第一章生产管理机构第一节纺织局生产管理机构一生产组织.docx
- 文档编号:13907014
- 上传时间:2023-06-19
- 格式:DOCX
- 页数:54
- 大小:66.91KB
第一章生产管理机构第一节纺织局生产管理机构一生产组织.docx
《第一章生产管理机构第一节纺织局生产管理机构一生产组织.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《第一章生产管理机构第一节纺织局生产管理机构一生产组织.docx(54页珍藏版)》请在冰点文库上搜索。
第一章生产管理机构第一节纺织局生产管理机构一生产组织
第一章生产管理机构
第一节纺织局生产管理机构
一、生产组织
为保证全市纺织生产的持续、稳定、协调发展,纺织公司(即纺织局)对所属企业生产实行统一指挥。
1990年,公司设经理1名,副经理4名,总工程师1名,副总工程师1名。
公司经理是公司行政领导人,对全系统的生产行政指挥负有全面责任。
根据统一领导、分头负责的原则,各位副经理和总工、副总工进行明确分工。
分工情况如下。
经理负责行政全面工作,主管公司经理办公室和财务科。
一名副经理负责材料物资供应、生产经营,主管部门有生产计划科、供销公司、毛麻丝科、机械器材科。
一名副经理主管劳动工资管理、企业管理、经济体制改革,主管部门有企业管理科、劳动工资科。
一名副经理负责技术改造、技术引进、基建、设备管理、安全生产、能源管理,主管部门是技术开发科、设备安全科。
一名副经理负责职工教育、消防保卫、正纪监察、计划生育、机关职工生活,主管部门是教育科、保卫科、行政科、监察室、计划生育办公室。
总工负责全面技术工作及科技工作。
主管工程师室、技术开发科科技部分。
副总工负责经济技术联系协作、产品开发、服装企业。
主管服装办公室、经济技术协作办公室、工程师室产品开发部分。
二、生产管理
1984年,纺织工业公司建立前,纺织局机关共有14个行政科室,其中生产管理科室有10个:
计划科、技术科、财务科、劳资科、科技科、安全科、设备科、基建科、后方科、革新挖潜改造办公室。
这些科室分口负责系统内所属企业的生产管理工作。
另有供销公司负责系统内企业供销服务工作。
纺织工业公司建立后,公司机关的科室设置略有变动,有的进行了合并,有的更改了名称。
1990年,生产管理科室为9个,有生产计划科、财务科、工程师室、劳动工资科、设备安全科、技术开发科、毛麻丝科、机械器材科、服装办。
各生产管理科室的主要职能如下。
生产计划科:
主要负责汇总和编制纺织公司季度、年度及中长期生产计划,平衡所属企业季度纱、布、印染布等生产计划,对各企业生产中发生的问题进行调度,汇总全系统报表,并及时上报市、省主管部门。
财务科:
主要负责编制公司年度利润计划、财务成本计划、流动资金计划,收集了解所属企业对公司下达的各项经济指标的完成情况。
汇总年、季、月会计报表,分析当月影响利润、成本、流动资金的有利和不利因素。
写出经济活动分析季度文字材料、年度财务指标完成情况及说明书。
负责公司的经费开支、会计档案管理、控制集团购买力。
工程师室:
主要负责所属企业生产技术工作的组织指导,根据上级要求组织产品升级创优规划、措施、进度的实施,产品质量标准的实施,新产品开发的操作管理工作,负责产品质量的检验工作。
劳动工资科:
主要负责编制并下达企业季度、年度的劳动工资计划。
包括全部职工及非生产人员计划期内的平均和期末控制数、工资基金计划、劳动生产率、生产工人出勤率、工时利用率等。
汇总上报劳动工资系统报表。
负责企业的劳动管理,审批企业定额、定员计划,认真执行劳动保险政策,并监督检查劳动保险业务的执行情况。
设备安全科:
主要负责设备的调拨、维修,考核准期率、完好率,锅炉、电气设备的运行和维修,负责能源的分配、定额、考核、节约、技措、基础管理,负责企业设备事故及人身安全事故的汇总、报告。
技术开发科:
主要负责汇总编报年度技改、技引项目,基建、环保项目,科研项目计划及近期规划。
