-2套检测工具和仪器供甲方、监理和公司品质部验收时检测所需之用,并保证有人管理。
所有检测、检验工具应经检测合格。
5.1.3施工现场准备工作
项目经理应组织技术负责人编制施工现场平面布置图,将办公区、材料库房、加工区和施工区等体现在平面图中,并在办公室内外明显处张贴出来。
项目经理应组织生产经理与甲方工程师、监理工程师和总包工程师对临时用电、临时用水、运输条件的准备、必要的防护准备等方面进行沟通,以满足施工的需要。
项目经理应对总包移交的基础施工界面组织质检员进行检查,对总包遗留问题进行汇总并告知甲方和监理工程师,将所有数据填入“毛坯房屋户内界面移交验收记录表”(详见附表附表GC005毛坯房屋户内界面移交验收记录表)
5.1.4物资准备工作的质量控制
项目经理应组织相关人员,编制物资准备计划。
建筑材料的准备、构配件和制品加工订货的准备、施工机具准备、工艺和检测工具的准备等应满足施工的需要,保证产品质量的要求。
5.1.5劳动力准备工作的质量控制
劳务队长应将本工程所有特种作业工种人员数量向质检员汇报。
质检员根据汇报表对每一个特种作业人员的证件进行审核,并要求持证上岗。
项目技术负责人组织质检员对劳务劳务队进行工作技能和操作要求培训。
交底的内容应密切联系实际现场情况,切记大众化;交底应至少三份,分别交劳务劳务队保留一份、项目部保留一份和上交公司工程管理部保留一份。
所有培训和交底都应“书面化”,必要时可以留置视频交底记录。
培训和交底应要有所有进场工人的签字,不可代签。
项目部交底记录归资料员收集保管。
针对现场施工人员流动性大的特点,劳务队长应对施工过程中新到场的工人主动向项目部质检员提供资料,并进行交底。
质检员应随时检查人员情况,检查对新到场工人是否进行培训交底。
5.1.6样板间制作
样板间的质量管理是整个施工项目管理的重中之重,是整个工程能否顺利进行的前提和保证,样板间是工程进行的铺路石,样板间也是甲方标准的展示,所以项目经理应重视样板间的施工。
样板间的施工应提前和甲方工程师进行沟通,针对具体样板间的制作方式、选取地点、工艺方法等都是沟通的重点。
样板间的制作应达到优秀的标准。
样板间制作分“工序样板”和“完成样板”。
“工序样板”是指针对每一道工序的每一步施工过程展示的样板间制作,此类样板会将过程面一直保留到甲方工程师要求的时间范围内,重点体现过程。
“完成样板”是指在施工完成每一步骤后由甲方工程师审查合格即继续进行下道工序,最终先完成装饰完整效果的样板制作,重点在于过程和最终收房效果展示。
不同的样板间制作应提前和甲方工程师沟通后按要求进行。
(1)工序样板示例:
1)客厅地面工序:
客厅石材地面工序
2)墙面工序:
墙面石膏基层工序
墙面腻子及壁纸工序
3)吊顶工序:
吊顶龙骨及大芯板基层
石膏板板缝处理及装饰线
腻子施工
腻子及底漆施工
面漆施工
(2)完成样板展示:
餐厅
卧室
次卧
客卧
书房
项目施工过程中的每一道工序,都应先在样板间做出“标准”样式,样板间内应统一悬挂每道工序的工艺流程和质量控制点标牌,并用公司统一规定的“工序样板条”标识粘贴在样板部位,并由项目经理请甲方工程师和监理工程师对样板间进行验收,验收的内容包括是否与图纸要求一致,是否在合同规定范围之内,是否是甲方指定的颜色、品牌、样式等等;一旦甲方对样板间的施工表示认可,并在验收单签认后,便可进行大面积施工,要求的标准也应和样板间施工一致;若甲方对样板间不满意,应及时进行整改,力争在最短的时间内完成样板间的整改工作;样板间不合格的工序严禁进行大面积施工。
样板间内的施工应由劳务队先在基层面上弹出完成线,针对瓷砖和石材的墙、地面工程,应在墙、地面弹出粘贴完成线,并预先在空置地面摆出完成样式,对尺寸出现偏差的进行裁剪并做好记录,找出原因进行整改,力争全部石材、瓷砖加工都在加工厂内完成。
样板间应每天安排劳务队工人进行打扫,保证样板间内无垃圾、无污染。
