最新宁夏恒力矿用钢丝绳安全使用指南.docx
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最新宁夏恒力矿用钢丝绳安全使用指南
矿用钢丝绳
一、矿用钢丝绳选择和计算
1.1矿用钢丝绳选择
矿井用提升钢丝绳在使用过程中强度下降的主要因素是磨损、锈蚀和疲劳断丝。
在一般情况下,这三种因素是同时出现和起作用的。
由于矿井条件不同,起
主要作用的因素也不同。
因此,各矿应根据矿井的具本条件及使用经验,并结合各种钢丝绳的特点,合理选择不同类型的钢丝绳。
选择矿用提升钢丝绳应注意以下几点:
(1)在矿井淋水大、酸碱度高的井筒中使用时,由于锈蚀严重,应选用镀锌钢丝绳。
(2)在磨损严重的矿井中,选用外层钢丝较粗的线接触圆股和异型股钢丝绳或面接触钢丝绳为好。
(3)以疲劳断丝为钢丝绳损坏的主要原因时,可选用内外层钢丝直径差值小的线接触钢丝绳(其中以填充式为好)或异型股钢丝绳。
(4)矿井提升用钢丝绳以同向捻钢丝绳为好。
(5)开凿井筒提升用钢丝绳,应选用多层股不旋转钢丝绳。
(6)温度很高或有明火的矸石山等处的提升用钢丝绳,可选用带金属绳芯的钢丝绳。
(7)钢丝绳罐道用绳最好选用密封型钢丝绳。
如选用其它类型的钢丝绳时,以镀锌钢丝绳为宜。
实践证明,竖井用钢丝绳的损坏多以疲劳断丝和锈蚀为主要因素,磨损是次要因素。
斜井用钢丝绳的损坏则以磨损和锈蚀为主要因素。
对锈蚀比较严重的矿井,锈蚀与磨损起互相促进的作用。
1.2矿井用提升钢丝绳选绳参考表1
1.3钢丝绳的计算
1.3.1计算
对一个矿井来说,根据矿井条件选定了钢丝绳结构以后,就需要通过计算来确定钢丝绳的公称直径。
矿用钢丝绳在工作过程中的受力状态是很复杂的,但是,在计算中并不需要分别考虑那些复杂因素的影响,根据《煤矿安全规程》的规定:
根据钢丝绳在工作中所承受的最大计算静拉力和钢丝绳的最小钢丝破断拉力总和来计算,使它具有一定的安全系数,即
m≤
………………………………
(1)
式中:
m—钢丝绳的安全系数;
F总合—钢丝最小破断拉力总和,kN;
Q—最大计算静拉力,kN。
式中的钢丝绳的安全系数应满足《煤矿安全规程》的要求,《煤矿安全规程》规定的安全系数见表2。
但是,按(l)式还不能进行钢丝绳的直径计算,因为最大静拉力Q不仅与绳端的荷重(提升容器、人、物及连接装置等的重量)有关,而且与钢丝绳自身的重量有关。
计算之前钢丝绳的重量还是个未知数,所以必须从别的角度来考虑。
表1
用途
矿井条件
名称
结构
备注
立
井
淋水大,酸碱
度高,锈蚀严
重,或涂油困
难的矿井
异型股
钢丝绳
6V×21,6V×30
6V×34,6V×37
6V×37S,6V×43
6Q×19+6V×21
6Q×34+6V×21
选用镀锌钢丝绳
圆股
钢丝绳
6×19S,6×19W,
6×25FI,6×29FI,
6×26SW,6×31SW
6×36SW,6×41SW
选用镀锌钢丝绳
锈蚀与磨损
都较轻的矿
井
异型股
钢丝绳
6V×21,6V×30
6V×34,6V×37
6V×37S,6V×43
6Q×19+6V×21
6Q×34+6V×21
圆股
钢丝绳
6×19W,6×25FI,
6×29FI,6×36SW,
摩擦轮提升
