大解召施工管理报告.docx
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大解召施工管理报告
工程施工管理工作报告
1 工程概况
1.1地理位置及施工范围
昌乐县大解召水库除险加固工程位于昌乐县五图街道境内。
本工程的施工内容为大坝、溢洪道、放水洞工程。
1.2工程任务
本标段的施工内容为:
1、大坝工程:
坝前护坡(0+000~0+464)、坝后补土(0+000~0+464)、防浪墙、贴坡排水、坝顶路面硬化;2、溢洪道工程:
溢洪道左堤护岸、溢洪道右堤护岸、上游扭面、下游扭面、管理房。
3、放水洞工程:
闸门购安、启闭机购安、进口维修、启闭机房维修。
1.3施工项目基本情况
本标段合同编号:
CLXSKJG2008-10。
本标段合同工程量:
其中土石方开挖2.02万立方米,干砌浆砌石0.20万立方米,砌石砼拆除0.32万立方米,砼及钢筋砼0.06万立方米,管理房30.70平方米。
本标段合同造价为:
192.6218万元。
本标段计划工期:
开工日期:
2008年10月20日
完工日期:
2008年12月15日
1.4施工条件
(一)本地区属暖温带季风型大陆性气候,气候温和,四季分明,雨热同期,降水集中,光照充足,春季少雨多风易旱,回暖迅速,夏季炎热多雨,晚秋多旱,冬季干冷。
(二)本次工程决定采用从就近电网接电,解决施工用电和生活用电。
由附近水源取水,保证正常生活用水和施工用水。
(三)生活办公住房在工地现场搭建临时设施。
1.5工程等级及特点
本枢纽工程为四等工程,工程性质为扩建,主要建筑物为4级,次要建筑物为5级。
依据《防洪标准》GB50201-94,本枢纽主体工程设计洪水标准为30年一遇,校核洪水标准为300年一遇。
1.6工程建设相关单位
建设单位:
昌乐县小型水库除险加固工程建设局
质量监督单位:
昌乐县小型水库除险加固工程建设质量与安全监督项目站
监理单位:
潍坊市水利工程建设监理中心
设计单位:
潍坊市水利建筑设计研究院
施工单位:
潍坊振业水利建筑安装开发中心
2 工程投标
2.1投标准备工作
我公司工程部由专门人员负责收集招标信息及投标资料,筛选投标项目,依据招标文件要求,编制投标文件。
2.2标书的编制
2.2.1投标书编制依据
1、招标单位提供图纸、工程量清单、招标文件、标前会议、招标单位组织的技术交底、现场实地勘察资料。
2、国家现行技术规范、规程、标准。
3、投标人多年施工积累的经验、科技成果及机械设备、技术人员、技术水平、设备装备能力等资源条件。
2.2.2投标书编制原则
(1)满足业主对工程质量要求及安全生产、文明施工要求。
(2)力争做到均衡连续施工,充分利用工作面。
(3)充分利用施工机械和设备,扩大机械化施工范围,提高机械化程度。
(4)利用先进的施工技术,科学的确定施工方案,达到节约开支的目的。
(5)结合该工程特点,统筹安排,突出重点,优化方案,建立良好的施工秩序,优化人、机、物、材等资源配置,实现最佳综合效益。
(6)坚持文明施工,减少植被破坏,控制水土流失和污染,切实做好环境保护工作。
2.2.3施工组织设计编制原则
(1)严格遵守招标文件规定的施工期限,保质保量按期完成施工任务。
(2)科学合理地安排施工工序,在保证质量的前提下,尽可能加快施工进度,缩短施工工期。
(3)采用先进的施工方法和技术,提高机械化施工水平。
(4)充会利用现有设施,尽量减少临时工程,降低工程成本。
(5)合理安排施工现场,生活驻地,确保施工安全,做到文明施工。
2.3开标、中标与签订施工承包合同
施工开标、评标于2008年10月16日上午11:
00在潍坊市奎文区文化路708号山东招标股份有限公司业务部评标室召开,经评标委员会对我公司进行综合实力评定,推荐我公司为大解召水库标段中标单位。
