二轧钢抽钢调温作业指导书1.docx
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二轧钢抽钢调温作业指导书1.docx
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二轧钢抽钢调温作业指导书1
股份有限公司热连轧厂批准:
2008年09月15日
OHSMS体系作业指导书生效:
2008年09月15日
抽钢调温岗位作业指导书修改码:
A/0
编码:
SSP/F16-42103-2008第1页共33页
1适用范围
本作业指导书适用于XXX作业区抽钢调温岗位劳动合同职工人员的常规作业活动。
2工作目的与要求
2.1确保相关人员的职业健康安全、设备财产安全和环境安全;
2.2熟知、熟练运用本作业指导书内容并严格执行。
3工作程序
3.1交接班程序
3.1.1岗位涉及的劳保用品
(1)普通蓝色防静电工装;
(2)防油胶鞋;
(3)安全帽;
(4)耳塞;
(5)CO报警器;
(6)空气呼吸器。
3.1.2劳保用品穿戴标准
(1)工作时间、工作地点,必须穿戴本岗位本人劳保用品;
(2)按照季节着装:
一、二、四季度着春秋装;三季度着夏装;
(3)除风襟扣可以不扣之外,其他衣扣必须扣好;
(4)安全帽带系紧,帽扣锁紧离下巴1cm以内。
3.1.3交接班标准
编制:
宋利民张宏亮王贵君审核:
陶毅清批准:
3.1.3.1班前会(四班运转、三班运行)
(1)班前会时间:
白班7:
45~7:
50;中班15:
45~15:
50;夜班23:
45~23:
50;
(2)班前会地点:
2250mm生产线25#大门前;
(3)班前会考勤:
班组长点名,确定出勤人数;
(4)班前会内容:
班长就上班在安全方面、保产方面、改善要求方面以及人员操
作情况进行逐一明确;针对性的进行岗前安全预想提醒。
3.1.3.2交接班内容(四班运转、三班运行)
(1)交接班时间:
白班7:
50~8:
00;中班15:
50~16:
00;夜班23:
50~24:
00;
(2)交接班地点:
二轧钢作业区出钢操作室;
(3)交接班考勤:
班组长点名,确定出勤人数;
(4)交接班内容:
安全方面:
操作牌齐全、未处理完好的隐患,及相应的防范措施;
消防器材、设施完好齐全;
“5S”方面:
物品完好、定置摆放整齐。
3.1.3.3周安全活动
(1)活动组织:
班组长负责组织;
(2)活动时间:
每周三;
(3)活动地点:
板坯库加热管理室;
(4)活动内容:
作业区安全员明确活动具体内容;
(5)活动要求:
确保出勤率100%,无违章行为,安全员进行抽查,确保安全活动质量。
3.2操作程序
3.2.1交接班程序
3.2.1.1操作前的确认
(1)确认上班本岗位生产、设备运行状况;
(2)确认安全危险预知项目。
3.2.1.2操作前的准备
(1)上岗前必须劳保用品穿戴齐全,着装整齐,符合标准;
(2)了解上班生产、设备运行状况,做好安全危险预知活动。
3.2.1.3交接班操作步骤
(1)操作牌、禁止操作牌交接;
(2)无线电对讲机、充电器、CO报警器、呼吸器交接;
(3)抽钢起止钢卷号;
(4)交接清出料炉门、出钢机、出料辊道等设备异常情况;
(5)检查消防器材完好齐全;
(6)其他要求注意事项。
3.2.2半自动出钢操作程序
序号
作业
程序
操作(作业)标准
确认
一
操作前确认
1长时间(30分钟以上)停车,启车前必须打铃警示;
2确认急停打开,设备运转正常;
3确认工业电视、对讲机、电话正常;
4确认激光检测器接通,板坯定位符合要求;5确认L2具备出钢条件后将板坯信息传至L1;