矿井
异型股
钢丝绳
6V×21,6V×30
6V×37S,
6Q×19+6V×21
选用镀锌钢丝绳
开凿立井用
绳
异型股
钢丝绳
6Q×19+6V×21
6Q×34+6V×21
如挤压变形严重,
应选用钢芯钢丝绳
多层股
钢丝绳
17×7,18×7,
34×7,36×7
面接触
钢丝绳
6T×19W,6T×19S
6T×25FI
平衡尾绳
多层股
钢丝绳
17×7,18×7,
34×7,36×7
选用交互捻
罐道用绳
密封钢丝绳
6V×19,6×7
6×7+IWS
除密封钢丝绳外其余用
镀锌钢丝绳
用途
矿井条件
名称
结构
备注
斜
井
锈蚀与磨损
都较严重的
矿井
异型股
钢丝绳
6V×19
选用镀锌钢丝绳
圆股
钢丝绳
6×7,6×19S,6×9W,
面接触
钢丝绳
6T×19S,6T×7
锈蚀较轻磨
损都较严重
的矿井
异型股
钢丝绳
6V×19
圆股
钢丝绳
6×7
6×19S,6×9W,
面接触
钢丝绳
6T×19S,6T×7
锈蚀与磨损
都较轻,断丝
发展较快的
矿井
异型股
钢丝绳
6V×19,6V×21
圆股
钢丝绳
6×19S,6×25FI
面接触
钢丝绳
6T×19S,6T×25FI
矿用钢丝绳安全系数最低值表2
用途分类
安全系数*最低值
单绳缠绕提升装置
专为升降人员
9
单绳缠绕提升装置
升降人员
和物料
升降人员时
混合提升时**
升降物料时
9
9
7.5
单绳缠绕提升装置
专为升降物料
6.5
摩擦轮提升
专为升降人员
9.2-0.0005H***
提升装置
升降人员
和物料
升降人员时
混合提升时
升降物料时
9.2-0.0005H
9.2-0.0005H
8.2-0.0005H
提升装置
专为升降物料
7.2-0.0005H
倾斜钢丝绳牵引带
式输送机
运人
6.5-0.001L****
但不小于6
倾斜钢丝绳牵引带
式输送机
运物
5-0.001L
但不小于4
倾斜无级绳绞车
运人
6.5-0.001L
但不小于6
倾斜无级绳绞车
运物
5-0.001L
但不小于3.5
架空乘人装置
6
悬挂安全梯用绳
6
罐道绳,防撞绳,起重用绳
6
悬挂吊盘,水泵,排水管,抓岩机用绳
6
悬挂风筒,风管,供水管,注浆管,输料管,
电缆用绳
5
拉紧装置用绳
5
防坠器的制动和缓冲绳(按动载荷计算)
3
*钢丝绳的安全系数,等于实测的合格钢丝绳破断拉力的总和与其所承受的最大静拉力(包括绳端载荷和钢丝绳自重所引起的静拉力)之比。
**混合提升指多层罐笼同一次在不同层内提升人员和物料。
***H为钢丝绳悬挂长度,单位:
米。
****L为由驱动轮到尾部绳轮的长度,单位:
米。
图1是竖井提升系统的简化示意图。
图中L是钢丝绳的悬垂长度,Q。
是绳端荷重(kg),钢丝绳的每米重量p(kg/m),这时在钢丝绳上部M处承受的最大静拉力为:
Q=(pL+Q。
)*g
g—重加速度(m/S2)图1
根据安全需要,最大静拉力应小于或等于钢丝绳的允许张力,即
Q≤F总和/m
由公式推导的不同,可以得到两种计算方法:
方法1:
由F总和=R0*S
R0/m*S≥(pL+Q。
)*g………………………………..2
假定钢丝绳的密度为ρ(kg/m3)
S=p/ρ…………………………………..3.
