单级高速离心鼓风机使用说明书.docx
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单级高速离心鼓风机使用说明书
单级高速离心鼓风机
操作使用说明书
(镇海脱硫氧化用)
D162-1.92
金通灵流体机械科技股份
产品编号:
生效日期:
2013-8-5
前言
本操作说明书描述D162-1.92单级高速离心鼓风机各系统的结构、功能以与如何安全地、合适地、经济地使用维护该鼓风机装置的方法。
遵照说明书有助于避免对机组的危害性操作,减少修理费用和维修次数,提高鼓风机装置的可靠性和使用寿命。
本操作说明书用于熟悉D系列单级高速离心鼓风机装置和应用该鼓风机装置的工程技术人员。
所有操作人员应能接触到本说明书。
鼓风机运转时,本操作说明书不能替代操作人员的现场培训。
如果需要可以在合同中提出培训的具体要求。
负责操作本设备的所有个人,在承担他们的职责之前,必须阅读本操作说明书。
只有已经受到适当培训或者熟悉该鼓风机的工作人员方可允许操作该鼓风机装置。
责任:
我们不承担由于操作错误和操作人员对装置故障不当处理使机组受到损伤的责任。
本设备仅适用于本操作说明书规定工况条件,制造厂对于严重偏离工况条件所产生的任何损伤不承担责任。
例如超出最大的容许容量或者太小的流量(脉动输出)导致机组的损伤,我们将不承担责任。
注意事项:
机组是整体包装,为防止转子在运输途中窜动,包装时在机壳进出口用密封板和干燥剂包装好,在现场安装就位后,应将这些物品取出.
备件必须符合制造厂制造的技术要求。
本制造厂供货的备件才能保证这一要求。
设备运行时,与运动部件相接触的保护装置一定不要取下。
维护或修理任务完成后,必须立即重装或重启动所有安全和防护装置。
设备完全停机后,维护和修理工作才可以进行。
关机时,必须严格地遵照该鼓风机在操作说明书中规定的关机程序。
小心:
机组数据表规定的操作工况是该设备的设计基础。
因此操作数据的修改之前应得到金通灵风机股份检查认可。
在没有事先经制造厂同意情况下,设备的任何变更是不允许的。
措施:
本操作说明书应由买方补充到设备操作规程中(例如:
作业组织,作业顺序,人员调度);
鼓风机上整套警示符号必须保持清楚,易于识别。
如有本手册没有涉与而用户在操作和使用中存在不明确的地方,可与金通灵公司售后服务部联系。
金通灵流体机械科技股份
二0一三年八月
前言
第1章鼓风机的结构
1.1概述
1.2机组主要数据
1.2.1风机性能参数
1.2.2原动机参数
1.2.3增速箱参数
1.2.4油系统参数
1.2.5用电一览表
1.2.6设备其他参数一览表
1.2.7推荐润滑油品
1.3鼓风机系统构成
1.3.1进气系统
1.3.2排气系统
1.3.3转子部分
1.4增速系统
1.5油路系统
1.6调节控制系统
第2章鼓风机安装
2.1基础要求
2.2安装
2.2.1安装准备
2.2.2垫铁、地脚螺栓的安装
2.3设备就位与调正找平
2.4增速箱低速轴和电机联轴器的找正
2.4.1找正量具
2.4.2安装的中心精度保证:
2.4.3地脚螺栓调整垫和螺母的固定
2.4.4灌浆
2.5仪表与风管安装要求
2.6鼓风机找正与联接详解
第3章鼓风机使用与操作
3.1安全操作规程
3.2试车准备
3.3试运转
3.3.1确认起动条件
3.3.2点动
3.3.3长时期停机后的运转
3.4使用与操作
3.4.1启动准备
3.4.2起动条件
3.4.3运转
3.4.4停机
3.5运行期间监督
第4章鼓风机维护与保养
4.1维修要点
4.2三级保养要求
4.3设备各部分的大修
4.4设备各部分的大修要求
4.5大修拆卸细节描述
