隧道拱顶渗漏水及裂缝处理方案.docx
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隧道拱顶渗漏水及裂缝处理方案
隧道拱顶渗漏水及裂缝处理方案
沪昆铁路客运专线长昆湖南段CKTJ-V1II标
隧道拱顶渗漏水及裂缝处理方案
中铁一局集团沪昆客专长昆湖南段项目经理部
二o—四年五月十八日
一、工程概况-1-
二编制依据・2・
三、存在的问题及原因分析
1、瞇道渗漏水问题・2・
1.1施工缝及沉降缝渗漏水・3・
1・2二衬表面渗水・3・
1・3电缆槽沟槽底渗水
2、衬砌裂缝问题・4・
「拱顶掉块(浮浆、空洞、修补)问题-4-
四、处理方案・5・
1、渗漏水处理方案
1・1二衬纵向施工缝处渗水(矮边墙纵向施工缝)-5-
1.2二衬表面渗水・6・
1・3二衬环向施工缝渗水・8-
1.4仰拱施工缝渗水
2、裂缝处理方案-10-
2.1.总体施工方案-10-
2・2壁可法裂缝修补工艺-10-
2・3质量控制标准・13・
3、拱顶掉块(浮浆、空洞、修补)处理方案-14-
4、具体问题处理方案-15-
五、施工苗事项-16-
六、工舷安全管理要求-17-
隧道拱顶渗漏水及掉块、裂缝处理方案
工程概况
2014年4月”广铁隼团株洲高铁工务段对我管段进行初步静态验收检查。
根据静态验收问题库进行梳理,现针对检查发现的隧道渗漏水、掉块、裂缝等缺陷问题,按照公司、工务段有关文件精神制定专项整治方案。
经过认真梳理,我管段共有22个问题(A类7个、B类15个)需报专项方案进行整治。
问题类型共有3类:
渗漏水、裂纹(缝[拱顶掉块(含浮浆、修补、空洞等)等3大类型。
列表统计如下:
隧道渗漏水、掉块、裂缝问题库(A类问题)
编
号
检査日期
工点名称
问題
类别
问题描述
552
2014.4.27
杨家湾2号隧逍
A
DK374+594拱顶渗水
407
2014.4.27
赵角湾坤隧道
A
375+915拱顶空洞掉块;375+915拱顶施工缝掉块、浮浆
413
2014.4.27
赵角湾坤隧道
A
375+480左侧拱顶跑浆、裂纹,长6口
358
2014.4.27
赵角湾2#隧道
A
376柘70拱顶多处砂浆修补、开裂;376+580.+450、+235拱顶砂浆修补;
376+2炉290施工缝拱顶砂浆修补;
365
2014.4.27
赵角湾2X隧道
A
37廿380-390、379十275-225銭间积水,水来自仰拱
367
2014.4.27
赵角湾2#隧道
A
379+344拱顶施工缝松散、掉块
387
2014.4.27
赵角湾2号隧道
A
DK379+735左侧施工缝修补
隧道渗漏水、掉块、裂缝问题库(B类问题)
編
号
检査日期
工点名称
问题
类别
问题描述
537
2014.4.27
杨家湾坤隧道
B
DK373+856.DK373*885、DK373+925.DK373+975拱顶板缝处开裂脱落,DK373+916左侧拱璧开裂脱落
538
2014.4.27
杨家湾川隧逍
B
DK374+030左侧拱腰港水、DK374+039左侧拱腰开裂潼水、DK374+115、DK374+135拱顶板缝开裂脫落
550
2014.4.27
杨家湾23隧道
B
DK374+395拱顶板缝边开裂.DK374+52S左侧拱腰板缝边开裂脱落
551
2014.4.27
杨家湾2$隧逍
B
DK374+448右侧拱腰渗水
403
2014.4.27
赵角湾坤隧道
B
DK375+260、DK375十850、DK375+870、DK375+880.DK375+89O拱脚渗水
406
2014.4.27
赵角灣坤隧道
B