对某一结构的钢丝绳,无论直径大小,ρ值都相同。
将3式代入2式得
p≥Q。
/((R0/g*m*ρ-L)………………………4
各种钢丝绳的ρ值见表3
表3
钢丝绳结构
密度(kg/m3)
6×25Fi、6×31S、6×37S、6×35W、6×36SW
9250
6×19S、6×19W
9300
18×7
9350
6×37
9400
6×19
9450
6V×18、6V×19
9500
6×7
9550
6V×37、6V×36、6V×34、6V×43、6V×36S、6V×37S
9700
6V×21、6V×24
9900
6V×30
10600
式(4)是选择计算钢丝绳的一般公式,又称为静力计算公式。
方法2:
由GB/T8918中规定的钢丝绳重量系数及最小钢丝破断拉力总和的换算系数,得到:
Q=(pL+Q。
)*g
p=kd2
式中:
k—钢丝绳的重量系数
d—钢丝绳的公称直径
最小钢丝破断拉力总和
F总和=Kh*K/*d2*R0
式中:
Kh—最小钢丝破断拉力总和与最小钢丝绳破断拉力换算系数
K—最小钢丝绳破断拉力换算系数
d—钢丝绳的公称直径
R0—钢丝绳的公称抗拉强度
由上面公式得:
(kd2.L+Q0).g≤(Kh*K/*d2*R0)/m………………………5
d≥
………………………………………6
在计算方法中,方法2比较直观,并且与GB8918—2006计算相对应,下面计算示例主要以方法2为例来介绍计算方法。
然后从钢丝绳标准中选择钢丝绳的公称直径。
选定了钢丝绳的直径之后,还要根据《煤矿安全规程》校核轮径D与钢丝绳直径d的比值,D/d应不小于规定值。
如果校核结果不满足要求,或者按所选
的钢丝绳计算绞车的容绳量不足等等,可以改选其它类型,或选用强度较高的钢丝绳,使绳径变小。
如果还不满足要求,那就只能采取提升绞车加大型号或降低提升量(减少一次装载量)的办法来解决。
《煤矿安全规程》规定轮径D与钢丝绳直径d的比值在416条做了规定:
除移动式的或辅助性的绞车外,提升装置的天轮、滚筒、摩擦轮、导向轮和导向滚等的最小直径与钢丝绳直径之比值,应符合下列要求:
(1)落地式及有导向轮的塔式摩擦提升装置的摩擦轮及导向轮(包括天轮),井上不得小于90;井下不得小于80;无导向轮的塔式摩擦提升装置的摩擦轮,井上不得小于80,井下不得小于70。
(2)井上提升装置的滚筒和围抱角大于900的天轮,不得小于80;围抱角小于900的天轮,不得小于60。
(3)井下提升绞车和凿井提升绞车的滚筒、井下架空乘人装置的主导轮和尾导轮、围抱角大于900的天轮,不得小于60;围抱角小于900的天轮不得小于40。
(4)矸石山绞车的滚筒和导向轮,不得小于50。
(5)在以上提升装置中,如使用密封式提升钢丝绳,应将各相应的比值增加20%。
(6)悬挂水泵、吊盘、管子用的滚筒和天轮,凿井时运输物料的绞车滚筒和天轮,倾斜井巷提升绞车的游动轮,矸石山绞车的压绳轮以及无极绳运输的导向滚等,不得小于20。
根据提升系统的要求选择钢丝绳的计算方法。
有时根据生产的要求要加大提升载荷,或者在换绳时要用另外一种类型或强度的钢丝绳,这时需要对它的安全系数进行校核。
这时的最大计算静拉力与钢丝破断拉力总和都是已知的,可以直接用公式
(1)计算。
算出的安全系数m值必须符合《煤矿安全规程》要求。
下面分几种情况,运用以上推荐的方法进行钢丝绳的选择计算和校核。
1.3.2竖井缠绕式提升钢丝绳的选择计算
目前我国煤矿竖井缠绕式提升多数是不带尾绳的。
如果有尾绳,在尾绳的每米重量等于或小于提升绳的每米重量时,计算方法都与无尾绳的情况相同,即认为满载的容器位于井底装载水平。
竖井提升系统的简化示意图,如图2所示。
在计算钢丝绳在天轮切点M处的静拉力时,钢丝绳的悬垂长度为
L=H+h……………………………………..7
式中:
H—提升高度,m;
h—由井口卸载水平到天轮切点处的高度,m
图2
