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完整版污水开工报告
污水工程施工方案
一、工程概况
1、本标段污水工程为郑汴物流通道新建工程ZBTJ-5合同段内根据《郑汴物流通道道路管线综合规划污水排放设计。
污水管道根据沿线污水厂处理厂情况以及规划生态绿地,在K24+280-K25+500段设置,污水管道采用南北双侧布置,距路线中心线为26.5米。
2、根据室外排水设计规范,管径小于等于dn500的管道采用夹砂玻璃钢排水管,管径大于dn500的采用Ⅱ级钢筋砼平口管。
3、其他注意事项
1)所有位于道路下的检查井须采用井口加固。
2)施工中注意验槽,发现异端地质情况应及时采取工程手段,并与设计、监理等有关部门联系,商定处理措施。
3)施工要严格按照相关规范和检验标准进行,遇到特殊情况应及时与设计单位联系,解决。
施工验收执行《给水排水管道工程施工及验收规范》以及《埋地塑料排水管道工程技术规范》和《石砌体工程施工质量验收规范》等。
二、施工计划
计划开工日期:
2011年02月20日
计划完工日期:
2011年05月10日
三、污水管道施工
(一)施工工艺:
施工放样——原地面复测——沟槽开挖——基础——下管安装(铺管—接口和接门—管道与检查井衔接)——闭水实验——回填土夯实
同时施工检查井(施工工艺框图附后)
(二)施工方法
1、施工放样
(1)施工放样,放出管道轴线和开挖宽度,管道轴线控制桩的设置要便于观测且必须牢固,并要采取保护措施。
(2)临时水准点、管道轴线控制桩、高程桩,要经过复核,方可使用,并要经常校核。
(3)已建管道与本工程衔接的平面位置和高程,在施工放样时需要复测。
2、沟槽开挖
(1)采用开槽法施工沟槽开挖前要先修建临时排水井,排水沟要及时开挖及降低排水沟,防止沟槽失稳,对临近建筑物产生影响。
(2)沟槽开挖时,要根据开挖深度和设计放坡1:
0.5,用灰线标出沟槽上口开挖宽度,同时标出中心线,严格控制基底高度,严禁超挖。
基底设计标高以下0.2—0.3m的原状土要用人工清理至设计标高,避免扰动原状土。
(3)沟槽底如有易清除的块石、碎石、砖等坚硬的物体时,要铲除到设计标高以下0.2m,然后铺上天然级配砂石料。
(4)槽底不得受水浸泡或受冻。
(5)人工开挖沟槽时,宜将槽上部混杂土与槽下部良质土分开堆放,以便回填用。
3、井点降水
井点降水安装程序
井点放线定位——安装高位水泵——安装埋设井点管——布置安装总管——井点管与总管连接——安装抽水设备——试抽与检查——正式投入降水程序。
3.1井点管埋设
轻型井点系统由井点管、联接管(橡胶或钢管)、总管和抽水设备所组成。
其中实管6m,滤管1.5m。
地下水经井点管、联接管和总管由抽水设备抽走。
井点系统布置采用双侧单排线状井点,井点管位于沟槽上口宽度以外1m。
在井点管延长线位置上挖一50×50cm断面的泄水沟,再在井点管位置上做好标志,井点管间距为1.5m;每45m为一井点组。
(1)根据设计图纸计算雨污水管道开挖开口线,测量放线确定井点位置,然后在井位先挖一个小土坑,深大约500mm,以便于冲击孔时集水,埋管时灌砂,并用水沟将小坑与集水坑连接,以便于排泄多余水。
(2)用绞车将简易井架移到井点位置,将套管水枪对准井点位置,启动高压水泵,水压控制在O.4-0.8Mpa,在水枪高压水射流冲击下套管开始下沉,并不断地升降套管与水枪。
一般含砂的粘土,按经验,套管落距在1000mm之内。
在射水与套管冲切作用下,大约在10-15min时间之内,井点管可下沉6m左右,若遇到较厚的纯粘土时,沉管时间要延长,此时可采取增加高压水泵的压力,以达到加速沉管的速度。
冲击孔的成孔直径要达到150-300mm,保证管壁与井点管之间有一定间隙,以便于填充砂石,冲孔深度应比滤管设计安置深度低500mm以上,以防止冲击套管提升拔出时部分土塌落,并使滤管底部存有足够的砂石。