管理所属企业项目的审批、申报,在建项目的实施进度等,负责批准权限内的企业零星基建、翻建和集体企业小型基建及技措项目完成后的验收。
负责公司内企业产品调整、扩散和外系统企业的调入交接。
化纤毛麻丝科:
主要负责公司所属化纤厂、毛纺厂和丝绸厂的产品质量、产品创优和产品开发工作,制定行业发展规划,负责所属企业的技术管理工作,参加本行业企业的审查项目建议书、计划任务书、可行性研究和扩初设计等工作。
机械器材科:
主要负责监督检查后方厂的生产计划执行情况和完成情况,后方厂技术标准的审查、制定,产品质量的抽查,创优产品的评选申报、新产品的试制和技术鉴定工作。
参加本行业企业的技术改造、引进项目建议书、任务书、可行性报告,扩初设计和竣工验收工作等。
负责本行业企业产品商标注册、申报工作。
第二节局属各行业生产管理机构
一、棉纺织企业生产组织情况
棉纺织企业普遍建立了以厂长为首的厂级、车间、班组三级生产指挥系统。
生产管理权集中在厂部。
在厂长领导下,一般有两种情况:
一种是设有总工程师、总经济师、总会计师、经营副厂长、人事副厂长、生活副厂长(生活服务公司经理),详见图10-8;另一种是设有经营副厂长、生产副厂长、设备副厂长、生活副厂长,详见图10-9。
车间是企业内部组织生产活动的一个基本单位,是企业内部的一级行政管理组织,在厂部的统一领导下,车间设有主任、副主任和必要的专业人员,组织车间全体职工具体贯彻执行厂部对生产行政工作的统一指示,遵守统一的工艺和技术管理方面的规章制度,直接实现产品的生产过程,保证完成和超额完成生产计划。
按生产流程的先后顺序排列,一般设有前纺车间(包括清花、梳棉、精梳、并粗工序)、后纺车间(细纱车间)、准备车间(包括络筒、整经、浆纱、穿筘工序)、织造车间、整理车间。
1990年棉纺织行业行政机构设置
图10-8
车间下设轮班、小组。
1979年以前,棉纺织企业的轮班形式为甲、乙、丙三班倒。
1979年,陆续改为四班三运转,每八天为一个轮回,其中两天白班、两天中班、两天夜班、两天休息。
轮班的任务是组织好当班生产,主要职权是执行生产作业计划,调整劳动力,作好前后工序和上下班之间的生产衔接、调度,保证产品质量,完成生产任务,搞好交接班及各项运转管理,保证安全生产,搞好班组建设。
轮班小组的设置是按各工序生产任务和生产品种、机台类型等条件而定。
每个生产小组设有生产组长、工会组长和五大员。
五大员即:
质量检验员、材料核算员、安全员、生活福利员、宣传员。
车间的组织情况见图10-10(有的厂还有设备副主任)。
图10-91990年棉纺织行业行政管理机构设置
财务科
供应科
销售科
前纺车间
后纺车间
准备车间
布机车间
整理车间
劳资料
设备科
安全科
能源计量
教育科
武装保卫
计划生育
生活服务
10-10
车间组织情况
二、印染行业生产组织情况
印染企业厂级领导设置与棉纺织企业相同。
印染企业的车间设置,按生产流程和生产品种分为漂炼车间、染色车间、印花车间、整成车间(包括整理和成装两部分)。
漂炼、染色、印花车间、整成车间的整理实行三班倒,成装车间实行四班三运转。
车间设正、副主任,同时设工艺员、统计员、材料核算员、劳资员、质量检查员,轮班小组的设置是按工序生产任务和机台类型条件而定。
三、针织经编行业生产组织情况
针织、经编企业的厂级领导设置与纺织、印染企业相同。
针织厂设织造、漂染、成衣三个车间。
纺织经编厂设八个生产车间,按生产流程顺序排列为:
纺纱一车间、纺纱二车间、经编车间、染整车间、整理车间、大圆机车间、服装车间、喷胶棉车间。
车间设正副主任,每个大轮班设值班长1人,每个班组设班组长1人。
轮班形式为四班三运转。
第二纺织经编厂设六大车间,按生产流程排列为经编车间、纬编车间、染整车间、整理车间、成装车间、动力车间。
其中经编车间、纬编车间、染整车间为三班倒,其他为常日班。
车间设正副主任,轮班设值班长1人。
四、毛麻丝企业生产组织情况