第5章鼓风机故障分析与排除
5.1概述
5.2可能发生的故障与排除方法一览表
第六章运输和保管
6.1设备的起吊
6.2设备的运输
6.3设备的防护
第7章备件
7.1订购备件
7.2备件的长期保管
7.3危险备件
7.4备件返修
7.5备件转子的存放
7.6成套性与附件、易损件一览表
第八章附录
一、机组系统图
二、电气原理图
三、油路原理图
四、增速箱说明书
五、油站说明书
六、PLC柜操作手册
七、接线端子图
第一章鼓风机的结构
1.1概述
本机适用于城市污水处理曝气、循环流化床锅炉流化风机、脱硫氧化风机、石化油气脱硫、工艺空气增压等行业。
机组主要由风机本体、增速装置、润滑油系统、驱动电机、公用底座兼油箱与调节控制系统组成。
本设备由电机与增速箱低速轴直联,由增速箱通过齿轮副,将转速提高到20597r/min,带动叶轮高速旋转作功,将气体压力提高。
1.2机组主要参数
1.2.1风机性能参数
进气压力
kPa(A)
进气温度
℃
进口流量
(m3/min)
出口压力
kPa(A)
设计转速(r/min)
功率
(kW)
100
20
162
192.3
20597
250
1.2.2原动机参数
型号
额定功率
(KW)
转速
(r/min)
额定电压
(KV)
厂家
联轴器型号
1RQ1350-2
315
2980
6
西门子电机
TD6-370
1.2.3增速箱参数
设计功率(kW)
速比
中心距
mm
进油压力
(MPa)
进油温度
℃
轴承报警温度
℃
增速箱振动
(mm/s)
315
6.912
280
0.12-0.3
40±5
90
<4
1.2.4油系统参数
公称供油量L/min
100
公称供油压力(MPa)
0.25
供油温度℃
40±5
辅泵(PV2R3)
油冷却器
油箱
工作压力(MPa)
0.6
冷却面积m^2
4.2
油箱容积m3
0.7
额定功率(kW)
5.5
耗水量m3/h
10
润滑油品
VG46
油流量(L/min)
100
进水温度℃
32
注油量m3
0.5
转速(r/min)
1450
进水压力(MPa)
0.2-0.4
回油温度℃
<55
1.2.5用电一览表
用电设备名称
电机
辅泵电机
排烟风机电机
油箱电加热器
型号
1RQ1350-2
Y132S-4
190FLW3
HR1/3
电压等级(KV)
6
0.38
0.38
0.38
相数
3
3
2
3
额定功率(KW)
315
5.5
0.08
2x2
1.2.6设备其他参数一览表
接口尺寸
其他参数
进气口尺寸(mm)
¢500
叶轮旋转方向
左
出气口尺寸(mm)
¢400
转子重量(kg)
65
进气口方向(°)
0
风机本体重量(t)
1
出气口方向(°)
90
最小起吊高度(m)
0.8
外形尺寸(mm)
3600x2300x2200
最大起重件重量(t)
3
1.2.7推荐润滑油品
油品公司名称
TOTAL
MOBIL
SHELL
TXACO
油品牌号
AzollaZS46
DTE25
Tellus46
RandoHD46
1.3鼓风机系统构成
鼓风机系统由固定部分和转子部分。
固定部分由进气系统和排气系统组成;转子部分主要由叶轮、高速轴、螺杆、锁紧螺母组成。
1.3.1进气系统
进气系统主要由空气过滤消声器、适量长的管道、进口仪表管段、进口流量调节装置、集流器组成。
空气过滤消声器保证吸入空气清洁干净并消声;进口流量调节装置安装在集流器、叶轮进口前,由电动执行器调节导叶的旋转角度,使气流进叶轮前产生预旋,用来调节入口流量满足工况要求。
集流器将吸入的空气收敛提速进入叶轮。
1.3.2排气系统