(3)冲击管上下移动时要保持垂直,这样才能使井点降水井壁保持垂直,若在冲孔时遇到较大的石块和砖块,会出现倾斜现象,此时成孔的直径也应尽量保持上下一致。
(4)井孔冲击成型后,要拔出冲击管,将准备好的井点管立即插入,井点管的上端要用木塞塞住,以防砂石或其他杂物进入,并在井点管与孔壁之间填灌砂石滤层,该砂石滤层的填充质量直接影响轻型井点降水的效果,应注意以下几点:
1)砂石必须采用粗砂,以防止堵塞滤管的网眼。
2)滤管应放置在井孔的中间,砂石滤层的厚度应在60-1OOmm之间,以提高透水性,并防止土粒渗入滤管堵塞滤管的网眼,填砂厚度要均匀,速度要快,填砂中途不得中断,以防孔壁塌土。
3)滤砂层的填充高度,至少要超过滤管顶以上1000-1800m,一般应填至原地下水位线以上,以保证土层水流上下畅通。
4)井点填砂后,井口以下1.0-1.5m用粘土封口压实,防止漏气而降低降水效果。
3.2管路安装
首先沿井点管线外侧,铺设集水毛管,并用胶垫螺栓把干管连接起来,主干管连接水箱水泵,然后拔掉井点管上端的木塞,用胶管与主管连接好,再用10#铅丝绑好,防止管路不严、漏气,而降低整个管路的真空度。
主管路的流水坡度按坡向泵房5‰的坡度并用砖将主干管垫好。
3.3检查管路
检查集水干管与井点管连接的胶管的各个接头,在试抽水时是否有漏气现象,发现这种情况要重新连接或用油腻子堵塞,重新拧紧法兰盘螺栓和胶管的铅丝,直至不漏气为止。
在正式运转抽水之前必须进行试抽,以检查抽水设备运转是否正常,管路是否存在漏气现象。
在水泵进水管上安装一个真空表,在水泵的出水管上,安装一个压力表。
为了观测降水深度,是否达到施工组织设计所要求的降水深度,在基坑中心设置一个观测井点,以便于通过观测井点测量水位,并绘出降水曲线。
在试抽时,应检查整个管网的真空度,应达到550mmHg(73.33KPa),方可进行正式投入抽水。
3.4抽水
轻型井点管网全部安装完毕后,进行试抽。
当抽水设备运转一切正常后,整个抽水管路无漏气现象,可以投入正常抽水作业。
施工中必须保证降水领先、开槽在后。
在施工过程中始终保持干槽作业,降水速度超前于挖槽速度。
地下水位降至槽底以下0.5~0.8m之后,才能开始挖槽,并在施工过程中始终保持这水位。
3.5质量标准
井点管间距、埋设深度要符合设计要求,一组井点管和接头中心,要保持在一条直线上。
井点埋设要无严重漏气、淤塞、出水不畅或死井等情况。
埋入地下的井点管及井点联接总管,均应除锈并刷防锈漆一道;各焊接口处焊渣应凿掉,并刷防锈漆一道。
各组井点系统的真空度应保持在55.3-66.7kPa,压力应保持在0.16Mpa。
3.6成品保护
井点成孔后,立即下井点管并填入豆石滤料,以防塌孔。
不能及时下井点管时,孔口应盖盖板,防止物件掉入井孔内堵孔。
井点管埋设后,管口要用木塞堵住,以防异物掉入管内堵塞。
井点使用应保持连续抽水,并设备用电源,以避免泥渣沉淀淤管。
3.7应注意的质量问题
在正式开工前,由电工及时办理用电手续,保证在抽水期间不停电。
因为抽水应连续进行,特别是开始抽水阶段,时停时抽,井点管的滤网易于阻塞,出水混浊,同时由于中途长时间停止抽水,造成地下水位上升,会引起土方边坡塌方等事故。
轻型井点降水要经常进行检查,其出水规律应“先大后小,先混后清”。
若出现异常情况应及时进行检查。
在抽水过程中,要经常检查和调节离心泵的出水阀门以控制流水量,当地下水位降到所要求的水位后,减少出水阀门的出水量,尽量使抽吸与排水保持均匀,达到细水长流。
真空度是轻型井点降水能否顺利进行降水的主要技术指数,现场设专人经常观测,若抽水过程中发现真空度不足,应立即检查整个抽水系统有无漏气环节,并应及时排除。
