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7知识点测试题库
先进制造技术知识点测试题(部分)
知识点1先进制造技术
1制造过程产品从设计、__、__、__、报废、回收等的全过程,也称为产品____。
(生产、使用、维修、生命周期)
2制造业将制造资源利用____,通过____,转化为供人们使用或利用的___或____的行业。
(制造技术、制造过程、工业品、生活消费品。
)
3制造生产的运行过程,包括市场分析、____、工艺规划、____、____、产品销售、____、报废、回收、再利用等。
(产品设计、制造装配、检验出厂、售后服务。
)
4恩格斯指出:
“直立和__创造了人类,而__是从____开始的。
动物所做到的最多是收集,而人则从事__。
(劳动、劳动、制造工具、生产。
”)
5现代制造技术的四个基本特征是____、____、____和____。
(柔性化、集成化、智能化、网络化。
)
6先进制造技术的定义、学科内容
先进制造技术是传统制造业不断地吸收机械、信息、材料及现代管理技术等方面最新的成果,并将其综合应用于产品开发与设计、制造、检测、管理及售后服务的制造全过程,实现优质、高效、低耗、清洁、敏捷制造,并取得理想技术经济效果的前沿制造技术的总称。
从本质上可以说,先进制造技术是传统制造技术、信息技术、自动化技术和现代管理技术等的有机融合。
7论述先进制造技术的发展趋势。
当前先进制造技术的发展趋势大致有以下几个方面。
1制造自动化技术向纵深方向发展2设计技术不断现代化3加工制造技术向着超精密超高速以及发展新一代制造装备的方向发展4绿色制造将成为21世纪制造业的重要特征5虚拟现实技术在制造业中获得越来越多的应用。
8分析题试分析一个公司要实现敏捷制造其敏捷性应当体现那六个层面?
敏捷制造具有哪些特征?
六个层面:
(1)市场层面
(2)组织层面(3)设计层面(4)生产层面(5)管理层面(6)人的层面
特征:
1全新的企业合作关系:
虚拟企业。
2大范围的通讯基础结构。
3为订单而设计、为订单而制造的生产方式。
4高度柔性的、模块化的、可伸缩的生产制造系统。
5柔性化、模块化的产品设计方法。
6高质量的产品。
9先进制造技术的特点:
先进性、规范性、实用性、集成性、系统性、动态性。
10先进制造技术包含主体技术群、支撑技术群和制造技术环境三个技术群。
11先进制造基础技术的特点除了保证优质、高效、低耗外,还应包括无污染。
知识点2现代设计技术
1优化设计的两个前提条件以数学规划为理论基础,以计算机为基础
2优化设计的三要素是:
目标函数,设计变量,约束条件。
3现代设计技术是在传统设计方法基础上继承和发展起来的,是一门多专业和多学科交叉,其综合性很强的基础技术学科
特点:
系统性、动态性、创造性、计算机化、并行化,最优化,虚拟化,自动化、主动性
4体系结构:
基础技术、主体技术、支撑技术、应用技术
5现代设计技术的诞生和发展与计算机技术的发展息息相关,相辅相成,计算机辅助设计技术以其对数值计算和对信息与知识的独特处理,成为现代设计技术的主干。
知识点3.CAD/CAM技术
(1)CAD技术的概念及意义
答:
CAD是指工程技术人员以计算机为工具,运用自身的知识和经验,对产品或工程进行方案构思、总体设计、工程分析、图形编辑和技术文档整理等设计活动的总称,是一门多学科综合应用的新技术。
CAD是一种新的设计方法,它采用计算机系统辅助设计人员完成设计的全过程,将计算机的海量数据存储和高速数据处理能力与人的创造性思维和综合分析能力有机结合起来,充分发挥各自所长,使设计人员摆脱繁重的计算和绘图工作,从而达到最佳设计效果。
(2)CAM的主要用途是什么?
答:
广义CAM,是指利用计算机辅助完成从生产准备工作到产品制造过程中的直接和间接的各种活动,包括工艺准备、生产作业计划、物流过程的运行控制、生产控制、质量控制等主要方面。
其中工艺准备包括计算机辅助工艺过程设计、计算机辅助工装设计与制造、NC编程、计算机辅助工时定额和材料定额的编制等内容;物流过程的运行控制包括物料的加工、装配、检验、输送、储存等生产活动。
而狭义CAM通常指数控程序的编制,包括刀具路线的规划、刀位文件的生成、刀具轨迹仿真以及后置处理和NC代码生成等。
(3)目前主流的CAD/CAM软件有哪些?
