混凝土分项工程施工技术交底记录.docx
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混凝土分项工程施工技术交底记录.docx
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混凝土分项工程施工技术交底记录
单位(子单位)工程名称
实训中心大楼
分部/子分部
(或系统/子系统)
主体结构/混凝土结构
施工单位
广州市从化第一建筑工程有限公司
项目负责人
钟志华
项目技术
负责人
邝浩强
分包单位
/
项目负责人
/
项目技术
负责人
/
施工依据文件名称
及编号
《混凝土结构施工规范》GB50666-2011
质量验收依据文件
名称及编号
《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015
交
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一、施工准备
(一)技术准备
1、施工前作好试块的留置计划和制作准备工作。
2、混凝土施工时应有开盘鉴定和混凝土浇筑申请书。
(二)材料准备:
1、采用商品混凝土,应提出混凝土拌合物需求量计划。
(三)主要机具设备准备
1、机械设备
混凝土振捣设备:
插入式振动器。
2、主要工具
计量衡、水箱、胶皮管、混凝土吊斗、大小平锹、铁锹、抹子、12~15活扳手、电工
常规工具、机械常规工具、对讲机等。
3、主要试验检测工具
混凝土塌落度筒、混凝土标准试模、靠尺、塞尺、水准仪、经纬仪、混凝土结构实体
检验工具等。
(四)作业条件
1、清理混凝土表面上、模板内的泥土、垃圾、木屑、积水和钢筋上的油污等杂物;用用海绵
条修补嵌填模板缝隙,加固好模板支撑,以防漏浆。
2、对钢筋模板进行总检查,办理隐检、预检手续;并在模板上弹好混凝土浇筑标高线。
3、各种混凝土运输和浇灌、振捣机具经维修、试运转,处于良好状态;电源、道路等满足浇
灌要求。
4、混凝土输送泵、浇灌和振捣机械设备经检修、试运转,情况良好,可满足连续浇筑要求。
5、检查复核轴线、标高,在槽帮或模板上标好混凝土浇筑标高;大面积浇筑的基础,每隔3m
左右焊制水平桩。
6、提前与砼搅拌厂取得联系。
提出详细的供货计划,以便砼搅拌厂做好充分准备。
二、施工工艺
(一)混凝土泵送:
1、泵送混凝士用商品混凝土。
泵送混凝土用混凝土搅拌运输车运送。
2、混凝土泵的布置要求
1)混凝土泵车的布置应考虑下列条件:
a、混凝土泵设置处,应场地平整、坚实,道路畅通,供料方便,距离浇筑地点近,便于配管,
具有重车行走条件。
混凝土泵应尽可能靠近浇筑地点。
泵机必须放置在坚固平整的地面上。
在安置混凝土泵时,应根据要求将其支腿完全伸出,并插好安全销。
在场地软弱时采取措
施在支腿下垫枕木等,以防混凝土泵的移动或倾翻。
混凝土泵与输送管连通后,应按所用
混凝土泵使用说明书的规定进行全面检查,符合要求后方能开机进行空运转。
b、接近排水设施和供水,供电方便。
在混凝土泵的作业范围内,不得有碍阻物、高压电线,
同时要有防范高空坠物的设施。
2)输送管应使用无龟裂、无凹凸损伤和无弯折的管段。
输送管的接头应严密,有足够强度,
并能快速装拆。
(二)混凝土的泵送施工
1、泵送前准备:
混凝土泵的操作是一项专业技术工作。
安全使用及操作,应严格执行使用说
明书及其他有关规定。
同时应根据使用说明书制订专门操作要点。
操作人员必须经过专门
培训后,方可上岗独立操作。
混凝土泵施工现场,应有统一指挥和调度,以保证顺利施工。
泵送施工时,应规定联络信号和配备通讯设备,可采用对讲机进行混凝土泵、搅拌运输车和搅拌站与浇筑地点之间的通讯联络。
2、泵送混凝土:
混凝土泵启动后,应先泵送适量水(约10L)以湿润混凝土泵的料斗、活塞
及输送管的内壁等直接与混凝土接触部位。
经泵送水检查,确认混凝土泵和输送管路无异
常后,先泵送砂浆(可采用与将泵送的混凝土同配合比的去石砂浆或1:
2水泥砂浆)润滑
管道,润滑用的砂浆应分散布料,不得集中浇筑在同一处。
三、施工过程
(一)开始泵送时,混凝土泵应处于慢速,匀速并随时可能反泵的状态。
泵送的速度应先慢,
后加速。
同时,应观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况,待各系统运转顺利,方可
以正常速度进行泵送。
混凝土泵送应连续进行。
在混凝土泵送过程中,需要接长输送管长于3m时,应用水和水泥砂浆润滑管道内壁。
混凝土泵送中,不得把拆下的输送管内的混凝土撒落在未浇筑的地方。
在泵送过程中,当混凝土泵出现压力升高且不稳定、油温升高、输送管有明显振动等现象而泵送困难时,不得强行泵送,并应立即查明原因,采取措施排除。
一般可先用木槌敲击输送弯管、锥形管等部位,并进行慢速泵送或反泵,防止堵塞。
当输送管堵塞时,应采取下列措施排除:
1、反复进行反泵和正泵,逐步吸出混凝土至料斗中,重新搅拌后再泵送。