在抽水过程中,特别是开始抽水时,应检查有无井点管淤塞的死井,可通过管内水流声、管子表面是否潮湿等方法进行检查。
如“死井”数量超过10%,则严重影响降水效果,应及时采取措施,采用高压水反复冲洗处理。
在打井点之前应勘测现场,采用洛阳铲凿孔,若发现场内表层有旧基础、隐性墓地应及早处理。
如粘土层较厚,沉管速度会较慢,如超过常规沉管时间时,可采取增大水泵压力,大约在1.O-1.4Mpa,但不要超过1.5Mpa。
主干管应按本交底做好流水坡度,流向水泵方向。
水泵抽出的水应按施工方案设置的明沟排出,离基坑越远越好,以防止地表水渗下回流,影响降水效果。
如场地粘土层较厚,这将影响降水效果,因为粘土的透水性能差,上层水不易渗透下去,采取套管和水枪在井点轴线范围之外打孔,用埋设井点管相同成孔作业方法,井内填满粗砂,形成二至三排砂桩,使地层中上下水贯通。
在抽水过程中,由于下部抽水,上层水由于重力作用和抽水产生的负压,上层水系很容易漏下去,将水抽走。
4、基础
(1)管道基础,按设计铺设,基础砂垫层厚度不小于设计规定。
(2)基础垫层,开槽法施工,管道基础采用砂垫层基础,无地下水时可采用中粗砂厚100mm;有地下水时管道基础垫层分两层铺设,下层为150mm厚颗粒尺寸为5—32mm的碎石垫层,上层为厚50mm中、粗砂;基础垫层与槽底同宽,其压实系数应控制在0.85—0.9;设计基础支撑角150度。
在管道设计基础支撑角加30度(180度)范围内的腋角部位用中、粗砂回填密实,表面平整,超挖回填部分亦应夯。
管道基础的接口部分,应挖预留的凹槽,凹槽接口完成后,随即用砂填实。
(3)沟槽开挖后针对井位进行二次放样、打桩挂线,沿途检查槽底宽度及控制垫层厚度,保证排水畅通。
5、管道安装
1)铺管
(1)在铺管前,根据设计要求,对管材及时橡胶圈类型,规格,数量进行验证,并按要求进行外观检查,宜将管道按施工设计的规定摆放,摆放的位置应便于运送。
(2)摆运管材时,一般可用人工搬运,必须轻放,轻抬;禁止在地面拖拉,滚动或用铲车,叉车,拖拉机牵引方法。
(3)管道在垫层检验合格后安装,安装时宜自下游开始,根据施工现场情况可做调整。
(4)管节下入沟槽时,不得与槽壁支撑及槽下的管道相互碰撞。
(5)管道安装时,应将管节的中心及时高程逐节调整正确。
安装后的管节应进行复测,合格后方可进行下一工序的施工。
(6)管道安装时,随时清扫管道杂物。
(7)雨期施工应采取以下措施:
①合理缩短开槽长度,及时砌筑检查井,已安装的管道验收后及时回填,为防止漂浮可先回填到管顶以上大于一倍管径的高度,当管道安装完毕后尚未回填土而遭到水泡时,应进行管中心线和管底高程复测和外观检查,如出现位移、漂浮、拔口现象应返工处理。
②做好槽边的水径流疏导路线,槽内排水等事故的应急措施。
③雨天不宜进行接口施工。
④雨季施工应采取防冻措施,不得使用冻硬的橡胶圈。
2)夹砂玻璃钢管的接口和接门
(1)接口前,应先检查橡胶圈是否配备完好,确定橡胶圈的安放位置及插口的插入深度。
,然后将接口范围内的工作面清理干净。
(2)接口时,先将插口的内壁清理干净,交在承口内壁及插口橡胶圈上涂润滑剂(首选硅油),然后将插口端面的中心轴对齐。
(3)接门作业时,应先将橡胶圈严密的套在一侧管口,调整另一侧,使两侧管在同一轴线上,然后套上橡胶圈。
(4)新建管道与已建管道连接时,必须先核查已建管道接口高程及平面位置后,方可开挖。
3)管道与检查井衔接
管道与检查井的衔接,采用钢性接门。
在施工时要求井与管之间1:
2.5水泥砂浆接合密实。
该部分井壁砌筑要求管道接口同井壁齐平。
4)附属结构构筑物
(1)浇筑井底基础
(2)检查井内的流槽,宜与井壁同时进行砌筑。
流槽应与上下游管道底部接顺。
(3)在检查井砌筑时,要同时安装踏步,位置准确,踏步安装后,在砌筑砂浆未达到规定抗压强度时,不得踩踏。
井壁的踏步在砌筑时安装。
