机组排水池础作业指导书.docx
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机组排水池础作业指导书.docx
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机组排水池础作业指导书
目录
1.0工程内容及工程量……………………………………………………………………………….1
2.0编制依据和相关文件…………………………………………………………………………1
3.0工程进度、劳动力安排………………………………………………………………………….1
4.0作业准备及条件………………………………………………………………………………….1
4.1作业人员的资质要求……………………………………………………………..........................1
4.2作业机械、工具、仪器、仪表的要求…………………………………………………………..1
4.3作业材料、半成品的质量要求…………………………………………………………….…...2
5.0作业方法以、步骤及作业程序…………………………………………………………………..3
5.1施工方法、步骤………………………………………………………………………………….3
5.2作业程序…………………………………………………………………………………………6
5.3成品保护…………………………………………………………………………………………...6
6.0作业的质量要求…………………………………………………………………………………..6
6.1工程质量验评标准………………………………………………………………..........................6
6.2关键检查项目、隐蔽工程及停工待检点的确定………………………………..........................7
6.3作业的质量要点、质量保证措施………………………………………………………………..7
7.0作业的环境要求…………………………………………………………………..........................7
7.1文明施工…………………………………………………………………………..........................7
7.2降耗节能…………………………………………………………………………..........................8
7.3环境标准法规……………………………………………………………………………………..8
7.4环境管理方案……………………………………………………………………………………..8
8.0作业的安全技术措施……………………………………………………………………………..9
9.0安全技术交底记录……………………………………………………………………………….14
机组排水池施工作业指导书
1.0工程内容及工程量
1.1工程内容:
1.1.1本工程位于A~B排1~2轴之间,±0.000m相当于绝对标高102.000m。
机组排水池零米以下池体长12.65m,宽5.00m,底板、侧壁厚为0.4m,顶板厚为0.3m、0.2m,池体高为4.4m、4.5m,排水池集水坑垫层底标高为-4.90m,排水池垫层底标高为-4.5m。
底板设两个集水坑。
顶板设一人孔,两个水泵基础。
侧壁-0.5m(中心标高)处预埋一DN200带止水环防水套管,-1.15m(底标高)处设一地下管沟,长为1m。
1.1.2排水池内壁镶嵌耐腐蚀花岗岩。
零米以上为Mu10承重空心粘土砖墙构造,用M5混合砂浆砌筑。
长、宽均为5m,顶标高为3.86m。
设有一个窗口、一个门口、2.46m高处设一雨蓬。
室内天棚顶喷大白二度。
屋面铺SBS防水卷材。