答:
CAD领域二维AutoCAD、三维主要SolidWorks、UGNX、Pro/E、其次有CATIA、SolidEdge、Inventor、CAXA实体设计、CAXA电子图板等。
CAM领域主要是UGNXCAM,其次Cimatron、PowerMill、SolidCAM、EdgeCAM、MasterCAM等。
知识点4.并行工程
1并行工程与传统的串行制造技术的不同,从试并行工程的定义,特点,运行机制展开讨论。
答:
并行工程是对产品及其相关过程进行并行、一体化设计的一种系统化的工作模式。
这种工作模式力图使开发者从一开始就要考虑到产品全生命周期的所有因素,包括质量、成本、进度和用户需求。
并行工程的特点:
1.并行工程所面对的是产品及其生命周期2.在产品开发的早期阶段并行考虑后续阶段的各种因素3.摆脱传统的“串行”,强调“并行4.强调协同、一体化设计5.重视客户的需求6.持续地改进产品设计与开发的有关过程7.并行交叉地进行产品及其有关过程的设计8.突出人的作用,强调人们的协同工作并行工程下面向制造的设计是一种崭新的设计方法和设计理念,应在根据设计任务、产品结构特点和功能特点进行产品设计的同时,充分考虑产品的可靠性、加工工艺、加工条件等和制造有关的因素,从而达到缩短产品投放市场的时间、提高产品品质、提高产品经济性的目的,使企业变得更有竞争力
2CE并行工程即concurrentengineering,简称CE,是集成地、并行地设计产品及其零部件和相关各种过程(包括制造过程和相关过程)的一种系统方法。
换句话说,就是融合公司的一切资源,在设计新产品时,就前瞻性地考虑和设计与产品的全生命周期有关的过程。
在设计阶段就预见到产品的制造、装配、质量检测、可靠性、成本等各种因素。
3并行工程于串行工程相比有哪些优缺点?
并行工程是对产品及其相关过程(包括制造过程和支持过程)进行并行、集成化处理的系统方法和综合技术。
它要求产品开发人员从一开始就考虑到产品全生命周期(从概念形成到产品报废)内各阶段的因素(如功能、制造、装配、作业调度、质量、成本、维护与用户需求等等),并强调各部门的协同工作,通过建立各决策者之间的有效的信息交流与通讯机制,综合考虑各相关因素的影响,使后续环节中可能出现的问题在设计的早期阶段就被发现,并得到解决,从而使产品在设计阶段便具有良好的可制造性、可装配性、可维护性及回收再生等方面的特性,最大限度地减少设计反复,缩短设计、生产准备和制造时间。
知识点5.全寿命周期设计
(1)全寿命周期设计的概念:
包括产品设计、原材料的提取、产品的制造、包装、销售和使用、用后的回收与处置全过程)的污染预防要求,多级使用资源与能源,以降低产品生产和消费过程对环境的影响,使其与地球的承载能力相一致,以确保满足产品的绿色属性要求。
一个产品的生命周期包括以下各个环节:
市场需求分析、设计开发、生产制造、销售、使用及淘汰废弃后的回收处理。
在设计过程中,依据特定的评价函数进行设计案例的选择,而评价函数必须包含图1中外圈所示的各项因素,即产品的基本属性、环境属性、劳动保护、资源有效利用、可制造性、企业策略和生命周期成本。
(2)产品生命周期设计方法
答:
产品生命周期设计的方法包括以下几个方面的内容。
(1)产品设计面向生命周期全过程。
产品设计应考虑从原材料采集直至产品废弃后的处理处置全过程中的所有活动。
(2)环境需求分析应在产品设计的初期阶段进行。
在产品设计的初期阶段就应归纳出对其系统的环境要求,而不是依赖于末端处理,要综合考虑环境、功能、成本、美学等设计准则,在多目标之间进行权衡,做出合理的设计决策。
(3)实现多学科跨专业的合作设计开发。
由于生命周期设计涉及生命周期的各个阶段、各种环境问题和环境效应,以及不同的研究对象,如减少废弃物排放、现有产品的再循环、新产品开发及再循环等,所以,产品的设计任务涉及广泛的知识领域。
知识点6.虚拟设计与制造
1.虚拟制造技术是以信息技术、仿真技术、虚拟现实技术为支持,在产品设计或制造系统的物理实现之前,就能使人体会或感受到未来产品的性能或者制造系统的状态,从而可以作出前瞻性的决策与优化实施方案。
2.简述虚拟制造的关键技术?
