U区砼施工方案.docx
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U区砼施工方案
目录
一、工程概况2
二、编制依据2
三、主要施工方法2
四、混凝土浇筑方案2
4.1.孔桩桩芯浇筑2
4.2.独立基础、地梁浇筑3
4.3.核心筒筏板浇筑3
4.4.剪力墙、柱混凝土浇筑3
4.5.梁、板混凝土浇筑4
4.6.楼梯混凝土的浇筑4
4.7.后浇带浇筑4
4.8.混凝土振捣4
五、混凝土养护5
六、大体积混凝土施工5
6.1.大体积混凝土浇筑5
6.2.大体积混凝养护6
七、节点处理措施及砼浇筑注意事项7
7.1.不同强度等级混凝土节点措施7
7.2.施工缝的处理7
7.3.砼浇筑注意事项8
八、混凝土质量验收8
九、文明施工措施9
十、安全施工措施9
花果园项目U区U-1~U-12#幼儿园及小学混凝土工程施工方案
一、工程概况
本工程为贵阳市花果园项目U区工程(U1~U12#楼),均为框架—核心筒结构,其中U1~U12为商品住宅房,幼儿园及小学为商品住宅楼的相关配套。
核心筒基础为筏板基础,厚度均超过1m,为大体积混凝土。
混凝土强度共有C10、C20、C25、C30、C35、C40、C45、C50、C55、C60等10种强度等级。
二、编制依据
序号
规范标准名称
编号
1
《混凝土结构工程施工质量验收规范》
GB50204-2002
23
《建筑工程施工质量验收统一标准》
GB50300-2001
4
《混凝土检验评定标准》
GBJ107-87
4
《混凝土质量控制标准》
GB50164-92
8
U区12栋结构设计图纸及地方标准、规程。
三、主要施工方法
1、砼生产方式:
因施工场地内无建站场地,前期主要采用外购商品砼。
孔桩护壁砼采用散装水泥、砂、石现场人工自拌。
2、砼的输送形式:
±0.00以下部位孔桩桩芯、独立基础结构、地下室底板、楼板、地梁、剪力墙等结构采用汽车泵输送;±0.00以上结构采用大功率固定式柴油输送泵进行砼输送,进入楼层的垂直输送泵管道安装在各栋楼层中间位置,靠近核心筒旁柱边穿楼板设置。
楼面采用独立布料器布料,局部泵送照顾不到的地方采用塔吊配合人工进行浇筑。
3、砼材料要求:
商品混凝土塌落度控制在18cm~22cm之间。
冬季施工混凝土内掺加抗冻早强外加剂,炎热夏季应掺加缓凝剂。
四、混凝土浇筑方案
4.1.孔桩桩芯浇筑
由于孔深度较大,采用导管进行混凝土浇筑,导管底距离砼面不大于1.5m,防止混凝土产生分崩离析现象。
混凝土要垂直灌人桩孔内,桩体混凝土一次浇筑完成,并连续分层浇筑,每层厚不超过1m,砼边浇筑边捣固密实,每层浇筑捣高度不大于1m,采用插入式振动器进行振捣,保证砼的密实度,每浇筑一层提升一次导管。
浇筑至桩顶时,预留浮浆厚度不小于50mm。
灌注桩身砼时,应留置试块,每根桩不得少于2组,及时提出试验报告。
4.2.独立基础、地梁浇筑
本工程独立基础较高,为避免出现较深基坑留下安全隐患和方便操作,超过2m的独立基础拟分为两次浇筑,第一次浇筑到独立基础中间位置,随后砌筑砖胎膜,上口预留50高砂浆抹面后施作卷材防水,待卷材防水施工后与地梁、底板同时浇筑。
未超过的2m的独立基础在浇筑完垫层并砌筑砖胎膜后与地梁、底板一道浇筑。
混凝土浇筑必须分层浇筑,每层不超过800mm,地梁不得设置施工缝。
4.3.核心筒筏板浇筑
本工程核心筒筏板厚度均超过1m,属于大体积混凝土浇筑,该部分施工详见第六章《大体积混凝土施工》。
4.4.剪力墙、柱混凝土浇筑
1、墙柱混凝土时必须分层浇筑,插入式振动器振捣。
每层不超过1m,决不允许一次性倾倒浇筑,防止振捣不到位,出现质量通病。
墙要求与柱相同。
2、墙混凝土浇筑前,将二次浇筑混凝土的接触面凿毛并清洗干净。
3、在进行柱混凝土浇筑时,严格控制下料厚度及混凝土振捣时间,杜绝蜂窝、孔洞。