10月17日我单位收到大解召水库除险加固工程中标通知书,10月18日我公司与昌乐县小型水库除险加固工程建设局签订工程施工合同。
3 施工总布置、总进度和完成的主要工程量
3.1施工总平面布置图及说明书
3.1.1总体原则
以既满足工程施工需要、又符合创建文明建设工地为前提,充分利用现有对外交通等自然条件,综合考虑主体工程规模、施工方案、工期、造价等因素,按照招标文件要求和《水利水电工程施工组织设计规范》(SDJ338—89)标准,因地制宜、因时制宜、有利施工、方便生活、易于管理、安全可靠、经济合理地规划生产生活区、对内对外交通、供电供水、堆场等。
3.1.2砼拌和系统
砼拌和站是砼施工现场的心脏,砂石、水泥及外加剂要围绕拌和站,水电要到位。
3.1.3砂石料系统
本工程不自设砂石料加工厂,砂石料均采用市场供应。
砂石场紧靠拌和站布置。
料场面积根据施工现场制定。
3.1.4模板及钢筋加工场
3.1.4.1模板加工包括平面、曲面、圆头,按设计图纸能组合成定型模板,现场加工场只承担模板拆卸后储存、整修和涂隔离剂,以及零配件的储存与整修。
木工场布置圆锯机、木工刨床。
3.1.4.2钢筋加工场
设电焊间、配料弯制间,布置拉伸机、弯曲机、切断机。
原材料堆场和成品堆场,设架并覆盖,插标签分规格存储。
3.1.5临时用房
生产生活及管理用房设在溢洪闸以东的平台上,拌和站、水泥库等设在闸轴线以西附近。
生产用房主要布置有:
拌和站棚、配电发电房、钢筋场、木工场、水泥库、综合仓库、修配间、试验室、锅炉房等。
3.1.6施工供水供电
3.1.6.1施工供水
生活用水利用当地井水,生产用水用潜水泵从紧邻工地的河道或水井中取水。
3.1.6.2施工用电
系统电源:
就近电网接电。
3.1.7场内施工道路
根据本工程的施工特性,充分利用坝顶道路为施工道路。
3.2 施工总进度
3.2.1施工进度保证措施
①按照施工总目标,认真编制好施工组织设计,根据当地水文气象条件,合理安排工期,将进度计划分解为逐月、逐旬、逐日计划。
在工程实施过程中,对工期实行动态控制,若发生不可预见事件造成实际进度与计划进度发生偏差,及时修改进度计划。
②由项目经理牵头,各施工队队长及技术负责人定期召开生产总结会,找出实际进度与计划进度的差距,对出现的问题现场检查、现场解决。
③做好现场施工日记及工程资料的归档整理,同业主和监理保持良好的沟通,对现场出现的问题及时进行协调和解决。
④根据总体进度计划安排,层层分解到各施工队、施工班组,协调配合,保证总进度目标的完成。
⑤公司加大对本工程的人力、物力和财力的投入,改善施工条件,增加夜间照明设施,保证施工总进度按计划的顺利实现。
⑥做好质检工作,避免因此造成返工处理,影响施工进度。
⑦确保后勤服务及时周到,认真做好机械配件、油料的供应,切实解决施工生产及生活中的问题,做好供水供电等工作。
⑧严密组织,科学安排,采取合理流水节拍,科学划分施工段,运用流水作业法统筹安排生产。
⑨及时做好统计工作:
做好统计工作,为施工计划管理,提供基本资料,可据此对进度计划随时进行修正。
3.2.2施工进度安排
⑴施工准备:
2008年10月18至2008年10月19日;
⑵大坝工程:
2008年10月20至2008年12月14日;
⑶溢洪道工程:
2008年10月31至2008年12月13日;
⑷放水洞工程:
2008年10月23日至2008年11月20日;
⑸竣工清理:
2008年12月15日。
3.3 完成的主要工程量
土石方工程6.9万立方米,砌石工程0.44万立方米,砼及钢筋混凝土工程0.062万立方米,花岗岩0.028万平方米。
4 主要施工方法
4.1土方开挖、回填
4.1.1精确校样,明确开挖工程量。
4.1.2保持开挖边坡稳定,应仔细检查边坡的稳定性。
4.1.3保证其原有建筑物的稳定和安全,尽可能不影响正常使用。
4.1.4施工时搞好安全措施,在危险地带应设置明显的标志。
夜间施工时,安设足够的照明。