1.2工程量
1.2.1垫层C10:
8.5m3
1.2.2排水池零米以下砼C20,S4,D100:
101m3
1.2.3零米以上砼结构砼C20:
4m3
1.2.4砖量:
30m3
2.0编制依据和相关文件
2.1施工图F147S-S1706-01~06
2.2《火电施工质量检验及评定标准》(土建工程篇)1994-9-22电力工业部建设协调司
2.3《混凝土强度检验评定标准》GBT107-87
2.4《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002
2.5《电力建设安全工作规程》DL5009.1-2002
3.0作业进度、劳动力安排
3.1作业进度见施工进度计划表
3.2劳动力安排
木工:
15人钢筋工:
15人水泥工:
4人瓦工:
5人焊工:
2人务专业装修人员:
10人
4.0作业准备及条件
4.1作业人员的资质要求
4.1.1施工前由技术人员组织安全、技术交底,使施工人员熟悉图纸设计意图、施工方法、质量标准及安全文明施工要求,严格按程序和技术要求施工。
4.1.2电工、焊工等特殊工种人员需有特殊工种操作资格许可证。
4.1.3施工人员要树立精品意识,程序管理,过程控制,顾客满意,靠有效的质量保证措施的实施来保证精品工程的实现。
4.2作业机械、工具、仪器和仪表的要求
4.2.1本工程所采用的施工机具均需做到性能良好,安全可靠,在使用中按其性能特点进行保养,并按照安全操作规程合理使用。
4.2.2机械使用前认真查阅使用说明书,注意有关安全事项,确保安全情况下进行操作,并对机械进行定期
保养,机械由专人保养、维护。
4.2.3个人使用的小型工具,如:
羊角锤、刀锯、钢筋钩等由个人保管并进行维护。
4.2.4特殊工种使用的仪器及仪表,由专人负责保管。
精心使用,使用后及时回收。
4.2.5本工程所需施工机具:
机具名称
规格、性能
单位
数量
用途
调直机
台
1
钢筋调直
切断机
JGS40-φ6-φ32
台
2
钢筋切断
弯曲机
JGS-40-φ6-φ32
台
2
钢筋弯曲
轮锯机
MJ104φ400mm
台
1
木、板方加工
平刨机
MB503A300mm
台
1
木、板方加工
压刨机
MB103
台
1
木、板方加工
手提电钻
J12H-13
台
3
木模板钻孔
无齿锯
台
1
钢构件切割
角向砂轮机
台
2
构件等磨光
电焊机
BX3-300
台
2
金属焊接
焊把
个
2
金属焊接
电焊线(主、二次)
M
200
金属焊接
冲击钻
把
2
砼打眼
振动器、电源箱
个
各4
混凝土振捣
混凝土运输车
FX112KWL
台
4
混凝土搅拌运输
混凝土泵车
IPI-90B
台
2
混凝土浇筑
氧气瓶、表带
乙炔瓶、表带
套
套
2
2
钢构件切割
钢构件切割
割把
套
4
钢构件切割
照明电缆
三忒
M
150
现场照明
碘钨灯架
个
10
现场照明
碘钨灯管
个
20
现场照明
线坠
个
8
测量模板找正
墨斗
个
3
放线
水平尺
把
4
测量模板找正
钢盘尺
50m
把
2
放线
钢卷尺
5m、3m
把
各10
扳手
活、插、套口
把
各5
铝合金刮杠
把
4
混凝土、抹平
胶皮管
6寸
M
100
铁抹子
把
10
找平、压光
铁剪子
把
2
刀锯
把
6
4.3作业材料半成品的质量要求
4.3.1本工程所需的材料进入现场时必须具备出厂合格证,水泥、钢筋、砂、石子、承重空心粘土砖、耐腐蚀花岗岩等施工材料必须经复检合格后方可使用,并有复检合格报告。
4.3.2材料在进入现场后必须严格管理,按指定的路线、地点进行运输存放,存入时根据材料的自身特点加以保管,对本工程自行加工的半成品需严格进行质量控制,其下料及成型的规格、尺寸形状、数量均应符合工程的需要。
5.0作业方法、步骤及作业程序
5.1作业方法、步骤
5.1.1基底清理工程