在振捣上一层时,应插入下层中5cm左右,以消除两层之间的接缝,同时在振捣上层砼时,要在下层砼初凝之前进行。
4、浇筑墙体洞口时,要使洞口两侧砼高度大体一致,振捣时振动棒应距洞边300以上,并从两侧同时振捣,以防止洞口移位变形。
大洞口下部模板应开口并补充振捣,然后再封口。
5、振捣时要做到“快插慢拔”,要掌握好振捣时间,视砼表面呈水平不再显著下沉,不再出现气泡,表面泛出灰浆为准;
6、振动器使用时,振动器距离模板不应大于振捣器作用半径的0.5倍,并不宜紧靠模板振动,尽量避免碰撞钢筋、预埋件等。
对于墙角部位,振捣要格外注意,严格按照要求操作。
4.5.梁、板混凝土浇筑
1、板混凝土应同时浇筑,浇筑方法由一端开始用“赶浆法”即先浇筑梁,根据梁高分层浇筑成阶梯形,当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑,随着阶梯形不断延伸,梁板混凝土浇筑连续向前进行。
浇筑与振捣必须紧密配合,第一层下料慢些,梁底充分振实后再下第二层料,保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进,每层均应振实后再下料,梁底及梁帮部位要注意振实,振捣时不得触动钢筋及预埋件。
2、梁、柱节点钢筋较密时,浇筑此处混凝土时用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑,并用φ30振捣棒振捣。
3、浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚,用平板振捣器垂直浇筑方向来回拖动振捣,并用铁插尺检查混凝土厚度,振捣完毕后用木刮杠刮平,再用木抹子压平、压实。
施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子抹平。
浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。
4.6.楼梯混凝土的浇筑
楼梯段混凝土自下而上浇筑,先振实底板混凝土,达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣,不断连续向上推进,并随时用木抹子将踏步上表面抹平。
4.7.后浇带浇筑
根据设计要求,后浇带须等两侧混凝土浇筑两个月后,用高一级微膨胀混凝土浇筑。
施工后浇带之前,应将后浇带内的杂物清理干净,做好钢筋的除锈工作,并将两侧混凝土凿毛,涂刷界面剂,后浇带混凝土应比两侧混凝土强度等级增大一级,并且采用掺加了微膨胀剂的补偿收缩混凝土浇筑。
后浇带混凝土浇筑时,宜控制其环境温度低于两侧混凝土浇筑时的环境温度,并应有专人负责。
后浇带混凝土浇筑完毕后,应注意做好养护工作。
4.8.混凝土振捣
1、厚大型构件使用插入式振动器式
⑴、振动器正确方法,应做到“快插慢拔”。
在振捣过程中,宜将振动棒上下略为抽动,以使砼上下振捣均匀。
⑵、砼分层浇筑时,每层砼的厚度应符合规范要求。
在振捣上层砼时,应插入下层内50mm左右,以消除两层间的接缝。
同时在振捣上层砼时,要在下层砼初凝前进行。
⑶、每一插点要掌握准振捣时间,过短不易密实,过长能引起砼产生离析现象,对塑性砼尤其要注意。
一般应视砼表面呈水平,不再显著沉降、不再出现气泡及表面泛出灰浆为准。
⑷、振动器插点要均匀排列,可采用“行列式”或“交错式”的次序移动,但不能混用。
每次移动位置的距离应不大于振动棒作用半径的1.5倍。
⑸、振动器使用时,振动器距模板不应大于振动器作用半径的0.5倍,也不能紧靠模板,且尽量避开钢筋、预埋件等。
2、当使用平板式振动器时
⑴、在正常情况下,平板式振动器在一点位的连续振动时应以砼表面均匀出现浆液为准。
移动振动器时应成排依次振捣前进,前后位置和排与排间相互搭100mm,严防漏振。
⑵、振动倾斜砼表面时,应由低处逐渐向高处移动,以保证振动密实。
