浅析电烙铁的使用方法.docx
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浅析电烙铁的使用方法.docx
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浅析电烙铁的使用方法
摘要
现在电子元器件的封装更新换代越来越快,电路板上的元件越来越少,越来越密,管脚越来越细,电路板越来越小。
而且电路板上大量使用表面贴装元件,倒装芯片等元件,这无一例外的说明了电子工业已朝向小型化、微型化方面发展,手工焊接难度也随之增加,在焊接当中稍有不慎就会损伤元器件,或引起焊接不良,所以工作人员必须对焊接原理,焊接过程,焊接方法,焊接质量的评定,及电子基础有一定的了解。
本文对最基本焊接工具电烙铁的使用方法进行了论述,从最常用的引线元件到贴片元件,从细节到具体操作,还包括辅助材料和辅助工具的使用。
通过对电烙铁的深入了解,让我对低压大功率电烙铁有更好的认识,能熟练应用。
电烙铁的使用、维护等是一项理论知识、实践经验与操作水平的结合的工作,其技术水平代表着电烙铁的维护质量。
所以我们要经常阅读一些有关的书报杂志,不断了解这些电子元器件所具备的功能和特点,开拓思路,给维护工作以启迪,并将这些学到的知识应用于实际工作中,解决一些维护过程中无法解决的问题,以使自己在以后工作中打下结实的基础。
关键词:
电烙铁、引脚型元件、贴片型元件
Abstract
Electroniccomponentsaregettingfasterandfasterreplacementofthepackage,circuitboardcomponentsfewer,moredense,moreandmoresmallpin,gettingsmallerandsmallercircuitboards.Extensiveuseofcircuitboardsandsurfacemountcomponents,suchasflip-chipcomponents,whichshows,withoutexception,theelectronicsindustryhasbeentowardsminiaturization,thedevelopmentofminiaturized,hand-weldingwillincreasethedifficulty,inalittleweldingwhichdonotShenwilldamagecomponents,orgiverisetobadwelding,sostaffmustbetheprincipleofthewelding,theweldingprocess,weldingmethod,weldingqualityassessment,andelectronicshaveacertainunderstandingofthebasis.
Inthispaper,thebasicweldingtoolsfortheuseofelectricironarediscussed,fromthemostcommonlyusedcomponentsleadtothepatchcomponents,fromthedetailsofspecificoperations,alsoincludessupportmaterialsandsupporttools.Throughin-depthunderstandingofelectriciron,letmehigh-powerlow-voltageelectricirontoabetterunderstandingoftheapplicationcanbeskilled.Theuseofelectriciron,maintenanceisatheoreticalknowledge,practicalexperiencewiththeoperationofthecombinationoftheleveloftheworkrepresentsthetechnologylevelofthemaintenanceofthequalityofelectriciron.Therefore,wehavetoreadsomemagazines,keepavailabletheseelectroniccomponentsofthefunctionsandfeatures,exploreideas,tothemaintenanceworkinordertoinspirethemtolearntheknowledgetopracticalwork,tosolvesomeofthemaintenanceofcannotsolvetheproblemoftheprocessinordertomaketheirownworkinthefutureandlayasolidfoundation.