质检员或安全员在每日巡查时需重点关注样板间的卫生和保护情况,“工序样板条”标识应干净整洁。
5.1.7样板间验收
在样板间每道工序施工完毕后,由项目经理提请甲方工程师和监理工程师进行验收,依据施工图纸、合同和相关标准规范对该工序进行验收,对验收过程中提出的问题,项目经理应及时进行总结、改正,在“成本不变”的前提下尽可能满足甲方和监理的提出的合理性要求;样板间验收参加人员包括:
执行经理、生产经理、技术负责人、质检员、各相关专业工程师、成本工程师、资料员、库管员等。
样板间验收合格后由项目部进行封样,确定施工中所有涉及到的材料规格、样式、品牌、颜色和各道工序做法,并由资料员形成记录文件。
样板间验收合格后,项目经理应开始组织大面积施工。
施工中的质量控制
5.1.8施工工艺的质量控制
项目技术负责人应依据有关规范、标准和施工组织设计(施工方案)等组织项目部的相关人员编写分项工程技术交底,并在操作人员上岗前分别向劳务施工的管理人员和操作者进行交底。
技术交底所规定的各项作业活动和各道工序的操作规程、作业规范要点、作业顺序、质量要求等,应符合标准化、规范化、制度化和实际操作性的要求。
技术交底不得走形式,应落到实处。
设计变更、工程洽商均应有文字记录,并由资料员负责整理、保存。
5.1.9施工工序的质量控制
在对工序进行质量施工之前,项目经理应保证样板间的验收已经通过,对于样板间合格的工序已规定了标准、颜色、样式、品牌、型号等等。
依据工序内容及工序关系,设置质量控制点(包括工人的工作态度),做到质量的事先控制并进行过程验证。
5.1.10特殊过程
对于那些施工操作的结果不易或不能经济地进行检验和试验,或其加工缺陷在使用过程中才暴露出来的施工过程,统称为特殊过程。
例如:
木地板基层、防水工程、吊顶内隐蔽工程等。
特殊过程施工前,项目经理应组织质检员对影响工程产品质量的人、机、料、法、环五个因素进行确认,在特殊过程施工的全过程中,负责监管的人员同样应对以上五个方面因素的能力进行再确认,并且这种确认是连续不间断的,即只要特殊过程在施工,就应有人进行监视和测量,当发现任何一个因素能力发生变化且不符合要求时,应通知停止施工,直至五个方面的能力均调整为合格时止。
项目技术负责人应组织质检员、劳务作业管理人员共同对隐蔽工程进行检查验收,经检查验收合格后报监理工程师验收,未经检查验收和验收不合格的不得进行下道工序,对于隐蔽工程范围内的其他分包工程应提前制定隐蔽验收时间,以免其延误项目部隐蔽工程验收日期和质量。
5.1.11工序检查、检验的质量控制
质检员应全过程跟踪检查验证工序质量,准确判断工序质量是否符合规定的标准,是否处于稳定状态。
在出现偏离标准的情况时,分析产生的原因,制订纠正预防措施,向责任单位签发《整改通知书》,做到“四不放过”:
即原因未查清不放过,责任未明确不放过,纠正措施未落实不放过,相关责任单位人员和项目部人员没有受到教育部放过;使之一直处于允许的范围内,保证以合格工序转入下道工序,以及劳务队、操作者工后自检,不同劳务队、不同专业工序交接检和专业检查(“三检”制度)的中间检查质量。
5.1.12检验批的质量控制
质检员应组织劳务队专业工长、劳务队长对检验批工程进行质量检查验收与评定,对不合格的检验批及时要求劳务队进行整改,确保每个检验批的质量都符合规定的质量标准。
5.1.13分项工程的质量控制
项目技术负责人应组织质检员、劳务工长等对分项工程进行检查验收,同时由项目经理、项目技术负责人组织或参加对部分分项工程的检查验收。
分项工程质量验收应达到规定的质量标准。
5.1.14人员素质的质量控制
由于施工现场劳务作业人员流动性较大,项目技术负责人应定期和随机对工人进行规程、规范、工序、工艺、标准、计量、检验等相关知识的培训和开展质量管理、质量意识的教育,并由资料员做出记录。
5.1.15材料、构配件的质量控制
库管员负责检查施工中所用的材料、成品、半成品是否和样板间“封样”的标准一致;库管员可会同质检员、劳务劳务队长对进场的材料、构配件进行验收,对质量无法控制时可请项目经理或项目技术负责人进行指导。