4.1.5开挖线必须符合施工图纸的规定,常校核开挖平面位置、高程、控制桩号、水准点、边坡坡度等。
4.1.6施工中按设计开挖图控制开挖边坡,要求不出现欠挖,而且尽量不超挖。
采用机械开挖后,为不破坏基础土壤结构,应预留20cm的保护层,待下道工序开始时,人工修整到设计标高。
4.1.7土方开挖采用挖掘机挖土,翻斗车运土,开挖时应保证地下水位降低至最低开挖面0.5m以下。
4.1.8填筑前,根据设计土质、天然含水量、运距、开采条件等因素选择取料区。
土料利用基础开挖土方填筑。
外调土料,严格掌握回填土的质量,严禁杂质土填筑。
4.1.9填筑作业面分层统一铺土,统一碾压,并配备人员或平土机参与整平作业,严禁出现界沟,已铺土料表面在压实前被晒干时,应洒水湿润。
用光面碾磙压实后,表面应刨毛处理。
施工过程中保证观测设备的埋设安装和测量工作的正常运行;并保护观测设备和测量标志完好。
4.1.10铺料应按设计要求将土料铺至规定部位,严禁将砂(砾)料或其他透水料与粘性土料混杂,土料中的杂质应予以清除。
铺料时,应在设计边线外侧各超填一定余量,人工铺料为10cm,机械为30cm。
4.1.11压实度满足设计要求,施工前应根据土质类别进行碾压,试验,按照规定的压实度确定干密度指标。
机械碾压不到的部位,辅以夯具夯实,夯实时采用连环套打法,夯迹双向套压,夯压夯1/3,行压行1/3。
回填料碾压机械的走向一般应平行建筑物轴线。
采用分段填筑时,在分段位置防止漏压、欠压。
4.2混凝土工程
4.2.1模板工程:
4.2.1.1模板的设计,制作和安装保证结构有足够的强度、刚度和稳定性,能承受混凝土浇筑和振捣的侧向压力和振动力,防止产生移位,确保混凝土结构外形尺寸准确,并有足够的密封性,以避免漏浆。
4.2.1.2模板的材料
4.2.1.2.1模板和支架材料选用木模板。
4.2.1.2.2木材的质量达到Ⅲ等以上的材质标准。
腐朽、严重扭曲或脆性的木材严禁使用。
木材须提前备料,干燥后使用,湿度宜为18%—23%。
4.2.1.2.3模板表面光洁平整、接缝严密、不漏浆,以保证混凝土表面的质量。
4.2.1.3模板的制作满足施工图纸要求的建筑物结构外形,其制作允许偏差不过国家规范规定。
4.2.1.4模板安装
4.2.1.4.1按施工图纸进行模板安装测量放样,重要结构应设置必要的控制点,以便检查校正。
4.2.1.4.2模板安装过程中,应设置足够的临时固定设施,以防变形和倾覆。
4.2.1.4.3模板之间的接缝必须平整严密。
建筑物分层施工时,应逐层校正下层偏差,模板下端不应有“错台”。
4.2.1.5模板的清洗和涂料
木模板面采用烤涂石蜡。
4.2.1.6混凝土
4.2.1.6.1混凝土的材料:
水泥符合国家行业标准;拌合混凝土用水,所含物质不应影响砼和易性和强度增长。
4.2.1.6.2外加剂:
为改善混凝土性能,提高混凝土质量,提高混凝土抗裂性能,在砼中掺加外加剂。
外加剂按照产品说明书掺用,各种成分用量准确。
4.2.1.6.3砼配合比
各种不同类型结构物的砼配合比通过试验选定。
4.2.1.6.4砼的浇筑
不合格的混凝土严禁入仓;混凝土出拌合机后,严禁加水;浇入仓内的砼应随浇随平仓,不得堆积;浇筑期间,如果表面泌水较多,应及时清除,并采取措施减少泌水,严禁在模板上开孔赶水,以免带走灰浆;砼应使用振捣器振捣密实;在混凝土浇筑完毕后12—18h内开始进行养护,养护时间在14—21天。
4.2.2管理房施工
对工程质量的检查,验收按《建筑工程质量检验评定标准》(GBJ301-88)执行。
4.2.2.1外墙装饰
4.2.2.1.1在做基层(刮底糙)前,要提前24小时洒水湿润;
4.2.2.1.2外饰施工前,对结构从上到下做垂直度检查,确定底糙厚度,然后做灰饼冲筋、贴面层施工前,质检员要对基层进行检查验收;
