堆取料机及附属设备操作规程0版.docx
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堆取料机及附属设备操作规程0版
乃道尔(NaiDoyle)集团
圆形料场堆取料机及附属设备操作规程(0版)
二零一七年十二月
1圆形料场系统设备规范
1.1物料(粉块)特性
特性名称
单位
参数
密度
t/m3
0.5~0.7
粒度
mm
100mm以下
自然安息角
度
35~42
动堆积角
度
20~30
1.2圆形料场主要设计参数
1.2.1整机参数
设备制造厂:
乃道尔(NaiDoyle)
设备型式:
圆形堆取料机
工作制度:
连续
料堆外径:
90m
料堆内径:
(料堆)约8m
料堆高度:
22m
料堆顶部直径:
77.44m
料堆截面积:
1006m2
侧墙处堆高:
4m
最大料堆体积:
23600m3(360范围)
堆料出力:
400t/h
取料出力:
1000t/h
1.2.2中心柱参数
直径:
2970mm
高度:
约29m
顶部栈桥连接方式:
支撑轮
支撑型式:
回转台顶部轨道
支撑数量:
2个
下部料斗尺寸(上、下口):
Ф7.96/3.2x3.2m
料斗材质:
Q235
内衬材质:
耐磨陶瓷衬板
1.2.3悬臂输送机
悬臂长度:
39m
带宽:
1600mm
托辊槽角:
35
输送机头尾滚筒中心距:
40.2m
输送角度:
0
头部滚筒直径:
1000mm
尾部滚筒直径:
630mm
承载托辊直径:
159mm
回程托辊直径:
159mm
缓冲床参数:
2800
承载托辊间距:
1200mm
回程托辊间距:
3000mm
1.2.4堆料机回转装置
转动型式:
回转轴承
驱动形式:
行星减速机、电机驱动:
变频调速
驱动装置数量:
1台
回转角度:
360
1.2.5刮板机
长度:
53.5m
链条节距:
500mm
刮板宽度:
2750mm
刮板高度:
590mm
刮板间距:
1000mm
俯仰角度范围:
-5~39
驱动形式:
电机、偶合器、减速机
驱动装置数量:
2
1.2.6取料机俯仰装置
卷扬机型号:
电动绞车;双钢绳系统
数量:
2台
1.2.7取料机(门架)回转装置
行走机构型式:
电机驱动
最大工作轮压:
正常工作350kN;最大(地震)400KN
工作行走速度:
4m/min
非工作行走速度:
8m/min
行走轮直径:
0.8m
轮数:
4个
驱动轮数:
2个
驱动装置型式:
变频电机
驱动装置数量:
2台
回转角度:
360
轨道中心直径:
119.5m
轨道型号:
QU100
制动器型号:
YWB200-220WC.RL
1.2.8紧急(事故)料斗
料斗尺寸(上、下口):
约4.7x3.4x2.9m
料斗高度:
3m
料斗材质:
Q235
内衬材质:
耐磨陶瓷衬板
1.2.9设备速度
堆料机带速:
3.5m/s
堆料机回转速度(端部):
15m/min
刮板机链条速度:
0.7m/s
取料机回转速度(端部):
4m/min;最大8m/min
取料机俯仰速度(钢索):
0~6m/min
1.2.10电机参数
悬臂带式输送机驱动电机型号:
鼠笼式
悬臂带式输送机驱动电机功率:
75kW
堆料机回转电机型号:
鼠笼式
堆料机回转电机功率:
1.5kW
刮板机链条驱动电机型号:
鼠笼式
刮板机链条驱动电机功率:
2x132kW
取料机(门架)回转电机型号:
鼠笼式
取料机(门架)回转电机功率:
2x15kW
卷扬机电机型号:
鼠笼式
卷扬机电机功率:
25kW
装机总功率:
415kW
最大负荷功率:
370kW
1.2.11电气及控制
供电方式:
拖令上电;三相四线制
拖令参数:
供电电压:
AC380V
供电频率:
50Hz
控制方式:
PLC控制(远方和就地司机室程序控制,全自动和集中)
手动控制方式并存)
监视系统:
屏幕监视器
2圆形料场系统简介与工作原理
2.1料场系统简介
本厂设置1个内径为90m的圆形料场,设计总储量20000万吨。
圆形料场堆料设备采用不俯仰结构的悬臂皮带堆料机,堆料出力为400t/h;取料设备采用门架结构的刮板式取料机,取料出力为1000t/h。
每个料场在地下带式输送机廊道中部设有地下料斗和活化给僚机作为取料机故障时上料的紧急备用系统。
2.2堆取料机结构及工作原理
圆形堆取料机的结构是由中心柱、悬臂堆料机、刮板取料机、集中润滑系统、电气设备、控制/电气室等各部分组成。
2.2.1中心柱
中心柱是一个由钢板焊接带有必要的加强肋板的圆柱形钢构件,通过一个经过仔细校正和加工的圆环为悬臂堆料机和刮板取料机的圆滚珠轴承提供支撑。
中心柱下部设锥形卸料漏斗和三个钢支腿,还设有爬梯以便人员进入中心柱内部检修维护电缆、管路等。
中心柱上设3只消防水炮,互成120o分布,以处理料场自燃情况,消防水炮可实现一对一远方控制。
2.2.2悬臂堆料机
悬臂堆料机包括回转机构、配重架、堆料机及悬臂梁,采用水平悬臂式堆料,不设俯仰功能。
悬臂皮带机的驱动装置包括制动器、限矩型液力偶合器、硬齿面减速机、交流电机,同时还包含所有保护装置、拉绳开关、料位计、速度检测开关、防跑偏开关、皮带纵向撕裂检测保护开关、料流检测开关、堵料信号开关等。
驱动滚筒采用人字型铸胶,改向滚筒均为铸胶滚筒。
回转机构设有过力矩保护联轴器,堆料机端部设置防止落料扬尘的洒水喷头。
2.2.3刮板取料机
刮板取料机包括半门架结构、回转行走机构、回转平台、刮板机等,采用门架式单刮板取料机,门架一端设在中心柱处,另一端支撑在侧墙顶部的环形轨道上,通过门架的回转实现刮板取料机回转取料。
门架回转驱动为座落在环行轨道上的台车驱动,门架的大部重量由挡料墙承受,以减少中心柱承受力。
门架上设置人行通道,人员可以从环形侧墙到达中心柱。
两个行走驱动装置包括一个斜齿、空心轴减速机、交流电机、弹性联轴器和制动器以及轨道清扫装置,通过变频调节交流电机可以改变行走速度。
刮板机的提升和降低由一个电动绞车实现,取料机俯仰采用钢丝绳卷扬牵引,绳轮有防钢绳脱槽的措施。
刮板机链条采用进口免维护型,取料出力的调节采用变频调速的方式。
2.2.4润滑系统
机上各转动部位均有相应的集中润滑设施。
一个电动自动集中润滑系统可以从外面对刮板链进行润滑,钢丝绳有自动润滑装置。
回转大轴承中每个滚珠轴承润滑孔都由集中润滑系统进行自动润滑。
要求较低的其他加油点采用手动润滑。
2.2.5司机室和电气室
司机室和电气室分别位于回转平台上和刮板取料机门架上,内设冷暖空调、灭火器、电话、无线对讲机等,具有防水、防尘、隔热、隔音、防火等功能,并设置应急照明装置和火灾报警装置。
司机室窗户外还设置玻璃雨刮器及喷水装置。
2.2.6紧急(事故)料斗
在料场地下#10带式输送机栈桥中部设置紧急(事故)钢料斗,钢料斗内衬耐磨陶瓷,上加料篦子,篦孔尺寸220×220,篦子能承受推料机的荷载。
当取料机故障情况时,可采用推料机向地下料斗推料,通过#10带式输送机送出。
2.2.7工作原理
堆料时,石油焦从支撑在一个桥型机构上的进料皮带(#9皮带)直接被输送到堆料机进料槽。
在悬臂皮带机连续运行并时段性旋转而将物料自动卸料,以“锥—壳”方式堆积。
取料时,一个半门架机构跨越料堆,以中心柱为旋轴,在另一端(侧墙顶部)平均布置四个等尺寸的行走轮而做圆周旋转运行。
取料时,旋转升降型的刮板取料机从预选择的料堆的内表面开始一层层刮取物料后送到中心柱下部卸料漏斗,再通过设置于卸料漏斗下的活化给料机将物料连续送到皮带输送机上。
3堆取料机运行
3.1确认设备投运条件