五、混凝土养护
(1)日常养护
砼养护应在浇筑后10~12h内(炎热天气可缩短为2~3h),本工程混凝土养护采用浇水养护的方式进行,利用平均气温高于+5℃的自然条件,对混凝土表面浇水,使混凝土在一定的时间内保持水泥水化作用所需要的适当温度和湿度条件。
养护的时间不得少于14天。
在已浇筑的砼强度达到1.2N/mm2以后,始准在其上面来往行人和安装模板及支架。
(2)冬季养护
采用覆盖式养护,在混凝土成型、表面略平后,其上覆盖薄膜及草袋进行封闭养护:
在构件上覆盖一层透明薄膜,厚度0.12mm~0.14mm,再覆盖两层草袋。
六、大体积混凝土施工
6.1.大体积混凝土浇筑
核心筒筏板基础均属于大体积混凝土,浇筑时应采取必要的措施,避免或减少混凝土的收缩与温度变形。
具体浇筑措施见下:
1、核心筒采用斜向分层一次到顶连续的浇筑方法,不留施工缝。
混凝土浇筑分层浇筑,逐层水平向前推进,每层浇筑厚度控制在50cm,现场用标尺严格控制每层混凝土的浇筑厚度,每层浇筑间隔时间不得超出上层混凝土的初凝时间,并待前一层混凝土二次振捣之后进行浇筑,在浇筑接茬处应振捣到位,上层混凝土浇筑时振捣棒应深入下层混凝土20cm左右。
混凝浇筑应从短边方向开始,沿长边方向浇筑成阶梯型向前推进,模板转角部位应加强振捣,示意图如下:
2、在每个泵送砼浇灌带布置5~6台插入式振捣器,为防止集中堆料,先振捣出料点的砼,使之形成自然坡度,然后成行列式由下而上再全面振捣,插点要均匀排列,每一插点振捣时间以20~30秒为宜,一般以混凝土表面呈水平并出现均匀的水泥浆和不再冒气泡时,不显著下沉,表示已振实,即可停止振捣。
每次移动距离不超过振捣器作用半径的1.5倍(约400mm)。
在斜面底部和边角处要加强振捣,振捣器与模板边缘距离不得超过0.5倍振捣器有效作用半径,且不得漏振,并尽量不碰撞钢筋和预埋管件。
6.2.大体积混凝养护
由于大体积砼施工难度大,养护是保证质量的重要环节,所以在此重点说明。
本工程的大体积砼采用覆盖式养护,方法如下:
1、在砼表面浇筑10h左右,初凝前用铁滚筒碾压数遍,用铁抹子打磨,砼收水后,再二次用铁抹子搓干,闭合收水裂缝,及时覆盖一层塑料薄膜和2层草袋,达到保温、保湿要求。
2、塑料薄膜把砼全部严密地覆盖起来,四周要用砂袋或其他重物压住,防止被风吹开,影响养护效果。
3、养护时应保持塑料薄膜内有凝结水,若塑料薄膜内无凝结水,则要及时进行洒水,保证砼在不失水的情况下得到充足的养护。
4、养护时间不少于14天。
七、节点处理措施及砼浇筑注意事项
7.1.不同强度等级混凝土节点措施
当不同强度等级混凝土设计的现浇构件相连接时,两种混凝土接缝位置设在低强度等级的构件中(离柱面500处,接缝处与梁地面成45度角),在接缝位置处预先设置固定的钢丝网,先浇筑高强度等级混凝土,后浇筑低强度等级混凝土。
示意图如下:
7.2.施工缝的处理
对按规定设计留的施工缝以及日常施工中形成的施工缝按以下步骤处理:
留置施工缝处的砼必须振捣密实,并一直保持湿润状态到砼抗压强度不应小于1.2N/mm2后才能浇注施工缝以上的砼。
浇注前必须清除施工缝处垃圾、凿去松动砂石和软弱砼层,用压力水冲洗干净并加以湿润,一般不宜少于24h,残留在砼表面上的积水应予清除。
在浇注前,施工缝上浇筑与砼同配比的水泥砂浆5cm厚,再浇注上层砼。
从施工缝处开始继续浇筑砼时,要注意避免直接靠近缝边下料。
机械振捣前,宜向施工缝处逐渐推进,并距80~100mm处停止振捣,但应加强对施工缝接缝的捣实工作,使其紧密结合。
7.3.砼浇筑注意事项
1、砼浇筑前先检查模板尺寸、标高是否符合设计要求,预埋件是否正确,钢筋规格、数量、安装位置是否正确,支架是否稳固等;砼浇筑前模板内的垃圾等杂物要清除干净;木模板应浇水加以湿润,但不允许留有积水。
