机电实务案例知识点.docx
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机电实务案例知识点.docx
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机电实务案例知识点
第一部分:
1、风机的性能参数:
主要有流量、压力、功率、效率和转速。
噪声和振动的大小也是风机的指标。
2、压缩机的性能参数:
主要包括容积、流量、吸气压力、排气压力、工作效率、输入功率、输出功率、性能系数、噪声等。
3、锅炉的性能指标:
基本特性通常用蒸发量、压力和温度、受热面蒸发率和受热面发热率、锅炉热效率等指标来表示。
4、起重机的基本参数:
主要有吊装载荷、额定起重量、最大幅度、最大起升高度等。
5、流动式起重机的选用步骤:
流动式起重机的选用必须依照其特性曲线图、表进行,步骤是:
(1)、根据被吊装设备或构件的就位位置、现场具体情况等确定起重机的站车位置,站车位置一旦确定,其幅度也就确定了。
(2)、根据被吊装设备或构件的就位高度、设备尺寸、吊索高度等和站车位置(幅度),由起重机的起重特性曲线,确定其臂长。
(3)、根据上述已确定的幅度(回转半径)、臂长,有起重机的起重性能表或起重特性曲线,确定起重机的额定起重量。
(4)、如果起重机的额定起重量大于计算载荷,则起重机选择合格,否则重新选择。
(5)、计算吊臂与设备之间、吊钩与设备及吊臂之间的安全距离,若符合规范要求,则选择合格,否则重选。
6、流动式起重机的基础处理:
流动式起重机必须在水平坚硬地面上进行吊装作业。
吊装的工作位置(包括吊装站位置和行走路线)的地基应进行处理。
应根据其地质情况或测定的地面耐压力为依据,采用合适的方法进行处理。
处理后的地面应做耐压力试验,地面耐压力应满足吊车对地基的要求,在复杂地基上吊装重型设备,应请专业人员对基础进行专门设计。
吊装前必须进行基础验收。
7、利用构筑物吊装法作业时应做到:
(1)、编制专门吊装方案,应对承载的结构在受力条件下的强度和稳定性进行校核。
(2)、选择的受力点和方案应征的设计人员的同意。
(3)、对于通过锚固点或直接捆绑的承载部位,还应对局部采取补强措施,进行保护。
(4)、施工时,应设专人对受力点的结构进行监视。
8、吊装方案的编制依据:
(1)、国家有关法规、有关施工标准、规范、规程;
(2)、施工总组织设计(或施工组织设计)或吊装规划;(3)、工程技术资料:
主要包括被吊装设备(构件)的设计图、设备制造技术文件、设备及工艺管道平立面布置图、施工现场地质资料及地下工程布置图、设备基础施工图、相关专业(梯子平台、保温等)施工图、设计审查会文件等;(4)、施工现场条件;(5)、机具情况及技术装备能力;(6)、设备到货计划等。
9、吊装参数表:
主要包括设备规格尺寸、金属总重量、吊装总重量、重心标高、吊点方位及标高等。
若采用分段吊装,应注明设备分段尺寸、分段重量。
10、吊装方案的管理:
根据《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》【建质(2009)87号】规定,在建筑工程中,起重吊装包括起重机械设备自身的安装、拆卸属于危险性较大的分部分项工程,吊装方案和安全技术措施的编制及审批除按通常的要求进行外,还应执行如下规定。
(1)、施工单位应当在危险性较大的分部分项工程施工前编制专项方案,专项施工方案应当由施工单位技术部门组织本单位施工、技术、安全、质量等部门的专业技术人员审核,经审核合格的,由施工单位技术负责人签字。
