压力容器设计质量保证手册.docx
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压力容器设计质量保证手册
XXXXXXXXX有限公司
受控状态
□受控□非受控
发放编号
压力容器设计
质量保证手册
编制:
审核:
批准:
持有人:
2012年12月01日发布2013年05月01日实施
XXXXXXXXXXXX有限公司
压力容器设计质量保证手册
文件编号
QB/SC-1/0-2012
版本号/修订码
1/0
0.0目录
页码
Page1
章节号
标题
修改状态
页码
0.0
质量保证手册修改记录控制页
1/0
2
0.1
压力容器设计质量保证手册发布令
1/0
3
0.2
公司概况
1/0
4
0.3
术语和缩写
1/0
5
0.4
适用范围
1/0
6
0.5
质量方针和目标
1/0
7
1
质量体系结构
1/0
8
2
组织机构及职责权限
1/0
13
3
文件和资料控制
1/0
15
4
合同管理
1/0
17
5
设计质量控制
1/0
19
6
持续改进
1/0
23
7
人员管理
1/0
26
8
执行设计许可规则
1/0
27
附录
压力容器设计管理制度目录
1/0
28
XXXXXXXXXXXX有限公司
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标准号
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版本号/修订码
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0.0质量保证手册修改记录控制页
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序号
修改章、节
修改依据
修改状态
修改人/修改日期
备注
XXXXXXXXXXXX有限公司
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标准号
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版本号/修订码
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0.1质量保证手册发布令
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Page3
为确保我公司压力容器设计质量的安全可靠,依据国家质量监督检验检疫总局颁布的TSGR1001-2008《压力容器压力管道设计许可规则》、TSGR0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》及相关文件的规定,结合本公司的特点编写的《压力容器设计质量保证手册》,现予以发布实施。
本手册是压力容器设计质量保证体系纲领性文件适用于本公司压力容器设计质量保证体系涉及的各环节、各要素。
本手册完全符合《特种设备安全监察条例》(2009版)、TSGR1001-2008《压力容器压力管道
设计许可规则》等的要求,本《手册》适用于A1(单层)、A2级、D1、D2级压力容器产品设计的质量管理,现予以发布。
依据公司法定代表人的授权,我郑重申明:
1、依据国家《产品质量法》的规定,我对本公司的压力容器设计质量承担全部责任;
2、为保证质量保证体系的正常运转,特任命和授权公司技术负责人全权负责压力容器设计质量保证体系的建立、保持和运行,并对质量保证手册的实施和持续改进负责。
要求所有参与质量控制活动的有关人员必须熟悉本手册的有关规定,做到职责、权限清晰,有法必依,执法必严,违法必究,严格强化管理,不断持续改进,为顾客提供设计质量优良、安全可靠的特种设备做出贡献。
3、质量保证体系机构组织上有独立性,技术负责人应对压力容器技术工作负全面责任,有独立处理设计质量问题的权利。
本手册2012年12月01日予以正式发布,于2013年05月01日起正式生效并在全公司范围内运行实施。
总经理助理(法定代表人授权人):
批准日期:
年月日
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0.2公司概况
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XXXXXXXXXXXX有限公司是一家从事设计和制造过滤净化设备、油水分离装置-滤油机、各种压力容器和高精密滤芯的专业化公司。