3.1.1设备检修已结束,工作票已终结,安措已解除。
3.1.2设备绝缘合格,试转正常,处于备用状态。
3.1.3各急停按钮已复位,联锁保护已正常投入。
3.1.4确认现场没有无关人员,护栏、楼梯完整,道路通畅,照明充足。
3.2设备运行前检查
3.2.1堆料机运行前的检查
3.2.1.1检查堆料皮带机电动机地脚螺栓是否松动和电缆是否有破损现象。
3.2.1.2检查堆料皮带机减速机油位是否正常、是否有漏油现象。
3.2.1.3检查堆料皮带机制动器闸瓦磨损是否正常、松紧调整是否合适。
3.2.1.4检查堆料皮带机液力偶合器是否漏油、易熔塞是否正常。
3.2.1.5检查堆料皮带机各滚筒轴承座固定螺栓是否松动、脱落。
3.2.1.6检查堆料皮带机驱动滚筒、从动滚筒衬胶是否开胶、脱落。
3.2.1.7检查堆料皮带机胶带是否有破损、刮痕等异常现象。
3.2.1.8检查堆料皮带机拉线开关、跑偏开关是否正常。
3.2.1.9检查堆料皮带机托辊是否有损坏、托辊架松动现象。
3.2.1.10检查回转轴承磨损是否正常。
3.2.1.11检查回转润滑脂泵是否正常,润滑脂泵出口节流管是否有油漏出。
3.2.1.12检查料位倾翻开关是否正常。
3.2.2取料机运行前的检查
3.2.2.1检查链驱动电动机接线是否完好。
3.2.2.2检查链驱动减速机油位是否正常。
3.2.2.3检查偶合器是否漏油、易熔塞是否正常。
3.2.2.4检查链润滑油油位是否正常。
3.2.2.5检查链润滑油油温是否在20℃~30℃之间。
3.2.2.6检查刮板磨损是否严重。
3.2.2.7检查防撞保护部分是否正常。
3.2.2.8检查链润滑系统是否正常。
3.2.2.9检查取料机回转、俯仰的极限开关是否正常。
3.2.2.10检查卷扬机驱动电动机电源接线、地脚螺栓是否正常。
3.2.2.11检查卷扬机制动器是否正常。
3.2.2.12检查卷扬机钢丝绳是否缺油、断股、错位、卡死、松弛等异常现象。
3.2.2.13检查取料机回转行走电动机接线是否完好。
3.2.2.14检查取料机回转行走制动器是否正常。
3.2.2.15检查取料机回转润滑脂油位是否正常。
3.2.2.16检查取料机回转润滑脂泵是否正常,润滑脂泵出口节流管是否有油漏出。
3.2.2.17检查取料机链条张紧压力是否正常。
3.2.2.18检查取料机工作和停止料位超声波开关是否正常。
3.2.3电气设备的检查
3.2.3.1电缆拖线无破损,电缆导向轮完好、转动灵活,电动机、滑环体、电缆悬吊装置及其他电气设备接地保护完好。
3.2.3.2各配电盘、仪表盘、PLC柜完整,电气元件无明显损坏,无异味、异声。
3.2.4操作室的检查
3.2.4.1确认操作按钮、指示灯、按钮、钥匙开关等完好。
3.2.4.2确认司机室触摸屏可正常工作。
3.2.4.3确认堆取料机所有安全装置都正常投运,堆取料机各机构所有故障已复位;如有安全保护装置信号强制或撤出运行,必须手续齐全(有“仪控保护信号强制、保护撤出申请单”),并且相应的安全措施已到位。
3.2.4.5检查堆取料机驱动电源主开关Q06在合位,各驱动装置开关在合位。
3.2.4.6确认自动润滑装置润滑油油位正常。
3.2.4.7确认堆取料机通信系统、警报器和指示灯正常可用。
3.2.4.8堆料机启动前应完成的调整工作
3.2.4.9根据料场扶臂柱上的角度指示牌,检查回转角度是否与实际角度相符。
3.2.4.10检查堆取料机上司机室触摸屏上的回转命令按钮与需回转的实际方向相同。
3.2.5消防、抑尘装置的检查
3.2.5.1确认消防喷水、抑尘系统各阀门开闭状态正确。
3.2.5.2确认堆取料机喷水、消防水无漏水现象。
3.2.5.3确认消防水炮及抑尘水雾喷装置完好。
3.3堆取料机的操作