Keywords:
electriciron,pin-typecomponents,SMDcomponents
目录
第一章绪言1
第一节直插引脚式元件焊接方法1
一、烙铁头与两个被焊件的接触方式1
二、焊锡丝的供给方法1
三、焊接时间及温度设置2
四、焊接注意事项2
第二节贴片式元件焊接方法2
第二章低压大功率电烙铁的应用4
第三章电烙铁的使用及焊接技巧6
第一节使用电烙铁的注意事项6
第二节电烙铁的焊接技巧6
第四章电烙铁的选择、使用和维护8
第一节电烙铁的合理选择8
一、电烙铁的种类8
二、种类选择8
三、功率选择9
第二节电烙铁的正确使用9
第三节电烙铁的及时维护10
一、电烙铁的拆装10
二、电烙铁的维护修理10
结束语11
谢辞12
参考文献13
第一章绪言
现在常用的电烙铁有外热式和内热式两种,外热式电烙铁热效率高,加热速度快。
内热式电烙铁功率较高,使用方法相同,但据笔者经验发现在市场上内热式电烙铁的配件较多(主要是不同种类,不同价格的内热式烙铁头在市场采购容易),所以建议使用内热式电烙铁。
再有在许多文献中都有阐述,如果电烙铁尖被氧化后,要用小刀等刮除前端氧化层。
笔者认为现在市场上普通价格的烙铁尖(外层有电镀层)都有防氧化层,在使用时不能刮,否则影响使用寿命,如果烙铁尖上有氧化层,要用湿透的吸锡海绵擦拭干净,后马上镀锡防止再次氧化。
焊锡丝是一种易熔金属。
焊锡丝的作用是使元件引脚与印刷电路板的连接点连接在一起,焊锡丝的选择对焊接质量有很大的影响,最常用是含铅锡合金的焊锡丝。
助焊剂能使焊锡和元件更好的焊接到一起,一般采用得最多的是松香和酒精的混合物。
现在使用的焊锡丝中,有一部分焊锡丝中心是空芯的内有助焊剂,使用这种焊丝作业时不用再另外使用助焊剂了,但如果是要焊接或修理的电路板焊点管脚表面已经变乌氧化,最好使用少量的助焊剂来加强焊接质量。
现在的电路板上主要有两大类元器件,一类是直插式引脚式元件,另一类是贴片类元件。
以下就按这两大类元件来具体的说一说每类元件的焊接方法。
第一节直插引脚式元件焊接方法
一、烙铁头与两个被焊件的接触方式
接触位置:
烙铁头应同时接触到相互连接的2个被焊接件(如焊脚与焊盘),烙铁一般倾斜3O~45度,应避免只与其中一个被焊接件接触。
当两个被焊接元件受热面积相差悬殊时,应适当调整烙铁倾斜角度,使烙铁与焊接面积大的被焊接元件倾斜角减小,使焊接面积较大的被焊件与烙铁的接触面积增大,热传导能力加强。
如LCD拉焊时倾斜角在3O度左右,焊麦克风、马达、喇叭等倾斜角可在4O度左右。
两个被焊件能在相同的时间里达到相同的温度,被视为加热理想状态。
接触压力:
烙铁头与被焊件接触时应略施压力,热传导强弱与施加压力大小成正比,但以对被焊件表面不造成损伤为原则。
二、焊锡丝的供给方法
焊锡丝的供给应掌握3个要领,既供给时间,位置和数量。
1、供给时间:
原则上是被焊件升温达到焊料的熔化温度是立即送上焊锡丝。
2、供给位置:
应是在烙铁与被焊件之间并尽量靠近焊盘。
3、供给数量:
应看被焊件与焊盘的大小,焊锡盖住焊盘后焊锡高于焊盘直径的1/3既可,焊点应呈圆锥形。
三、焊接时间及温度设置
(1)温度由实际使用决定,以焊接一个锡点1—4秒最为合适,最大不超过8秒,平时观察烙铁头,当其发紫时候,温度设置过高。
(2)一般直插电子料,将烙铁头的实际温度设置为(350~370度);表面贴装物料(SMT),将烙铁头的实际温度设置为(330~350度),一般为焊锡熔点加上100度。
(3)特殊物料,需要特别设置烙铁温度。
LCD连接器等要用含银锡线,温度一般在290度到310度之间。
(4)焊接大的元件脚,温度不要超过380度,但可以增大烙铁功率。