公司汇聚了一批高级工程师、专家学者等科技精英,专业从事过滤净化技术的创新研究和应用,为产品的设计制造提供尖端的技术支持,主导产品为过滤净化设备,这些设备的壳体大多属于压力容器范围。
公司制造设备先进、制作工艺精良,拥有完善的检测手段和健全的质量保证体系,具有D1、D2级压力容器设计许可证和A1、A2级压力容器制造许可证。
公司于2007年6月取得美国机械工程师协会(ASME)颁发的U钢印授权证书。
公司员工200名,从事压力容器设计与制造90名,其中技术人员占职工总数的22%。
制造压力容器的专用设备有数控等离子切割机、铣边机、卷板机、埋弧自动焊机及各种手工电弧焊机、气体保护焊机和各种探伤设备等。
公司的主要产品有:
聚丙烯装置全套过滤器、乙烯装置全套过滤器、LYC系列滤油车、DZJA型多功能真空滤油机、LYC-J型聚结分离式滤油机、PTA和PTE装置过滤系统、空气过滤装置、油水分离设备、污水处理设备、加氢装置渣油过滤器、高温除尘装置、熔体过滤器、硫磺回收装置及自动反冲洗过滤装置、DL系列粉尘回收过滤器和各种规格液压过滤器。
公司产品目前已广泛应用于电力、石化、冶金、医药、电子、航空等领域,在实际使用中效果显著,受到用户的一致好评。
目前公司致力于开拓国际市场,产品已出口中东、东南亚、欧美等十几个国家和地区。
我公司与中石化、中石油和中海油各分公司有长年的业务关系,拥有良好的信誉和充足的供货能力。
公司将一如既往地坚持“以人为本,科技领先”的企业发展理念,坚持市场需求为向导,科学技术为龙头,严格恪守“质量第一,用户至上”的宗旨,竭诚为用户服务。
公司长期以来,坚持质量为本,认真贯彻执行国家颁布的现行法规和标准,建立了压力容器设计、制造质量体系,自2005年以来,设计、制造多台各类压力容器产品,以优良的质量和优质的服务为公司赢得了良好的信誉。
公司将在今后的生产经营活动中,恪守国家有关压力容器设计、制造各项法规,在压力容器产品实现过程中,切实贯彻执行现行《压力容器质量保证手册》规定的各项质量管理要求和质量保证措施,通过所有员工质量职责的落实以及各项工作按规定程序的严格实施,保证公司压力容器质量保证体系有效运行,确保公司质量方针、质量目标实现,从而最终保证压力容器产品的安全性和可靠性,制造出国家放心、需方满意的压力容器产品。
使社会受益、顾客放心,企业自身走向持续繁荣和发展。
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0.3术语和缩写
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3.1引用法规、标准
国务院“特种设备安全监察条例”
TSGR0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》
TSGR1001-2008《压力容器压力管道设计许可规则》
GB150.1~4-2011《压力容器》
GB151-1999《管壳式换热器》
JB/T4710-2005《钢制塔式容器》
JB/T4731-2005《钢制卧式容器》
其它见压力容器设计标准目录
3.2术语和缩写
质量:
一组固有特性满足要求的程度。
质量方针:
由组织的最高管理者正式发布的该组织总的质量宗旨和质量方向。
质量管理:
在质量方面指挥和控制组织协调的活动。
质量保证:
质量管理的一部分,致力于提供质量要求会得到满足的信任。
质量控制:
质量管理的一部分,致力于满足质量要求。
质量管理体系:
在质量方面指挥和控制组织的管理体系。
质量保证手册:
规定组织质量管理体系的文件。
质量审核:
确定质量活动及其有关结果是否符合计划安排,以及这些安排是否有效贯彻并适合于达到目标的有系统的独立的审查。
检查(用于第三方、需方等):
对产品和服务的一种或多种特性进行测量、检查、试验和度量,
并将这些特性与规定的要求进行比较以确定其符合性的活动。
不合格:
未满足要求。
规范:
由国家质量管理部门颁布实施的与固定式压力容器质量相关的规定。
缺陷:
未满足与预期或规定用途有关的要求。
质量保证手册中其它术语和缩写均采用3.1引用法规、标准中的术语和缩写。
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0.4适用范围