375+943施工缝凿槽未封闭,松散.掉快,长5砂375+935、+925施工縫左侧凿槽未封闭,长伽;375+305施工缝左侧凿檳未封闭,长如;
409
2014.4.27
赵角湾坤隧道
B
325+883-885线间渗水,积水
355
2014.4.27
赵角湾2#隧道
B
37甘400右侧边埴水平裂纹、渗水.流白浆,长hn:
378+970T73右侧边墙水平裂纹、流白浆;377+850左侧边墙裂纹、流白浆;377+750-760、377十350-360左侧水平裂纹各1条、流白浆,长10m;377+030-180左侧边堆水平裂纹,局部流白浆,宽0.3-lnm;376+840860左侧边增水平裂纹,流白浆;376+520-530左侧边填水平裂纹.流白浆.长10m,宽0.5远
356
2014.4.27
赵角湾2件隧道
B
379+250-280道床板渗水
357
2014.4.27
赵角湾2$隧道
B
376+375x376+625综合消室渎水;379+120-130边堪渗水4处;376+860、376+820、
376+810施工缝渗水
364
2014.4.27
赵角湾2书隧道
B
379+270-840左侧边壇、防护墙渗水.棊面积水;379+380-275、378+870-900、
377+690-790左侧防护堪港水,道床板积水;
366
2014.4.27
赵角湾2仲隧道
B
379+380-390左右侧边填多处裂纹,长3-如。
宽0.5-1mm;
368
2014.4.27
赵角湾2片隧道
B
379+322施工缝开槽未封闭;379+305左侧边墙开槽未封闭.长2.5m;379+274
左侧边增开槽未封闭.长0.Gm:
379+190左侧边墙开槽未封闭,长0.5m:
369
2014.4.27
赵角湾2#隧道
B
379+175-180左侧边堆开排水槽3处,长7m,未封闭
370
2014.4.27
赵角湾2$隧道
B
376^980-990x880-940左恻边埴水平裂纹,宽0・3-lnm
二、编制依据
1、《高速铁踣隧道工程施工质量验收标准》(TB10753-2010);
2、《高速铁踣瞇道工程施工技术指南》(铁建设[2010]241号);
3、《铁踣瞇道工程施工安全技术规程》(TB10304-2009);
4、《铁踣隧道设计规范》(TB1OOO3・2OO5);
5、《铁踣混凝土工程施工质量验收标准》(TB10424-2010)
6、相关设计文件、规范及企业内部类似工程的施工经验。
三、存在的问题及原因分析
1.隧道渗漏水问题
瞇道渗漏水部位主要位于二衬环向、纵向施工缝、沉降缝、施工冷缝、混凝土不密
实二衬等部位,根据不同部位,分析原因如下:
1.1施工缝及沉降缝渗漏水
(I)环、纵向日沖盲管、泄水孔、横向排水管、中心排水管等排水系统未疏通或失
效,在衬砌背后形成承压水,从施工薄弱环节渗漏水;
(2)环、纵向中埋式止水带、背贴式止水带安装位置不正确、破损或搭接处理不到
位;
(3)止水带加固措施不到位,混凝土浇筑时将止水带压倒或偏移,未起到防水作用;
(4)环、纵向施工缝遇水膨胀止水胶施工不规范,未起到防水的作用。
(5)防水板破损或搭接缝施工不满足设计要求岀现渗漏水。
(6)施工缝位置虚渣未清理干净、凿毛不到位、遇水膨胀止水胶未发挥作用。
12二衬表面渗水
(1)瞇道光面爆破不佳,初期支护后表面处理不平顺或防水板松铺度不够,防水板焊缝焊接质量差,搭接长度不够,灌注混凝土时的冲击力作用于防水板造成防水板剌破、拉裂等原因,造成防水板丧失防水作用;
(2)浇注混凝士时对泄水波纹管保护不力而堵塞,使围岩渗水不能顺畅地从泄水管排除,背后聚积,形成静水压力后渗岀;
(3)环、纵向日沖盲管、泄水孔、横向排水管、中心排水管等排水系统未疏通或失效,在衬砌背后形成承压水,从施工薄弱环节渗漏水;