在这个L值中,显然把钢丝绳多算了相当于提升容器高度的一段长度。
在设计时可以不将这段长度扣除,因为它与整个提升高度相比是很小的。
绳端荷重Q。
按满载计算。
在箕斗提升中,它等于箕斗自重(包括连接装置)与煤重之和;
在罐笼提升中,它等于罐笼的自重(包括防坠器、悬挂装置)与最大载荷的重量(当提升矸石时,应为矸石及矿车的重量)之和。
对于升降人员和物料用的罐笼提升设备,在计算钢丝绳时先按升降人员计算,然后用升降物料时的最大载荷校核安全系数;或者按升降物料时的安全系数为7.5计算,然后再以升降人员时的最大载荷校核安全系数,使之不低于9。
例:
某矿提升高度H=290m,由井口卸载水平至天轮中心高度h=14m,绞车滚筒直径D=2.5m,罐笼自重2200kg,每次提升一个矿车,矿车自重650kg,内装矸石的重量1800kg,提人时可乘12人,试选择提升钢丝绳。
解:
先按提矸石情况计算,这时绳端荷重
Q。
=2200+1800十650=4650kg
钢丝绳悬垂长度L=H+h=290+14=304m
a选用6×19+Fc,R0=1670N/mm2,K=0.346kg/100m.mm2,K/=0.307,Kh=1.197
根据《煤矿安全规程》规定:
m=7.5
d≥
=
=25.24mm
根据钢丝绳标准(GB8918—2006)要求选用6×19-26mm,F0=414.16kN。
用于升降人员的情况校核安全系数,使m≥9,每个人按70kg计算,这时绳端荷重
Q。
=2200+12*70=3040kg
钢丝绳重量ML=Kd2*L=0.346*262*3.04=711kg
最大计算静拉力Q。
=(Q。
+ML)*g=(3040+711)*9.8*10-3=36.76kN
升降人员时安全系数m=414.16/36.76=11.26大于9
校核滚筒直径D与钢丝绳直径d的之比值,要求D/d≥80
D/d=2500/26=96.15≥80
所选钢丝绳符合要求。
b选用6×25Fi+Fc,R0=1570N/mm2,K=0.380kg/100m.mm2,K/=0.330,Kh=1.226
根据《煤矿安全规程》规定:
m=7.5
d≥
=
=24.92mm
根据钢丝绳标准(GB8918—2006)要求选用6×25Fi-26mm,F0=429.10kN。
用于升降人员的情况校核安全系数,使m≥9,每个人按70kg计算,这时绳端荷重
Q。
=2200+12*70=3040kg
钢丝绳重量ML=Kd2*L=0.380*262*3.04=781kg
最大计算静拉力Q。
=(Q。
+ML)*g=(3040+781)*9.8*10-3=37.45kN
use升降人员时安全系数m=429.1/37.45=11.45大于9
校核滚筒直径D与钢丝绳直径d的之比值,要求D/d≥80
A、以太网B、快速以太网D/d=2500/26=96.15≥80
D.LIST姓名FORYEAR("出生日期")=1985所选钢丝绳符合要求。
1.3.3多绳提升钢丝绳的选择计算
pack多绳提升最大计算静拉力的计算方法与前相同,计算中要按荷重在几根钢丝绳上平均分布来考虑,所以要将4式改写为
d≥
………………………….8
【答案】B式中d—单根钢丝绳的直径,mm;
【答案】Dn——提升钢丝绳数。
__________
图3
20.下面关于OOP(面向对象的程序设计)的描述中,错误的是________。
在选择计算时,先按等重尾绳系数考虑。
在选取了一种钢丝绳确定其单位重量之后,按所选定的n·M值来选重量相近的尾绳。
如果尾绳的根数为n/,则尾绳的每米重量应为
A.选择了0号工作区B.选择了空闲的最小号工作区M/=
·M
按钢丝绳标准选取适当的钢丝绳。
如果全部尾绳的重量大于全部提升绳重量时(有时根据提升系统的要求采用较重尾绳),则要校核提升钢丝绳的安全系
【答案】D数。
这时要按容器在井口卸载位置计算其静拉力。