6确认L1画面显示正确的出钢机行程设定值;
7确认具备出钢条件:
步进梁、炉门、出钢机在原点。
1确认设备所属区域无人和障碍物;
2确认激光检测器接通;
3确认抽钢顺序显示与轧制计划顺序一致。
二
操作前准备
1将操作台上各操作手柄打至“零”位;
2将出钢机操作模式设为“半自动”;
3.检查各液压系统正常;
4检查相应的指示灯显示正确;
5检查机械设备处于待运转状态。
确认设备的停车位置正常
严密监控操作全过程,发现异常立即停止动作。
三
操作
步骤
1L1画面单击出钢机,输入正确的板坯宽度;
2单击“半自动启动”启动抽钢,出现异常拍下快停,防止引发设备事故;
3确认L1、L2画面数据出炉;
4确认设备动作完成:
出钢机及出料炉门恢复到原点。
3.2.3手动出钢操作程序
序号
作业
程序
操作(作业)标准
确认
一
操作前确认
1确认急停打开,设备运转正常;
2确认工业电视、对讲机、电话正常;
3确认激光检测器接通,板坯定位符合要求;
4确认L2具备出钢条件后将板坯信息传至L1;
5确认L1画面显示正确的出钢机行程设定值;
6确认具备出钢条件:
步进梁、炉门、出钢机在原点。
1长时间(30分钟以上)停车,启车前必须打铃警示;
2确认设备所属区域无人和障碍物;
3确认激光检测器接通;
4确认抽钢顺序显示与轧制计划顺序一致。
二
操作前准备
1将操作台上各操作手柄打至“零”位;
2将出钢机操作模式设为“半自动”;
3.检查各液压系统正常;
4检查相应的指示灯显示正确;
5检查机械设备处于待运转状态。
1确认出钢机动作至极限位置;
2确认抽杆托住板坯宽度2/3以上;
3确认板坯抽出在C辊道中心位置,避免撞护板;
4确认抽出板坯数据正确。
严密监控操作全过程,发现异常立即停止动作
三
操作
步骤
1按下炉门“全开”按钮,全开出料炉门;出现异常拍下快停,将手柄打回零位;
2操作出钢机操作台开关,手动完成前进、抬升、后退、下降、后退操作,将板坯抽出置于C辊道的中心;
4按下炉门“全关”按钮,全关出装料炉门;
6手动修正板坯数据,确认板坯L1、L2数据与实物一同出炉。
7确认设备动作完成:
出钢机及出料炉门恢复到原点。
3.2.4出钢侧所属设备自动操作程序
序号
作业
程序
操作(作业)标准
确认
一
操作前确认
1确认急停打开,设备运转正常;
2确认工业电视、对讲机、电话正常;
3确认激光检测器接通,板坯定位符合要求;
4确认L2具备出钢条件后将板坯信息传至L1;
5确认L1画面显示正确的出钢机行程设定值;
6确认具备出钢条件:
步进梁、炉门、出钢机在原点。
1长时间(30分钟以上)停车,启车前必须打铃警示;
2确认设备所属区域无人和障碍物;
3确认激光检测器接通;
4确认抽钢顺序显示与轧制计划顺序一致。
二
操作前准备
1将操作台上各操作手柄打至“零”位;
2将出钢机及炉门同步选择开关置于“同步”位;
3检查各液压系统正常;
4检查相应的指示灯显示正确;
1确认设备动作程序正确且协调一致;
2确认板坯位置、板形无异常;
3确认出钢机托起板坯位置合适;
4确认板坯数据正常抽出。
三
操作
步骤
1将辊道、出钢机及炉门的操作模式选为“自动”;
2在L2功能设定画面上选择允许出钢;
3在L2监控主画面上选择“节奏控制”或“定时抽钢”并进行设定;
4严密监视抽钢动作全过程;
5确认显示数据同实物一同出炉;
6确认设备动作完成:
出钢机及出料炉门恢复到原点。
7确认C辊道自动运转将板坯送往粗轧辊道。
3.2.5启车操作程序
序号
作业
程序
操作(作业)标准
确认
一
操作前确认
1确认急停打开,设备运转正常;
2确认工业电视、对讲机、电话正常;
3确认具备出钢条件:
出钢机、出料炉门、步进梁在原点。
1长时间(30分钟以上)停车,启车前必须打铃警示;
2确认设备所属区域无人和障碍物。
二
操作前准备
1将操作台上各操作手柄打至“零”位;
2将出钢机、出料炉门操作模式设为“手动”;
3检查各液压系统正常;
4检查相应的指示灯显示正确;
5检查机械设备处于待运转状态;
6严格按停送电制度通知电气对相关设备送电;
7检查辊道各CMD投入正常;
8检查热装时辊道冷却水投入正常。
1严格执行操作前确认步骤;
2确认设备的停车位置正常。
三
出料炉门启车操作步骤
1配合机电人员现场确认,启车前打铃警示;
2依次进行出料炉门半开、全开、全关操作;
3现场确认设备同步到位,如不同步联系相关人员处理,处理时严禁动作设备。
4出料炉门退回至原点位置。
1启车前必须打铃警示;
2联系相关人员处理时严禁动作设备;
3现场确认设备所属区域无人和障碍物。
四
步进梁启车操作步骤
1配合机电人员现场确认,启车前打铃警示;
2操作步进梁操作手柄,依次完成步进梁上升、前进、下降、后退;
3现场确认设备同步到位,如不同步联系相关人员处理,处理时严禁动作设备;
4步进梁退回至原点位置。
1启车前必须打铃警示;
2联系相关人员处理时严禁动作设备;
3现场确认设备所属区域无人和障碍物。
五
出钢机启车操作步骤
1配合机电人员现场确认,启车前打铃警示;
2确认出钢机在原点位置、装料炉门开至全开位置;
3出钢机分别以一档、二档速度进行平移和升降操作(先点点动,再连动);
4现场确认设备同步到位,如不同步联系相关人员处理,处理时严禁动作设备;
5出钢机退回至原点位置、全关出料炉门。
1启车前必须打铃警示;
2联系相关人员处理时严禁动作设备;
3现场确认设备所属区域无人和障碍物。
六
辊道启车操作步骤
1配合机电人员现场确认,启车前打铃警示;
2辊道装分别以一档、二档速度进行正转和反转(先点动,再连动);
1启车前必须打铃警示;
2联系相关人员处理时严禁动作设备;
六
辊道启车操作步骤
3现场确认设备是否运行到位,如有异常联系相关人员处理,处理时严禁动作设备
4停止辊道运转,运行方式切换为自动。
3现场确认设备所属区域无人和障碍物。
3.2.6检修操作程序
序号
作业
程序
操作(作业)标准
确认
一
检修前确认
1确认需要检修的设备,以及与机电联系,检修前设备停车位置;
2确认生产物料全部入炉。
确认操作牌及记录正常
二
检修前准备
1检修项目负责人到操作室挂禁止启动牌,并签字确认;
2操作人员根据所检修设备到电气控制室,进行停电作业,取回送电牌;
3操作人员停电完毕,回操作室后,将操作牌交于检修项目负责人,并挂好送电牌、禁止启动牌;
4对于同一设备对多个检修单位,将操作牌交于优先的检修单位,其他检修单位的禁止启动牌必须挂好。
确认设备的停车位置正常
三
试车
作业
1检修完毕,施工单位确认施工人员全部撤离,检修现场清理完毕,通道畅通。
2检修项目负责人到操作室进行签字,并取走禁止启动牌。
3岗位操作人员确认设备的所有检修单位全部检修完毕,操作室无禁止启动牌,并且操作牌齐全。
4岗位人员拿送电牌到电气控制室进行要电作业,并签字确认;
5启车前,确认现场无人员作业,障碍物。
6启车前打铃警示,先进行点动作业,确认完好后,进行正常运转
1启车前必须打铃警示;
2确认设备所属区域无人和障碍物;
3确认操作牌及记录正常。
3.2.7点检操作程序
序号
作业
程序
操作(作业)标准
确认
一
操作前确认
1确认工业电视、对讲机、电话正常;
2确认上次点检出的不符合项目。
二
操作前准备
1工作服、工作鞋、耳塞等劳保用品佩戴齐全;
2检查CO检测仪、对讲机、手电照明等工器具正常;