(4)渗水点处混凝土振捣不到位,存在不密实现象;
(5)渗水位置混凝土表面有裂缝或存在施工冷缝。
(6)施工缝处中埋式止水带固定不牢固,混凝土浇筑时跑位;
13电缆槽沟槽底渗水
1电缆沟槽施工前底部仰拱填充面未清理干净,新旧混凝土不能很好粘结;
2电缆沟槽施工缝处防水施作不到位,遇水膨胀止水胶安装不规范,未起到防水的作用”使水沟的水沿施工缝渗到沟槽底部。
2、衬砌裂缝问题
从现场检查的情况来看,现场裂缝接近为环向,无交叉,未形成贯通性裂缝,因此基本为无害裂缝。
裂缝产生的原因有很多,但现场实际主要有以下几种:
(1)二衬施工过程中,模板支立不牢固模板松动,施工不慎扰动所形成混凝土裂缝。
(2)瞇道宣通后,由于环境的影响”风速加大,湿度及温度变化快,由于温差和混凝土干缩产生裂缝,衬砌混凝土脱模后未及时养护,加速了裂缝的产生。
(3)拱部混凝土灌注困难或浇筑过程施工间歇时间过长,造成混凝土;令缝。
(4)边墙基础不均匀沉降;
(5)拆模时间太早,衬砌强度不足以支撑自重而开裂。
(6)混凝土厚度不够或保护层太厚而开裂;
3、拱顶掉块(浮浆、空洞、修补)问题
从现场检查的情况来看,现场岀现的拱顶掉块、浮浆、空洞、修补等问题,主要是目测范围有脱落,掉块的风险性存在。
产生主要有以下几种:
(1)二次衬砌施工中,由于模板定位偏差,极易岀现错台、漏浆;
(2)二次衬砌施工中,拱顶捣固不密实,容易岀现空洞,存在局部掉块隐患;
(3)二衬施工后的回填注浆过程中,在施工缝位置岀现浆液溢岀,未能及时清理;
(4)注浆堵水过程中,在施工缝位置岀现注浆浆液溢岀,未能及时清理;
(5)表面修补中,修补不到位,未采取粘结固定措施,原修补部位岀现脱皮、掉块。
、处理方案
1.渗漏水处理方案
隧道防排水系统治理采用"防、排、截、堵相结合,因地制宜,综合治理"的原则,采取切实可靠的施工措施,达到不渗不漏,排水畅通,防水可靠,经济合理的目的。
针对不同部位不同程度的渗漏水情况,特制定整改方案如下:
1.1二衬纵向施工缝处渗水
(1)首先疏通预留的纵向排水盲管和环向排水盲管的岀水口,使衬砌背后形成的承压水释放;
(2)在二衬施工缝处刻槽,刻槽誰和深度均为8-10cm,刻槽长度根据现场实际渗水地段长度确定。
为了保证刻槽顺直,且位于施工缝位置,事先用墨线弹出刻槽线,刻槽采用手提式砂轮机进行切割。
(3)刻槽完成后,及时清理槽内的混凝土块,然后安装纵向排水管。
纵向自沖管采用PVC管槽,其截面尺寸为GcmxScm(克度x深度),开口向里。
(4)PVC管槽安装主成后,采用环氧树脂砂浆抹面封堵,与衬砌表面抹平;夕卜表面加装髙强钢丝网,并用锚钉固定,表面再进行封闭,以防止掉块脱落。
@1-1渗漏水凿槽
S1-2敷设高强钢丝网
(5)在水沟电缆槽位置,将PVC管槽的水采用PVC管引至侧沟内。
1.2二衬表面渗水
此类渗水一般发生在混凝土不密实或存在裂缝、施工冷缝处,采用水泥浆添加环氧树脂材料进行处理”即采用注浆堵水工法。
1.2.1施工设备
施工中需要一台专用泵和一支混合枪,施工设备简单,易操作。
1.2.4施工工艺
(1)在渗漏水区域边缘线外0.5m范围内采用风钻钻孔,孔径为40~50mm,孔
深为衬砌厚度・10cm,孔间距50cm,梅花形布置,然后安装马牙扣型注浆管,直径为
图1-3渗水处理平面图
(2)注浆,注浆压力0.2~0.5MPa,施工过程中逐步増加注浆压力,根据现场情况最终确定注浆压力参数;具体注浆工艺为:
1设计孔位,并在现场标识孔位:
2打孔,要求钻孔直径0=40^50mm,深度、倾角按现场情况而定。
3把多功能泵及其附件组装好并把注射枪固定住。