2、可用木槌敲击等方法,查明堵塞部位,可在管外敲击以击松管内混凝土,并重复进行反
泵和正泵,排除堵塞。
3、当上述两种方法均无效时,应在混凝土卸压后,拆除堵塞部位的输送管,排出混凝土堵
塞物后,再接通管道。
重新泵送前,应先排除管空气,拧紧接头。
当向下输送时,应先把输送管上气阀打开,待输送管下段混凝土有了一定压力时,方可关闭气阀。
当混凝土泵送即将结束时,应正确计算尚需用的混凝土数量,并应及时告知混凝土搅拌站,防止剩余过多的混凝土。
泵送过程中被废弃的混凝土和泵送终止多余的混凝土,应按预先确定的处理方法和场所进行妥善处理。
泵送完毕,应将混凝土泵和输送管清洗干净。
在排除堵塞物,重新泵送或清洗混凝土泵时,布
料设备的出口应朝向安全方向,以防堵塞物或废浆调整飞出伤人。
(二)混凝土浇筑施工要点
1、泵送混凝土浇筑
1)泵送混凝土的浇筑顺序
a、当采用混凝土输送管输送混凝土时,应由远而近浇筑;
b、在同一区域内的混凝土,应按先竖向结构后水平结构的顺序,分层连续浇筑;
c、当不允许留施工缝时,区域之间、上下层之间的混凝土浇筑间歇时间,不得超过混凝
土初凝时间;
d、当下层混凝土初凝后,浇筑上层混凝土时,应先按留施工缝的规定进行处理。
2、竖向结构混凝土浇筑
1)柱、墙混凝土浇筑前底部应先填以50~100mm厚与混凝土配合比相同减半石水泥砂浆。
2)混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m,浇筑高度如超过3m时必须采取措施,
用串桶、使混凝土下落。
浇筑混凝土时应分段分层连续进行,浇筑层高度应根据结构特
点、钢筋疏密决定,一般为振捣器作用部分长度的1.25倍,最大不超过500mm。
3)使用插入式振捣器应快插慢拔,插点要均匀排列,逐点移动,顺序进行,不得遗漏,做
到均匀振实。
移动间距不大于振捣作用半径的1.25倍(一般为300~400mm)。
振捣上一
层时应插入下层50mm,以消除两层间的接缝。
4)浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵
塞情况,发现问题应立即处理,并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。
3、水平结构混凝土浇筑:
1)浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵
塞情况,发现问题应立即处理,并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好;梁、板应同时
浇筑,浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”,即先浇注梁,根据梁高分层浇筑成阶梯形,
当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑,随着阶梯形不断延伸,梁板混凝土浇筑连
续向前进行。
与板连成整体高度大于1m的梁,允许单独浇筑,其施工缝应留在板底以下20~30mm处。
浇捣时,浇筑与振捣必须紧密配合,第一层下料慢些,梁底充分振实后再下二层料,用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进,每层均应振实后再下料,梁底及梁帮部位要注意振实,振捣时不得触动钢筋及预埋件。
2)梁柱节点钢筋较密时,浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑,并
用小直径振捣棒振捣。
3)浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚,用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣,厚板可
用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣,振捣完毕后用大杠刮平、长木抹子抹平。
施工缝
或有预埋件及插筋处用木抹子找平。
浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。
4、楼梯混凝土浇筑:
1)楼梯段混凝土自下而上浇筑,先振实底板混凝土,达到踏步位置时再与踏步混凝土一起
浇捣,不断连续向上推进,并随时用木抹子踏步上表面抹平。
2)施工缝位置:
楼梯的施工缝应留置在楼梯段1/3的部位。
5、混凝土的泌水和表面处理:
1)混凝土泌水的处理:
采用泵送混凝土施工时,混凝土泌水现象尤为严重,解决的办法是
在混凝土垫层施工时,预先在横向上做出20mm的坡度;在结构四周侧模的底部开设排
水孔,使泌水及时从孔中自然流出;少量来不及排除的泌水,随着混凝土的浇筑向前推
进被赶至基坑顶端,由顶端模板下部的预留孔排至坑外。
当混凝土大坡面的坡脚接近顶
端模板时,应改变混凝土的浇筑方向,即从顶端往回浇筑,与原斜坡相交成一个集水坑,