(4)在砌筑检查井时要同时安装预留支管,预留支管的筒径、方向、高程应符合设计要求,管与井壁衔接处应紧密,预留支管筒口宜采用低强度等级砂浆砌筑封口抹平。
(5)检查井接入圆管的筒口应与井壁齐平,当接入管径大于300mm时,应砌砖圈加固。
(6)砌筑圆形检查井时,要随时检查直径尺寸。
(7)砌筑检查井内壁应采用水泥砂浆沟缝,有抹面要求时,内壁抹壁抹面应分层压实,外壁采用水泥砂浆错缝挤压密实。
(8)检查井周围回填井壁的勾缝、抹面和防渗应符合质量要求;井壁同管道连接处采用水泥砂浆填实。
(9)检查井允许偏差应符合下表:
检查井允许偏差:
项目
允许偏差(mm)
井身尺寸
长度、宽度
±20
直径
±20
井盖与路面高程差
非路面
±20
路面
±5
井底高程
D≤1000
±10
D>1000
±10
(10)、所有污水检查井采用国标排水检查井
(11)、所有位于道路下的检查井须采取井口加固
5)污水管道闭水试验
(1)污水管道要采用闭水法进行严密性试验。
(2)试验管道应按井距分隔,长度不宜大于1km,带井试验。
(3)管道闭水试验时,试验管应符合下列规定:
①管道及检查井外观质量已验收合格。
②管道未回填土且沟槽内无积水。
③全部预留孔应封堵,不得渗水。
(4)管道两端堵板承载力经核算应大于水压力的合力:
除预留进出水管外,应封堵坚固不得渗水。
(5)管道闭水试验要符合下列规定:
①当试验段上游设计水头超过管顶内壁时,试验水头应以试验段上游管顶内壁加2m计。
②当试验段上游设计水头超过管顶内壁时,试验水头应以试验段上游设计水头加2m。
③当计算出的试验水头小于10m,但已超过上游检查井井口时,试验水头应以上游检查井井口高度为准。
④管道闭水试验按闭水法试验进行。
(6)管道严密性试验时,应进行外观检查,不得有漏水现象,且应符合规范规定,管道严密性试验为合格。
其渗水量要符合下表的规定:
排水管道闭水试验允许偏差表3.7.2-1
序号
项目
允许偏差
检验频率
检验方法
范围
点数
1
△倒虹吸管
每个井段
1
灌水
2
其
它
管
道
△D<700mm
不大于表3.7.2-2的规定
每个井段
1
计算
渗水量
3
△D700~1500mm
每3个井段抽验1段
1
4
△D>1500mm
每3个井段抽验1段
1
注:
1、闭水试验应在管道填土前进行。
2、闭水试验应在管道灌满水后经24h后再进行。
3、闭水试验的水位,应为试验段上游管道内顶以上2m。
如上游管内顶至检查口的高度小于2m,闭水试验水位可至井口为止。
4、对渗水量的测定时间不少于30min。
5、表中D为管径。
排水管道闭水试验允许渗水量
管径(mm)
允许渗水量
陶土管
混凝土管、钢筋混凝土和石棉水泥管
m3/d*km
L/h*m
m3/d*km
L/h*m
150以下
200
250
300
350
400
450
500
600
700
800
900
1000
1100
1200
1300
1400
1500
1600
1700
1800
1900
2000
2100
2200
2300
2400
7
12
15
18
20
21
22
23
24
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
0.3
0.5
0.6
0.7
0.8
0.9
0.9
1.0
1.0
7
20
24
28
30
32
34
36
40
44
48
53
58
64
70
77
85
93
102
112
123
135
148
163
179
197
217
0.3
0.8
1.0
1.1
1.2
1.3
1.4
1.5
1.7
1.8
2.0
2.2
2.4
2.7
2.9
3.2
3.5
3.9
4.3
4.7
5.1
5.6
6.2
6.8
7.5
8.2
9.0
6、沟槽回填