毛纺企业一般设五大生产车间,准备、梳纺、织造、染整、机修车间。
除机修车间为常日班外,其他均为三班倒。
第三毛纺织厂是专搞毛线生产的,分为粗绒车间、染整车间和机修车间。
各车间设有轮班小组。
丝绸厂设4个生产车间,按生产流程的先后顺序排列为准备、织造、漂染、整理车间,各车间轮班均实行四班三运转。
车间设正副主任,轮班小组设正副值班长和正副组长。
并设有五大员:
宣传员、安全员、技术质量员、民主管理员、材料员。
五、化纤企业生产组织情况
化纤企业厂级领导设置与纺织、印染企业相同。
化工化纤厂根据生产需要设了七个车间:
涤纶车间、有机车间、动力一车间、动力二车间、电石车间、机修车间、维尼纶车间。
各车间设正副主任。
涤纶厂设五个生产车间、两个辅助车间。
生产车间是涤纶树脂车间、涤纶一车间、涤纶二车间、长丝车间、化工车间。
辅助车间有动力车间、电器仪表车间。
除化工车间和电器仪表车间为三班倒外,其余均为四班三运转。
六、服装鞋帽企业生产组织情况
服装鞋帽企业的组织设置一般是实行以厂长为首的厂级、车间、班组三级生产指挥系统。
厂级一般设正厂长1名,副厂长2名。
车间一般设四个生产车间,有三个缝纫机工车间,一个包含裁剪、整烫、总验、包装在内的车间。
每个车间设一正一副两个主任,一个负责生产,一个负责质量。
第二章计划管理
石家庄纺织工业的计划管理工作经历了一个从开始建立到逐步完善的过程。
"一五"计划期间,在挖掘老企业生产潜力的同时,在石家庄新建了一批纺织厂,棉纺织一至四厂相继开工生产,老企业生产和基建任务都达到预期目标。
石家庄市纺织工业局1958年成立后,计划管理就纳入了正轨。
计划科按照国家和省局下达的指令性计划组织生产,健全了企业计划、调度、统计和用棉、用纱、定额管理制度。
但是由于"大跃进"的"左"的影响,计划管理也受到冲击,当时纺织工业大搞高速化,设备损坏严重,"高速度、大指标、放卫星、夺高产"代替了计划管理,生产秩序难以协调平衡。
1961年,为克服自然灾害,党中央提出了"调整、巩固、充实、提高"的八字方针,压缩了基本建设战线,纺织工业实行限产。
1962年,棉纺三厂和棉纺四厂先是合并,最后全部停产,精减职工支援农业。
通过三年调整,工农业生产回升很快。
到1964年初,棉纺三厂和棉纺四厂又恢复生产,计划管理工作也得到恢复和发展。
1966年开始了"文化大革命",在十年动乱时期,计划管理机构被砸烂,人员被解散,实行了群众管理,规章制度全部废除,生产管理难以宏观控制。
1976年粉碎了"江青反党集团",党的十一届三中全会作出了把全党工作重点转移到社会主义现代化建设轨道上来的战略决策,在建设具有中国特色的社会主义时期,坚持四项基本原则,坚持改革开放,纺织工业进一步得到发展。
计划管理工作由生产型向生产经营型转变,在贯彻有计划的商品经济和市场调节相结合原则中,纺织工业生产由大路货、大批量的多年一贯制生产,转变为多品种、小批量、多花色生产,纺织产品由初加工向深加工和最终产品转变。
这段时期,新建深加工的印染厂三个,经、纬编厂两个,精纺毛纺织厂一个,并引进气流纺、喷气织机、大圆机、圆网印花机、平网印花机等国际80年代先进设备,为扩大产品出口、增强竞争能力创造了条件。
1984年以后,石家庄纺织工业在经济体制改革中推行经济责任制和厂长负责制,把竞争机制引入企业经营承包方面,各类不同的承包制都把工业总产值、产品产量和实现利润列为重点考核项目,实行工效挂钩,极大地调动了经营者和职工的积极性。
在这期间,计划管理工作得到重视,不少企业设置计划销售处,统一安排企业的生产经营计划,成为企业管理决策部门。
石家庄纺织工业公司计划科也成为政府部门宏观管理和行业管理、协调生产、综合平衡的重要机构。
这段时期,石家庄市纺织系统通过抓管理上等级和增强职工素质,不断整顿基础管理,全面计划管理得到充分贯彻,并与经济责任制挂钩,有效地发挥了计划管理的调控职能,保证了全行业生产的协调发展。
第一节机构设置
1958年成立石家庄纺织局,设计划科。