3.3.1堆料机的启停操作
3.3.1.1堆料机的运行操作有三种:
手动、自动和维修,其中手动有司机室手动启停和输料程控手动启停,自动有司机室自动启停和输料程控自动启停。
3.3.1.2切换操作方式时,必须将所有的设备停止运转,否则,运行中的设备将跳停。
3.3.2维修模式下操作堆料机
3.3.2.1维修模式即在维修工作完成后或在维修时需要单独运转堆取料机的某一部位时使用,该模式下堆料皮带机与输入皮带机间无联锁关系,只能空载运行。
3.3.2.2在堆取料机司机室操作台上将堆料机“维修/手动/自动”转换开关切至“维修”位。
3.3.2.3查堆取料机司机室控制台上“控制系统”开关在“开”位置。
3.3.2.4在堆取料机司机室控制台触摸屏上检查堆料机无故障报警。
3.3.2.5若有故障报警到就地将故障消除后,按下“故障复位”按钮。
3.3.2.6按下“堆料准备启动”按钮,警铃响、闪光灯闪烁,控制台上的“准备启动”按钮等闪烁。
3.3.2.7待控制台上的“准备启动”按钮不闪后,在控制台上按下“皮带驱动开”按钮,堆料皮带机启动;按下“皮带驱动关”按钮,堆料皮带机停止。
3.3.2.8堆料机回转操作,在控制台上按下“回转左开”或“回转右开”按钮,堆料机将向左或向右回转,回转后2秒,回转轴承和堆料桥轴承润滑脂泵将联锁启动,对堆料机回转轴承和齿轮进行润滑。
回转启动后,延时2S,两润滑脂泵启动,运行10min,停运50min,如此反复。
停止回转时,按下“回转关”按钮,堆料机将停止回转,两润滑脂泵停止运行。
3.3.2.9堆料机可以在限定范围内任意回转。
3.3.3司机室手动模式下操作堆料机
3.3.3.1手动模式为堆料机的正常工作模式,可以进行堆料,与#9皮带机有联锁关系。
3.3.3.2在控制台上用钥匙将“控制系统”开关切换到“开”位置。
3.3.3.3检查控制台触摸屏上堆料机无故障报警。
3.3.3.4若有故障报警到就地将故障消除后,按下“故障复位”按钮。
3.3.3.5将控制台上的堆料机操作模式切换手柄切换到“手动”位置。
3.3.3.6确认无故障后,按下“堆料准备启动”按钮,启动警铃响,等到指示灯不闪,在控制台上按下“皮带驱动开”按钮,带式输送机启动;停止则在控制台上按下“皮带驱动关”按钮,带式输送机停止,而与之联锁的#9皮带机也将停止,系统停止堆料。
3.3.3.7当堆料机在某一角度堆料完毕后,在控制台上按下“回转左开”或“回转右开”按钮,堆料机将向左或向右回转,润滑脂泵也将连锁启动,润滑脂泵的运行方式同“维修”模式。
3.3.4输料程控手动模式下操作堆料机
3.3.4.1在正常情况下,一般不采用此模式运行堆料机。
3.3.4.2在就地确认堆料机具备投运条件。
3.3.4.3在堆取料机司机室就地控制台上将堆料机的控制方式切换手柄切至“自动”。
3.3.4.4在输料程控堆取料机监控上位机上点击“选择(Selection)”选择需操作的堆取料机控制画面。
3.3.4.5在堆取料机上位机的控制画面上检查“控制系统(ControlSystem)”在“开(On)的位置。
3.3.4.6在堆取料机上位机的控制画面上检查堆料机在就地控制台(Desk)上将堆料机的控制方式为“自动(Auto)”。
3.3.4.7在堆取料机上位机的控制画面上检查堆料机在上位机画面(Visu)上的控制方式为“手动(Mn)”,若不是手动则点击该手柄,切至手动。
3.3.4.8在堆取料机上位机的控制画面上点击“准备启动(StartWarnReady)”按钮,该按钮绿灯闪烁,堆料机警铃响。
3.3.4.9待“准备启动(StartWarnReady)”按钮绿灯不闪后,在堆取料机上位机的控制画面上点击“皮带驱动开(BeltDriverOn)”按钮,堆料皮带机启动。
