模板施工方案调整后.docx
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模板施工方案调整后.docx
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模板施工方案调整后
楼
模
板
专
项
施
工
方
案
有限公司
模板专项施工方案报审表
工程名称:
楼
致:
四川建设监理有限公司(监理单位)
我方已根据施工合同的有关规定完成了模板安拆工程专项方案的编制,并经我单位上级技术负责人审查批准,请予以审查。
附:
模板专项施工方案
承包单位(章)_____________________
项目经理:
_____________________
日期:
_____________________
专业监理工程师审查意见:
专业监理工程师:
_____________________
日期:
_____________________
总监理工程师审查意见:
项目监理机构:
_____________________
总监理工程师:
_____________________
日期:
_____________________
模板专项方案审批表
建设单位:
施工单位:
有限公司
监理单位:
四川建设监理有限公司工程名称:
项
目
部
审
核
技术负责人:
____________审核意见:
施工科负责人:
__________
安全科负责人:
__________
项目经理:
年月日
公
司
级
审
核
确
认
总工程师:
审批意见:
公司安全科负责人:
年月日
备
注
该模板专项施工方案用于楼
模板施工方案
一、工程概况:
建设单位:
建筑面积:
m2。
设计单位:
。
建设地址:
。
施工单位:
有限公司。
本工程为楼),框架结构,建筑面积m2,建筑主体高度为米,本工程抗震设防为7度。
二、编制依据:
1、根据关于模板施工的有关规定和GB50204-2002;
2、根据施工组织设计;
3、根据四川省设计院设计的《房》施工图和现场实际状况;
4、根据《中华人民共和国安全法》和地方政府相关法规。
三、模板选择:
一)、±0.000以下模板的选择
1、地下室墙体模板:
外墙、剪力墙及电梯井外模选用组合钢模板(见下图)。
2、梁、柱模板:
矩形梁、柱采用组合钢模板散拼,个别柱采用定型模板,支撑采用架管、扣件。
3、板模、楼梯模:
选用木模、复合模板配合施工,踏步采用木模定制,板缝平接,接缝处用不干胶带封缝,支撑采用架管、扣件。
二)、±0.000以上模板选择:
梁、柱、墙体模板采用组合钢模板,现浇板采用12mm复合大模板。
楼梯模板选用木模、复合模板配合施工,踏步采用木模定制,板缝平接,接缝处用不干胶带封缝,支撑采用架管、扣件。
四、模板安装:
一)、±0.000以下的模板安装
1、独立柱基及条形基础安装(见附图)
2、剪力墙模板施工:
全部采用定型钢模板,架管和扣件夹固,配合钢片对拉螺杆、蝴蝶卡紧固,对拉螺杆间距横向0.6m一道,竖向间距从下面起
第一道距底面200mm、第二道以上间距0.3m,剪力墙、侧墙标高尺寸与钢模模数不合时,相差部分采用木条配合施工,其余接合部位出现上述情况时,均用木模配合处理;剪力墙模板,侧墙模板垂直固定采用剪刀撑,斜支撑。
横向间距不超过4m一道,上部支撑高度,不小于墙浇筑高度的2/3,侧墙模板支撑及钢片对拉螺杆(见上图)。
模板整体刚度的加强由纵横背杠承担,背杠与模板的连接采用穿墙丝杆及槽钢卡连接,墙体的整体稳定采用钢管支撑。
3、柱模板固定及支撑采用钢管夹固,层高大于3.5m时,柱箍及对拉片竖向间距不得大于400mm。
柱箍从距下面起、第一道距底面200mm、第二道以上间距0.4m,标高尺寸与钢模模数不合时,相差部分采用木条配合施工,其余接合部位出现上述情况时,均用木模配合处理;柱模板垂直固定采用剪刀撑,斜支撑。
上部支撑高度,不小于柱浇筑高度的2/3,柱模板支撑及钢片对拉螺杆(见右图)。
4、楼板模施工:
楼模板采用复合模板,板底下垫100×50木坊,木坊间距0.3m,节点部位凡钢模模数不能满足设计图要求时,均采用木模配合施工。