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本手册根据TSGR1001-2008《压力容器压力管道设计许可规则》TSGR004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》和国家行业的法规标准结合本公司特点编写的,适用于A级、A2级、D1级、D2级固定式压力容器设计的质量管理和质量保证,适用于本公司参与固定式压力容器设计的职能部门,同时适用于在合同环境下向顾客和评审机构提供证实本公司质量管理能力的场合。
本手册同时也适用于本公司制造固定式压力容器用外来设计文件的审查。
本手册规定了设计质量保证机构和各类责任人员的职责权及各项设计管理制度。
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0.5质量方针和目标
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5.1质量方针
“质量第一、用户至上”是我公司的质量方针
5.2质量目标
固定式压力容器产品设计合格率100%,用户满意率90%,并逐年递增1%。
5.2.1质量目标分解
一、合同管理
a.年度合同评审率100%;
b.年度合同执行率90%
C.用户质量反馈100%被处理
d.用户满意率85%。
二、人员管理与培训、考核
a.设计人员条件及其任命程序100%符合规定,设计审批人员持证上岗率100%;
b.设计人员培训计划执行率100%。
c.设计人员年度变化率低于20%。
d.设计人员考评合格率100%。
三、设计质量
a.全年无重大设计质量问题。
b.设计质量优良率85%以上。
C.计算机辅助设计和计算率:
100%;
d.标准化审查率100%。
5.2.2目标考核处理
5.2.1公司结合年度考核报告在每年年底的工资中对相关责任人员进行奖罚,并作为评优奖先的前提条件。
5.2.2对产品质量问题、系统运行中出现的问题,由技术负责人责成有关人员提出整改措施并实施,由技术负责人监督整改结果。
5.2.3对严重违反质量体系文件要求造成严重质量事故的质量控制负责人,由技术负责人向总经理助理提出免职更换,经总经理助理批准后执行。
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1质量保证体系结构
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1.1压力容器设计质量保证体系
1.1.1压力容器设计质量保证体系是根据国家颁布的有关法规、规章和质量体系所规定的基本要求要素,按质量体系的基本内容、目标管理和系统控制的原则而建立的。
它由设计组织机构、设计质量保证体系、设计质量标准体系、设计质量信息反馈体系所构成,并形成一整套体系文件。
公司压力容器技术负责人负责组织对设计质量保证体系的有效运行情况的定期检查,以确保压力容器的设计质量的安全性、经济性、合理性。
1.1.2我公司按照《特种设备安全监察条例》TSGR1001-2008《压力容器压力管道设计许可规则》和TSGR0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》,并参照了GB/T19001-2008《质量管理体系要求》标准的原理、原则和方法。
并结合我公司压力容器设计的实际情况,建立压力容器设计质量体系,编制《压力容器设计质量保证手册》,形成文件加以实施和保持,并持续改进。
运用系统控制的方法,确保质量保证体系有效的运转,保证压力容器产品设计的安全质量。
1.1.3质量保证体系过程中引用了规定某项活动如何进行的程序文件(管理制度)等。
在程序文件(管理制度)中明确了方法及过程之间相互顺序和接口关系;通过识别、确定、监控、测量分析等方法对压力容器产品设计实现全过程管理。
1.1.4本公司压力容器设计质量体系中各级管理人员,严格按照质量体系文件的规定来开展压力容器设计中的每一项质量活动,确保压力容器设计质量体系的有效实施,使有关压力容器产品设计的法规及相关标准得到贯彻实施,实现公司的质量方针和质量目标。
1.1.5对这些过程实施和控制系统进行监视、测量和分析。
1.1.6实施必要的措施,对过程和策划的结果及对这些过程及控制系统进行持续改进。
1.2设计组织机构及职责
执行本手册第2章内容。
1.3设计质量保证体系构成
在总经理助理领导下,由压力容器技术负责人主持,各级设计、管理人员构成压力容器产品的设计质量控制和质量管理活动的质量保证体系。
设计质量保证体系见图1所示:
1.3.1各级人员的条件要求
依据《压力容器压力管道设计许可规则》公司设有:
技术负责人1人、批准人员1人(兼标准化审核、校核、设计)、审核人员1人(兼标准化、校核、设计)、校核人员4人(兼设计)、设计人员4人。