实行总承包的,专项方案应当由总承包单位技术负责人及相关专业承包单位技术负责人签字。
(2)、对属于危险较大的分部分项工程,即采用非常规起重设备、方法,且单件起吊重量在10KN及以上的起重吊装工程和采用起重机械进行安装的工程,起重机械设备自身的安装、拆卸工程,吊装方案应由施工企业技术负责人审批,并报项目总监理工程师审核签字。
(3)、对属于超过一定规模的危险性较大的分部分项工程,即采用非常规起重设备、方法,且单件起吊重量在100KN及以上的起重吊装工程,起重吊装量300KN及以上起重设备安装工程,吊装方案由施工单位组织专家对专项方案进行论证,在经施工企业技术负责人审批,并报项目总监理工程师审核签字。
实行总承包管理的项目,由总承包单位组织专家论证会。
(4)、专项方案经论证后,专家组应当提交论证报告,对论证的内容提出明确的意见。
施工单位应当根据论证报告修改完善专项方案,并经施工单位技术负责人、项目总监理工程师、建设单位项目负责人签字后,方可组织实施。
实行施工总承包的,应当由施工总承包单位、相关专业承包单位技术负责人签字。
11、起重机械失稳:
主要原因超载、支腿不稳定、机械故障、桅杆偏心过大等。
预防措施:
严禁超载、严格机械检查、打好支腿并用道木和钢板垫实和加固,确保支腿稳定。
正式吊装前,试吊。
12、焊工资格检查:
检查焊工资格是否在有限期内,考试项目是否与实际焊接相适应。
焊工操作证(合格项目)有效期为3年。
若在焊工操作证有效期内中断焊接工作达6个月需重新进行焊工的资格考试。
13、设备基础混凝土强度的验收要求:
(1)、基础施工单位应提供设备基础质量合格证明文件,主要检查验收其混凝土配合比、混凝土养护及混凝土强度是否符合设计要求,对设备基础强度有怀疑时,可请有检测资质的工程检测单位,采用回弹法或钻芯法等对基础强度进行复测。
(2)、重要的设备基础应用重锤做预压强度试验,预压合格并有预压沉降详细记录。
14、设备基础常见质量通病:
(1)、设备基础上平面标高超差。
(2)、预埋地脚螺栓的位置、标高及露出基础的长度超差。
(3)、预留地脚螺栓孔深度超差。
15、设备安装精度调整与检测:
(1)、精度调整与检测是机械设备安装工程中关键的一环,直接影响到设备的安装质量。
(2)、精度调整应根据设备安装的技术要求和精度检测结果,调整设备自身和相互位置状态,如设备的中心位置、水平度、垂直度、平行度等。
(3)、精度检测是检测设备、零部件之间的相对位置误差,如垂直度、平行度、同轴度等。
16、影响设备安装精度的因素:
(1)、设备基础。
主要是基础强度不够、沉降不均匀和抗振性能不足。
(2)、垫铁和一、二次灌浆。
主要是垫铁不平稳、接触不好,一次、二次灌浆不密实、强度不够。
(3)、地脚螺栓。
主要是地脚螺栓安装的垂直度和紧固力影响设备安装精度。
(4)、设备制造及装配。
(5)、测量。
(6)、内应力。
(7)、环境。
(8)、操作。
17、成套配电装置进入现场开箱检查应注意事项:
包装及密封应良好。
设备和部件的型号、规格、柜体几何尺寸应符合设计要求。
备件的供应范围和数量应符合合同的要求。
柜内电器及元部件、绝缘瓷瓶齐全,无损伤和裂纹等缺陷。
接地线应符合有关技术要求。
技术文件应齐全,所有的电器设备和元件均应有合格证。
关键部件应有产品制造许可证的复印件,其证号应清晰。
18、高压开关柜(手车式)试验要求:
(1)、工频耐压试验
(2)、动作试验(3)、联锁试验(4)、其他试验。
19、成套配电装置的主要整定内容:
(1)、过电流保护整定:
电流元件整定和时间元件整定。
(2)、过负荷告警整定:
过负荷电流元件整定和时间元件整定。
(3)、三相一次重合闸整定:
重合闸延时整定和重合闸同期角整定。
(4)、零序过电流保护整定:
电流元件整定和时间元件整定和方向元件整定。
(5)、过电压保护整定:
过电压范围整定和过电压保护时间整定。
20、变压器二次搬运:
(1)、变压器二次搬运可采用滚杠滚动及卷扬机托运的运输方式。
(2)、变压器吊装时,索具必须检查合格,钢丝绳必须挂在油箱的吊钩上,变压器顶盖上部的吊环仅作吊芯检查用,严禁用此吊环吊装整台变压器。
(3)、变压器搬运时,用木箱或纸箱将高低压绝缘瓷瓶罩住进行保护,使其不受损伤。
(4)、变压器搬运过程中,不应有严重冲击或振动情况,利用机械牵引时,牵引的着力点应在变压器重心以下,运输倾斜角不得超过15°,以防止倾斜是内部结构变形。
(5)、用千斤顶顶升大型变压器时,应将千斤顶放置在油箱千斤顶支架部位,升降操作应协调,各点受力均匀,并及时垫好垫块。
(6)、大型变压器在搬运或装卸前,应核对高低压侧方向,以免安装时调换方向发生困难。
21、变压器的试验:
变压器的交接试验应由当地供电部门许可的有资质的试验室进行。
(1)、极性和组别测量。
(2)、绕组连同套管一起的直流电阻测量。
(3)、变压器变比测量(4)、绕组连同套管一起的绝缘电阻测量。
(5)、绝缘油的击穿电压试验。
(6)、交流耐压试验。
22、电机试运行中的检查:
(1)、电机的旋转方向应符合要求,无杂声。
(2)、换向器、滑环及电刷的工作情况正常。
(3)、检查电机温度,不应有过热现象、(4)、振动(双振幅值)不应大于标准规定值。
(5)、滑动轴承温升和滚动轴承温升不应超过规定值。
电动机第一次启动一般在空载情况下进行,空载运行时间为2h,并记录电机空载电流。
23、不同电压等级输电线路,避雷线的设置:
(1)、500KV及以上送电线路,应全线装设双避雷线,且输电线路愈高,保护角愈小(有时小于20°)。
在山区高雷区,甚至可以采用负保护角。
(2)、220~330KV线路,一般同样应全线装设双避雷线,一般杆塔上避雷线对导线的保护角为20~30°。
(3)、110KV线路一般沿全线装设避雷线,在雷电特别强烈地区采用双避雷线。
在少雷区或运行经验证明雷电活动轻微的地区,可不沿线架设避雷线,但杆塔仍应随基础接地。
24、变压器的干燥:
(1)、干燥方法:
施工现场通常采用电加热法。
如油箱铁损法、铜损法和热油法。
热风法和红外线法仅用于干燥小型电力变压器。
(2)、加热干燥时监控温度。
必须对各部位温度进行监控。
当为不带油干燥,利用油箱加热时,箱壁温度不宜超过110℃,箱底温度不得超过100℃,绕组温度不得超过95℃;带油干燥时,上层油温不得超过85℃;热风干燥时,进风温度不得超过100℃;干式变压器进行干燥时,其绕组温度应根据其绝缘等级而定。
25、阀门应进行壳体压力试验和密封试验:
(1)、阀门壳体压力试验和密封试验应以洁净水为介质,不锈钢阀门试验时,水中的氯离子含量不得超过25ppm。
(2)、阀门的壳体压力试验为阀门在20℃是最大允许工作压力的1.5倍,密封试验为阀门在20℃是最大允许工作压力的1.1倍,试验持续时间不得少于5min,无特殊规定时,试验温度为5~40℃,低于5℃时,应采取升温措施。