楼板模支撑为满堂脚手架,满堂架立杆在纵、横方向间距均为1.00m一道,水平杆共设置3道,第一道距地0.2m,往上均匀设置,楼模板采用复合模板,板底下垫100×50木坊,木坊间距0.3m,节点部位凡钢模模数不能满足设计图要求时,均采用木模配合施工。
(以柱距6900×4500为例,满堂架尺寸布置见右图)。
二)、±0.000以上的模板安装
剪力墙、柱、梁及楼板模板安装详见支模图,施工方法同上。
5、承载力验算
5.1、内钢楞验算
2根Ф48×3.5mm的截面特征:
截面惯性矩I=2×12.19×104mm4
截面最小抵抗矩W=2×5.08×103mm3
荷载设计值:
5.2、混凝土侧压力标准值,已知t0=200/28℃+15=4.65
F1=0.22rctoβ1β2V1/2=0.22×24000×4.65×1.2×1.15×301/2=185kN/m2
F2=rcH=24×6.3=151kN/m2
取最小值F1=151kN/m2
砼侧压力设计值F=F1×分项系数×折减系数
=151×1.2×0.85=154kN/m2
倾倒砼时产生水平荷载:
2kN/m2
荷载设计值为:
2×1.4×0.85=2.38kN/m2
5.3、荷载组合F′=154+2.38=156.38kN/m2
化为线均布荷载:
q1=F′×0.3/1000=46.9N/mm
钢楞抗弯承载力验算:
抗M=0.1q12=0.1×46.9×6002
抗弯承载力δ=
=166.18N/mm2<215N/mm2(满足要求)。
5.4、对拉杆验算
对拉扁铁净截面面积A=120,假设拉杆纵向@600,横向间距600mm进行计算,柱模采用对拉方式,故一个平面设两道拉片(600*800分两个拉片受力)。
5.5、砼侧压力计算
①对拉片的拉力:
N=F′×0.4×0.2=156.38×0.4×0.3=18.76KN
②对拉片的应力:
N/A=12.5×1000÷120=156.38N/mm2<170N/mm2(安全)
6、模板安装必须符合规GB50204-2002中第4.2.7条现浇结构模板安装允许偏差的规定(见下表):
现浇结构模板安装的允许偏差值
项目
允许偏差(mm)
轴线位置
5
底模上表面标高
±5
截面内部尺寸
基础
±10
柱、梁、墙
+4,-5
-
层高垂直
层高≥5m
8
层高≤5m
6
相邻两板面高低差
2
表面平整度
5
7、每次拆模后应分类堆码整齐,刷脱模剂,以备下次使用。
五、模板施工操作方法:
1、柱:
柱模板支撑:
采用钢管柱箍加扁钢对拉片控制断面尺寸,层高大于3.50m时柱箍及对拉片纵向间距不得大于400mm。
柱子的整体稳定均需采取加强措施。
2、梁、板模板支撑:
梁、板支撑采用梁、板承重式支撑系统,其搭设要求为:
梁立杆纵距≤600mm,横杆步距≤1400mm(见下图)。
按操作规程设置剪刀撑和扫地杆。
板模龙骨采用100mm×50mm木枋,间距≤300mm。
梁断面高度>600mm时,需加扁钢对拉片控制模板变形。
支撑系统搭设要求立杆纵距≤1000mm,梁、板跨度≥8.0m时,模板按全跨长度的3‰起拱。
墙与板或梁与柱的砼不同时,应采取隔离措施,详见施工图技术交底和结施说明。
梁模板的安装方法:
先支梁底模,标高同柱模上口平,根据50cm水平线校核一次,再根据楼层面上已弹设梁的外框线,用线锤校准梁底模的位置,用扣件拧紧梁底模位置无误后支梁侧模,并加以临时支撑,再支梁的两侧支承架管,其梁高超过700mm,梁侧模宜沿梁的长度方向横排,端缝错开,配板长度需为梁净跨,但配板长度和高度应根据柱、墙和楼板交接情况而定,具体情况具体对待。
随后按照《砼结构施工及验收规范要求》,梁跨度≥4000mm时,应按全跨度1‰~3‰起拱,跨度大于2m的悬臂梁‰为全长的3‰~4‰起拱。
梁侧模和底模均采用组合钢模板,钢管作背杠,当梁高大于700mm时增设对拉拉片@500,采用扣件钢管作支撑。
立杆上端设置可调支托,形成早拆体系,立杆间距@600mm。
板模支撑:
按操作规程设置剪刀撑和扫地杆。
板模龙骨采用100mm×50mm木枋,间距≤300mm。
梁断面高度>600mm时,需加扁钢对拉片控制模板变形。