计划科负责七个棉纺织企业的生产计划、生产调度和统计工作,设科长1名、工作人员3名。
在"文化大革命"期间,1968年撤销了纺织工业局。
由"市革命委员会"工建交办公室管辖企业生产工作。
1969年又成立经纺工业局,负责管理轻工、纺织企业生产。
1973年,轻工纺织局又分开成立纺织工业局,当时有国营棉纺织、印染、针织等企业15个。
纺织局设计划科,设科长1名、副科长1名、工作人员4名。
1983年5月,棉纺、印染等13个单位划归河北省棉纺印染公司领导,石家庄纺织工业局的编制没有变动,到1984年6月,省纺织总公司将上划的企业又下放到石家庄纺织工业局管理。
随着8个集体企业下放到区管辖,原下设的染织公司撤销。
1987年,服装企业划归纺织管理后,下设服装工业公司。
截止到1990年底,全系统共有62个企事业单位。
计划科设科长1名、副科长1名、工作人员6名。
第二节计划平衡与生产调度
一、计划平衡
石家庄市纺织系统的计划平衡工作,在计划经济时期,纺织产品实行统购包销政策,在计划管理方面完成是指令性计划,每年根据省纺织工业局下达的生产指标和品种规格直接安排到企业组织生产,产品由商业包销。
省纺织工业局下达年度计划后,每季度会同省外贸、省商业和军需单位组织一次选样订货会,协调工商贸计划。
石家庄市纺织工业的计划平衡工作主要是根据省局计划,按照各企业生产机台和生产能力,综合平衡后以正式文件下达到各企业,作为国家计划进行考核,企业无权改变计划。
十一届三中全会以后,随着改革开放政策的深入贯彻,国家实行有计划的商品经济和市场调节相结合的方针,纺织品在原料结构上发生很大变化,由单一的用棉向多种化纤原料发展,产品数量迅速增长,使原来困扰中国人民穿衣的问题,基本得到解决。
1983年取消了布票票证,实现了敞开供应,人民衣着得到很大的改善。
这一时期,在计划管理方面,适当增加了指导性计划,企业在完成指令性计划任务后可以自销,直接参加市场竞争,由"生产型"向"生产经营型"转化。
经过调整,石家庄市纺织产品结构逐步趋向合理发展。
50年代以棉纺织生产为主,纱、布供应基本平衡,主要矛盾是初加工的坯布生产能力大,年产近5亿米,而印染加工能力偏小。
为发展深加工,在"七五"期间集中资金新建第四印染厂。
为拓宽纺织产品向装饰用品方面发展,新建物宽幅旅游用布印染厂,并逐步向绗缝被、室内装饰用品延伸。
在毛纺织业,新建生产精纺毛织品、粗纺毛织品、毛毯、毛线的企业。
另外,还建成了经编、纬编针织企业及丝绸厂,使石家庄形成产品门类齐全的纺织产品基地。
二、生产调度
石家庄市纺织系统的生产计划调度工作,分公司和厂两级调度。
纺织公司计划科负责计划执行过程中的平衡调度工作,企业计划科负责日常生产调度。
大中型企业都设跟班调度员,随时处理生产过程中出现的原料、动力供应失调、设备故障、劳动力不足、工序间生产能力不平衡等问题。
公司除由计划科负责日常计划调度外,每月召开一两次生产调度会,由主管经理主持,各企业生产厂长和有关部门负责人参加,及时解决供应、生产、销售环节中出现的问题。
1984年实行经营承包责任制后,企业发展很快,不少棉纺织企业引进了气流纺和无梭织机,相对的是织布机增加较多,售纱日趋紧张,直接制约着针织复制产品的生产,纱、坯布成了紧俏产品。
在这种新形势下,公司成立花、纱、布协调领导小组,主管经理直接参与纱、布的调度工作,逐步形成有当地特点的纱、布管理制度。
把纱、布等原料性产品列为指令性计划严格管理。
企业无权改变季度平衡对口计划,企业之间产品有变动需调整供应指标时,一律由公司计划科开调度通知单。
棉纺织企业的售纱直接由公司掌握,对一些气流纺纱,由供销公司负责调剂与外市兑换针织复制适用的中支纱,企业自销坯布必须事先向公司报告,经研究批准后方可执行。
纺织公司把对口计划执行情况列为企业竞赛评比的重要条件,保证了全市纱、布、印染、针织复制生产的协调发展。
对最终产品,在确保出口、军需的任务后完全放开,企业有权自销,直接参加市场竞争,取得了较好的经济效益。