四、焊接注意事项
(1)焊接前应观察各个焊点(铜皮)是否光洁、氧化等,如果有杂物要用毛刷清理干净在进行焊接,如有氧化现象要加适量的助焊剂,以增加焊接强度。
(2)在焊接物品时,要看准焊接点,以免线路焊接不良引起的短路。
(3)如果需要焊接的元件是塑壳等不耐热封装,可以在元件本体上涂无水酒精后进行焊接,以防止热损伤。
(4)在焊接后要认真检查元件焊接状态,周围焊点是否有残锡,锡珠、锡渣。
第二节贴片式元件焊接方法
1、在焊接之前先在焊盘上涂上助焊剂,用烙铁处理一遍,以免焊盘镀锡不良或被氧化,造成不好焊,芯片则一般不需处理。
2、用镊子小心地将QFP芯片放到PCB板上,注意不要损坏引脚。
使其与焊盘对齐,要保证芯片的放置方向正确。
把烙铁的温度调到300多摄氏度,将烙铁头尖沾上少量的焊锡,用工具向下按住已对准位置的芯片,在两个对角位置的引脚上加少量的焊锡,仍然向下按住芯片,焊接两对角位置上的引脚,使芯片固定而不能移动。
在焊完对角后重新检查芯片的位置是否对准。
如有必要可进行调整或拆除并重新在PCB板上对准位置。
3、开始焊接所有的引脚时,应在烙铁尖上加上焊锡,将所有的引脚涂上焊锡使引脚保持湿润。
用烙铁尖接触芯片每个引脚的末端,直到看见焊锡流入引脚。
在焊接时要保持烙铁尖与被焊引脚并行,防止因焊锡过量发生搭接。
4、焊完所有的引脚后,用助焊剂浸湿所有引脚以便清洗焊锡。
在需要的地方吸掉多余的焊锡,以消除任何可能的短路和搭接。
最后用镊子检查是否有虚焊,检查完成后,从电路板上清除助焊剂,将硬毛刷浸上酒精沿引脚方向仔细擦拭,直到焊剂消失为止。
5、贴片阻容元件则相对容易焊一些,可以先在一个焊点上点上锡,然后放上元件的一头,用镊子夹住元件,焊上一头之后,再看看是否放正了;如果已放正,就再焊上另外一头。
如果管脚很细在第2步时可以先对芯片管脚加锡,然后用镊子夹好芯,在桌边轻磕,墩除多余焊锡,第3步电烙铁不用上锡,用烙铁直接焊接。
当我们完成一块电路板的焊接工作后,就要对电路板上的焊点质量的检查,修理,补焊。
符合下面标准的焊点我们认为是合格的焊点:
(1)焊点成内弧形(圆锥形)。
(2)焊点整体要圆满、光滑、无针孔、无松香渍。
(3)如果有引线,引脚,它们的露出引脚长度要在1—1.2MM之间。
(4)零件脚外形可见锡的流散性好。
(5)焊锡将整个上锡位置及零件脚包围。
不符合上面标准的焊点我们认为是不合格的焊点,需要进行二次修理。
(1)虚焊:
看似焊住其实没有焊住,主要原因是焊盘和引脚脏,助焊剂不足或加热时间不够。
(2)短路:
有脚零件在脚与脚之间被多余的焊锡所连接短路,亦包括残余锡渣使脚与脚短路。
(3)偏位:
由于器件在焊前定位不准,或在焊接时造成失误导致引脚不在规定的焊盘区域内。
(4)少锡:
少锡是指锡点太薄,不能将零件铜皮充分覆盖,影响连接固定作用。
(5)多锡:
零件脚完全被锡覆盖,即形成外弧形,使零件外形及焊盘位不能见到,不能确定零件及焊盘是否上锡良好.。
(6)锡球、锡渣:
PCB板表面附着多余的焊锡球、锡渣,会导致细小管脚短路。
最后在说一下焊接操作的坐姿,由于助焊剂加热挥发出的化学物质对人体是有一定的危害,如果操作时鼻子距离烙铁头太近,则很容易将有害气体吸入体内。
一般烙铁离开鼻子的距离应至少不小于30cm,通常以40cm时为宜。
第二章低压大功率电烙铁的应用
在汽车拖拉机零配件制造修理行业,如汽车、拖粒机用散热器、油箱、电机、节温器的生产和修理都离不开焊谤工艺。
目前在生产品种比一的专业厂中,有些采用比较先进的1频焊或波峰焊技术,但因设备投资大,较难苷厦推广。
也有的厂采用火焰焊锡,可是危险性大,环境污染严重,能耗高,还特别受到环保部门的否定:
而电烙铁却是比较理想的焊锡I具然而市场供应的电烙铁功率小,热量不足,无法适生产需要。
近几年来上海长青电热设备厂以先进的专利技术生产出500瓦、800瓦1000瓦与1500瓦等规格的低压失功率电烙铁.经国际联机电脑检索和鉴定各项性能已达国际先进水乎,其主要优点是:
体积小,重量轻,寿命长,热效率高,连续I作性能好众多单住的宾践证明与火烙铁I艺相比较.取得的效益是多方面的:
1、节约能源:
如用火烙铁焊锡工艺时,烙轶头一般用3~5千瓦的电炉加热预热妁1.5小耐,在工余休息时也不能断电,而低压大功率电烙铁实际耗电不到电炉的1/5,上海汽车配件厂曾1实际剖算,平均节电率为81,全厂年节电为160344千瓦时如用焦炭加热火烙铁头,能耗就更高,例如上海徐行油箱厂尊统计姑技,改用低压大功率电烙铁后节能率可达97%。
此外,若将乙炔火烙焊修改为低压电烙铁,据有关单位的保守估计,节约下来的能源费用,不到半年就可以购买大功率电烙铁和配套设备(自动保护调压器)。
2、节约原材料:
火烙铁头及其表面沾附的锡均被大量氧化,以26致刚加热好烙铁头叉需重新搪锡,而过热的熔杖头叉使锡流失:
经过一段时间使用,锡层加厚,叉难免增加锡的消耗。
改用低压烙铁后,一般可节锡20。
一吨原锡约需3万元.节锡效益十分显著据上海汽配厂坑计年节锡效益约2O万元:
3、提高产品质量:
如上所迷,火烙铁先热后冷,偈热使焊层过薄,焯接不牢:
偏冷,焊层虽犀但易产生虚焊假焊。
改用低压大功率电烙铁焊锡时,供热持续,温度通过配套设备调节,焊层厚薄均匀,焊面平整光滑.妊多次解剖,未发现虚焊假焊,质量嘬显提高。
上海汽车电器总厂电机I曲-厂的实践证明,假焊消除、电机返管率大幅度下降。
4、减轻劳动强度,提高I作效率:
低压走功率电烙轶结构紧凑.体积小,重量轻,如一把800瓦电烙铁的体积重量饭相当于市场供应的300瓦电烙铁,但热效率和升温速度都数碚于一般电烙钝据众多操作者反映,劳动强度下降1/2,而I作效率却提高一倍以上。
江苏响水散热器厂应用1000瓦低压电烙铁装配195散热器,人均班产量~IOOR提高到200只以上据上海汽车电嚣总厂电机分厂撮作师傅反映,可提高I作效率三倍。
5、环境温度低、污染少:
低压电烙铁的发热但限于电烙铁本身。
环境温度明显降低,不像失烙铁用电炉或煤炉加热时热量大量散发到空间,夏季环境温度可达如℃以上,而且对环境污染严重。
戈烙铁雀加热时产生氧化船和氧化铜,当淖八助焊荆氯化锌溶液时散发大量有害物质.危害1人健康。
若用乙炔欠焰焊,危害性更大,空气中大量的氧气被消耗,同时也释放出大量:
氧化壤,所以为环保条倒所不许。
而低压大功率电烙铁头很少需要淬取氯化辞溶液以清洁表面,使污染大为降低。
6、低压安垒,雏修方便:
电压为32伏以下,绝对安全一般电器爱生短路时。
会爆火花,使元件、熔丝同时损筇.而低压电烙铁。
由配套的调压器实施自动保护,一旦发生短路等故障,即刻自动跳闹。
故障排降后,一撇变桩按钮,叉可恢复正常工作外壳用耐酸不铸钢制成结构简单。
堆谬耐只需御下几螺钉,便可全部解体。
低压太琦率电烙铁是一项填补市场空白的新产品,曾荣获上海市忧秀新产品奖和科成果奖,近年来己在纺织行业、汽车拖社机行业、五金电器行业逐步广普及。
并已进入香港市场,是有生命力、有前连的。
第三章电烙铁的使用及焊接技巧
第一节使用电烙铁的注意事项
在使用电烙铁时应注意以下事项:
1、使用电烙铁一定要注意安垒,避免发生触电事故。
电烙铁的弓I线一般有3根,使用前应分清两股电源线与保护接地线,接头不能接错。
否列很容易使操作人员触电。