(1)排水施工完毕并经闭水试验合格后,沟槽应及时回,回填到管顶以上一倍管径高度。
(2)从管底基础至管顶以上0.7m,范围内必须用人工回填,严禁机械回填。
(3)回填先从管底与基础接合部位开始,沿管腔两侧同时对称分层回填并夯实,每层回填高度宜为0.15~0.20m管顶以下宜接近最佳含水量的素土。
(4)管顶0.7m以上部分回填土,可采用机械回填,但必须从管线两侧同时填筑,并夯实,也可以使用碾压机械。
对于回填土的要求要按照下表进行。
回填土每层虚铺厚度
压实工具
虚铺厚度(cm)
木夯、铁夯
≤20
蛙式夯
20~25
压路机
20~30
振动压路机
≤40
沟槽回填作为路基的最小压实度
由路槽底算起的深度范围
道路类别
最低压实度(%)
重型击实标准
轻型击实标准
≤80
快速路及主干路
95
98
次干路
93
95
支路
90
92
>80~150
快速路及主干路
93
95
次干路
90
92
支路
87
90
>150
快速路及主干路
87
90
次干路
87
90
支路
87
90
(5)回填应严格按照《埋地硬聚氯乙烯排水管道技术工程》管道基础支撑角加30°,至管顶以上部分500mm范围用中、粗砂或沟槽开挖出的良质土回填,管两侧胸腔部分压实系数不得低于0.95,管道以上部分其压实系数不得低于0.85,管顶500mm以上按地面或路面要求回填,但压实系数不得小0.80。
(6)管道闭气或闭水检验,应在管底以基础腋角部位用砂填实后方可进行。
(7)回填土质量达到设计规定的密实度。
(8)、检查井的回填,检查井位于行车道时,周围50cm范围内采用8%的灰土由井底回填至路床。
四、工期保证措施
(1)正确处理质量和进度的关系,当二者发生矛盾时,将质量放在第一位,在保证质量的前提下加快进度。
(2)制订详细的工程进度计划,施工中抽调专职人员,具体监督计划的进展情况,并根据实际情况进行调整和完善,保证形象进度,做到科学的使用人力、材料和机械设备。
根据总体施工计划安排年度计划并进一步安排施工季度计划、月计划和旬计划。
施工时以“旬”和“月”为单位落实施工进度计划,以旬保月,以月保季度,以季度保证年度计划,年度计划要确保完成或提前完成,这样总体计划才可以确保完成并为可能出现的工期提高做准备。
(3)采用先进的施工技术和管理方法,推行新技术、新工艺,加强技术管理,提高队伍素质。
优化施工方案,优化配套机械设备,以最佳设备和方案赢得时间,保证工期。
(4)施工队伍、管理人员、技术人员、机械设备按时进场展开施工,并准备充分的进场资金,购买原材料、零配件,为保证工期打好坚实的物质基础。
(5)发掘技术潜力,提高工作效率,加强工序衔接杜绝安全与质量事故的发生,保证工程的顺利进行。
(6)积极开展劳动竞赛,适时掀起施工高潮,在施工中采取层层责任承包,重奖重罚等行政手段,调动职工生产积极性,必要时发挥政治动员作用。
做到施工进度日保旬、旬保月,而达到按期或提前完工的目标。
(7)强化施工调度指挥与协调工作,超前布局计划,密切监控落实,遇到问题及时研究解决,避免搁置或延误;对重点项目或工序采取直接重点管理,横向强制协调的强硬手段,抓关键,保重点,减少中间环节,提高决策速度和工作效率。
(8)采用计算机辅助管理,运用网络计划技术实施对整个施工的动态管理,根据现场不断变化的实际情况及时、准确调整施工部署,优化资源配置,经济、高效地做出最佳的、最快的选择。
五、安全施工
坚持“科学施工,安全生产”的施工原则,施工时注意“安全第一,预防为主”。
进行全过程的安全施工管理,在施工前了解施工要领和注意事项,明确事故多发点和应采取的措施,施工过程中,施工人员互相提醒监督,保证按正确的操作规程施工,主要措施如下:
(1)建立健全安全保证体系
设立安全领导小组。