4开始注浆,把吸料管插入高强水泥浆桶中,活塞在宅马达的作用下运动,由于压力的作用使原料经过活塞逬入输料管,输送到注射枪里,通过注射枪注入混凝土,原料渗入裂隙,进而快速反应达到加固的目的。
5停止注浆,冲洗管踣和混合枪。
6换孔注浆,重复②~⑤的步骤。
7注浆完毕后,用清洗剂清洗多功能泵和附件
12.5注浆质量控制及效果检验
注浆完毕后对注浆效果进行检验,检查裂缝末梢是否注浆饱满,衬砌表面是否湿渍。
检验合格后将混凝土表面清理干净,拔除注浆嘴,用调好的水泥基渗透结晶型防水涂料刮涂两侧防水,厚度不小于2mm0
为保证注浆效果,应做到以下几点:
1若压力过高,注浆速度过快,浆液会从钻孔和封孔器之间或裂缝中渗漏,施工时应合理控制注浆泵压和注浆速度,给液体流动留有一定时间。
2注浆结束后,严禁用机械油以外的介质如水等液体冲洗机具,或冲洗不彻底,造成堵管。
3施工人员在施工过程中”严禁皮肤直接接触液体,以防伤害。
4钻孔定位应准确,孔位垂直衬砌表面,并沿裂缝方向展布,同时注意注浆顺序,
先内圏孔后外圏孔。
图1-4渗水处理剖面圏
13二衬环向施工缝渗水
遵照“拱部封堵,边墙疏排"的原则,采用注浆引排工法,处理措施如下:
1疏通瞇道双侧水沟,检查瞇道衬砌边墙底部由外侧引入侧沟内的泄水孔是否畅通,对堵塞的泄水孔进行疏通。
2对于施工缝渗水较小的部位,以"水沟电缆槽盖板以上lm范围"为界,瞇道水沟电缆槽盖板以上lm范围外渗水做压浆处理,采用高强水泥水泥浆+环氧树脂注浆材料,根据现场情况最终确定压力参数。
沿施工缝按每20-30cm间距安设e14mm高压注浆嘴,钻孔深度为2/3衬砌深度”注浆完毕后拆除注浆嘴”采用密封胶封堵注浆孔。
圏1-5高压注浆嘴圏片
水沟电缆槽盖板以上lm范围内隧道施工缝通过开燕尾槽进行引排”开槽尺寸为:
内宽5~6cm,外盍4~5cm,深5cm,槽内埋设<p50PVC半管引至侧沟,然后用环氧旃脂砂浆抹面封堵,与衬砌表面抹平;外表面加装高强钢丝网,并用锚钉固定,表面再进行封闭,以防止掉块脱落。
图1-6施工缝注浆引排水处理
1.4仰拱施工缝渗水
对于仰拱填充施工缝有渗漏水部位,沿仰拱填充施工缝走向,先凿克100mm.深
200mm的矩形槽,矩形槽底按2%坡度引至瞇道中心水沟,矩形槽底部采用<p80mm
的半HI形PVC管扣住”然后用细石腔将PVC管左右空隙填平至仰拱填充表面。
100
•••••..;•••N■
回填混凝土
••••
•:
4••
&
100半PVC管
排水槽
图1-7排水沟槽剖面图单位mm
2、裂缝处理方案
2.1总体施工方案
根据裂缝发育情况,对于结构性有害裂缝采取二衬拆除返工处理。
本次检查发现的问题全部为非结构性无害裂缝”裂缝发展稳定。
裂缝处理分两种情况逬行处理”对于渗水的裂缝按照本章T・2二衬表面渗水"进行注浆堵水。
对于无水的裂缝采用壁可法注浆进行修补。
2.2壁可法裂缝修补工艺
裂缝修补之前”应观测裂缝发展情况,如发展稳定,则可进行裂缝修补。
该工法在我单位其他项目已进行推广应用。
具体施工工艺及控制要点如下:
(1)表面处理:
用铜丝刷除去碇面上沿裂缝走向沬状物,灰尘、砂粒等杂物、疏松或龟裂混凝土等,再用水稍微沾湿抹布擦除表面浮尘并彻底晾干”如缝内潮湿则采用电热吹风机烘干。
油污要用布蘸香蕉水擦净。
(2)标注安装注入器位置:
在裂缝处用铅笔标岀安装注入器的位置,沿裂缝走向均匀布置”约每米3个,裂缝的分叉点处要布置注入器,当裂缝较大且贯通性较好时,可以按每米2个密度控制。
(3)注入座的粘接:
用SHO-BOND#101密封胶将注入座粘在裂缝的中心(如下图2-1\安装时应注意不能使注入孔堵塞,先用抹刀取少许胶,刮在注入座底面的四边,每边都覆盖到小孔的位置。