答:
1、虚拟实现技术2、制造系统建模3、虚拟产品开发4、制造过程仿真5、可制造性评价。
知识点7.绿色产品设计技术
1绿色设计的概念及原则:
绿色设计也称生态设计.环境设或环境意识设计在产品整个生命周期内。
着重考虑产品环境属性(可拆卸性,可回收性、可维护性、叮重复利用性等).井将其作为设计目标在满足环境目标要求的同时,保证产品应有的功能,使用寿命和质盘等要求。
1.资源最佳利用原则2.能量消耗最少原则3.零污染”原则4.零损害”原则5.技术先进原则6.生态经济利益最佳原则
2.绿色制造技术是指在保证产品的功能、质量、成本的前提下,综合考虑环境影响和资源效率的现代制造模式。
3.绿色设计的主要内容包括:
绿色产品设计的材料选择与管理,产品的可拆卸性设计,可维修设计,产品的可回收性设计,绿色产品的成本分析,和绿色产品设计数据库。
4.绿色产品设计的材料选择与管理;产品的可拆卸性设计;产品的可回收性设计。
绿色产品(GP):
在产品全生命周期内,能节约资源和能源,对生态环境无危害或少危害,且对生产者及使用者具有良好保护性的产品
5.绿色产品(GP):
在产品全生命周期内,能节约资源和能源,对生态环境无危害或少危害,且对生产者及使用者具有良好保护性的产品
特点:
优良的环境友好性、最大限度的利用材料资源、最大限度的节约能源
6.与传统设计不同、绿色设计是以保护环境资源为核心的设计过程,在产品的生命周期内优先考虑的是产品的环境属性,在满足环境目标的同时保证产品的基本性能和使用寿命
7.绿色设计的主要内容:
绿色产品的描述与建模、绿色设计的材料选择、面向拆卸性设计、产品的可回收性设计、绿色产品的成本分析、绿色产品设计数据库
知识点8.绿色回收
(1)绿色回收的概念
绿色回收就是指用环境友好的方式回收和再利用废弃物资
(2)试述绿色回收的难点
答:
由于没有应用绿色材料,使用绿色设计,造成各类物质难以分离,而且塑料、有害金属离子和添加剂等组分的回收价值很小,甚至还需要做大量的无害化处理工作。
采用非绿色方法拆解,可以取得一定量的金、铜、锡等金属以及可用的电子元件,但也会产生大量有害废气和含有重金属离子的废水、废渣,那些没有回收价值的复合材料也被抛弃。
知识点9.绿色处置
1.实现清洁生产的基本途径?
答:
1、改进产品设计,调整产品结构,选择绿色原材料,生产原料闭路循环、资源综合利用,防止对环境的不利影响。
不采用对环境有害的原料,不生产对环境有害的产品。
2、改革生产工艺和设备,开发全新生产流程,最大限度地提高生产效率,减少污染排放。
3、加强生产管理,发展环保技术,减少和杜绝生产中的跑、冒、滴、漏。
4、进行产品的生命周期评价或清洁生产审计,对症下药地提出清洁生产方案并进行可行性分析。
建立企业环境管理体系,为企业持续进行清洁生产提供组织和管理保障。
2绿色设计就是环保设计。
3拆卸性设计、可回收性设计是绿色设计研究的主要内容。
知识点10.再制造
(1)简述绿色再制造的主要关键技术?