4.2.2.1.3贴面砖前,每层均分块弹线(计算尺寸,根据面砖模数排砖选砖)确定横竖缝宽度,窗间墙要保持整砖,窗顶、窗台与其相邻墙面保持一致性;
4.2.2.2屋面工程
找平层施工前必须将屋面混凝土表面清理、冲洗干净,洒水湿润,但不能有积水,找平层必须保证坡度准确。
4.2.2.3现浇砼护坡
要全面检查坡面有无杂物,接合面打毛是否充分、坡面有无积水,照明及振捣器具是否充分等,经监理工程师检查合格后方可浇筑。
浇筑前用水管将接触面均匀湿润(不能有较多积水)后,然后再下砼料物。
C20砼浇筑时采用分段每段自一端向另一端拉坡浇筑法。
坡面若有粗骨料堆积时,要将粗骨料均匀地分布于砂浆较多处,但不得用水泥砂浆覆盖,以免造成局部蜂窝。
在倾斜面上浇筑砼时,要从底处开始浇筑,浇筑面应保持水平。
砼浇筑期间,如果表面泌水较多,要及时清除,并采取措施减少泌水。
严禁在模板上开孔赶水,以免带走灰浆。
各部位在浇筑过程中均需连续进行,确保拌和物在规定时间内入仓并及时振捣。
砼浇筑若因故间歇,超过砼初凝时间,则必须按施工缝处理。
同时,入仓料物必须是合格的,若发现不合格料物必须马上清出场外,杜绝不合格料物进仓。
如果浇筑坡面较长,浇筑不能保证时可拉坡浇筑,但拉坡一定要缓,坡脚、坡中石子容易集中的部位一定要定时处理。
浇筑至接近设计高程时,应严格控制拌和量,人工仔细下料、铺料,确保既不超浇又不欠浇。
对顶面根据设计要求采用与底板面类似的表面处理方法将顶面处理好。
砼振捣采用振动梁和附着式振捣器相结合,坡面衬砌等坡面大面积砼采用振动梁和平板振捣器相结合的方法。
振捣人员必须选有丰富经验的操作人员,同时浇筑前技术人员现场要做好技术交底工作,并加强责任措施,增强责任意识,这样才能保证浇筑质量。
砼振捣过程中不得触动观测设备,无法使用振捣器的部位应辅以人工振捣。
4.3砌体工程
4.3.1砌石
4.3.1.1砌石体的石料材质坚实新鲜,无风化剥落层或裂纹,石材表面无污垢、水锈等杂质,用于表面的石材,应色泽均匀。
石料的物理力学指标符合施工图纸的要求。
4.3.1.2毛石砌体外形规格如下:
毛石砌体:
毛石呈块状,中部厚度应小于15cm,规格小于要求的毛石(又称片石),可以用于塞缝,但其用量不得超过该处砌体重量的10%。
4.3.2砂
砂的质量符合规范规定。
砂浆采用的砂料,粒径为0.15-5mm,细度模数为2.5-3.0,砌筑毛石砂浆的砂,其最大粒径不大于5mm。
4.3.3水泥和水
4.3.3.1砌筑工程采用的水泥品种和标号符合本技术规定,到货的水泥应品种、标号、出厂日期分别堆存,受潮湿结块的水泥,禁止使用。
4.3.3.2按规定用水质量标准,拌制砂浆。
对及养护的水质有怀疑时,进行砂浆强度验证,如果该水制成砂浆的抗压强度低于标准水制成的砂浆28天龄期抗压强度的90%以下时,则此水不能使用。
4.3.4胶凝材料(用于砌筑工程的水泥砂浆)
4.3.4.1胶凝材料的配合比满足施工图纸规定的强度和施工和易性要求,配合比通过试验确定。
4.3.4.2拌制胶凝材料,严格按试验确定的配料单进行配料,严禁擅自更改,配料的称量允许误差应符合下列规定:
水泥为±2%;砂为±3%;水为±1%。
4.3.4.3胶凝材料拌和过程中保持细骨料含水率的稳定性,根据骨料含水量的变化情况,随时调整用水量,以保证水灰比的准确性。
4.3.4.4胶凝材料拌和时间:
机械拌和不少于2-3min。
4.3.4.5胶凝材料随拌随用。
胶凝材料的允许间歇时间应通过试验确定,或参照表2—1选定。
在运输或贮存中发生离析、析水的砂浆,砌筑前重新拌和,已初凝的胶凝材料不得使用。
表2-1胶凝材料的允许间歇时间
砌筑进气温(℃)
允许间歇时间(min)
普通硅酸盐水泥
矿碴硅酸盐水泥及火山灰质硅酸盐水泥
20—30
90
120
10—20
135
180
5—10
195
—
4.3.5浆砌石体砌筑
4.3.5.1砌石体应采用座浆法砌筑,砂浆稠度应为30—50mm,当气温变化时,适当调整。