同时,公司和各企业的计划部门在生产调度中,还积极配合有关部门及时调度电力、煤气等能源供应,搞好合理生产。
第三节统计工作
石家庄市纺织系统的统计工作比较完备,统计人员队伍也不断壮大。
1990年,全系统有技术职称的统计专业人员共237,其中:
高级统计师3人,统计师25人,助理统计师和统计员209人。
从1958年建纺织局以后,生产统计工作一直设在局计划科,由一名副科长主管统计工作,并配备二至三名专职统计人员,除完成定统报表的搜集、整理、汇总上报任务外,对下属企业的业务工作进行指导。
按照行业管理的要求,纺织局还对区、县、乡部分纺织企业的统计报表进行整理上报。
石家庄纺织系统的统计工作坚持开展同行业竞赛评比活动,层层考核,定期总结评比,每年都评出先进单位和统计先进工作者。
石家庄市纺织局计划科(统计工作)多年被评为市统计系统和省纺织系统先进单位。
为不断提高统计人员的业务水平,1983年组织统计人员参加国家统计局举办的《统计学原理》电视讲座。
还结合专业技术职务评聘工作,组织了业务培训工作,并有96名统计人员参加统计大专班学习,陆续取得大专毕业证书。
结合企业整顿和基础管理达标工作,纺织系统各企业都充实了统计人员,加强了领导工作,对原始记录、统计台帐、统计报表、历史资料档案化管理工作,进行多次自查和市、省级的验收,均达到标准要求。
统计工作为各级领导及时提供了有关信息资料,为指导生产、进行经营决策提供了可靠数据。
在完成定期统计报表的同时,1986年以后进行了几次较大规模的调查工作。
1986年,进行了第二次全国工业普查工作,根据国务院统一部署,建立了组织机构、培训了工作人员。
通过整顿基础管理,摸清了企业家底,搜集、整理、汇总了大量数据,全民企业填报36张调查表,集体企业填报18张调查表。
这些资料是企业进行技术改造,扩大生产能力和设备配套的重要数据。
在评比中,有6个企业评为先进单位,纺织局被评为出席市和省工业普查先进单位。
1987年进行了投入产出调查,编制了实物量和价值量投入产出表,运用数学模型分析企业投入产出关系。
这项工作对进一步加强基础性管理,提高经济效益,落实经营承包责任制,进行效益考核都发挥了重要作用。
《中华人民共和国统计法》公布以后,国务院1987年批准国家统计局关于统计法实施细则,河北省统计局1989年制定了统计检查监督条例。
在这期间,石家庄纺织局组织企业主管领导和广大统计人员学习贯彻统计法、执行统计法,逐步向综合统计、经营统计过渡,从以实物量统计向价值量统计转化。
统计报表在完成旬、月产品产量、工业总产值、主要技术经济指标、独立核算工业企业主要财务成本指标的基础上,增加了工业净产值、原材料消耗、产品的库存、设备能力、劳动生产率等各项指标。
为适应形势的要求,大中型企业都配备了微机,主要统计资料采用计算机处理,石家庄纺织局也采用微机管理,为进一步实现微机联网和自动传输创造了条件。
第三章质量管理
第一节机构设置
"文化大革命"以前,石家庄市纺织工业局生产技术科共有11名技术人员,负责管理全市9个企业、8个专业的技术工作,工作内容包括工艺、质量、设备、技改、成检、操作、科研、水、电、气等方面。
其中纱布质量检验组是从1958年成立,并一直延续下来,由于当时的机构设置和人员配备较少,各项管理都带有综合性的,因而其职能受到一定的限制。
到1968年3月,随着"文化大革命"的开展,纺织工业局被撤销,全市成立生产指挥部,纺织生产的技术管理工作基本上处于无人管理的状态。
1969年,石家庄市成立工建交办公室,并随之成立轻工业局,鉴于当时形势,机构仅为生产组,共设14名技术人员,负责管理全市轻工、纺织的全部企业。
工作范围包括纺织、印染、针织、搪瓷、塑料、卷烟、造纸、印刷等行业的生产技术、劳资、财务、计划、三线建设等方面,基本上是属于粗线条的管理。
1973年,轻工业局划分为轻工、纺织两个局之后,纺织局各项管理工作逐步纳入轨道,生产技术科相继恢复棉纱、棉布、印染布的质量检查组。