另外有意识地加强两侧模板外的混凝土浇筑强度,这样集水坑逐步在中间缩小成小水
潭,然后用软轴泵及时将泌水排除。
采用这种方法适用于排除最后阶段的水分。
2)混凝土的表面处理:
混凝土其表面水泥浆较厚,不仅会引起混凝土的表面收缩开裂,而
且会影响混凝土的表面强度。
因此,在混凝土浇筑结束后要认真进行表面处理。
处理的
基本方法是在混凝土浇筑4~5h左右,先初步按设计标高用长刮杠刮平,在初凝前用铁
滚筒碾压数遍,再用木抹子压实进行二次收光处理。
经12~14h后,覆盖一层塑料薄膜、
二层草袋充分浇水湿润养护。
(三)混凝土养护
1、混凝土浇筑完毕后,为保证已浇筑好的混凝土在规定龄期内达到设计要求的强度,并防止产
生收缩,应按施工技术方案及时采取有效的养护措施。
混凝土养护并应符合下列规定:
1)应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护。
2)浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态;混凝土养护用水应与拌制用水相同。
3)采用塑料布覆盖养护的混凝土,其全部表面应覆盖严密,并应保持塑料布内有凝结水。
4)混凝土强度达到1.2N/mm²前,不得在其上踩踏或安装模板及支架。
2、常用的养护方法:
1)薄膜布养护:
在有条件的情况下,可采用不透水、气的薄膜布(如塑料薄膜布)养护。
用薄膜布把混凝土表面敞露的部分全部严密地覆盖起来,保证混凝土在不失水的情况下
得到充足的养护。
但应保持薄膜布内有凝结水。
2)冬季施工时采用蓄热法养护,在气温低于5度时,不得进行洒水养护,在顶板浇筑完后
上面用塑料薄膜+棉被进行覆盖,室内进行炉子生火加热,外围进行围护。
3、成品保护
1)浇筑混凝土时,要保证钢筋和垫块的位置正确,防止踩踏楼板、楼梯弯起负筋、碰动插
筋和预埋铁件,保证插筋、预埋铁件位置正确。
2)不得用重物冲击模板,不在梁或楼梯踏步模板吊帮上蹬踩,应搭设跳板,保护模板的牢
固和严密。
3)已浇筑混凝土要加以保护,必须在混凝土强度达到不掉楞时方准进行拆模操作。
4)混凝土浇筑、振捣至最后完工时,要保证留出钢筋的位置正确。
5)应保护好预留洞口、预埋件及水电预埋管、盒等。
6)混凝土浇筑完后,待其强度达到1.2MPa以上,方可在其上进行下一道工序施工和堆放
少量物品。
7)已浇筑楼板、楼梯踏步的上表面混凝土要加以保护,必须在混凝土强度达到1.2MPa以
后,方准在面上进行操作及安装结构用的支架和模板。
8)基础中预留的插筋,在浇筑混凝土过程中,不得碰撞,或使产生位移。
9)基础、地下室浇筑完成后,应及时回填四周基坑土方,避免长期暴露出现干缩裂缝。
四、安全环保措施
(一)安全措施
1、混凝土浇筑应检查模板极其支撑的稳固等情况,施工中严密监视,发现问题应及时加固;施工中不得踩踏模板支撑。
2、使用串筒下料时,串筒必须牢固地固定。
3、混凝土浇筑前,应对振动器进行试运转,振动器操作人员应穿胶靴、戴绝缘手套;振动器不能挂在钢筋上,湿手不能接触电源开关。
4、混凝土施工作业场地要有良好的排水条件,机械近旁应有水源,机棚内应有良好的通风,采光及防水,并不得积水。
5、混凝土振动器作业前,检查电源线路应无破损漏电,漏电装置应灵活可靠,机具各部连接应紧固,旋转方向正确。
作业移动时严禁用电源线拖拉振捣器。
平板振捣器与平板应保持紧固,电源线必须固定在平板上,电源开关应装在把手上。
操作人员必须穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套。
作业后,必须切断电源,做好清洗、保养工作,振捣器要放在干燥处并有防雨措施。
(二)环境保护措施
1、施工中应作好环境保护工作,应根据工程的实际情况识别评价所属工作范围内的环境因素,并建立重要环境因素清单,并将新出现的环境因素以“环境因素调查表”的形式反馈给工程项目负责人。
2、工程施工期间应建立“环境因素台帐”,并将新出现的环境因素及时填写在“环境因素台帐”中,施工中做好控制。
3、在施工中重点做好以下六方面的控制:
向大气的排放;向水体的排放;废弃物的管理;对土地的污染;原材料与自然资源的使用;当地其他环境问题和社区性问题(如噪声、光污染等)。
4、混凝土搅拌场地应设置集水坑和沉淀池,并化验污水的排放是否符合标准要求。
5、混凝土泵、混凝土罐车噪声排放的控制;施工时应搭设简易棚将其围起来,并要求商品混凝土分包商加强对混凝土泵的维修保养,加强对其操作工人的培训和教育,保证混凝土泵、混凝土罐车平稳运行。
6、混凝土施工时的废弃物应及时清运,保持工完场清。
审批人单位施工/分包
交底人单位施工/分包
接受人单位施工/分包
审批人(项目专业技术负责人)
交底人
[项目专业工长(施工员)或质检员]
接受人(施工班组长及班组人员)
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