排气系统由蜗壳、扩压器、出口消声器、出口仪表管段、出口放空管与电动蝶阀、放空消声器、出口电动蝶阀、出口止回阀组成。
蜗壳和扩压器一体采用圆截面,蜗壳壁型线成对数螺旋线,流动效率高,采用铸铁HT250,设计温度为200℃,设计压力为工作压力的1.3倍。
进口仪表管段配有铂热电阻、阿牛巴流量计等热工仪表;出口仪表管段配有铂热电阻、压力变送器等热工仪表用于风机参数的显示和控制。
1.3.3转子部分
转子部分主要由叶轮、高速轴、螺杆、锁紧螺母组成。
叶轮为三元叶轮,效率高,半开式无前盘,叶片附加离心力小。
材料为不锈钢17-4PH,五轴联动数控加工中心加工而成。
设备轴系由高速轴和低速轴组成是增速箱的心脏。
叶轮与高速轴是通过螺杆将其联接成一体,并对螺杆施以32MPa的拉力由锁紧螺母锁紧固定,平衡精度不低于G2.5级。
1.4增速系统
增速系统是将电机输出轴2978r/min转速增速到20597r/min。
增速装置主要由高速齿轮轴系和低速齿轮轴系、箱体、轴瓦等组成。
1.4.1高、低速轴系齿轮采用20CrNi2MoA优质高强钢锻件,真空精锻,渗碳处理,超声波探伤保证在质量。
1.4.2低速轴和高速轴为平行斜齿轮结构,高速齿轮和转轴一体锻造。
齿轮渗碳淬火硬度HRC58-62,精密研磨而成。
高速轴与叶轮连接成一体形成鼓风机转子对气体作功,低速轴通过联轴器与原动机电机联结通过电机将电能转化成机械能。
1.4.3低速轴由圆柱瓦支承,高速轴由可倾瓦支承;可倾瓦由5块可绕支点偏转的活动瓦块组成,使设备抗振性能优,自动调节能力强。
为避免齿轮箱温度和压力的升高漏油和减少油雾,配备了电动油雾分离器,使增速箱形成微负压。
1.4.4箱体钣金焊接结构,人工时效去应力,保证轴与滑动轴承的配合间隙、齿轮对中的精度要求。
风机后侧板与增速箱一体,轴封装于其中,气封油封分离,中间有沟槽隔离,剖分式迷宫密封结构,不拆卸叶轮可更换密封。
1.4.5膜片联轴器是连接电机轴和增速箱低速轴,传递动力和扭距的一种装置。
该联轴器最大的优点是:
重量轻,综合补偿两轴相对位移的能力强,不需要润滑,维护方便,轻载启动性能好。
1.4.6联轴器护罩一般由Q235焊接而成的中间剖分结构型式,其主要作用是保护人身安全,防止异物进入联轴器。
1.5油路系统
每台风机配有独立的强制润滑供油系统,主要由兼作底座的油箱、电动辅助油泵、主油泵、油冷却器、双筒过滤器、安全溢流阀、压力表、测温铂电阻传感器、压力变送器、油箱液位计、球阀、管件等组成。
润滑油系统的作用是给增速箱的齿轮和轴承提供纯净润滑油并带走热量,保证机组的正常运行。
1.5.1开机前,辅泵供油;机组正常工作时,主泵供油。
油压低于0.1MPa时,辅泵自动起动并报警;机组停机时,辅泵自动启动保证供油;停机15分钟后,手动停止辅助电泵。
1.5.2油过滤器采用可更换双筒式过滤器,过滤精度为20微米,至少2年无故障运行。
在设计温度和流量下,过滤器的阻力超过0.15MPa,油压差变送器将提示更换或清洗滤芯。
过滤器的操作压力不大于安全阀的溢流设定值。
1.5.3油系统配有一台油冷却器,采用水冷。
油冷器为板式换热器,进油温度55℃;出油温度≤50℃,可以通过增加板片来增加换热器的换热面积。
油冷却器安装在鼓风机底座侧面。
冷却器的进水温度33℃,水压0.2-0.3MPa,能提供足够的冷量吸收齿轮和轴瓦散发的热量。
并保证进油温40±5℃。
1.5.4冷却水的质量
为使冷却器长期保持良好的换热效果,延长使用寿命,必须使用符合要求的冷却水。
具体要求如下:
a)冷却水尽量接近中性水,即PH值在6.5-9.5之间
b)有机物和悬浮物应小于25mg/L;且油量小于5mg/L.