支撑系统搭设要求立杆纵距≤1000mm。
5、后浇带采用钢板网与钢筋隔开,详见后浇带支模图。
六、梁部位立杆支撑计算:
(立杆纵距:
按平均600mm计算,平均每米荷载由3.3根Ф48×3.5架管支撑)。
支撑架管验算如下:
1、荷载统计(按梁长―KN/每米计算)
钢筋砼:
0.35×0.8×1×25.5=7.14KN
支撑架管:
(2×4+2×4×1.6+4×2.95+2×1.5)×0.0384+(4×2+3.2×2)×12×0.0384=8KN
扣件:
8×4×0.015×2=0.96KN
模板:
(0.75×2+0.35)×0.35+6.9×0.35=4.27KN
施工荷载:
12×2=24KN
合计:
83.85KN
2、容许荷载计算:
暂按立杆纵距600mm计算,每米梁长立杆根数平均按6.8根计,采用48×3.5mm钢管。
计算长度L0=2.25m,λ=L0/r=225/1.58=140,
查表φ=0.349
N=φ.A.【δ】=0.349×4.89×21×6.8=118.27KN>83.85KN(安全)
3、计算支撑架整体稳定性:
N=1.2×83.85KN=100.62KN/m
求A:
A=单根立杆截面×2.5=4.89cm²×3.3=1614mm²
求φ先计算λ=L0/i=225/1.58=140,
查表φ=0.349
将N、φ、A值代入公式
N/φA=100620/(0.349×1614)=178.63N/mm²<f=205N/mm²(安全)
稳定性满足要求
七、模板质量要求及措施:
1、模板安装必须按照施工图安装,保证工程结构和构件各部位形状尺寸和相互位置的正确。
2、模板的接缝应严密不漏浆,且必须保证模板的整体稳定。
3、模板与砼接触面应涂刷隔离剂,禁止采用油质隔离剂,严禁隔离剂沾污钢筋与砼接槎处。
4、模板及支架应及时维修、变形、锈蚀的模板禁止使用。
5、外墙用穿墙丝杆,必须按规定在墙中部加设止水片。
6、本工程梁、板跨度≥4m时,模板应按跨度的0.3%起拱,且起拱高度不小于20mm。
悬臂构件均应按跨度的0.3%起拱。
八、模板安全保证措施:
1、在砼浇筑前,应检查承重架及加固支撑扣件是否拧紧,螺栓的扭力矩控制在50N·m。
2、模板安装必须符合规范GB50204-2002第4.2.7条现浇结构模板安装的允许偏差的规定。
(详上页表)
3、柱模板侧模的拆除应在砼强度达到1.2N/mm2,其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时,方可拆除。
4、梁板底模拆除时砼强度必须满足规范要求值(见下表)。
项目
结构跨度(m)
按设计强度取率(%)
板
≤2
50
2<≤8
70
梁
≤8
70
>8
100
悬梁
>2
100
九、节点处理措施:
为了克服梁、柱节点出现缩颈、夹渣、模板接缝以及新老砼接合部位出现漏浆等质量通病,现采取以下几点措施加以控制:
1、在模板安装前必须将现浇构件尺寸计算准确,便于模板的配制。
2、对于不规则构件或节点的模板均采用定型模板,保证模板安装的可靠性。
3、结构尺寸不符合模板模数时,采用木材加螺栓辅助配制,所有辅助模板与砼接触面必须刨光。
4、为防止漏浆,钢模板接缝处均粘贴5cm宽海绵条,木模板接缝处均作刨光处理,使之拼缝严密。
墙、柱模板根部用水泥砂浆密封,板模接缝应粘贴不干胶带封闭,大模穿墙拉杆孔必须在肋上,孔径应与拉杆直径匹配且安装模板时不能随意钻孔。
5、预留孔洞的留设,对于洞口尺寸较大时,可用木模板,木枋直接拼装,孔洞尺寸较小,不便于模板安装时,采用木材等按预留洞口尺寸制作预留孔洞模板再进行安装。
预留孔洞模板需要具有足够的强度和刚度,保证孔洞尺寸准确,安装时必须校对准确,固定牢靠,防止变形、移位,其允许偏差见下表。
预埋件和预留孔洞的允许偏差(mm)
项目
允许偏差
预埋钢板中心线位置
3
预埋管、预留孔中心线位置
3
预埋螺栓
中心线位置
2
外露长度
+100
预留洞
中心线位置
10
截面内部尺寸
+100
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