3确认点检路线及重点关注的设备问题点。
三
能源介质参数点检操作步骤
1煤气压力13KPa;
2空气压力12KPa;
3氮气压力0.2至0.3MPa;
4仪表空气压力0.5MPa;
5净环水压力0.35MPa;
6净环水排水温度≤48℃;
7浊环水压力0.2至0.25Mpa。
确认各能源介质参数符合系统要求
四
功能设定参数点检操作步骤
1检查炉温是否符合工艺要求;
检查各段燃烧模式,流量调节阀投入状态与模式选择对应;
2检查各蓄热烧嘴状态,开闭灵活且能够到位;
3检查排烟风机压力设定,-11至-12Pa;
4检查各段烧嘴排烟温度,烧嘴前温度正常不过230度;
5检查空燃比设定值正常,随热值情况保证煤气完全燃烧;
6检查热量比设定值正常;
7检查炉压设定值正常,1、3#炉3Pa~5Pa设定,2#炉0Pa~2Pa设定,4#炉22Pa~25Pa设定,保证微正压。
确认功能设定参数符合要求
五
运转设备点检操作步骤
检查各加热炉称量机、对中装置、装出钢机、装出料炉门、步进梁、装出料辊道状况。
1现场注意安全确认;
2确认各设备运转正常无异声
六
燃烧系统点检操作步骤
1进入煤气区域携带CO检测仪;
2检查助燃风机是否运转正常;
3检查换热器有无泄漏异常;
4检查各烧嘴、蓄热箱、侧炉门有无烧红、漏火现象;
1现场注意安全确认;
2确认各加热炉助燃风机、换热器、蓄热箱、侧炉门、烧嘴、手动阀门状况正常。
六
燃烧系统点检操作步骤
5检查各手动阀门是否开闭灵活、开位正确;
6如遇煤气泄漏情况,立刻撤离现场。
七
仪表系统点检操作步骤
1进入煤气区域携带CO检测仪;
2检查各调节阀现场开度与画面设定是否一致;
3检查各脉冲阀开闭是否灵活、开位是否正确;
4如遇煤气泄漏情况,立刻撤离现场。
1现场注意安全确认;
2确认各加热炉调节阀、脉冲阀、烟道闸板、热风放散阀状况正常。
八
炉内检点检操作步骤
1进入煤气区域携带CO检测仪;
2检查炉内燃绕气氛是否合适、温度是否符合生产工艺;
3检查端墙、梁、柱、耐材有无变形、脱落现象;
4检查炉内板坯板形、位置是否正确;
5如遇煤气泄漏情况,立刻撤离现场。
1现场注意安全确认;
2确认各加热炉燃烧、梁、柱、耐材状况、炉内板坯等状况正常。
九
其它项目点检操作步骤
1检查各加热炉炉底有无积油积水;
2检查各加热炉排污泵、稀释风机、水封槽状况;
3如遇煤气泄漏情况,立刻撤离现场。
1现场注意安全确认确认炉底有无积油积水,排污泵、稀释风机、水封槽正常
3.2.8降温、熄火、停煤气操作程序
序号
作业
程序
操作(作业)标准
确认
一
操作前确认
1确认急停打开,设备运转正常;
2确认工业电视、对讲机、电话正常;
3确认具备出钢条件:
步进梁、炉门、出钢机在原点。
1启车前必须打铃警示;
2确认设备所属区域无人和障碍物。
二
操作前准备
1停止装钢作业完成;
2最后一块板坯离开预热段,预热段。
确认最后一块板坯离开预热段
三
降温熄火操作步骤
1依次逐步减少预热段、Ⅰ加热段、Ⅱ加热段各脉冲烧嘴负荷输入值,从而减少煤气流量和烧嘴个数直至全段熄火;
2严格按照主烧嘴熄火顺序进行熄火(1段-2段-3段-4段-5段-7段-6段-8段);
3降温熄火只剩下8段烧嘴且炉温降至450℃以下时才能全炉熄火;
4脉冲烧嘴熄火后,现场将烧嘴前空、煤气手动蝶阀关闭,并确认;
5逐步减少均热段7段煤气流量和烧嘴个数,直至全段熄火;
6等待炉温降至450℃以下时,逐步减少均热段8段煤气流量和烧嘴个数,直至全段熄火;
7注意降温熄火过程中煤气和空气流量的变化。
1停炉后要检查炉内烧嘴是否全部熄火,对不熄火的烧嘴要采取措施;