验收内容包括规格、品种、外观、样式、数量、型号等等,对项目部验收合格的材料、构配件可向甲方工程师或监理工程师进行汇报验收;验收合格后立即向劳务劳务队长进行移交,规定限时入库,并办理材料出入库记录。
对甲方采购的大型贵重材料,库管员应会同质检员做好进场验收,对每一件产品都应进行验收,对出现磕碰、损坏的材料及时和甲方工程师进行沟通做好相关证明手续。
库管员对于进场的各种材料应认真检查产品合格证、检测报告等相关证明文件,并向资料员进行转交;对需要进行复试的材料,资料员应组织相关人员及时进行复试。
5.1.16过程标识和可追溯性
项目技术负责人或质检员应通过各种施工记录对各分部分项工程(工序)所处的检测和测量的状态进行标识,例如,已检合格、不合格、待检等;现场工程师或质检员应对相关工序的名称、施工部位、作业人员、施工日期、检查日期、检验试验结论、验评日期等进行完成的记录(见《工程质量跟踪记录》),已便将来对相关工序质量检查时处于可追溯状态。
5.1.17过程的监督与测量
质检员负责对质量管理体系各过程的实施活动是否严格按相关要求落实;人、机、料、法、环的输入是否得到持续有效的落实与保持;过程能力的输入发生变化时是否进行重新确认等情况进行日常的监视和测量,并有完整的记录。
5.1.18实测实量检查
应严格把控施工质量,施工过程中在劳务班组“实测实量”自检的基础上,由项目部质检员进行“实测实量”复合检查。
质检员应根据《实测实量作业指导书》和《实测实量考核办法》进行检测,并将所有数据进行记录,对不合格项下发整改单,并跟踪检查整改效果。
事业部工程管理部定期对项目实测实量进行检查并评比,具体详见《事业部实测实检查办法》。
实测实量检查部位和标准,具体详见《北京市金龙腾装饰股份有限公司实测实量作业指导书》
质量检查与验收
5.1.19质量检查记录
质检员应每天对在施项目的质量进行记录,记录内容包括:
各工种数量、施工部位、质量问题等情况(《质量跟踪整改记录》),并每天向项目经理进行汇报。
项目经理应检查质检员和劳务劳务队的工作,发现问题及时处理。
分公司工程部定期对所辖工程在施项目进行检查工作,并对实测实量进行抽查,并将检查中的所有数据做成表格逐层汇报给公司领导;对检测出的不合格点及时进行整改,并跟踪整改效果。
装饰事业部工程管理部不定期对在施项目进行巡检,并根据实际情况形成“工程巡检记录表”(详见附表附表GC006-1安全巡检评分表、GC006-2质量巡检评分表、GC006-3资料巡检评分表)
5.1.20质量验收
样板间的验收合格是所有分项工程/检验批施工、验收的前提。
从放线到分项工程完成项目质检员应全程跟踪验收,确保没完成一道工序验收一道,做好工序交接制度,不让不合格工程进入下一道工序。
在项目施工的劳务队要按照“三检制”的要求进行自检,由下道工序负责人进行交接检查,验收合格后交项目部质检员检查验收,做好隐检、预检记录,质检员检查合格后汇报项目经理,由项目经理组织技术负责人对已验收合格的分项工程进行抽验,对不合格的分项工程进行整改。
对合格的分项工程由项目经理通知甲方工程师和监理工程师,对隐蔽工程做好验收记录。
质检员验收时对于不合格工序应及时通知劳务分包负责人,并在当天发出《质量隐患整改通知单》,限定整改完成日期劳务分包组长签字确认,按照整改完成日期进行复查,复查不合格,直接向项目经理汇报并作处罚。
对于检查验收发现质量通病的,质检员应上报项目技术负责人或项目经理,由项目部组织劳务召开质量专题会,制定专项施工方案进行解决。
项目经理组织项目部全体人员参与建设单位组织的竣工验收和交付使用,并签署意见。
项目部全体人员负责后期业主交房和维修相关事宜。
项目经理指导资料员对工程验收资料进行移交和备案。
持续改进
5.1.21目的