26、工业金属管道安装前施工条件:
(一)、对施工队伍的要求:
(1)、承担工业金属管道施工的施工单位应取得相应的施工资质,并应在资质许可范围内从事管道施工。
(2)、施工单位在压力管道施工前,向管道安装工程所在地的质量技术监督部门办理了书面告知,并接受监督检验单位的监督检验。
(3)、施工单位应建立管道施工现场的质量管理体系,并应具有健全的质量管理制度和相应的施工技术标准。
(4)、参加工业金属管道施工的人员、施工质量检查、检验人员应具备相应的资格。
(二)、现场条件:
(1)、与管道有关的土建工程经检查合格,满足安装要求并办理了交接手续。
临时供水、供电、供气等设施已满足安装施工要求。
(2)、与管道连接的设备以找正合格、固定完毕,标高、中心线、管口方位符合设计要求。
(3)、管道组成件及管道支承件等已检验合格。
(4)、管子、管件、阀门等内部已清理干净,无杂物,其质量符合设计文件的规定。
(5)、在管道安装前完成有关工序。
如脱脂、内部防腐与衬里等已进行完毕。
(三)、施工前应具备的开工条件:
(1)、工程设计图纸及其他技术文件完整齐全,已按程序进行了工程技术交底和图纸会审。
(2)、施工组织设计和施工方案已批准,并已进行了技术和安全交底。
(3)、施工人员已按有关规定考核合格,具备相应的资格。
(4)、已办理工程开工文件。
(5)、用于管道施工的机械、工器具应安全可靠,计量器具应检定合格并在有效期内。
(6)、已制订相应的职业健康安全及环境保护应急预案。
并按规定进行备案。
27、阀门安装应符合规定:
(1)、阀门安装前,应按设计文件核对其型号,并应按介质流向确定其安装方向;检查阀门填料,其压盖螺栓应留有调节裕量。
(2)、当阀门与金属管道以法兰或螺纹方式连接时,阀门应在关闭状态下安装;以焊接方式连接时,阀门应在开启状态下安装。
(3)、安全阀应垂直安装。
28、管道压力试验前应具备的条件:
(1)、试验范围内的管道安装工程除涂漆、绝热外,已按设计图纸全部完成,安装质量符合有关规定。
(2)、焊缝及其它待检部位尚未涂漆和绝热。
(3)、管道上的膨胀节已设置了临时约束装置。
(4)、试验用压力表在周检期内并已经校验,其精度不得低于1.6级,表的满刻度值应为被测最大压力的1.5~2倍,压力表不得少于两块。
(5)、符合压力试验的液体或气体已经备足。
(6)、管道以按试验的要求进行了加固。
(7)、待试管道与无关系统已用盲板或其他隔离措施隔开。
(8)、待试管道上的安全阀、爆破片及仪表元件等已拆下或加以隔离。
(9)、试验方案已经过批准,并已进行了技术安全交底。
(10)、在压力试验前,相关资料已经建设单位和有关部门复查。
29、工业管道压力试验前要检查哪些相关资料:
检查管道元件的质量证明文件、管道组成件的检验或试验记录、管道安装和加工记录、焊接检查记录、检验报告和热处理记录、管道轴测图、设计变更及材料代用文件。
30、工业管道系统试验:
管道系统安装完毕后,应按设计或规范要求对管道系统进行试验。
根据管道系统不同的使用要求,主要有压力试验、泄露性试验、真空度试验。
31、管道液压试验的实施要点:
(1)、液压试验应使用洁净水,对不锈钢管道或设备,水中氯离子含量不得超过25ppm。
(2)、,试验前,注入液体时应排尽空气。
(3)、试验时环境温度不宜低于5℃,当环境温度低于5℃时应采取防冻措施。
(4)、管道试验压力应为设计压力的1.5倍。