。
1.3.2各级设计人员的管理
a)各级人员的数量应符合《压力容器压力管道设计许可规则》的要求;
b)各级设计人员的条件应符合程序文件《各级设计人员管理制度》的规定;
c)各级设计人员必须有总经理助理签发的上岗任命文件才能进行压力容器设计的有关工作;
d)设计人员有变动时,应以文件形式加以任免,但每年变动人数不得超过20%。
e)各级设计人员(技术负责人、批准、审核、校核、设计人员)的任命书,见公司相关文件。
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1质量保证体系结构
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图1设计质量保证体系构成图
1.3.3各级设计人员应符合的条件:
1.3.3.1技术负责人
a)具有较全面的压力容器专业知识;
b)熟知并能正确运用有关规程、标准和技术规范,能组织各级设计人员正确贯彻执行;
c)熟知压力容器设计工作和国内外有关技术发展情况,有综合分析和判断能力,具对重大技术问题上能做出正确决定。
1.3.3.2批准人员
a)从事本专业工作,而且具有较全面的相应设计专业技术知识;
b)能够正确运用有关法规、安全技术规范、标准,并且能够组织、指导各级设计人员贯彻执行;
c)熟知相应设计工作和国内外有关技术发展情况,具有综合分析和判断能力,在关键技术问题上能做出正确决断;
d)具有3年以上相应设计审核经历;
e)具有高级技术职称;
f)经压力容器设计审批人员专业考核合格,具有《设计审核员资格证书》。
1.3.3.3审核人员
a)能够认真贯彻执行国家的有关技术方针、政策,作责任心强,有较全面的压力容器设计专业知识,
能保证设计质量;
b)能够指导设计、校核人员正确执行有关法规、安全技术规范、标准,能解决设计、安装和生产中的技
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术问题;
c)具有审查计算机设计的能力;
d)具有3年以上压力容器设计校核经历。
e)具有中级以上(含中级)技术职称;
f)经压力容器设计审批人员专业考核合格,具有《设计审核员资格证书》。
1.3.3.4校核人员
a)能够运用有关法规、标准,指导设计人员的设计工作;
b)具有相应设计专业知识,有相应的压力容器设计成果并且已投入制造、使用;
c)具有应用计算机进行设计的能力;
d)具有3年以上压力容器设计经历;
e)具有初级以上(含初级)技术职称。
1.3.3.5设计人员
a)具有一定的相应压力容器设计专业知识;
b)能较好地贯彻执行有关规程、标准等技术规范;
c)能在审核人员的指导下独立完成设计工作,并会使用计算机进行设计;
d)具有初级以上(含初级)技术职称和一年以上的设计经历。
1.4设计质量保证体系文件
1.4.1质量保证体系文件层次图(图2)
本公司第1版压力容器设计质量保证体系文件层次如下:
图2压力容器设计质量保证体系文件层次
1.4.2质量保证体系文件的构成
1.4.2.1质量保证手册:
包含质量方针和质量目标,且为贯彻质量方针和实现质量目标、确定管理职责、质量
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控制系统而建立的纲领性文件;
1.4.2.2程序性文件:
按标准要求和公司的实际情况编制的管理规定,是压力容器设计过程应遵守的规定和准则,包括人员管理、人员培训、岗位职责、检审制度、更改规定、标准化管理、文档管理、印章管理、设计工作程序等;
1.4.2.3技术规定:
对压力容器设计中需要协调统一的技术事项所作的规定;
1.4.2.4记录:
按标准要求必须形成的记录及提供证据所需的其他记录。
1.5设计质量标准体系
1.5.1产品设计应依据国家有关压力容器法规、规程和标准等,为保证法规、规程和标准的有效性,根据
《压力容器设计文件标准化审查制度》的要求,建立压力容器设计质量标准体系,该体系是由国家法规、规程、标准、设计质量保证手册、设计管理制度及技术标准等组成。
,见图3.
图3压力容器设计法规标准体系图
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1.6设计质量信息反馈体系
1.6.1设计质量信息反馈系统由内部信息反馈和顾客外部信息反馈两部分组成,它通过设计质量控制和质量活动中的设计文件、记录等组成信息网络,以不断提高设计质量,见图4.