1、再制造毛坯快速成形技术2、先进表面技术3、纳米复合及原位自愈合成技术4、修复热处理技术5、应急维修技术6、再制造特种加工技术7、再制造机械加工技术等
(2)论述绿色制造的发展趋势。
1、全球化2、社会化3、集成化4、并行化5、智能化6.、产业化
(3)下列不属于先进制造工艺所具有的显著特点的是()
(4)下列属于可回收性设计原则的是()
a.避免有相互影响的零件组合,避免零件的无损
b.避免使用与循环利用过程不相兼容的材料或零件
c.实现零部件的标准化、系列化、模块化,减少零件的多样性
d.易于拆卸,易于分离
a.优质;b.能耗大;c.洁净;d.灵活
知识点11.人机工程
(1)人机系统的定义
答:
人-机系统”,就是人和一些机器、装置、工具、用具等为完成某项工作或生产任务所组成的系统。
(2)人机工程学的概念
答:
“人机工程学”的确切定义是,把人—机—环境系统作为研究的基本对象,运用生理学、心理学和其它有关学科知识,根据人和机器的条件和特点,合理分配人和机器承担的操作职能,并使之相互适应,从而为人创造出舒适和安全的工作环境,使工效达到最优的一门综合性学科。
(3)人机工程学的研究方法有哪些?
答:
人机工程学的研究方法主要有七种:
1. 观察法 可借助摄影或录像;2. 实测法 借助仪器进行实际测量 ;3. 实验法 在实验室或作业现场进行多次反复观测; 4. 模拟和模型试验法 ;5. 计算机数值仿真法; 6. 分析法;7. 调查研究法 。
知识点12.高速加工
(1)超高速机床主轴的结构常采用交流伺服电动机内置式集成结构,这种主轴通常被称为空气轴承主轴。
(2)高速切削通常使用的刀具材料有:
1)硬质合金涂层刀具2超细晶粒硬质合金3)立方氮化硼4)氮化硅聚晶金刚石
(3)简述超高速加工的优越性。
加工效率高2、切削力小3、热变形小4、加工精度高、加工质量好5、加工过程稳定6、良好的技术经济效益
(4)高速加工技术:
指采用超硬材料的刀具和磨具,能可靠地实现高速运动的自动化制造设备,极大地提高材料的切除率,并保证加工精度和加工质量的现代制造加工技术
(5)高速加工加工技术:
采用超硬材料的刀具和磨具,能可靠地实现高速运动的自动化制造设备,极大地提高材料切除率,并保证加工精度和加工质量的现代制造加工技术
(6)高速切削理论:
一定的工件材料对应有一个临界切削速度,再该切削速度下切削温度最高
高速加工的优点:
切削力低、热变形小、材料切除率高、高精度、减少工序
应用:
汽车工业大批生产、难加工材料、超精密微细切削、复杂曲面加工、航空工业
关键技术:
高速主轴、快速进给系统、高性能的CNC控制系统、先进的机床机构、高速切削的刀具系统
刀具材料:
硬质合金涂层刀具、陶瓷刀具、聚晶金刚石刀具、立方氮化硼刀具
(7)高速切削机床和普通数控机床的区别:
高速主轴、快速进给系统、高性能的CNC控制系统、先进的机床机构、高速切削的刀具系统
(8)不同的材料高速切削速度范围是不同的,其中铝合金和钛的高速切削速度范围是()
a.1000~5000m/min;1000~3000m/min;
b.500~2000m/min;800~3000m/min;
c.1000~7000m/min;100~1000m/min;
知识点13.高速铣削加工策略
(1)常用的高速铣削策略有哪些?
答:
高速精加工策略包括三维偏置、等高精加工和最佳等高精加工、螺旋等高精加工等策略。
这些策略可保证切削过程光顺、稳定,确保能快速切除工件上的材料,得到高精度、光滑的切削表面。
精加工的基本要求是要获得很高的精度、光滑的零件表面质量,轻松实现精细区域的加工,如小的圆角、沟槽等。
(2)三维螺旋策略的优点是什么?