(5)管道与设备作为一个系统进行试验时,当管道的试验压力等于或小于设备的试验压力时,应按管道的试验压力进行试验。
(6)、试验应缓慢升压,待达到试验压力后,稳压10min,再将试验压力降至设计压力,稳压30min,检查压力表有无压降、管道所有部位有无渗漏。
32、管道泄露性试验的实施要点:
(1)、输送极度和高度危害介质以及可燃介质管道,必须进行泄露性试验。
(2)、泄露性试验应在压力试验合格后进行,试验介质宜采用空气。
(3)、泄露性试验压力为设计压力。
(4)、泄露试验应逐级缓慢升压,当达到试验压力,并且停压10min后,采用涂刷中性发泡剂等方法巡回检查阀门填料函、法兰或螺纹连接处、放空阀、排气阀、排水阀等所有密封点应无泄漏。
33、蒸汽管道吹扫实施要点:
(1)、蒸汽管道吹扫前,管道系统的绝热工程应已完成。
(2)、蒸汽管道应以大流量蒸汽进行吹扫,流速不小于30m/s,吹扫前先行暖管、及时排水,检查管道热位移。
(3)、蒸汽吹扫应按加热→冷却→再加热的顺序循环进行,并采取每次吹扫一根,轮流吹扫的方法。
34、材料及设备检验:
工程所用材料及设备的材质、规格和型号必须符合设计要求,其质量应符合国家或行业现行有关标准规定。
应具有出厂合格证、质量证明书以及材质证明书。
35、塔器设备水压试验要求:
(1)、试验介质宜采用洁净淡水。
奥氏体不锈钢制容器用水做介质试验时,水中氯离子含量不得超过25ppm。
(2)、在设备最高与最低处且便于观察的位置设置两块压力表。
上下两块压力表的量程应相同,且经过校验。
压力表量程不低于1.5倍且不高于3倍试验压力。
(3)、试验充液前应先打开放空阀门。
充液后缓慢升至设计压力,确认无泄漏后继续升压至试验压力,保压时间不少于30min,然后将压力降至试验压力的80%,对所有焊接接头和连接部位进行检查。
(4)、合格标准:
无渗漏;无可见变形;试验过程中无异常的响声。
放水后,对标准抗拉强度下限值大于或等于540MP的钢制容器,进行表面无损检测抽查未发现裂纹。
(5)、重新试验。
耐压试验过程中,如发现渗漏、异常响声等不正常现象,应停止试验并卸压,查明原因经处理后方可恢复试验。
36、金属储罐罐底焊接顺序与控制焊接变形的主要工艺措施:
(1)、中幅板:
搭接焊接接头可采用焊条电弧焊。
先焊短焊缝,后焊长焊缝。
初层焊道应采用分段退焊或跳焊法。
(2)、弓形边缘板:
对接焊缝的初层焊,宜采用焊工均匀分布、对称施焊的方法;罐底边缘板与中幅板之间的收缩缝第一层焊接,采用分段退焊法或跳焊法。
(3)、罐底与罐壁连接的角焊缝,由数对焊工对称均匀分布,从罐内、外沿同一方向进行分段焊接。
初层焊道采用分段退焊或跳焊法。
37、金属储罐充水试验项目:
(1)、罐底严密性试验:
充水进行试验,观察基础周边。
合格标准无渗漏。
(2)、罐壁强度及严密性试验:
充水至最高设计液面试验,保持48h。
合格标准,罐壁无渗漏、无异常变形。
38、球形罐施工资格、监检要求:
(1)、球形罐施工单位必须获得球形储罐现场组焊许可(A3级),并应建立压力容器质量管理体系。
(2)、从事球形罐现场组焊的施工单位在施工前,应书面告知工程所在地特种设备安全监督机构,并接受政府监督机构授权的检验检测单位的监督检验。
39、球壳板检查:
外形尺寸检查:
逐张进行成形和尺寸检查。
(1)、球壳板曲率检查。
用样板和塞尺检查其允许间隙为3mm。
(2)、球壳板几何尺寸检查,允许偏差长度方向弦长+2.5mm,任意宽度方向弦长+2mm,对角线弦长+3mm.