尤其是从1974年以后,技术管理与设备管理以及水、电、气开始分设技术科和设备科。
技术科主要负责工艺、质量、操作以及成品检验四项工作。
其中纺、织、染工艺质量各配一名管理人员,负责各自的原材料检验、半成品检验、成品检验等各项检验方法与质量标准的制定和统一(包括检验操作方法、统计表格等);操作设一名管理人员,重点为棉纺织厂各工序的运转工人起草、制订操作方法及分级标准,并组织重点工种(如细纱挡车、布机挡车)开展岗位练兵及操作比赛活动。
1979年,纺织部组织的第一次全国性的棉纺织印染产品实物质量评比在鞍山进行。
为做好这一方面的工作,纺织局技术科加强了对产品创优工作的指导,又相继增加了针织复制产品的工艺、质量和产品开发,全面质量管理,产品标准管理以及标准的"双采"工作(采用国际标准和国内先进标准)等项内容。
1988年,轻纺织公司领导批准,正式组建棉纺织产品质量测试中心,到1989年底,已经可以正式对外负责测试工作。
经过近10年的不断调整和完善,到1990年,生产技术科共设9人,对上负责全局性的质量管理,各种质量报表、创优及新产品开发的统计,对下负责市属以下棉纺织、印染、针织、复制等10个专业、23个企业的技术工作。
工作内容包括:
工艺、质量、标准、操作、质检、创优、全面质量管理等项目。
第二节全面质量管理
石家庄市纺织系统的全面质量管理工作,是从1978年全国第一次"质量月"活动以后开始的。
1981年,纺织部在上海开始组织学习有关TQC(即全面质量管理)的知识。
1984年,纺织部派专人到石家庄国棉一厂作全面质量管理工作的检查,市纺织局生产技术科有一名副科长兼管全面质量管理工作。
纺织局所属各厂的全面质量管理工作从1984年以后才逐步推开。
尤其是在1986年夏,根据纺织部所制订的全面质量管理验收细则及评分标准,技术科组织部分人员对棉纺一厂至六厂进行了初步审核,为1987年获纺织部质量管理奖奠定了基础。
1986年11月,纺织部又在上海举办全面质量管理咨询师学习班,市公司派一名副科长参加学习,经一个半月的培训,结业回局负责兼管TQC工作。
经过连续四年的培训,举办TQC基本知识、数理统计、价值工程、GBT/1003系列等各种学习班,以及10年中每年组织发表QC小组活动成果,使全系统的广大职工质量意识更浓厚,质量知识更丰富。
到1990年底为止,全系统45个企业都建立了TQC领导小组,厂级设全面质量管理办公室(以下简称全质办),有的企业全质办和企管科合并在一起。
各企业的生产车间都相应建立了质量管理小组,设一名专(兼)职质量管理员,负责对本车间、本部门的质量教育及QC小组工作。
从1987年开始,经过四年的培训学习,纺织系统共有50270人参加了全国TQC电视讲座学习,使中层以上干部受教育面达100%;职工受教育面达47.1%。
全系统共建立2475个QC小组,总计参加活动的人数达到25644人,仅1990年,完成课题1078个,创经济效益2540万元。
10年中,全系统共有122个小组获市经委优秀QC小组称号;有58个小组获省经委优秀QC小组称号;有14个小组获国家经委优秀QC小组称号。
详见表10-1。
全系统有34个企业通过了市级全面质量管理达标验收,达标率为75.6%;棉一、棉二、棉三、棉四、一印、经编厂6个企业获省质量管理称号;棉一、棉二、棉三、棉四4个企业获纺织部质量管理奖称号;棉纺二厂在1990年获国家质量管理奖称号。
"七五"期间获质量管理奖情况见表10-2。
全系统QC小组获奖统计表
表10-1
年份国家级部级省级市级国家级获奖单位
1981115棉三
198226
198326
19841412
1985310
19861114棉一
198711714棉四
1988411421棉二棉三(2个)棉四
1989311416棉三棉四(2个)
199041018棉一棉二棉三棉七
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 第一章 生产管理 机构 第一节 纺织 一生 组织