电源线及电源插头应完好无损对塑料皮导线应仔细检查有无烫伤处,应将裸露部分用绝缘胶布包扎好,防止触电和发生短黯电源线最好使用。
花线。
2、对初次使用和长期放置未用的电烙铁,使用前最好将电烙铁内潮气烘干,以防止烙铁出现漏电现象。
3新烙铁头刃口表面有一层氧化铜,使用前需要先给烙铁头镀上一层锯。
镀锯的方法是:
先用锉刀或砂纸将刃口表面氧化层打磨掉,薅将电烙铁通电加热,在打磨干净的部位涂上一层焊剂(倒如橙香),当橙香冒烟、烙铁头开始熔化焊锡的时候,把烙铁头放在有少量松香和焊锯的砂纸上研磨,要将各十面都研磨到,蛩f烙铁头的刃口镀上一层锯。
镀上焊锝,不但艟够保护烙铁头不被氧化,而且使烙铁头传热快。
在使用过程中,也要经常沾一些橙香,以便及时精|鲁|各铁头上的氧化物,使镀上的焊锯能长期保留在烙铁头上。
4、使用过程中不宜使电烙铁长时间空热,以免烙铁头被。
烧死和电热墼加速氧化而被烧断。
5、烙铁头要保持清洁,使用中可常在石棉毡上擦几下}II除氧化层和污物。
当烙铁头出现不沾锯的现象(即。
烧死),要重新镀锡。
6、电烙铁工作时,最好鼓在特制的烙铁架上,既使用方便又能避免烫坏其它物
品。
烙铁架可以自制,拿起电烙铁时,应当轻拿轻放,不能任意敲击以免损坏内部加热器件。
第二节电烙铁的焊接技巧
电烙铁的焊接技巧可从以下三点分析:
1、握法。
使用者,对烙铁有两种拿法。
一是握笔法,为我们所常用。
二是握拳法,适用于弯曲的烙铁头。
2、焊法。
先将电烙铁通电加热,待到适当焊接温度时,采用下面两种焊接法中
的一种焊法进行焊接。
带锡焊一一用热烙铁头沾上适量的焊锡,蘸点松香,碰到焊点处,如图2a,通过烙铁头把热量传递给焊点,使温度到适宜焊接温度时,松香流淌到焊点处表面,使表面浸润,接着焊锡很快附着上去,把包括元器件引线和焊盘在内的焊点处形成一个焊点。
然后,烙铁头沿铜箔电路方向滑离而提起,这过程也仅一、二秒钟。
随着焊点处温度下降,焊锡凝固出表面光洁的“焊点”,完成焊接过程。
点锡焊一一用热烙铁头蘸一点松香,浸润焊点,然后用右手握烙铁柄,将烙铁头接触焊点引脚一侧,左手提着焊锡丝,如图2b示,让它与引脚另一侧相接触。
待到焊点处温度上升,熔化焊锡,浸润焊点处,即刻将锡丝和烙铁同时撤离,不一会儿,焊点处即凝结出一个光亮圆滑的焊点了。
3、加热。
烙铁通电加热,一般都在六分钟左右,即达到熔化焊锡的温度。
烙铁头在什么时刻为焊接最合适温度?
经验表明:
加热的烙铁头碰触松香时如有“嘶”的声音,并有少量冒烟,说明此刻温度适合;如果没有声音,且只能熔化松香,则说明烙铁头温度偏低;如果有声音,且冒烟过多,则表时温度过高,需切断电源冷却一下烙铁再焊接。
第四章电烙铁的选择、使用和维护
第一节电烙铁的合理选择
一、电烙铁的种类
电烙铁分为内热和外热两种。
内热式电烙铁的烙铁头在电热丝外面,这种烙铁热得快,且重量轻。
外热式电烙铁的烙铁头是插在电热丝里面,它加热速度比内热式慢些,但相对比较牢靠。
电烙铁是使用市电,并把电能变为热能。
因此,它有两根电源引线和电源插头。
一般除两根电源线外,还有比较短的一根,是留着有必要时用来接地的,它与电烙铁外壳相连,以防止漏电。
选择电烙铁一般考虑两个方面:
一是功率,通常选择20W、30W或35W。
二是根据烙铁头选择,尖头适合焊接集成电路及较密小的焊点,普通烙铁头在小电路组装上能胜任,初次学习焊接可选普通烙铁头。
二、种类选择
1、内热式电烙铁。
内热式电烙铁结构简单,热效率高,轻巧灵活,当为首选。
由连接杆、手柄、弹簧夹、烙铁芯、烙铁头(也称铜头)组成。
烙铁芯安装在烙铁头的里面。
烙铁芯采用镍铬电阻丝绕在瓷管上制成,一般20W电烙铁其电阻为2.4kQ左右,35W电烙铁其电阻为1.4kQ左右。
2、外热式电烙铁。