点击“皮带驱动关(BeltDriverOff)”按钮,堆料皮带机停。
3.3.4.10检查“准备启动(StartWarnReady)”按钮绿灯仍亮,若不亮,则再点击“准备启动(StartWarnReady)”按钮,该按钮绿灯亮后,点击“左回转开(SlewingLeftOn)”或点击“右回转开(SlewingLightOn)”按钮,堆料机向左或向右回转。
润滑脂泵的运行方式同司机室手动堆料。
点击“回转停(SlewingOff)”按钮,堆料机停止回转。
3.3.5司机室自动模式下操作堆料机
3.3.5.1自动模式为堆料机的正常工作模式,在此工作模式下,堆料机与#9皮带机联锁。
在自动模式下,堆料机可在司机室操作台上启动,也可在输料程控上位机及堆取料机上位机上启动。
在此模式下,堆料机回转受堆料机工作料位开关控制,当工作料位开关动作后,堆料机回转一定的角度继续堆料。
3.3.5.2在控制台上用钥匙将“控制系统”开关切换到“开”位置。
3.3.5.3检查堆料机各急停按钮和各限位开关是否复位、各运转部件无故障。
3.3.5.4若有故障报警,到就地将故障消除后,按下“故障复位”按钮。
3.3.5.5先将控制台上的堆料机操作模式切换手柄切换到“手动”位置,把堆料机移至需要堆料的位置。
3.3.5.6将控制台上的堆料机操作模式切换手柄切换到“自动”位置。
3.3.5.7确认无故障后,在控制台触摸屏上切换至“控制画面”,在“控制画面”上按下“左转”或“右转”按钮,确定堆料机将要回转的方向。
3.3.5.8在“控制画面”上按下“自动启动”按钮,堆取料机警铃响,警铃响后堆料机带式输送机启动,而回转根据堆料的高度,通过低位工作倾翻开关自动控制堆料机朝所选方向回转,润滑脂泵的运行方式同手动模式。
3.3.5.9堆料完成后,在就地控制台触摸屏“控制画面”上按下“自动停止”按钮,堆料机将停止运行。
3.3.6输料程控自动模式下操作堆料机
3.3.6.1就地检查堆料机具备投运条件。
3.3.6.2将堆取料机司机室控制台上堆料机操作模式切换手柄切换至“自动”位置。
3.3.6.3确认无故障后,在控制台触摸屏上切换至“控制画面”,在“控制画面”上按下“左转”或“右转”按钮,确定堆料机将要回转的方向。
3.3.6.4在输料程控堆取料机监控上位机上点击“选择(Selection)”选择需操作的堆取料机控制画面。
3.3.6.5在堆取料机上位机的控制画面上检查“控制系统(ControlSystem)”在“开(On)”的位置。
3.3.6.6在堆取料机上位机的控制画面上检查堆料机在就地控制台(Desk)上堆料机的控制方式为“自动(Auto)”。
3.3.6.7在堆取料机上位机的控制画面上检查堆料机在上位机画面(Visu)上的控制方式为“自动(Auto)”,若不是自动则点击该手柄,切至自动。
3.3.6.8在堆取料机上位机的控制画面上点击“自动启动(AutomaticStart)”按钮,“准备启动(StartWarnReady)”按钮绿灯闪,现场堆料机警铃响,待警铃响完后,堆料机皮带机启动。
3.3.6.9堆料机的回转根据堆料的高度,通过低位工作倾翻开关自动控制堆料机朝所选方向回转,润滑脂泵的运行方式同手动模式。
3.3.6.10堆料完成后,在堆取料机上位机的控制画面上点击“自动停止(AutomaticStop)”按钮,堆料机将停止运行。
3.3.7取料机的启停操作
3.3.7.1取料机的运行操作方式有三种:
维修、手动、自动。
其中手动有司机室控制台手动、就地手动和输料程控手动;自动有司机室自动和输料程控自动。
3.3.7.2切换操作方式时,必须将所有的设备停止运转,否则,运行中的设备将跳闸停止运行。
3.3.8维修模式下操作取料机