5.1.1.1本工程±0.00m相当于绝对标高102.00m,基础底回填土全部挖除,开挖至基岩,回填级配砂石至设计标高上,承载力标准值>180KPa。
5.1.1.2土方挖掘工作由土石方公司进行开挖。
5.1.1.3机械开挖至基岩后,有松动岩石,人工清理200mm左右,坑边留设积水坑,排除雨水等积水,回填级配砂石至设计标高。
5.1.2.4基底清理平整后,由测量人员放线定位打桩并给出中心线。
即可进行C10垫层的施工,并进行压光。
5.1.2模板工程
本工程采用双面酚醛树脂覆膜木模板,模板在木工制作场集中制作。
5.1.2.1模板的制作,应根据排水池外型尺寸合理配制,减少模板拼缝,同时模板拼缝应规则有序,做到“表面平整光滑,拼缝紧密并贴胶带纸,加固牢靠,尺寸准确”。
5.1.2.2加工成型的大模板检查合格后运至施工现场,进行分片组装,模板拼缝采用双面胶海绵条及透明胶带粘贴,粘贴工作必须在现场拼模后进行,以保证拼缝严密平整。
5.1.2.3模板加固内肋木方应刨平整,尺寸一致,误差控制在2mm内。
5.1.2.4排水池侧壁模板施工
5.1.2.4.1侧壁模板均采用60×90的木方作竖肋,间距为250mm,外横肋采用φ48×3.5钢管加固,间距为500mm,并用φ12对拉螺栓,横、竖间距为@500,由于排水池砼有抗渗、抗冻要求,对拉螺栓中间设50×50×3mm钢板作止水环,四周满焊。
对拉螺栓端部用30×30木塞挡住,拆模后,将木塞取出,用沥青防腐处理将孔洞抹平。
5.1.2.4.2机组排水池支模前依据轴线进行放线。
基础模板根部(内侧)采用冲击钻,于垫层上钻孔插入φ20钢筋头,间距500mm,L=400mm。
以保证其模板根部尺寸的准确。
侧壁加固采用双排脚手架的形式,竖管间距不大于1.5m,横管间距不大于1.5m,每隔5m设一剪力撑(2根6米钢管)。
(模板加固见BSC-01)
5.1.2.5排水池顶板模板施工
5.1.2.5.1为施工方便,机组排水池零米以下部分在顶板下200mm处留设施工缝,并在施工缝处留设BW100宽的止水条一圈。
接茬模板支设时根部粘贴海绵胶条,要求粘贴平直,保证有二道密封胶条。
使模板与下部接缝严密。
5.1.2.5.2顶板侧模均采用60×90的木方作横肋,共两层,外竖肋采用φ48×3.5钢管加固,间距为500mm。
5.1.2.5.3机组排水池顶板模板加固采用顶板与排水池底板之间用钢管搭设满堂排架,立杆间距不大于1.2m,步距间距不大于1.2m,每隔5m设一道剪力撑(2根6米钢管),平台底铺设60×90木方,间距250mm,。
(见图BSC-02)
5.1.2.4按辽电项目部要求,在机组排水池边角处加设木倒角线,木倒角线应平直、接缝严密,胶带粘贴光滑,无起皱现象。
5.1.2.5予留孔采用密度板制做,严格控制设计尺寸及标高,随时用水准仪检测预留孔洞标高,以保证孔洞的正确位置,应根据设计轴线位置设置孔洞。
孔洞模板采用φ20钢筋组成固定框设置在板内,固定框应根据予留孔的截面尺寸制做,固定框横、纵向端部设置顶撑、撑于板钢筋内,顶撑与固定框对应,保证基础予留孔设计尺寸。
详见附图BSC-03。
5.1.2.6侧壁预埋DN200管设止水环套管,方形孔洞处设橡胶止水带,止水带接头用108胶粘牢,接头长度为300mm。
5.1.2.7待混凝土强度达到一定程度时(侧壁以混凝土表面不缺棱掉角为宜,顶板以砼强度达到75%以上)方可拆模。
严禁猛撬、硬砸,避免混凝土因拆除模板而损坏,加强对成品的保护。
拆模时将变形对拉螺栓头切除后,将模板撬起,一张一张的拆除。
5.1.2.8对于上部模板,拆除时要悬挂滑轮,用缆绳捆扎牢固,慢慢顺下.
5.1.2.9模板拆除时,同时要将附近脚手架拆除。
5.1.2.10拆除上部模板时,于排架上搭设跳板,8#线绑扎,来作临时脚手架。