2确认各段降温速度均应小于100℃∕小时。
四
氮气吹扫放散操作步骤
1快速切断阀,各段煤气流量调节阀转现场手动全开
2关闭第一道和第二道Ф1000煤气手动蝶阀;
3:
压力调节阀、烧嘴前放散阀全开、1,2,3号炉1---6段烧嘴前煤气手动蝶阀、点火段总放散全开,4号炉1---6,8段烧嘴前煤气手动蝶阀、4,6,8段点火段总放散全开。
其余段煤气手动蝶阀全关,电动盲板前放散阀全开
软管连接要牢固,防止崩开伤人;
4打开Ф150氮气总阀和Ф50氮气阀,吹扫10分钟;
5开闭盲板前,先对加热炉煤气主管进行放水,然后点动关闭电动盲板,、打开第二道Ф1000煤气手动蝶阀;
6打开Ф32氮气阀分两段进行吹扫作业直至煤气防护站采样化验合格;
7煤气采样化验合格后关闭Ф32氮气阀和Ф150氮气总阀;
8吹扫完毕后脱开软管。
1确认吹扫过程氮气压力变化,正常氮气压力0.2至0.3Mpa;
2操作盲板开闭时,必须用手动模式,先点动再连动,同时注意站位。
五
停助燃风机操作步骤
1全炉熄火后,炉温降至400℃以下,停助燃风机;
2在L1画面上将风机百叶窗关闭;
3在L1画面上或现场将风机出口蝶阀全关到位;
3在L1画面上或现场将风机关闭;
4现场观察风机运转状况。
1现场确认人员注意站位;
2确认炉温至400℃以下;
3确认百叶窗、出口蝶阀、风机关闭到位、无异常。
六
开装出料炉门操作步骤
炉温降至200℃以下时,全开装、出料炉门。
确认炉温降至200℃以下
七
进炉检查操作步骤
确认炉温降至100℃以下,方可进炉检查作业
1进炉前确认:
煤气放散完毕并化验合格;
2进炉前确认装、出料炉门及烟道挡板全开半小时以上。
3.2.9送煤气操作程序
序号
作业
程序
操作(作业)标准
确认
一
操作前确认
1确认急停打开,设备运转正常;
2确认工业电视、对讲机、电话正常;
3确认具备出钢条件:
步进梁、炉门、出钢机在原点。
启车前必须打铃警示确认设备所属区域无人和障碍物
二
操作前准备
联系主作业长、煤气调度及煤气防护站,准备送煤气。
确认送煤气前风机已正常运转2至4小时以上
三
操作
步骤
1关闭两道φ1000mm煤气手动蝶阀、紧急切断阀、电动盲板、压力调节阀;
2确认各段煤气流量调节阀手动全开、1,2,3号炉1至6段烧嘴前煤气脉冲阀、7段8段烧嘴前煤气手动蝶阀全关.确认4号炉1到6段,8段烧嘴前煤气脉冲阀、7段烧嘴前煤气手动蝶阀全关;
3全开1至6段烧嘴前煤气手动蝶阀;
4关闭点火烧嘴前球阀;
5全开装出料炉门及烟道挡板。
1确认各调节阀门、炉门处于规定状态;
2开闭盲板前,应对煤气主管进行放水作业;
3操作盲板开闭时,必须用手动模式,先点动再连动,同时注意站位;
4CO检测仪、劳保防护用品等佩戴齐全。
四
电动盲板间氮气吹扫操作步骤
1打开第二道φ1000mm煤气手动蝶阀与电动盲板之间的放散阀及第二道φ1000mm煤气手动蝶阀、紧急切断阀;
2打开φ150mm氮气总阀和φ32mm氮气吹入阀,吹扫10分钟;
3关闭φ32mm氮气吹入阀及第二道φ1000mm煤气手动蝶阀与电动盲板之间的放散阀;
4打开电动盲板。
1确认吹扫过程氮气压力变化,正常氮气压力0.2至0.3Mpa;
2软管连接要牢固,防止崩开伤人;
3吹扫完毕后脱开软管;
4开闭盲板时注意站位。
五
烧嘴前氮气吹扫操作步骤
1打开压力调节阀、各段烧嘴前放散阀;
2打开1,2,3号炉1---6段点火烧嘴段总放散,4号炉4,6,8段点火烧嘴总放散。
3打开φ32mm氮气吹入阀,吹扫20分钟;
4关闭φ32mm氮气吹入阀和φ150mm氮气总阀。
六
送煤气操作步骤
1打开第一道φ1000mm煤气手动蝶阀,送煤气到烧嘴前;