40、球形罐分片法组焊焊接顺序:
(1)、焊接程序原则:
先焊纵缝,后焊环缝;先焊短缝,后焊长缝;先焊坡口深度大的一侧,后焊坡口深度小的一侧。
(2)、焊条电弧焊时,焊工应对称分布、同步焊接,在同等时间内超前或滞后的长度不宜大于500mm。
焊条电弧焊的第一层焊道应采用分段退焊法。
多层多道焊时,每层焊道引弧点宜依次错开25~50mm。
41、电站汽轮机低压缸组合安装:
(1)、低压外下缸组合包括:
低压外下缸后段(电机侧)与低压外下缸前段(汽侧)先分别就位,调整水平、标高、找中心后试组合,符合要求后,将前后段分开一段距离,再次清理检查垂直结合面,确认清洁无异物后再进行正式组合。
(2)、低压外上缸组合包括:
先试组合,以检查水平、垂直结合面间隙,符合要求后正式组合。
(3)、低压内缸组合包括:
当低压内缸就位找正、隔板调整完成后,低压转子吊入气缸中并定位后,再进行通流间隙调整。
42、电站汽轮机的转子安装:
转子安装可以分为:
转子吊装、转子测量和转子、气缸找中心。
转子吊装应使用由制造厂提供并具备出厂试验证书的专用横梁和吊索。
转子测量应包括:
轴颈圆度、圆柱度的测量、转子跳动测量(径向、端面和推力盘不平度)、转子水平度测量。
对转子叶片应按制造厂要求进行叶片静频率测试。
43、电站汽轮机上、下气缸闭合:
上下气缸闭合也称汽机扣大盖,全程工作应连续进行,不得中断。
正是扣盖前,应将内部零件全部装齐后进行试扣。
试扣前应用压缩空气吹扫气缸内各部件及其间隙。
试扣空缸要求在自由状态下0.05mm塞尺不入,紧1/3螺栓后,从内外检查0.03mm塞尺不入。
试扣检验无问题后,在汽缸中分面均匀抹一层涂料,方可正式扣盖。
汽缸紧固一般采用冷紧,冷紧顺序从气缸中部开始,左右对称依次紧固。
冷紧方法不能达到设计要求的扭矩时,应采用热紧进行紧固。
紧固之后再盘动转子,听其内部应无摩擦和异常声音。
44、发电机转子安装技术要求:
(1)、发电机转子穿装前进行单独气密性试验,重点检查集电环下导电螺钉、中心孔堵板的密封状况,消除泄漏后应再经漏气量试验,试验压力和允许漏气量应符合制造厂规定。
(2)、转子穿装要求在定子找正完、轴瓦检查结束后进行。
转子穿装工作要求连续完成,用于转子穿装的专用工具有制造厂配套供应。
(3)、发电机转子穿装,常用的方法有滑道式方法、接轴的方法、用后轴承座作平衡重量的方法、用两台跑车的方法等。
45、锅炉钢架安装找正的方法:
主要是用拉钢卷尺检查中心位置;用拉线法检查大梁间的对角线误差;用悬吊线坠或经纬仪检查立柱垂直度;用水准仪检查大梁水平度;用水平仪测查炉顶水平度,同时注意标尺正负读数与炉顶高低的偏差关系等。
46、锅炉受热面施工形式的选择:
锅炉受热面施工形式是根据设备的结构特征及现场的施工条件来决定的。
组件的组合形式包括直立式和横卧式。
(1)、直立式组合优点在于组合场占用面积少,便于组件的吊装;缺点是钢材耗用量大,安全状况较差。
(2)、横卧式组合优点是克服了直立式组合的缺点;其不足在于占用组合场面积多,且在设备竖立时,可能造成设备变形或损伤。
47、电站锅炉安装质量控制要点:
(1)、审查钢结构安装施工方案。
(2)、锅炉受热面安装质量控制。
(3)、燃烧器安装质量控制。
(4)、锅炉密封质量控制。
(5)、锅炉整体水压试验质量控制。
(6)、回转式空气预热器安装质量控制。
48、锅炉热态调试与试运转:
(1)、严密性水压试验。
(2)、锅炉化学清洗。
(3)、蒸汽的管路的冲洗与吹洗。
(4)、锅炉试运行。
在试运行时使锅炉升压:
在锅炉启动时升压应缓慢,升压速度应控制,尽量减小壁温差以保证锅筒的安全工作,同时仔细对人孔、焊口、法兰等部件认真检查。