例:
某矿多绳提升绞车直径D=1.85m,提升钢丝绳数n=4,无导向轮,双层罐笼自重Qz=6800kg,每次可装两车矸石,矿车与矸石的重量总共为Qm=4400kg,提升系统如图所示。
已知H=512m,h=22.5m,l=15.5m,尾绳数n/=2,试计算提升丝绳。
钢丝绳悬垂长度L=H+h+l=512+22.5+15.5=550m
钢丝绳端荷重Q。
=Qz+Qm=6800+4400=11200kg
按要求安全系数m≥8,选用6V×301670MPa钢丝绳,K=0.405kg/100m.mm2,K/=0.324,Kh=1.177
根据《煤矿安全规程》规定:
m=8
d≥
=
=21.79mm
按钢丝绳标准(GB8918—2006)要求查表选用6v×30-22mm,抗拉强度1670Mpa,F0=307.20kN。
校核绞车主导轮直径D与钢丝绳直径d的之比值,要求D/d≥80
D/d=1800/22=84.1≥80
钢丝绳符合《煤矿安全规程》规定
根据等重条件计算选择尾绳,即
M/=4/2·196.02kg/m=392.04kg/m
查钢丝绳标准(GB/T8918—1996)选用18×7-32mm,M/=399.0kg/100m
当罐笼在井口出车台水平时,全部钢丝绳的重量为
QS=n*M*h+n/*M/*(H+l)=4*196.02*0.225+2*399.0*(512+15.5)/100
=4361.57kg
最大计算静拉力:
QJ=(Q0+QS)*g=(11200+4361.57)*9.8/1000=152.50kN
提升钢丝绳的安全系数:
m=4*307.20/152.50=8.05大于8
如国钢丝绳符合要求但安全系数略低,可以改用强度较高的钢丝绳或适当降低提升重量。
。
1.2.4斜井提升钢丝绳的选择计算
斜井提升钢丝绳的计算静拉力的计算原则与竖井相同,计算中其静拉力要考虑倾角及阻力的影响,所以钢丝绳的最大静拉力为
图4
QJ=g*Q。
*(sinθ+f1cosθ)+g*M*L*(sinθ+f2cosθ)……………………8
式中L—钢丝绳的倾斜长度,等于S+S/100M
S—装载点与卸载点的距离100M。
S/—卸载点与钢丝绳天轮切点的距离。
100M
θ—倾斜角
f1—提升容器阻力系数,,f1—0.01~0.015
f2—钢丝绳与底版和托辊间的摩擦系数,钢丝绳全部支撑在托辊时,取f2—0.15~0.2,钢丝绳部分支撑在托辊时,取f2—0.25~0.4。
则斜井提升钢丝绳的计算公式
d≥
例:
某矿倾斜角θ=350,S=970m,S/=30m,箕斗自重Qz=4422kg,有效荷重为QZ=5000kg,提升系统如图所示,试计算选择提升钢丝绳。
钢丝绳端荷重Q。
=Qz+Q=4422+5000=9422kg
钢丝绳斜长L=S+S/=970+30=10*102m
取f1—0.015,f2—0.15
按要求安全系数m=6.5,钢丝绳结构选用6v×19-1670MPa钢丝绳,K=0.412kg/100m.mm2,K/=0.375,Kh=1.156
d≥
=
=25.49mm
按钢丝绳标准(GB8918—2006)选用6v×19-26mm,抗拉强度1670Mpa。
对于斜井提升,由于钢丝绳磨损较严重,应尽可能将直径选得偏大一些,以提高使用寿命。
对于倾斜角小于150的斜井,按前述方法计算时,仅视为最小
值,实际选择的钢丝绳直径要比计算值相对应的直径大一级,然后再按增大了的钢丝绳直径验算绳轮直径与绳径之比和绞车的容绳量。
实践证明,适当地增大
钢丝绳直径可延长使用寿命,因此并不降低钢丝绳的经济效果。
二、钢丝绳的订货、验收和保管
钢丝绳是矿井提升运输系统的重要组成部分,它直接关系到矿井正常生产和
人员的生命安全,因此,必须加强钢丝绳的使用管理工作。
2.1订货
现行钢丝绳标准执行GB8918—2006(钢丝绳),面接触钢丝绳标准执