答:
对许多形状来说,精加工最有效的策略是使用三维螺旋策略。
使用这种策略可避免使用平行策略和偏置精加工策略中会出现的频繁的方向改变,从而提高加工速度,减少刀具磨损。
这个策略可以在很少抬刀的情况下生成连续光滑的刀具路径。
这种加工技术综合了螺旋加工和等高加工策略的优点,刀具负荷更稳定,提刀次数更少,可缩短加工时间,减小刀具损坏机率。
它还可改善加工表面质量,最大限地减小精加工后手工打磨的需要。
知识点14.精密加工技术
(1).扫描隧道显微镜(STM)的原理是用极尖的探针对被测表面进行扫描,探针和被测表面非常接近,在一定的电场作用下产生隧道电流。
探针和表面间距离的极微小变化将使隧道电流产生很大变化。
扫描时探针升降以保持隧道电流不变,因而可测出表面形貌高低。
说明扫描隧道显微镜工作原理。
(2)微细加工中的三束加工是指电子束,离子束,激光束。
(3)大规模集成电路的微细制作方法有外延生长,氧化,光刻,选择扩散,真空镀膜。
(4)LIGA技术的工艺过程分为:
(1)深层同步辐射X射线光刻;
(2)电铸成型;(3)模铸成型。
(5)微细加工工艺方法主要有:
三束加工技术,光刻加工,体刻蚀加工技术,面刻蚀加工技术,LIGA技术,牺牲层技术和外延生长技
(6)微机械研究中的关键问题是什么?
1、微型传感器与控制技术研究2、材料科学方面3、基础科学方面4、驱动技术5、研究将电能转变为大变形能的固体材料或复合材料6、微型机构7、微型加工和装配技术
(7)超精密加工机床应具有高精度、高刚度、高加工稳定性和高度自动化的要求
环境要求:
净化的空气环境、恒定的温度环境、较好的抗振动干扰环境
(8)超精密切削对刀具的要求:
1)极高的硬度、耐用度和弹性模量,以保证刀具的寿命和耐用度
2)刃口能磨的极其锋锐,刃口半径值极小,能实现超薄的切削厚度
3)刀刃无缺陷
4)与工件材料的抗粘结性好、化学亲和性小、摩擦因数低,能得到极好的加工表面完整性
(9)金刚石刀具的特征:
1)具有极高的硬度
2)能磨出极其锋锐的刃口,且切削刃没有缺口、崩刀等现象
3)热化学性能优越,导热性好、与金属间的摩擦因数低、亲和力小
4)耐磨性好,刀刃强度高
(10)微机械特征:
体积小,精度高,重量轻、性能稳定,可靠性高、能耗低,灵敏度和工作效率高、多功能和智能化、适用于大批量生产,制造成本低
(11)光刻加工的工艺过程:
氧化、涂胶、曝光、显影、腐蚀、去胶、扩散
(12)LIGA技术的工艺过程:
深层同步辐射X射线光刻、电铸成形、注射
(13)光刻加工的工艺过程为:
()
a.①氧化②沉积③曝光④显影⑤还原⑦清洗
b.①氧化②涂胶③曝光④显影⑤去胶⑦扩散
c.①氧化②涂胶③曝光④显影⑤去胶⑦还原
(14)光刻加工采用的曝光技术中具有最高分辨率的是()
a.电子束曝光技术b.离子束曝光技术c.X射线曝光技术
(21)硅微体刻蚀加工和硅微面刻蚀加工的区别在于()
a.体刻蚀加工对基体材料进行加工,而面刻蚀加工不对衬底材料进行加工;
b.体刻蚀加工不对基体材料进行加工,而面刻蚀加工对衬底材料进行加工;
c.体刻蚀加工可获得高纵横比的结构,而面刻蚀加工只能获得较低纵横比的结构;
(22)微细加工技术中的体刻蚀工艺可分为下列哪两种()
a离子束刻蚀、激光刻蚀b.干法刻蚀、湿法刻蚀c.溅射加工、直写加工
(23)LIGA技术中不包括的工艺过程为()
a.涂胶b.同步辐射X射线深层光刻c.电铸成形d.注塑
(24)微细加工主要指微细尺寸零件大小在________以下,加工精度为________的加工。
下列选项正确的是()
a.1dm,0.1~0.01mm;b.1cm,0.1~0.01mm;
c.1mm,0.01~0.001mm;d.1nm,0.01~0.001mm
知识点15.快速原型(RPM)技术
(1)简要说明快速原型制造技术实现零件的成型过程。
答:
(1)首先将CAD模型按一定厚度分层。
即将模型离散成一系列的二维层面。
(离散)