3.3.8.1在维修模式下,取料机不能用来取料作业,取料机可以在限定范围内任意回转。
3.3.8.2在控制台上用钥匙将“控制系统”开关切换到“开”位置。
3.3.8.3检查取料机各急停按钮和各限位开关是否复位、各运转部件无故障。
3.3.8.4若有故障报警将故障消除后,按下“故障复位”按钮。
3.3.8.5合上驱动电源主开关,并将所有的驱动电源合上。
3.3.8.6合上各开关后,按下“故障复位”按钮,在控制台显示终端上,确认取料机已无任何故障。
3.3.8.7将控制台上的取料机操作模式切换手柄切换到“维修”位置。
3.3.8.8在控制台上按下“取料准备启动”按钮,确认无误后启动所选设备。
3.3.8.9在控制台上,选择按下“链驱动开”按钮启动链斗,链驱动的第一台电动机启动6秒后,另一台电动机启动,链润滑系统也联锁启动;链润滑系统运行规律是在链驱动电机启动后延时10S,油泵启动运行2min,停止10min,如此反复;选择按下“链驱动关”按钮,链驱动停止,链润滑系统也联锁停止。
3.3.8.10在控制台上选择按下“卷扬机上升/卷扬机下降”按钮,取料臂即实现上升/下降,选择切换“卷扬机快/慢”开关,以实现取料臂快速/慢速的上升/下降。
按下“卷扬机停止”按钮,卷扬机停止。
3.3.8.11在控制台上选择按下“回转左开/回转右开”按钮,取料机即实现左转/右转,选择切换“回转快/慢”开关,可实现取料机的快速/慢速回转。
回转润滑系统也会联锁启动。
在回转启动后,延时1S,停止计时器开始计时,计时到50min后油泵运行10min,运行10min后停50min,如此反复。
按下“回转关”按钮,取料机停止回转,回转润滑系统也会联锁停止。
3.3.8.12取料机回转快速/慢速的变速功能,只有在维修模式下方可实现。
卷扬机升降快/慢的变速功能,除了维修模式下,还有在手动模式下卷扬机的上升时可实现。
3.3.9司机室控制台手动模式下操作取料机
3.3.9.1手动模式操作取料机是取料操作的模式之一,其回转、升降均与链驱动联锁。
3.3.9.2在控制台上用钥匙将“控制系统”开关切换到“开”位置。
3.3.9.3检查取料机各急停按钮和各限位开关是否复位、各运转部件无故障。
3.3.9.4若有故障报警,到就地将故障消除后,按下“故障复位”按钮。
3.3.9.5合上驱动电源主开关,并将所有的驱动电源合上。
3.3.9.6合上各开关后,按下“故障复位”按钮,在控制台显示终端上,确认取料机已无任何故障。
3.3.9.7将控制台上的取料机操作模式切换手柄切换到“手动”位置。
3.3.9.8确认#10皮带机及活化给料机已运行。
3.3.9.9在控制台上按下“准备启动”按钮,等到按钮指示灯不闪时,先选择按下“链驱动开”按钮,第一台链驱动马达启动,6秒后另一台链驱动马达启动,链润滑系统联锁启动,运行方式同维修模式。
3.3.9.10控制台上将“就地/控制台”旋钮转至“控制台”位置。
按下“卷扬机上升”按钮,取料臂即实现上升,切换“卷扬机快速/慢速”旋钮,可改变卷扬机上升速度;按住“卷扬机下降”按钮,取料臂下降,判断下降到位后按下“卷扬机停止”停止按钮,取料臂下降停止。
3.3.9.11触摸屏面板“总览”视窗中,通过调节取料机的回转速度可调节取料机出力。
3.3.9.12选择按下“回转左开/回转右开”按钮,取料机回转取料,回转润滑系统联锁启动运行,运行方式同维修模式。
3.3.9.13取料机回转到高位倾翻开关动作后停止回转,否则靠人为判断是否需要停止回转,需停止回转,按下“回转停止”按钮。
3.3.10就地手动操作取料机
3.3.10.1就地进行操作主要用于
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- 堆取料机 附属 设备 操作规程