1.6.2质量信息反馈工作执行《压力容器设计文件的信息反馈管理规定》。
总经理助理
法规、标准
质量技术监督局
用户
技术负责人
审批人
设计条件
图4质量信息反馈图
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2.1设计组织机构及职责
2.1.1设计工作机构
设计组织机构由设计室、工艺室、资料室三部门组成,各部门间的隶属关系如下图5。
公司
技术部
资料室
工艺室
设计室
图5压力容器设计组织结构图
2.1.2设计机构条件:
我公司压力容器设计机构为设计室,设计室主任由技术部长兼任,设计室有批准、审核、校核和设计人员共10人,其中设计审批人员资格2人。
每人都配备有电脑及相关软件,还有工艺室和资料室,资料室有保管员一人,负责图纸和资料保管发放工作。
每名压力容器设计的批准、审核、校核和设计人员都配备有办公桌、电脑一台、计算器一部,资料室备有压力容器技术法规与常用标准规范等资料、《固容规》、《条例》、GB150、GB151等法规、标准和技术规范,工作环境和条件能满足A1(单层)、A2、D1、D2级压力容器设计需要。
2.1.3各部门职责
2.1.3.1设计室
a)根据合同或技术协议的要求进行设计条件审查产品设计及设计文件的编制,满足顾客要求和工艺的需要,使设计
工作实现技术先进、安全可靠、经济合理,符合制造、安装、使用的要求;
b)制定并确认产品有关技术标准及规范;
c)及时、正确贯彻压力容器的有关法律、法规、规范、标准和技术条件;
d)负责压力容器设计文件的管理、归档工作;
e)负责设计文件的更改;
f)负责组织设计评审;
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2组织机构及职责权限
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g)处理产品售后服务中出现的技术问题。
h)负责设计文件的实施,及时反馈制造过程中出现的技术问题;
i)负责出现设计更改、受压元件材料代用时,及时正确办理材料代用等手续。
j)负责外来设计文件的全面审查。
2.1.3.2工艺室
a)认真贯彻压力容器有关法律、法规、规范、标准和技术条件;
b)负责设计文件的工艺审查,根据公司的设备能力、技术水平积极采用新技术、新工艺,以提高产品
质量和工作效率;
c)负责外供图样在制造工艺方面的审查。
2.1.3.3资料室
a)负责压力容器有关法律、法规、规范、标准和技术条件的收集管理;
b)负责压力容器设计文件的独立建档管理;
c)负责压力容器设计文件的分发、回收和借阅管理。
2.1.4各级人员职、责、权
2.1.4.1总经理助理
a)贯彻执行国家有关质量工作的政策、法规和规程;
b)对压力容器设计质量体系负全责;
c)确定公司设计管理模式、组织建立、健全适合本公司特点、运行可靠的质量体系;
d)领导制定和贯彻质量方针,在法定代表人的授权下批准《压力容器设计质量保证手册》颁布实施;
e)对设计质量体系的现状进行评审,做出改善质量体系和提高设计质量的重大决策。
2.1.4.2其余各级设计人员的职、责、权见《压力容器各级设计人员岗位责任制》
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3文件和资料控制
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3.1控制范围
a)质量保证体系文件;
b)外来文件(注1);
c)其他需要控制的文件(注2);
d)压力容器设计专用计算机应用软件。
注1:
外来文件包括法律、法规、安全技术规范、设计文件、设计文件鉴定报告、型式试验报告、监督检验报告等,其中安全技术规范、标准必须是正式版本。
注2:
其他需要控制的文件包括根据体系文件的规定,针对体系运行过程中形成的管理评审报告、内部质量审核报告等其他文件。
3.2文件和资料的类别
a.质量保证体系文件:
质量保证手册(包括质量方针和质量目标)、程序性文件(管
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- 压力容器 设计 质量保证 手册