将注入孔对正裂缝中心,垂直向下稍加力按压,使胶布满底面,并有少量从底面的四个小孔中挤岀。
再涂抹密封胶,将注入座包裹加固(如下图2-21
图24安装注入座
图22密封胶加固包裹注入座
具体做法:
一手按住注入座的顶端,防止其移位,另一只手用抹刀取胶对注入座底板进行包覆加固。
包覆部分呈环形,内缘应盖住4个小孔,外缘扩展至直径8-10cm的
圓形范围,内侧较厚,向外逐渐变薄。
完成以后,注入座的蓝色边缘应完全被遮盖。
注意胶不要粘到注入座颈部上。
(4)裂缝密封:
采用抹灰刀将SHO-BOND#101密封胶在注入座周围的区域和沿裂缝走向按5cm老2mm厚进行密封(如下图31用抹刀刮抹封口胶密封注入座之间的裂缝,可先沿与裂缝垂直方向抹,尽量使封口胶填充进裂缝一定深度,然后再沿裂缝走向抹,避免在一处反复涂抹。
缝两侧有较多细微龟裂的部位,应抹至8^10cm空,并按压胶的边缘,消除卷边。
混凝土剥落处要填充密实,裂缝末端也要封闭严密。
封口胶的用量应为每延米裂缝200克左右。
SHO-BOND#101密封胶由主剂和硬化剂混合均匀而成(主剂和
硬化剂重量比例7:
31
图27密封胶封闭裂缝
(5)如裂缝为贯通缝,各个侧面均应按上述
(1)至(4)步骤处理后才可以逬行
SHO-BOND#101粘结胶注入。
(6)密封材料的固化:
密封完成后,让BL・SEAL封口胶自行凝固直到硬化,固化过程中严禁接触水。
夏季硬化时间一般为6"2h,冬季为12~24h,冬季或夏季使用不同的密封材料。
(7)安装BL注入器:
将注入器蓝色一端牢固地安装在注入座上(如下图2-4),把卡口的两侧挂紧。
用力不要过猛,以免损坏注入座,确认橡胶密封圈处于正常位置。
同一条裂缝上的注入器一起安装好。
(8)注入:
按照规定的混合比将SHO-BOND#101灌注料主剤和硬化剂混合均匀后(主剂和硬化剂重量比例2:
1),排干黄油枪中空宅后将混合物倒入黄油枪中,把供料软管的接头接在注入器的注入端,开始注入工作,当注入器的外径増加至28mm时停止注入,转至下一注入位置(如下图2-51注入顺序从低向高推进。
具体做法:
(D把黄油枪附带的金属管一端与枪体连接,另一端与耐压塑料管连接并拧紧喉箍。
为保证配合严密,可事先用钳子将金属管末段打磨粗糙。
新的黄油枪盖内可能有少量防锈用润滑脂,请擦拭干净。
②确认环境温度和此温度下材料的可使用时间。
将灌注胶的两种成分混合搅拌均匀。
一次能用完一整套包装的量时不必称量,全部混合即可;用量较少时要分别称量两种成分,按规定配比配合。
当使用一套注入工貝时”一般每次拌合胶不宜超过lkg,灌注胶
拌合后应在50min内使用完毕。
3打开黄油枪的盖子,把枪体的拉杆拉到头,使枪体内形成空腔,将胶装入枪体,盖好盖子。
将黄油枪倒置,打开阀门,推动黄油枪推杆,排除管道中空宅。
4当过滤器中有胶流岀时,将它连接到注入器的注入端(白色),卡紧两扣卡口,慢慢推动黄油枪推杆,开始注入。
每次推动都要达到活塞的行程尽头,每2-3秒推动一下。
当橡胶管膨胀至充满限制套(塑料薄膜基本无褶皱)时停止注入。
5关闭阀门,再小心地脱开白色端的连接,避免蓝色端的连接松脱。
移到下一个注入器继续注入。
6水平走向的裂缝从一端开始逐个注入,倾斜或垂直走向的裂缝要从较低一端开始向上推进。
如注入器膨胀后收缩较快,说明该处裂缝内空间大,要补灌,直到注入器能稳定地保持膨胀状态。
(9)注入材料的凝固:
让注入材料自行凝固直到硬化,可用手揑注入管了解固化情况。
2.3质量控制标准
(1)表面处理时,沿裂缝走向宽5厘米的范围内无水泥翻沬、灰尘、油污、疏松的混凝土块、不牢固的砂粒,混凝土表面和缝内干燥。
(2)注入座的粘结和裂缝密封时,注入座布置要正确。
封口胶呈均匀一致的灰色。