湿润后,木模板中尚未胀密的缝隙应用纸筋灰加以嵌塞或用草纸帖缝,以防漏浆;浇筑砼时,砼由料斗、漏斗内卸出的自由倾落度一般不宜超过2m,在竖向结构中浇筑砼的高度不得超过3m,否则应采用串筒、斜槽、溜管等下料,以防止砼产生分层离析。
2、浇筑砼时,应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况,当发现有变形、移位时,应立即停止浇筑,并应在已浇筑的砼凝结前修整完好。
3、在浇筑与柱和墙连成整体的梁和板时,应在柱和墙浇筑完毕后停歇1~1.5h,使砼获得初步沉实后再继续浇筑,以防接缝处出现裂缝。
4、对于梁、柱节点钢筋密集处,采用小直径振动棒配合钢钎捣固。
5、砼浇筑前和浇筑过程中,要分批做砼的坍落度的试验,如坍落度与原规定不符时,应予调整配合比。
6、框架的浇筑按分层分段施工,水平方向以结构平面的伸缩缝分段,垂直方向按结构层次分层。
在每层中先浇筑柱,再浇筑梁、板。
八、混凝土质量验收
现浇结构的外观质量不应有严重缺陷,现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。
混凝土设备基础不应有影响结构性能和设备安装的尺寸偏差。
现浇结构和混凝土设备基础拆模后的尺寸偏差应符合下表的规定:
现浇结构尺寸允许偏差和检验方法
项目
允许偏差(mm)
检验方法
轴线位置
基础
15
钢尺检查
独立基础
10
墙、柱、梁
8
剪力墙
5
垂直度
层高
≤5m
8
经纬仪或吊线、钢尺检查
>5m
10
经纬仪或吊线、钢尺检查
全高(H)
H/1000,且≤30
经纬、钢尺检查
标高
层高
±10
水准仪或拉线、钢尺检查
全高
±30
截面尺寸
+8,-5
钢尺检查
表面平整度
8
2m靠尺和塞尺检查
预埋设施中线线位置
预埋件
10
钢尺检查
预埋螺栓
5
预埋管
5
预留洞中心线位置
15
钢尺检查
九、文明施工措施
1、混凝土施工时,现场要派专人进行洒水除尘,对遗洒在道路上的混凝土
要及时清扫干净。
2、进入现场的机械车辆做到少发动、少鸣笛,以减少噪音。
3、施工操作人员不得大声喧哗,操作时不得出现刺耳的敲击、撞击声。
4、混凝土的振捣要采用低噪音环保型振捣棒。
5、现场做到活完脚下清,及时清理现场的落地灰。
施工垃圾要采用容器调运,落地灰要二次过筛,减少浪费。
6、清洗地泵和搅拌车的水必须经沉淀后方可排入排水管线。
十、安全施工措施
1、进入施工现场的人员必须按照要求佩带安全帽,带好个人防护用具。
2、混凝土泵应按要求搭设安全防护棚,挂上安全操作使用标牌。
泵车司机必须经专业培训,持证上岗。
3、混凝土输送泵必须严格按操作规定进行操作,严禁违章操作。
非专业司机不得操作。
4、加强混凝土输送泵的保养和维修,坚持一日三检制度,即:
班前检查、泵送中的检查、工作完成后的检查修理。
5、施工时,现场车辆出入口处,设置交通安全指挥人员;夜间施工时,在交通入口和运输道路上,应有良好的照明,危险区域应设警戒标志。
6、混凝土输送要服从现场指挥人员的调度指挥,并按要求进行送料。
喂料作业应由该车驾驶员完成,严禁非驾驶人员操作。
7、泵送混凝土时,输送管道的接头应紧密可靠不漏浆,安全阀必须完好,输送管道的架子、布料杆均要按要求进行固定,经全面检查无误后,方可进行泵送。
每次输送前要进行试验,检修时必须卸压。
8、泵送混凝土时,混凝土泵的支腿应完全伸出,并插好安全销。
9、排除堵塞,重新泵送或清洗混凝土泵时,布料设备的出口应朝安全方向,以防堵塞物或废浆高速飞出伤人。
10、振捣棒操作人员应穿胶鞋和戴绝缘手套。
使用过程中如发生故障,应立即切断电源,进行检查修理。
11、浇筑墙体混凝土时,必须搭设操作平台,严禁直接站在模板或支撑上操作,以免踩滑或塌断坠落。
12、混凝土输送泵要有专用的配电箱和开关盒,并由专业电工接线,非专业人员不得随意接线。
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