施工安全,人身安全,财产安全是安全领导小组的主要管理职责,层层签定安全责任书,定期或不定期进行安全检查,发现问题及时解决,制定安全规划,搞好安全教育,消除事故隐患,把不安全的因素消灭在萌芽状态。
(2)制定各项安全制度和防护措施
①各类机械的操作规则和注意事项;②施工现场保安制度及火工保管制度;③工区防火、防毒措施;④用电安全须知及电路架设养护作业制度;⑤施工工序的监督执行;⑥有关劳动保护法法令法规的执行措施。
(3)加强班组建设,选好班组长、安全员,执行“三检”,集思广益,勇于揭露问题,处理问题,把事故隐患消灭在萌芽状态。
(4)根据合同及规范的要求,国家和施工地区颁布的各种安全规章制度,结合自己的实践印制安全手册,举行学习活动,使施工人员自觉地按操作规程施工,确保安全。
组织安全员监督、指导安全操作。
(5)抓好现场管理,搞好文明施工。
施工工序有条不紊,从文明施工的环节来保证安全生产。
(6)实行操作标准化,奖惩分明,与经济效益相挂钩。
严肃劳动纪律,坚决杜绝违章操作。
(7)保证施工现场安全防护设施的投入,确保性能,使安全生产建立在科学管理、先进的技术、可靠的防护设施上。
(8)在施工期间,加强全体工作人员和劳务人员的政治学习和法制教育,提高法制观念,杜绝任何违法乱纪的行为发生。
同时,加强施工人员的劳动安全保护措施,提高安全意识,防止任何安全事故的发生。
在工地、宿舍和工棚,要注意室内卫生、经常喷洒药物,防止各种疾病的发生,每个工班设有固定人员监督安全防护,对违章操作者给予处罚,对坚持按操作规程办事的人员予以奖励。
在施工现场张贴、悬挂操作规程和安全警告。
六、文明施工
争创“文明工地”称号,在施工期间抓好以下几点:
(1)、管理组织
建立文明施工的管理组织,实施整个施工现场的文明施工管理工作,施工现场人员责任分工,实行岗位责任制。
(2)、制定健全的管理制度
①个人岗位责任制,按专业、岗位、工区等分片包干,分别建立岗位责任制。
②、经济责任制,把文明施工列入单位经济承包责任制中,一同“包”、“保”检查与考核。
③、检查制度,检查采取综合检查与专业检查相结合,定期检查与随机抽查相结合,集体检查与个人检查相结合等方法,班、组实行自检、互检、交接检制度。
做到自产自清,日产日清、工完场清的标准管理。
④奖惩制度,文明施工管理实行奖惩制度,制定奖罚细则,坚持奖、惩兑现。
⑤持证上岗制度。
施工现场实行持证上岗制度,进入现场作业人员都必须持证上岗。
⑥会议制度。
施工现场坚持文明施工会议制度、定期分析文明施工情况,针对实际制定措施,协调解决文明施工问题。
(3)健全管理资料
①上级关于文明施工的标准,法律法规等资料应齐全。
②施工现场应有施工日志。
施工日志中应有文明施工内容。
③文明施工自检资料应完整,填写内容符合要求,签字手续齐全。
④文明施工活动记录,如会议记录,检查记录等。
⑤施工管理各方面专业资料。
(4)加强教育培训工作
在坚持岗位练兵基础上,要采取多种方法狠抓教育工作。
要特别注意对民工的岗前教育工作。
专业管理人员要熟悉掌握文明施工标准。
(5)积极推广应用新技术、新工艺、新设备和现代化管理方法,提高机械化作业程度。
七、环境保护
在整个施工期间和施工范围内,要认真执行环境法,对环境保护做到全面规划、综合治理、化害为利,正式开工前对环保措施报审,具体措施如下:
(1)建立健全环境保护体系
成立环保领导小组,配备足够的环保设施和专业技术人员,认真学习环保知识,与当地领导部门紧密联系,共同搞好环保工作。
把环保指标以责任书的形式层层分解到有关单位和个人,列入承包合同和岗位责任制,建立一支懂行善管的环保自我监控体系。
(2)严格遵守国家有关环境
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- 特殊限制:
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