行GB/T16269—1997(面接触钢丝绳),密封钢丝绳标准执行GB/T352—2002(密封钢丝绳)
按钢丝绳的弯曲和扭转,GB8918—2006(钢丝绳)及GB/T16269—1997
(面接触钢丝绳)分为一般用途和重要用途,GB/T352—2002(密封钢丝绳)分为特号和普号。
现钢丝绳标准只列出钢丝绳直径(国际标准系列绳径),未列出钢丝直径;对特殊的钢丝绳公称直径(指标准中未列出钢丝绳直径),由供需双方在合同中注明钢丝绳公称直径,并按标准规定的方法进行考核和验收。
订货合同中应写明标准号、钢丝绳结构、公称直径、公称抗拉强度、用途、表面状态(镀锌或光面)、镀层级别、捻法、长度、重量、验收方法及订货单位,通讯地址、交货期、到站、开户行、帐号、邮编、电话、联系人等。
钢丝绳的使用寿命与使用、维护和选型有很大关系,本公司竭诚为用户服务,根据用途,协助选择钢丝绳类型、结构,介绍钢丝绳的正确使用方法。
2.2钢丝绳的运输
运输过程中,使用固定装置对钢丝绳轮进行固定,应利用为方便搬运而做的孔,或者在钢丝绳轮中间插入一根钢管,使用提升装置搬运钢丝绳轮。
必须使用适宜的设备卸钢丝绳轮,以确保:
●钢丝绳轮上的外层钢丝绳与吊具不直接接触。
●钢丝绳轮不跌落下来或不发生有可能损坏钢丝绳或钢丝绳轮结构的任何摆动,否则将有可能影响钢丝绳开捆操作和制动操作。
●钢丝绳轮不能滚动,如果不可避免,应确保钢丝绳轮沿不被损坏,并且钢丝绳外层不能与地面接触。
2.3钢丝绳的验收
钢丝绳到货入库及新绳悬挂前,必须按照《煤矿安全规程》第398条要求,认真进行验收检验,这是保证安全运行的重要环节。
检查过程中应注意如下主要问题:
(1)检查外观质量,如是否有断丝、麻芯严重外露、绳径粗细变化超标、绳股严重松动、跳丝、表面锈蚀、绳芯无油、外表涂油不良和碰撞挤压外伤等。
(2)检查试验报告是否超期或试验是否合格。
超期是指按《煤矿安全规程》第398条要求,保管期超过一年的钢丝绳,悬挂前必须再进行一次试验。
2.4钢丝绳的保管
任何钢丝绳轮的防护仅在运输期间(最多两个月)提供防护,如果钢丝绳必须在钢丝绳轮上长期保存,则必须在防潮、防尘等环境条件下贮存,并且包装材料本身必须适宜长期贮存(库房、钢质材料防护等)。
应注意,在良好的贮存条件下,钢丝绳轮可无限期长期贮存。
在任何情况下,钢丝绳轮都应水平放置。
在炎热的气候条件下,对于涂油的钢丝绳,钢丝绳轮必须每两个月滚动半圈,以防止油脂滴落,也应特别注意完整地保护制造商提供的产品防护。
在贮存期开始或结束时,必须对钢丝绳轮的状态进行检查,并将检查结果做好标记。
保管好钢丝绳轮上的标牌及质量证明书,以识别钢丝绳,标牌及质量证明书由供方提供,应注明钢丝绳制造的各项内容。
注:
在钢丝绳贮存期间,必须使钢丝绳和地面之间保留适当的空间,并避免钢丝绳与地面直接接触。
三、钢丝绳的放绳、重卷及分轮
放绳是钢丝绳在投入使用之前的一个重要环节,掌握正确的放绳方法对于钢丝绳的保护显得尤为重要。
3.1钢丝绳的放绳方法
a图5b
(a)对于带有绳轮的钢丝绳,在放绳时应将绳轮放在可使绳轮转动的支架上,然后拽引钢丝绳的端部,使其平直伸展。
如果不这样做,便会导致钢丝绳产生打结现象,极易造成钢丝绳的损坏。
(b)对于没有绳轮的钢丝绳卷,在放绳时应将绳卷立起,沿绳端部的反方向直线滚动,达到放绳目的,切忌直接拽拉绳端,造成钢丝绳打结而导致钢丝绳的损坏。
3.2钢丝绳的重卷及分轮方法
a图6b
当钢丝绳需要重卷或者分轮时,应当遵循正确的重卷、分轮方法,既应使重卷轮、分绳轮和原绳轮向同一方向转动,而不是使其向相反方向转动。
严格地讲,转移于重卷轮和分绳轮上的钢丝绳,其缠绕方向及排列方式应依照钢丝绳在滚筒上的缠绕方向进行。
四、矿用钢丝绳的使用管理
钢丝绳是矿井提升运输系
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