c)水的硬度小于10(硬度1相当于CaO含量10mg/L或MgO含量7.2mg/L)
1.5.5停机放水
冬季,为了防冷却器冻坏,停机后应将冷却器中的积水放掉。
长期不用也应将积水放掉。
1.5.6安全溢流阀调定压力建议在0.4-0.5MPa之间,当油压超过调定值时,溢流阀将卸压。
1.5.7油箱与底座合为一体,采取钣金焊,按标准进行人工时效和防锈处理。
电机和增速箱安装于厚垫板上。
所有油管穿孔处加垫片密封。
油箱有足够的容积与适当的出气口和过滤器,在正常供油量情况下,能至少满足2分钟的持续供油。
1.5.8油箱中装有电加热器和温度传感器,并将信号送入PLC控制柜。
当油温低于15℃时,连锁功能作用,鼓风机将不能起动。
电加热器加热量不得超过每平方英寸15W。
1.6调节控制系统
每台设备配置现场PLC柜一台,柜中配置油压、油温;轴承温度、振动显示与超值声光报警,油过滤器压差超值报警。
风机和电机连锁启停按钮;辅助电泵手动/自动启停控制和电机运行电流监测等功能。
另外油路、气路上还配有相应的一次显示仪表,如风机进、出口温度、压力的显示;油箱温度的显示和由阿牛巴流量计、差压变送器、出口压力变送器、放空阀组成的防喘振装置等等。
通过液晶显示器可以显示机组温度、压力、流量各阀门的开度等。
详见PLC电气原理图和接线端子图以与说明书。
1.6.1防喘振控制
当用户管网阻力波动或鼓风机的流量调小时,会出现整个鼓风机管网的气流周期性的振荡现象,压力和流量都发生脉动,并发出异常噪声,即发生了喘振,整个机组会遭严重破坏,因此鼓风机严禁在喘振区运行。
为了防止喘振发生,本机组设有防喘振控制系统,要求控制系统在发生喘振时能自行打开放空阀,消除系统喘振。
防喘振控制回路主要由流量测量元件、压差变送器、出口压力变送器、调节器和电动放空调节阀组成。
每台风机乙方必须提供经试验得到一条近似直线的防喘振线、流量计算公式由流量计制造厂家提供,以便输入PLC柜通过逻辑运算,实现控制。
压差变送器测得差压信号送至运算器运算得一个对应的出口压力Ps值作为设定值,与出口压力变送器测得的压力PC进行比较,PC<PS,放空阀不动作,PC≥PS放空阀迅速动作打开。
1.6.2油系统控制
本机组润滑油系统的作用是给机组提供润滑油,以保证机组的正常运行。
油压与辅助泵实现连锁控制。
降低到0.1MPa时,压力变送器送出信号至仪表柜,控制电泵的自动起动;
1.6.3鼓风机流量自动调节控制
差压信号经计算转换后的入口流量与流量设定值(注:
“机组调节”画面中的就地风机入口流量设定或通过DCS送来远程流量设定值)有偏差时,自动调节入口导叶的开度。
PLC通过入口流量和流量设定值的比较,通过PID调节控制入口阀。
当实际流量值小于设定值时自动改变入口阀位置给定信号,将入口导叶的开度开大,改变风机的运行工况。
1.6.4鼓风机压力自动调节控制
鼓风机出口压力显示值与风机出口压力设定值(注:
“机组调节”画面中的就地风机出口压力设定或通过总线设定的远程出口压力设定)有偏差时,自动调节入口导叶的开度。
PLC通过出口压力的显示值和出口压力设定值的比较,通过PID调节控制入口导叶。
当实际出口压力值小于设定值时自动改变入口导叶位置给定信号,将入口导叶的开度加大,自动改变风机的运行工况。
1.6.5增速箱体的振动监视
为了监视鼓风机的振动并在必要时向用户报警,在鼓风机增速箱上安装有两个振动探头,两个互成90度夹角。
如果鼓风机转子的振动过大,超出报警值,振动探头将发出报警;如超出停车值,鼓风机的驱动机可自动停机。
在后者情况下,使用一个时间延迟继电器以保证在鼓风机启动期间短期限的振动峰值不导致意外的跳闸。
注:
电气其他更详细的情况见电气操作手册
第二章单级高速离心鼓风机安装
2.1基础的要求
设备应放置于坚实的基础上,基础应具有足够的刚度,以保证设备找正的稳定性。