如发现有泄漏时应及时处理,同时要仔细观察各联箱锅筒钢架支架等的热膨胀及其位移是否正常。
对于300MW及以上的机组,锅炉应连续完成168h满负荷试运行。
(5)、试运行完毕后,办理移交签证手续。
49、烘炉阶段的主要工作:
制定工业炉的烘炉计划;准备烘炉用的工机具和材料;确认烘炉曲线;编制烘炉期间作业计划及应急处理预案;确定和实施烘炉过程中监控重点。
(烘炉必须按烘炉曲线进行,应测定和测绘实际烘炉曲线)。
50、建筑管道工程应进行的系统试验包括:
(1)、承压管道和设备系统压力试验;
(2)、非承压管道和设备系统灌水试验;(3)、排水干管通球、通水试验;(4)消火栓系统试射试验等。
51、采暖管道安装要求:
(1)、管道支、吊、托架安装应符合设计要求,位置正确,埋设应平整牢固;固定支架与管道接触应紧密,固定应牢靠。
固定在建筑结构上的管道支、吊架不得影响结构的安全。
滑动支架应灵活,滑托与滑槽两侧间应留有3~5mm的间隙,纵向移动量应符合要求。
无热伸长管道的吊架、吊杆应垂直安装。
有热伸长管道的吊架、吊杆应向热膨胀的反方向偏移。
(2)套管安装:
管道穿过墙壁或楼板,应设置金属或塑料套管。
安装在楼板内的套管,其顶部应高出装饰地面20mm。
52、建筑避雷带(网)的施工技术要求:
(1)、建筑屋面上的避雷带一般为明敷,避雷带应热镀锌。
避雷带一般使用40mm×4mm镀锌扁钢,或Φ12mm镀锌圆钢制作。
(2)、避雷带在女儿墙和屋顶上明敷时应平直,高度统一,预埋的支持件应成一直线,直线段间距为1m,转弯处为0.5m。
支持件一般用40mm×4mm镀锌扁钢制作。
(3)、避雷带之间的连接应采用搭接焊接。
焊接处应做防腐处理。
(4)、避雷带的搭接长度应符合规定。
扁钢之间的搭接为扁钢宽度2倍,三面施焊;圆钢之间搭接为圆钢直径的6倍,双面施焊;圆钢与扁钢搭接为圆钢直径6倍,双面施焊。
(5)、建筑屋顶避雷网格的间距应按设计规定。
如设计无要求时,按如下要求施工:
一类防雷建筑的屋顶避雷网格间距为5m×5m;二类防雷建筑的为10m×10m;三类防雷建筑的为20m×20m。
53、防雷引下线的施工技术要求:
防雷引下线敷设有明敷和暗敷两种。
(1)、建筑物外立面防雷引下线明敷时要求。
一般使用40mm×4mm镀锌扁钢沿外墙引下,在距地1.8m处做断接卡子。
(2)、建筑物外立面防雷引下线暗敷时要求。
是利用建筑物外立面混凝土柱内的两根主钢筋(≥Φ16mm)作防雷引下线,并在离地0.5m处做接地测试点。
(3)、引下线间距由设计确定。
如设计不明确时,可按规范要求确定:
第一类防雷建筑的引下线间距不应大于12m,第二类防雷建筑的引下线间距不应大于18m,第三类防雷建筑的引下线间距不应大于25m.
54、通风与空调系统调试考核指标:
主要考核室内的空气温度、相对湿度、气流速度、噪声和空气的洁净度能否达到设计要求,是否满足生产工艺或建筑环境要求,防排烟系统的风量与正压是否符合设计和消防的规定。
空调系统带冷(热)源的正常联合试运转,不应少于8h。
55、通风与空调工程综合效能的测定与调整:
(1)、通风与空调工程交工前,在已具备生产试运行的条件下,由建设单位负责,设计、施工单位配合,进行系统生产负荷的综合效能试验的测定与调整,使其达到室内环境的要求。
(2)、综合效能试验测定与调整的项目,由建设单位根据生产试运行的条件、工程性质、生产工艺等要求进行综合衡量确定,一
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