5.1.2.11在模板拆除后将结构边角多余部分用打磨机打平,为面层施工创造条件。
拆下的模板应清理后运回材料堆放场地存放。
5.1.3钢筋工程
5.1.3.1钢筋由钢筋加工厂集中制作成型,制作严格按照图纸及钢筋料表所要求的规格、数量、外型尺寸加工。
5.1.3.2施工时依据图纸及料表对钢筋进行绑扎,保证钢筋的方向、间距、数量、规格、型号、接头位置符合要求,绑扎使用22#铁线,并不得有缺扣、漏扣、松扣现象。
为保证钢筋的保护层,用同配比的混凝土预制垫块垫起(规格35×35×保护层厚,垫块应提前预制)且必须控制钢筋保护层,不允许钢筋紧贴模板。
排水池混凝土保护层30mm,地下管沟混凝土保护层20mm。
5.1.3.3钢筋搭接型式,螺纹16、12的钢筋采用单面焊,焊接的搭接长度为10d,螺纹18钢筋采用熔槽帮条焊,焊接接头错头率为50%。
5.1.3.4排水池底板、顶板、侧壁钢筋,采用马凳支撑以保证施工尺寸的准确性,马凳采用φ22钢筋双向间距1000。
(马凳见附图BSC-03)
5.1.3.4钢筋绑扎完成后,必须经过四级验收合格后才能进入下道工序。
5.1.4混凝土工程
机组排水池混凝土具有抗渗、抗冻要求,应充分作好各种物质准备工作,确保混凝土“内实外光”以满足设计要求。
5.1.4.1首先确定现场搅拌公司搅拌的混凝土是否符合图纸设计标号及具有抗渗、抗冻要求,必须将原罐车、泵车内剩存的砼清除干净,再由罐车运至施工现场,用泵车泵送入模,严格控制砼的质量。
5.1.4.2在施工缝部位二次浇筑前施工缝要进行100%打毛,深度为7mm,浇筑前应用水24h冲洗,保持湿润,并用水泥砂浆作胶结剂。
5.1.4.3混凝土垫层浇筑时依据标高线四周用木抹找平,初凝前进行压光。
平整度控制在2mm内。
垫层以机组排水池底部尺寸用电锤打孔内插φ20mm钢筋,@500,L=400,以备支模加固找正时用。
5.1.4.4混凝土浇筑的每层厚度为300~500mm,自由落差不得超过1.5米。
超过1.5m 时,必须采用串筒,串筒必须固定牢固。
浇筑速度控制在2.5米/小时。
5.1.4.5每层混凝土采用插入式振动棒振捣密实,插入点可呈行列布置,间距不大于300mm。
振捣时间充分,以混凝土表面不再明显下沉,且无气泡冒出为宜,特别应注意边角部位的振捣。
5.1.4.6由于排水池的砼具有抗渗、抗冻的特殊要求,在振捣砼时必须严格要求振捣人员振捣密实,严禁出现漏振现象,当振捣上层混凝土时,振捣器应插入下层混凝土50~100mm深。
振捣时振捣器不得直接振捣钢筋模板,当浇筑到顶层时,表面会出现泌水、积聚砂浆层,应及时泌水及浮浆清除并压实赶光,保证砼表面无蜂窝、麻面、裂纹。
5.1.4.7在混凝土浇筑过程中还应按要求测定混凝土的塌落度、入模温度、大气气温等基础数据,如实填写《混凝土浇灌记录》。
混凝土养护要在浇筑完毕后8小时内进行,表面覆盖塑料薄膜,其上覆盖毡子等纤维制品。
5.1.4.8混凝土二次浇筑前,按规范要求浇筑同配比砂浆,面层平整度控制在2mm内。
浇筑时专人维护模板和钢筋,专人负责指挥泵车。
5.1.5脚手架、排架工程
5.1.5.1脚手架、排架均用Φ48×3.5钢脚手管搭设,直角、旋转、对接和搭接扣件连接。
先于地面上垫道木,然后再搭设立、横杆、斜拉组成整体脚手架,再在其上铺设钢跳板围栏安全立网、兜网完成脚手架施工。
5.1.5.1.1机组排水池池壁施工时需在池壁两侧搭设双排脚手架用于加固模板。
(详见机组排水池侧壁模板加固图BSC-01)
5.1.5.1.2机组排水池顶板底模铺设时搭设排架。
(详见排水池顶板底模铺设排架平面图BSC-02。
)
5.1.5.1.3搭设顺序:
铺设枕木→摆放扫地杆→逐根竖立杆随即与扫地杆扣紧→装扫地横杆并与立杆或扫地杆扣紧→安装纵向横向杆(与立杆扣紧)→安装横向横杆→安装第二步纵向横杆→安装第二步横向横杆→设临时斜支撑(上端与第二步横向横杆扣紧)→第三、四步纵向横杆和横向横杆→设剪刀撑→设置斜支撑(上端与第三步横杆扣紧)→辅脚手板并加固。