基础板表面应校平,以保证基础与设备底座间的间距为60~100毫米以便进行二次灌浆。
设备计算基础负荷应大于1.2倍的设备总重,基础重量应大于设备重量的5倍。
2.2安装
2.2.1安装准备
在安装工作开始之前,要求仔细检查基础尺寸和养生情况与待安装在基础上的设备的保管情况。
然后,必须清洗基础表面和基础螺栓孔,注意清除油迹与油脂脏物。
仔细清洗设备底座下表面,除掉锈蚀和油污等。
在灌浆之前6小时,把要灌入混凝土的基础表面和基础螺栓孔彻底浇湿。
然后,将基础表面、地脚螺栓孔里的水用压缩空气吹干,再用抹布擦干,或用抽水器抽干。
基础的外形尺寸,标高和地脚螺孔的垂直度,表层质量应符合设计要求。
在符合设计要求的基础上划出设备安装基准线(电机轴中心,鼓风机进气中心与鼓风机排气中心)和地脚螺孔中心线,设备底座边框线,垫铁位置线。
2.2.2垫铁、地脚螺栓的安装
本设备采用垫铁安装法和座浆法,原则上每个地脚螺栓配备两组垫铁,
见附图2.调整斜垫铁,使设备水平度误差小于0.05/1000,见附图3.地脚螺栓与基础浇灌在一起,保证垂直牢固。
2.3设备就位与调正找平
把地脚螺栓穿入设备底座上的螺栓孔,调整鼓风机的进气中心线,排气中心线与地基上做的标志的中心线相一致。
调整调整垫,使每个方向的平度在±0.05mm/m之。
每个调整垫表面的接触面应大于70%,底座的水平度应使用具有0.02mm/m精度的水平仪来测量。
测点位置见附图3。
当完成中心和水平度的调整之后,用灰浆固定地脚螺栓。
注意在灌浆或养生期间不要活动地脚螺栓。
地脚螺栓孔的灰浆养生之后,最后紧固地脚螺栓。
2.4增速箱低速轴和电机联轴器的找正(详见2.6)
2.4.1找正量具
联轴器发运前在工厂虽已安装好,但设备经过多次吊装搬运,联轴器的同心度可能已被破坏,因此增速箱低速轴和电机联轴器在安装现场必须重新找正,使用下述工具
来调整见附图4
●千分表(0.01mm刻度)
●千分表磁底座
●塞尺
●游标卡尺
2.4.2安装的中心精度保证:
1)旋转装有千分表的轴,当千分表的读数在A点假设为
0时,B与D点之差应调整在0.05mm之。
C点的读数应是:
在增速箱侧低于0.05mm(指在轴的中心处)见附图5。
2)端面的倾斜,测量联轴器之间的4个圆周点的间隙。
联轴器旋转180°,用同样的测量方法,L尺寸相差在0.2mm之。
a)和b)项的测量与规定的差值不符,应再一次调整对中,直至符合为止。
2.4.3地脚螺栓调整垫和螺母的固定
完全找正后地脚螺栓调整垫,调整垫与底板、地角螺栓与螺母按常规点焊。
见附图6
2.4.4灌浆
当完成上述的所有安装工作之后,进行最终灌浆。
灌浆的凝固期按规定实行,不得提前开机运行。
2.5仪表与风管安装要求
进口管道上的铂热电阻和双金属温度表、压力表装在空气过滤器上,出口管道上的双金属温度表和压力表,铂热电阻、出口压力变送器安装在阿牛巴流量计的出口仪表管段上,具体位置见机组系统图。
注意事项:
1)进口过滤消声器上等所有仪表引压管必须畅通不得堵塞。
2)阿牛巴流量计安装方向正确
3)风管安装前要清除流道的焊渣和其他杂物,特别进口风道一定杜绝杂物的存在,否则会损坏叶轮。
4)风机进出口的管道均需加支撑,杜绝风管重量落在风机上。
2.6鼓风机找正与联接详解
2.6.1找正的测量程序
1)要根据最重的或位置在最中心的机器开始进行找正
2)如附图3.5所示,采用一个装有两块或三块千分表的仪表架进行找正。
3)位于径向位置的千分表,测量轴的径向偏差,位于轴向位置的千分表,测量轴的轴向偏差
2.6.2径向偏差读数
2.6.2.1如下图所示,把与垂直面对应的径向千分表调整到零位。
2.6.2.2按照轴转动方向,转动两轴,并每隔90°记下表的读数,如果千分表触头被压入其适当位置,则把读数定为正的,否则定为负的。