4.3.5.2采用浆砌法砌筑的砌石体转角处和交接处同时砌筑,对不能同时砌筑的面,必须留置临时间断处,并应砌成斜搓。
4.3.5.3砌石体尺寸和位置的允许偏差,不超过规范规定。
砌石墩墙砌筑按规范规定。
4.3.6毛石砌体
4.3.6.1砌筑毛石基础的第一匹石块座浆,且将大面向下。
毛石基础扩大部分,若做成阶梯形,上级阶梯的石块至少压砌下级阶梯的1/2,相邻阶梯的毛石相互错缝搭接。
4.3.6.2毛石砌体分匹卧砌,并上下错缝、内外搭砌。
4.3.6.3毛石砌体灰缝厚度为20-30mm,砂浆饱满,石块间较大的空隙先填塞砂浆,后用碎块或片石嵌实,不得先摆碎石块后填砂浆或干填碎石块的施工方法,石块间不应相互接触。
4.3.6.4毛石砌体第一匹及转角处、交接处和洞口处应选用较大的毛石砌筑。
4.3.6.5毛石墙必须设置拉结石。
拉结石均匀分布、相互错开,一般每0.7m2墙面至少设置一块,且同匹内的中距不应大于2m。
拉结石的长度,墙厚等于或小于400mm时,等于墙厚;墙厚大于400mm时,可用两块拉结石内外搭接,搭接长度小于150mm,且其中一块长度小于墙厚的2/3.
4.3.7养护
砌体外露面,在砌筑后12—18H之间及时养护,经常保持外露面的湿润。
养护时间:
水泥砂浆砌体一般为14天,混凝土为21天。
4.3.8水泥砂浆勾缝防渗
4.3.8.1采用料石水泥砂浆勾缝作为防渗体时,防渗用的勾缝砂浆采用细砂和较小的水灰比,灰砂比控制在1:
1至1:
2之间。
4.3.8.2防渗用砂浆采用32.5R以上的普通硅酸盐水泥。
4.3.8.3清缝在料石砌筑24H后进行,缝宽不小于砌缝宽度,缝深不小于缝宽的2倍,勾缝前必须将槽缝冲洗干净,不得残留灰渣和积水,并保持缝面湿润。
4.3.8.4勾缝砂浆必须单独拌制,严禁与砌体砂浆混用。
4.3.8.5当勾缝完成和砂浆初凝后,砌体表面应刷洗干净,至少用浸湿润物覆盖保持21天,在养护期间经常洒水,使砌体保持湿润,避免碰撞和振动。
5施工质量管理
5.1质量方针、原则及目标
贯彻“诚信守约、追求卓越”的质量方针,坚持质量第一、质量一票否决、质量重奖重罚原则,确保土建工程单元工程合格率100%,优良率85%以上,创本项目优质工程,实现“质量优良、业主满意”的质量目标。
5.2工程质量的控制标准
5.2.1执行合同文件(包括招标文件技术规范等)中明确的有关工程质量控制标准;
5.2.2业主和工程师的指令;
5.2.3执行国家和行业有关工程质量的控制标准。
5.3施工质量管理体系
以项目经理和总工程师为核心,建立质量责任制,以试验室试验结果为依据,积极开展创优活动,建立健全质量保证体系,保证本工程质量优良。
质量保证体系如图5-1。
5.3.1组织机构
本项目质量管理采用项目经理领导下的质检工程师负责制,对全部工程分项最终质量及各工程项目的施工工序进行全部、全过程的质量监督控制;以试验室的数据为依据加以现场质检员的监督,实行质检工程师一票否决权制度,确保全部工程达到优良标准。
中心试验室经过国家计量监督部门的认证,并在工程师的监督指导下开展工作。
5.3.2质检机构人员配置
质检工程师是对本标段全部工程基础项目有丰富现场施工技术经验,经中国政府监理工程师培训考核合格的持有监理证的人员担任。
试验工程师和质检体系中全部质检员持有国家认可的上岗证书,并有良好的职业道德和敬业精神,形成一个直接受项目经理领导的独立体系,具有随机监督检查、随机抽样、强制返工、强制停工、驱逐不良施工人员、不予计量支付等的权力。
5.3.3质量检查程序
内部质量检查程序参照监理程序进行,有利于与监理工程师配合协调,有效控制质量,质量检查程序是施工现场的质检员按进度和频率制度化抽样(或规定),加上试验人员随机抽样,通过试验室检测统计,试验工程师报出结果,质检工程师作出判断的一个认证过程,详见质量检查程序框图5-2
5.4工程质量保证的技术措施