这种电烙铁制造工艺复杂、效率低、价格高,一般由烙铁头、烙铁芯、外壳、手柄、插头等部分组成。
烙铁头安装在烙铁芯内,用以热传导性好的铜为基体的铜合金材料制成。
烙铁头的长短可以调整(烙铁头越短,烙铁头的温度就越高)。
实践中常用的有凿式、尖锥形、圆面形、圆、尖锥形和半圆沟形等不同的形状,以适应不同焊接面的需要。
3、恒温电烙铁。
在烙铁头内装进磁铁式的温度控制器,来控制通电时间,就是恒温电烙铁。
在焊接温度不宜过高、焊接时间不宜过长的元器件时,应选用恒温电烙铁,但它价格高。
自动恒温电烙铁尽管零件多,维修难,价格高,但它能保证焊点质量,特别是做电路实验和修理大量印制板时,用起来效果很好。
生产线上使用的电烙铁,采取自动调压的方法恒温,费用可能会低些。
有的地区市电不稳,烙铁经常烧得不蘸锡,或温度不够、焊不动,为保证钎焊质量,就只有使用自动恒温系列烙铁。
或配置调压系统。
仅是温度偏高,串降压电阻也行。
4、吸锡电烙铁。
吸锡电烙铁是将活塞式吸锡器与电烙铁溶于一体的拆焊工具,它具有使用方便、灵活、适用范围宽等特点。
不足之处是每次只能对一个焊点进行拆焊。
5、汽焊烙铁。
是一种用液化气、甲烷等可燃气体燃烧加热烙铁头的烙铁。
在供电不便或无法供给交流电的场合,可以选择使用。
三、功率选择
使用的烙铁功率过大,容易烫坏元器件(一般二、三极管结点温度超过200~C时就会烧坏)和使印制导线从基板上脱落;使用的烙铁功率太小,焊锡不能充分熔化,焊剂不能挥发出来,焊点不光滑、不牢固,易产生虚焊。
一般地,用作焊接集成电路、印制线路板、CMOS电路、装修晶体管、IC类收录音机、电视机,作普通电路实验,一般以20W为宜,修理真空管类机器,如胆机、旧式仪器,以35W为宜,外热式的则为45W。
焊大变压器的接线、金属底板上的接地干线,则采用内热式50W、外热式75W,还有一些功率更大的场合。
烙铁头的形状有多种多样,选择的要点是,能经常保持一定的焊锡,能快速有效地熔化接头上的焊锡,不产生虚焊、搭锡、挂锡,焊点无毛刺,不烫坏板子和元件。
机器上的焊点崭新口亮,则烙铁头的蘸锡截面可大些,用扁平或椭圆头,传热陕自然操作利索。
锡面氧化层较厚,烙铁头相对要尖些,便于突破。
元器件密度大,需要选用对应尖细的铁合金头,避免烫伤和搭锡。
装拆IC块,常使用特殊形状的烙铁头。
有时因为焊不到,和避免烫坏塑料件,选用弯烙铁头。
当然,也要看各人的操作习惯和嗜好。
第二节电烙铁的正确使用
1、正确选择握法
电烙铁的握法分为三种。
正握法适用于较大的电烙铁,弯形烙铁头的一般也用此法。
反握法是用五指把电烙铁的柄握在掌内,适用于大功率电烙铁,焊接散热量大的被焊件。
用握笔的方法握电烙铁,可用于小功率电烙铁,焊接散热量小的被焊件,如焊接收音机、电视机的印制电路板及其维修等。
2、使用前的上锡
在使用前先通电给烙铁头“上锡”。
给内热式电烙铁上锡,有时烙铁头不好蘸锡,先接上电源,然后当烙铁头温度升到能熔锡时,将烙铁头在松香上沾涂一下,等松香冒烟后再沾涂一层焊锡,如此反复进行2~3次,使烙铁头的刃面全部挂上一层锡便可使用了。
或浸在松香里,放在锡块上磨,锡融化后就在下边的硬木或环氧板上拖着锡珠磨,这样蘸锡相当可靠。
一边加热一边锉烙铁头,这样容易蘸锡。
不要把烙铁头前端都蘸满锡,否则,也会搭锡。
恒温烙铁的铁合金头是镀锡的,普通方法不能形成足够厚的锡合金层,蘸锡不好的烙铁,那只有换新。
3、两点注意
(1)注意电烙铁不宜长时间通电而不使用。
电烙铁如果长时间通电而不使用,容易使烙铁芯加速氧化而烧
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