(2)根据各层面的轮廓数据,进行层面工艺规划,生成数控代码。
(即层面信息处理或层面工艺规划)
(3)由数控成型机接收控制指会,以平面加工的方式,按顺序(从下往上)加工各单元层面,并逐层粘接起来。
最后,得到与CAD模型相对应的三维实体。
(堆积成型)
(2)快速原型技术的基本过程
快速原型技术是用离散分层的原理制作产品原型的总称,其原理为:
产品三维CAD模型→分层离散→按离散后的平面几何信息逐层加工堆积原材料→生成实体模型。
该技术集计算机技术、激光加工技术、新型材料技术于一体,依靠CAD软件,在计算机中建立三维实体模型,并将其切分成一系列平面几何信息,以此控制激光束的扫描方向和速度,采用粘结、熔结、聚合或化学反应等手段逐层有选择地加工原材料,从而快速堆积制作出产品实体模型。
(3)快速原型制造常用的工艺方法光固化成形,叠层实体制造,选择性激光烧结,熔融沉积制造。
(4)快速原型制造技术的熔丝沉积成形法通常采用的原材料是热塑性材料。
反求工程(RE);以已有产品为基础,进行消化、吸收并进行创新改进,使之成为在新产品的一种开发模式
(5)快速原型制造(RPM)技术的工作原理:
采用软件离散—材料堆积的原理
工作过程:
零件CAD数据模型的建立、数据转换文件的生成、分层切片、快速堆积成形
典型的方法:
光敏液相固化法、选区片层粘结法、选区激光烧结法、熔丝沉积成形法
(6)反求工程(RE);以已有产品为基础,进行消化、吸收并进行创新改进,使之成为在新产品的一种开发模式
基本步骤:
分析阶段、再设计阶段、反求产品的制造阶段
关键技术:
反求对象的分析、反求对象的几何参数采集、模型重构技术
知识点16.真空注型技术
(1)真空注型的主要应用场合是什么?
答:
主要用于硅橡胶软质模具的快速翻制和注塑产品的快速注型,利用真空注型机可以经济快捷地小批量制作塑料产品,可以对各种原型(快速成型制作的原型或现有的木材、塑料、金属材质等零件)制作硅橡胶模具,并在真空注型机中快速浇注出无气泡、组织致密的塑料产品。
可制作形状复杂,壁厚小至0.5-1㎜的产品,还可以方便地在硅橡胶模具中嵌插金属件
(2)真空注型机的工作过程是什么?
答:
真空注型机是利用薄层材料等快速成型方法(也可以用其他方法制作的木材、塑料、金属)制做的原型制作成硅胶模,在真空注型机中浇注出塑料或树脂制品.一般需要数小时到十余小时的制做过程,能够快捷经济地为客户提供新产品或样件.
知识点17.零件测量技术
(1)三坐标测量机的主要组成是什么?
答:
三坐标测量机的组成:
1、主机机械系统(X、Y、Z三轴或其它);2、测头系统;3、电气控制硬件系统;4、数据处理软件系统(测量软件)
(2)简述三坐标测量机的分类。
答:
按结构形式:
悬臂式,桥式,龙门式,关节臂
按精度:
车间型、工作型,计量型。
(3)如何选择测量探头?
答:
三坐标测头可分为接触式和非接触式(激光等类型).接触式测头又可分为开关式(触发式或动态发讯式)与扫描式(比例式或静态发讯式)两大类.
扫描式测头实质上相当于X、Y、Z个方向皆为差动电感测微仪,X、Y、Z三个方向的运动是靠三个方向的平行片簧支撑,是无间隙转动,测头的偏移量由线性电感器测出.扫描式测头主要用来对复杂的曲线曲面实现测量.
开关测头的实质是零位发讯开关,以TP6(RENISHAW)为例,它相当于三对触点串联在电路中,当测头产生任一方向的位移时,均使任一触点离开,电路断开即可发讯计数.开关式结构简单,寿命长(106~107)、具有较好的测量重复性(0.35~0.28μm),而且成本低廉,测量迅速,因而得到较为广泛的应用.
非接触测头主要分为激光扫描测头和视频测头两种.
激光扫描测头主要用于实现较软材料或一些特征表面进行非接触测量.测头在距离检测工件一定距离(比如50mm),在其聚焦点!
5mm范围内进行测量,采点速率在200点/秒以上.
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