注:
读数至少重复一次,并应使千分表的触头在半行程处进行测量。
特别对于带有隔套的联轴器,最好把千分表置从一个轴换到另一个轴上重新进行一次检查。
2.6.2.3垂直面的偏差值是:
b──转动180°之后千分表上的实际值。
2.6.2.4旋转90°(W)和270°(Z)之后测出数值的代数和,如果不计仪表误差,则等于转180°之后测得的数值即:
而其代数之差的一半,表示水平面上的径向偏差,即
注:
“W”、“Z”和“b”的值都应看成是带正负号的。
2.6.3轴向偏差读数
2.6.3.1轴的轴向偏差(联轴器角偏差)是用两块支距180°的千分表测量,将初始调回到零位。
2.6.3.2轴向偏差的读数,采用两块垂直排列的千分表,把千分表调到零点。
2.6.3.3如图所示,转动两轴并每隔90°记录下千分表读数。
假使两块千分表安装在P轴的法兰上(千分表触头顶在Q轴法兰上)并假定从左到右看读数,那么可以得到:
A──垂直平面
在垂直平面上的轴向偏差值“
”为:
(如上图所示)
式中:
“d”、“g”值可为正负值。
如果“
”为负值,则法兰向下口,如果“
”为正值,则法兰向上口。
垂直面上轴向偏差角的值“
”,通过下式计算:
B──水平平面
在水平平面上的轴向偏差值“
”为(如上图所示):
式中:
“c”、“e”、“f”、“h”可为正负值。
如果“
”为负,则法兰开口向左。
如果“
”为正,则法兰开口向右。
在水平面的轴向偏差角“
”值为:
2.6.4找正校准程序
2.6.4.1首先进行垂直面上的轴向找正校准,通过改变鼓风机支腿下面的垫片厚度来调整,如图所示,按下式可计算由外侧支腿下面撤垫片的厚度。
如果做较大的校准(如十分之几mm),则建议调整已灌浆的底脚板与底座间的垫片。
2.6.4.2校准垂直面上的径向偏差,不改变鼓风机的角位置,只在鼓风机支脚下面每一个垫板下加入或抽出垫片,而使鼓风机抬起或落下,改变“
”的高度。
2.6.4.3在水平面上校准轴向和径向偏差时,只要拧动鼓风机支腿上的固定螺钉,水平移动鼓风机即可。
要校准角度偏差时,采用校准垂直面角度偏差一样步骤来进行。
2.6.5 冷态找正
这是每台机器在机组上进行定位的程序。
也就是要使机器在运行中由于温度梯度、压力梯度所产生的膨胀和径向轴承在间隙围位移(例如平行轴齿轮箱)等情况考虑进去,使轴在运转情况下处于正确的对中状态。
后面附有各联轴器的找正图,标明了正常工况时轴的位置以与产生膨胀和冷态找正所要求的轴的位置。
千分表的读数逐项指出了所要求的轴的位置。
假定支座的环境温度和平均温度如表所示,则可算出轴的位移量。
如果设备温度与上述温度相差很大,则要考虑随着支座处温度与环境温度差之间的比值的变化关系来计算实际位移值。
例如:
新的支座位移值△L1,等于原来的位移值△L乘上温差比△T1/△T。
△T──估计的支座温度减去估计的环境温度。
△T1──测得的支座温度减去测得的环境温度。
然而,由于这样计算所得的值是不精确的。
所以,建议设备初次运转停车时(即在机器各部件已处于正常操作温度的情况下)马上对联轴器找正做“热态检查”。
找正数据表
计算的位移值:
注:
假设安装时的环境温度为25℃,电机中心高355mm,增速箱中心高450mm。
1)在垂直面上轴的位移:
机器名称
电机
齿轮机
鼓风机
大齿轮
小齿轮
D系列
位置项目
tV
mV
cV
bV
aV
假设平均温度℃
45
42.5
42.5
位移量mm
0.09
0.12
0.14
2)在水平面上轴的位移
机器名称
电机
齿轮机
鼓风机
大齿轮
小齿轮
D系列
位置项目
t0
mO
cO
bO
aO
假设平均温度℃
45
42.5
42.5
位移量mm
0
0
0.05
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