2各取样阀处取样做爆发试验,合格后关闭所有放散阀。
确认煤气爆发试验检验合格
七
检查确认操作步骤
用CO检测仪检查确认各阀门、盲板、管道等无煤气泄漏
煤气泄漏情况严重时要停止作业,及时处理;煤气泄漏情况轻微时,泄漏处悬挂警示牌
3.2.10点火前准备操作程序
序号
作业
程序
操作(作业)标准
确认
一
操作前确认
1确认急停打开,设备运转正常;
2确认工业电视、对讲机、电话正常;
3确认具备出钢条件:
步进梁、炉门、出钢机在原点。
1启车前必须打铃警示;
2确认设备所属区域无人和障碍物。
二
操作前准备
1将操作台上各操作手柄打至“零”位;
2.检查各液压系统正常;
3检查相应的指示灯显示正确;
4检查机械设备处于待运转状态。
1确认设备的停车位置正常;
2严格执行操作前确认步骤。
三
装出料炉门试运转操作步骤
装出料炉门模式选为手动,确认上升、下降正常,极限位置正确;
1确认点火前全开装出料炉门;
2配合机动、电气人员检查、确认。
四
烟道闸板调整操作步骤
1L1画面上分别选择烟道闸板单动、联动、手动及自动控制;
2现场确认挡板转动方向及开度与监控画面显示一致。
1确认点火前烟道闸板全开;
2配合机动、电气人员检查、确认。
五
入口百叶窗、出口蝶阀操作步骤
1L1画面选择助燃风机、稀释风机入口百叶窗、出口蝶阀自动、手动方式,调整其开度;
2现场确认入口百叶窗开度、出口蝶阀状态与监控画面显示一致。
配合机动、电气人员检查、确认
六
燃烧自动调节装置的调整操作步骤
1画面选择快速切断阀、压力调节阀、各段流量调节阀、热风放散阀、脉冲阀等进行调节;
2现场确认各调节阀动作灵活,开度或状态与监控画面显示一致。
1配合机动、电气人员检查、确认;
2换热器后温度超过550℃时,进行自动放散。
七
步进梁投用操作步骤
1L1画面上对步进梁模式进行选择;
2确认步进梁运行轨迹及周期与设计相符:
运行周期50秒;
前进、后退行程550mm;
上升、下降行程200mm。
确认步进梁运行轨迹及周期与设计相符
八
空气、氮气压力检查操作步骤
检查仪表用压缩空气、吹扫用氮气压力显示:
:
仪表空气压力0.5Mpa;
氮气压力无报警0.2至0.3MPa。
确认仪表用压缩空气、吹扫用氮气压力显示正常
九
冷却装置检查
1检查冷却水压力是否正常,其中净环水压力0.35MPa,浊环水压力0.2至0.25MPa;
2检查步进梁、水封槽、装出料炉门、装出钢机等冷却件是否已通水,确认排水温度不大于48℃;
3检查阀门是否开闭灵活,有无漏水现象;
4检查汽化冷却系统是否正常投入。
确认冷却水压力、冷却件通水状况、阀门开闭状况及汽化冷却系统正常投入
十
杂物清理操作步骤
1检查炉内、水封槽内、烟道内杂物已清理完毕;
2确认炉内镁砂铺设完毕;
3确认检修人孔、小炉门均已关严。
3.2.11烧嘴点火操作程序
序号
作业
程序
操作(作业)标准
确认
一
操作前确认
1确认急停打开,设备运转正常;
2确认工业电视、对讲机、电话正常;
3确认具备出钢条件:
步进梁、炉门、出钢机在原点。
1启车前必须打铃警示;
2确认设备所属区域无人和障碍物。
二
操作前准备
1将操作台上各操作手柄打至“零”位;
2确认煤气压力、燃烧用空气压力、仪表用空气压力正常;
3确认冷却水投入正常,汽化冷却系统正常;
4.检查各液压系统正常;
5检查相应的指示灯显示正确;
6检查机械设备处于待运转状态。
1确认设备的停车位置正常;
2严格执行操作前确认步骤。
三
操作
步骤
1步进梁试运转完毕;
2确认送煤气及送风作业完成;
3装
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