传统意义上的质量改进定义是“一个组织在实际的工程项目实施过程中,都要对其所进行的工程项目、实施过程和管理运行或多或少的进行改进”;然而,这样的改进往往只是就事论事的改进,是被动的、离散的、非主动发起的改进,这样的改进不能称为持续改进。
持续改进是“增强满足要求的能力的循环活动”。
质量的持续改进是自觉的、广泛的、系统的,也是永无止境的。
只有坚持持续改进,才能不断改进工程质量,才能满足顾客和其他相关方日益增长和不断变化的需求和期望。
因此,持续改进是永恒的目标和追求。
5.1.22质量持续改进
(1)计划
项目部应根据本工程的施工特点和难点,以提高质量、降低消耗为目的,制定相应的质量控制目标和方案。
分析产生质量问题的各种影响因素,并找出影响质量的主要因素为重点控制对象。
(2)执行
项目经理根据已制定的质量计划对项目部全体成员进行质量控制部署和交底,针对不同岗位的员工制定不同的质量控制目标,力求使每一个员工都能踏踏实实的实现各自的质量目标。
(3)检查
对照质量计划要求,检查、验证每一项质量控制目标的执行效果,检查的方法分为劳务队自检、项目部检查和公司管理部门检查三类。
检查的内容分为两大方面,一是检查原质量目标是否严格执行,以及未执行的原因;二是检查质量目标执行的结果,对质量目标的达标情况进行确认和评价。
检查过程中应能够发现质量目标实施过程中的优点和不足,发现的各种问题和取得的经验等等。
(4)处置与总结
项目经理带领项目部全体员工对发现的质量问题和不合格工序进行原因分析,采取必要的措施进行纠偏,使整个工程质量处于可控状态。
对成功的经验和失败的教训都进行归纳总结,并纳入公司制定的有关标准、规程、制定之中,巩固成绩,防止类似质量问题再发生。
(5)循环
对质量目标进行计划—执行—检查—处置与总结的循环过程,不断进行整理和归纳,在项目完工后制定本工程的质量持续改进过程记录。
5.1.23质量创新
质量创新氛围重大的突破性创新和日常的渐进的创新,以项目经理为首的项目部管理人员应加强质量创新精神,做到与时俱进,与世界接轨。
(1)重大的突破性创新一般是以工程技术改造为主。
我国的工程施工技术普遍落后于国际先进水平,公司鼓励项目部员工平日多学习先进的工程技术,并尝试着用先进的科学技术指导日常的施工。
(2)日常的渐进的创新主要包括平日合理化的建议、生产工艺的改进、生产组织的优化、接口方式的改变、工艺节点的优化等。
质检员针对平时工作中发现的问题进行记录、归纳,向技术负责人进行汇报,项目技术负责人提炼出质量创新的项目和方法,提交工程管理部、技术研发部。
技术研发部将各个项目的质量创新点整合,作为公司年度质量创新与提升的方案。
重大质量事故处理
5.1.24目的
为了保证合格的质量产品流入下道工序或交付业主使用,保证工程质量满足规定要求,并使项目发生质量事故时能及时解决,杜绝各种质量事故再次发生,并产生一定的预防和教育意义,特制订本处理办法。
5.1.25质量事故分类
5.10.2.1重大质量事故:
凡具备下列条件之一者为重大质量事故;
1)直接经济损失在10万元(含10万元)以上的;
2)严重影响使用功能或工程安全性,造成重大质量事故;
3)事故造成3人(含3人)以上重伤的。
5.10.2.2较大质量事故:
凡具备下列条件之一者为较大质量事故;
1)直接经济损失在5万元(含5万元)以上,不满10万元的;
2)影响使用功能或工程安全性,存在较大质量隐患的;
3)事故性质恶劣或造成2人以下重伤的。
5.10.2.3一般质量事故:
凡具备下列条件之一者为一般质量事故;
1)直接经济损失在1万元(含1万元)以上,不满5万元的;
2)影响使用功能或安全性,造成永久性质量缺陷的。
5.1.26质量事故分级报告流程
施工现场发生质量事故时,施工现场人员应立刻向工程项目经理进行汇报;项目经理接到汇报后,立刻启动质量事故应急预案,对发生的相关质量事故进行妥
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