5.1.5.1.4脚手架搭设:
立杆采用双立杆,立杆纵距1.5m,横杆步距1.5m。
5.1.5.1.5排架搭设:
立杆采用单立杆,在排水池顶板与底板之间搭设满堂架,立杆纵距1.2m,横杆步距1.2m。
5.1.5.1.6相邻步架的大横杆错开布置在立杆的里侧和外侧,上下横杆的接头错开布置在不同的立杆纵距中。
5.1.5.1.7剪刀撑的搭设是一根斜杆扣在立杆上,另一根斜杆扣在横杆的伸出部分上,斜杆两端扣件与立杆节点(即立杆与横杆的交点)的距离不大于200mm,最下面的斜杆与立杆连接点离地面不大于500mm。
5.1.5.1.8栏杆及挡脚杆的搭设:
栏杆及挡脚杆要搭设在外排立杆的内侧;上栏杆上皮高度1.2m,中栏杆居中设置;挡脚杆在高于脚手板300mm处设置。
5.1.5.2脚手架拆除
5.1.5.2.1排架拆除至上而下进行,由受力小的杆件开始,一件一件拆除,拆除由专人指挥,并设监护人,人工传递,层层拆除。
5.1.5.2.2脚手架拆除要从上而下将安全网、钢跳板拆除后再拆杆件
5.1.5.2.3依附通道随脚手架拆除步骤进行。
5.1.5.2.4脚手架拆除要将每排立杆上部分横杆拆除后再将立杆和剩余横杆同时拆除。
5.1.6砌体工程
5.1.6.1本工程墙体采用Mu10承重空心粘土砖砌筑,埋件、孔洞、过梁、构造柱、雨篷等随墙体同时施工,配合砌筑进度及时送到现场。
5.1.6.2首先对施工使用的砂、石、承重空心砖等砌筑材料送到实验室进行实验,符合设计要求后方可使用,并严格按实验室人员出具的砂浆M5配合比进行砂浆搅拌、施工,并按规范要求进行砂浆试块制作。
5.1.6.3砌筑前,必须拉准线,且挂双线,砖墙依准线砌筑。
5.1.6.4砌筑前,先根据墙体位置弹出墙身轴线及边线。
开始砌筑先要进行摆砖样,排出灰缝宽度。
摆样时应注意门窗位置,墙垛等对灰缝的影响,同时考虑窗间墙的组砌方法,应使各皮砖的竖缝相互错开,在同一墙体面上各部位的组砌方法应统一,并使上下一致。
5.1.6.5在砌筑前,还要立皮数杆,皮数杆上划有砖的厚度,灰缝厚度、门窗、过梁等构件位置。
皮数杆竖立于墙角及某些交接处,立皮数杆要用水准仪来进行抄平。
5.1.6.6砌筑砖墙采用“三一”砌筑法,即“一铲灰、一块砖、一挤压”的操作方法,竖缝宜采用挤浆或加
浆方法,使其砂浆饱满。
5.1.6.7空心砖墙水平灰缝厚度一般为10mm~20mm,垂直缝厚为15~30mm,水平灰缝水泥砂浆与砖的结合率达到85%以上。
5.1.6.8砌体转角处和交接处应同时砌筑,对不能同时砌筑必须留槎时,应砌成斜槎,留斜槎有困难时,也可留直槎,但必须做成阳槎并加拉结筋。
5.1.6.9砌体组砌正确,不应出现通缝,要求接槎密实,平直。
预留门、窗口处严格按设计尺寸、标高预留。
5.1.7装饰镶贴工程
本工程池体内壁采用耐腐蚀花岗岩镶贴,应选用专业施工队伍进行施工。
5.1.7.1耐腐蚀花岗岩在使用前应经挑选、预排、使规格、颜色一致,灰缝均匀。
5.1.7.2内壁墙面先清扫干净,在墙面上弹出水平和垂直控制线,定出水平标准和皮数,每隔2m距离、一皮花岗岩高钉两个水泥钉挂直线,并放好垫尺、找平,作为帖第一皮花岗岩的依据。
5.1.7.3贴时在花岗岩背面匀挂抹的胶泥,四周刮成斜面,放在垫尺上口的贴于墙面上,挤压使胶泥饱满。
5.1.7.4镶贴由阳角开始,并从下往上整皮进行。
5.1.7.5贴好后进行检查,用水洗净并用软布擦干净。
5.1.8屋面工程
5.1.8.1屋面预应力空心板按屋面具体要求外委具有制作能力的单位制作,安装由我单位按屋面施工具体要求施工。
5.1.8.1.1预应力空心板制作时,要求制作单位埋设吊环。
安装前将预应力空心板用汽车运至施工现场。