5.4.1按招标文件及设计规范配备有关试验和检测仪器,并按有关技术要求进行试验与检测,及时为工程施工提供并反馈有关信息。
5.4.2试验对工程质量影响重大,在工程师指导下,按有关规定和要求进行,提交试验成果并报工程师批准后(即工程师指令),再用于工程施工。
5.4.3组织技术人员研究施工详图,及时向工程师提交详细的施工组织设计、进度网络图。
在工程实施过程中,进度滞后,则及时提交赶工措施交报批。
上述内容按GB/T19001-2000质量体系文件要求,以工程项目质量计划的形式编写。
质量计划包括但不限于以下内容:
需达到的质量目标;
组织实际运作的各过程的步骤;
在项目的各个不同阶段,职责、权限和资源的具体分配;
采用形成文件的程序和作业指导书;
适宜阶段适用的检验、试验和审核大纲;
随工程项目的进展,改变和完善质量计划形成文件的程序;新开工的项目或发生显著变化的现有项目必须编制工程项目质量计划;
达到质量目标的评定方法;
为达到质量目标必须采取的其它措施。
5.5工程质量的控制措施
5.5.1工程工艺控制
工程开工前认真编制施工组织设计,经监理工程师审批后,严格按施工组织设计施工。
主要分部、分项工程编制施工方案(或作业指导书),科学地组织施工。
在施工过程中,经常检查施工组织设计及施工方案落实情况,复杂、技术难度高、隐蔽工程编制作业指导书指导施工,确保了施工生产正常、质量稳定。
5.5.2工程材料的质量保证
对进场的原材料如砂、石料、水泥、钢材等质量严加控制。
并在使用前报送监理工程师审核批准。
未经检验合格的原材料,未投入使用。
物资管理人员做好原材料检验和标识,避免了施工误用不合格的原材料。
工程在砼施工过程中加强浇筑仓位与拌和系统之间的协调与联系,严格执行产品质量互签制度,确保出机口砼各项技术指标达到要求,杜绝了不合格的砼进入仓位。
5.5.3工程管理质量保证
①在项目经理和总工程师的领导下,质安部由专职工程师组成质检室负责质量管理工作。
②施工作业队设专职质检员,施工班组设质检员。
③质安部每月组织一次现场质量大检查,每季度总工程师组织一次质量大检查,召开一次工程质量总结分析会。
④工程项目部每月组织一次本单位的质量大检查,作业人员每天进行施工中间检查及竣工质量检查并评出质量等级。
⑤班组坚持“三检制”,自检合格后,专职质检员进行全面检查验收,然后质检工程师请监理工程师验收签认。
⑥对于违反施工程序,不按设计图纸、规范、规程施工,使用不符合质量要求的原材料、成品和设备时,各级质检人员均能及时制止,必要时向主管领导提出暂停施工进行整顿的建议。
⑦质安部每月向公司报送当月工程质量报表,在质量月报中对本月施工情况进行质量分析,建立了各种工程质量台帐,收集、整理当月各种工程质量资料。
5.5.4施工操作的质量保证
施工操作者,具有相应的操作技能,特别是重点部位工程以及专业性质很强的工种工程,操作人员具有相应的工种岗位的实践经验。
对一些专业技术工种,做到了持证上岗。
施工操作中,坚持自检、互检、交接检制度。
对工程本着自我控制的指导思想。
有隐预检要求的坚持隐预检制,牢固树立“上道工序为下道工序服务”和“下道工序就是用户”的思想,坚持做到了不合格的工序不交工。
按已明确的质量责任制检查操作者的落实情况,各工序实行操作者挂牌,促进操作者提高自身控制施工质量的意识,做到操作任务明确,质量责任清楚。
同时施工操作者还做到了“原材料把关制”,杜绝使用不合格的材料,做好施工工程的成品保护。
在整个施工操作过程中,贯穿工前有交底、工中有检查、工后有验收的“一条龙”操作管理方法。
做到了施工操作程序化、标准化、规范化,确保了施工质量。
5.5.5人员素质的质量保证
在工程质量管理中,“人、机、料、法、环”这五要素,人是决定的要素。
施工管理层的工程技术
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