底板的四个小孔中均有胶挤岀,底板下无空洞、蜂窝等缺陷。
注入孔畅通”注入座颈部没有附着胶。
密封的盍度、厚度大致均匀,无空洞、蜂窝。
材料消耗应达到计算量。
(3)各注入座不残不断。
注入过程中封口胶密封的部分不渗漏,各注入器均能保持膨胀状态。
(4)清洗后的黄油枪活塞、阀门运转灵活,螺纹配合良好,管踣通畅。
(5)当施工环境温度在5-15°C时,密封胶及注入胶应选用W型(冬季用),否则用S型(夏季用'
(6)确认各材料的使用方法、保管方法后再施工。
进行密封工作时应戴棉线劳保手套。
进行注入工作时应穿工作服”戴手套和防护眼镜”如果胶误入眼内”要立即用水冲洗。
用丙酮清洗工具时要在通风良好的场所进行”禁止烟火,戴橡胶手套”用毛刷间接清洗。
(7)注浆完毕后灌注胶固化时间大约10-24小时,宅温趣高,速度越快。
固化后凿除注入器和注入座,用锤子、凿子敲掉注入器,用砂轮把作业面打磨得光洁平整,颜色调整一致。
(8)该工法大面积推广应用前,应在现场进行工艺性试验,总结工艺参数。
3、拱顶掉块(浮浆、空洞、修补)问题
从现场检查的情况来看,现场岀现的拱顶掉块、浮浆、空洞、修补等问题,主要是目测范围有脱落、掉块的风险性存在。
针对该现象,采取措施为:
彻底清除浮浆、掉块,在缺陷部位凿槽,挂设高强钢丝网,锚钉固定,表面封闭。
图3-1浮浆、掉块諫并凿槽93-2凿槽表面封闭
(1)清除缺陷部位的浮浆、掉块、原修补表层,使其表面无附着物;
(2)在掉块,空洞部位凿槽。
为了保证刻槽顺直,且位于施工缝位置,事先用墨线弹岀刻槽线,刻槽采用手提式砂轮机进行切割。
(3)刻槽完成后,及时清理槽内的混凝土块其截面尺寸为ScmxlOcm(克度x深度),开口向里。
(4)采用环氧树脂砂浆抹面封堵,与衬砌表面抹平;外表面加装高强钢丝网,并用锚钉固定”表面再进行封闭”以防止掉块脱落。
(5)表面封闭后,随时观察其状态,防止二次脱落。
4.具体问题处理方案
编
号
工点名称
问题
类别
问题描述
处理方案
552
杨家湾2
号薩道
A
DK374+594拱顶渗水
注浆堵水.按照二衬表面注浆处理,腰部以下凿槽引排至侧沟,凿槽部位加设高强钢丝网并锚钉固定.表面采用密封胶封闭•
407
赵角湾出隧道
A
375+915拱顶空涓掉块;375+915拱顶施工缝掉块、浮浆
清除表面杂物.彻底凿除脱空部位,凿樓部位加设髙强钢丝网并锚钉固定,表面釆用密封胶封闭。
413
赵角湾坪
隧道
A
375+480左侧拱顶跑浆、裂纹,长6n>
跑浆部位・将衬砌表面附着物彻底清除并采用手砂轮磨光•
裂纹采用壁可法进行表面注浆并封闭.
358
赵角湾2H隧道
A
376+670拱顶多处砂浆修补、开裂;376帖80、+450、+235拱顶砂浆修补;376+23X290施工缝拱顶砂浆修补;
清除表面杂物.彻底凿除脱空部位,凿檳部位加设高强钢丝网并锚钉固定,表面釆用密封胶封闭.
365
赵角湾2#
A
379+380-390.379+275-225钱间积水•水来自仰拱
注浆堵水.线间打设降压孔•临近逍床板处
隧道渗漏水.掉块.裂缝问题库(A类问题)
隧道
主将处理.并引排至中心半BS沟及检査井.
367
赵角湾2H隧逍
A
379+344拱顶施工缝松散、掉块
淸除表面杂物,彻底凿除脱空部位,凿槽部位加设高强钢丝网并锚钉固定,表面采用密封胶封闭.
387
赵角湾2
号隧道
A
DK379+735左侧施工縫修补
清除表面杂物.彻底凿除脱空部位,凿槽部位加设高强期丝网并锚钉固定,表面采用密封胶封闭・
隧道渗漏水.掉块.裂缝问题库(B类问题)
編
号
工
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- 隧道 拱顶 渗漏水 裂缝 处理 方案