5.1.8.1.2施工现场用汽车吊进行施工,要求指挥吊车人员必须持证上岗,严格按机械操作规程指挥施工。
5.1.8.1.3预应力空心板间缝隙用C20细石砼灌缝。
5.1.8.2施工步骤:
基层处理—水泥砂浆找平层—水泥珍珠岩—水泥砂浆面层—SBS防水卷材
5.1.8.3先用1:
3水泥砂浆做找平层20厚,再做水泥珍珠岩保温层1%平均150厚,然后用1:
3水泥砂浆做25厚找平层,最后铺SBS防水卷材。
5.1.8.4基层处理:
将砼结构面层表面浮渣、灰清理干净,浇水湿润。
5.1.8.5水泥砂浆找平层:
采用1:
3水泥砂浆,保持基本厚度为20mm的基础上,经测量设定基准点,通过灰饼进行控制,对砂浆抹平压实,达到找平效果。
5.1.8.6水泥珍珠岩保温层:
采用1:
10水泥珍珠岩拌合物,按最薄处150mm通过测量按1%的坡度进行施工,压实、拍平。
5.1.8.7屋面卷材防水基底水泥砂浆找平层:
按照水泥砂浆施工的基本方法,最终达到牢固、无松动、起砂,表面平整光滑。
5.1.8.8卷材防水:
采用SBS防水卷材进行防水,在水泥砂浆平层施工完毕且干燥一定程度后进行。
5.1.8.9已施工完的屋面工程,均应按规范要求进行蓄水试验。
5.2作业程序
基底清理→基础垫层模板→基础垫层浇筑→外双排脚手架搭设→内侧模板安装→钢筋底板、侧壁钢
筋绑扎→予留孔洞模板、水泵基础模板安装→混凝土浇筑→内满堂脚手架→顶板板底铺设→钢筋绑扎→模板安装→基础砼浇筑→拆模→拆脚手架→零米以下回填→零米以上砌筑→零米以下镶嵌耐腐蚀花岗岩
5.3成品保护
5.3.1已浇筑的砼强度达到1.2Mpa以上时,方可在上行走和进行上部施工。
5.3.2拆模时不得用大锤砸或撬棍硬撬,以免损伤砼表面或棱角。
5.3.30.00m以上部分棱角用∠50×5进行成品保护。
5.3.4砼浇筑后用塑料布将其包裹,保持砼表面湿润。
5.3.5对排水池壁零米以下内壁镶贴完耐腐蚀花岗岩后,及时将池内杂物清除,然后将人孔封堵,非施工人员严禁入内。
6.0作业的质量要求
6.1工程质量验评标准
6.1.1电力工业部建设协调司1994-22颁发的《火电施工质量检验及评定标准》
6.2关键检查项目、隐蔽工程及停工待检点的确定
6.2.1关键检查项目:
a)地基验槽b)钢筋工程c)预留螺栓孔洞安装d)模板安装e)砼
f)砌体工程g)镶贴工程
6.2.2隐蔽工程项目:
a)地基验槽隐蔽记录b)钢筋隐蔽记录c)混凝土隐蔽记录d)砌体
6.2.3停工待检点的确定:
a)基底清理后—垫层浇筑前b)钢筋绑扎完—扣模前
c)扣模后—混凝土浇筑前d)混凝土浇筑后—回填前
f)墙体砌筑完—抹灰前g)排水池抹灰后—镶贴耐腐蚀花岗岩前
6.3作业质量要点、质量保证措施
6.3.1清理基底时,必须将松动的岩石清除,保证基坑内无砂土,无积水,无杂物。
6.3.2做好施工放线及校核工作,做到放线规范、标记清楚。
6.3.3模板使用前,对有变形、棱角不直、板面不平的模板坚决不能使用,在加工制作中要保证边角垂直,有利于拼缝严密。
模板加工严格按小样图尺寸施工。
6.3.4木模板拼缝处需加设木方,保证拆模后光滑明亮,对拉螺栓中间设止水环,四周必须满焊,在留设施工缝位置必须设BW止水条一圈。
6.3.5模板接缝要严密,加固要牢固,找正拉结处要牢固可靠,特别是雨后要重新检查一遍。
6.3.6排水池施工中用经纬仪及线坠配合检查,使其位置及垂直度符合图纸及规范要求。
6.3.7钢筋加工、铺设、绑扎必须按施工图设计要求和钢筋料表施工。
6.3.8钢筋标牌清晰准确并分类堆放,加工钢筋一定要保证成型钢筋的外部尺寸。
绑扎要保证钢筋位置准确,间距布置均匀,绑扎过程中不丢扣落扣,保证钢筋保护层达到设计要求,不得有钢
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