大体积底板砼浇筑.docx
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大体积底板砼浇筑.docx
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大体积底板砼浇筑
江苏国图信息产业园地理信息产业园研发楼
地下室底板砼浇筑方案
编制:
张利东
审核:
编制单位:
江苏顺通集团建设工程有限公司江苏国图信息产业园项目部
日期:
二O一二年七月十六日
目 录
第一节设计概况1
第二节施工前的准备工作1
2.1技术准备1
2.2机具准备2
2.3劳动力的准备2
第三节混凝土的配制3
第四节凝土的运输4
第五节混凝土的浇筑7
第六节混凝土养护9
第七节大体积混凝土裂缝控制10
第八节砼试块留设11
第九节标高控制11
第十节防雨措施11
第十一节质量保证措施12
第十节安全及文明施工13
地下室底板浇筑平面布置图15
一、设计概况
江苏国图信息产业有限公司地理信息产业园项目地位于南京市雨花经济开发区,凤集大道东侧。
研发楼人防地下室底板为600厚的钢筋砼有梁筏板,地下室外墙厚度均为350mm。
人防顶板为350厚(部分区域为250厚)现浇钢筋砼梁板楼盖,均为C40·S6抗渗砼。
本人防工程建筑耐火等级为一级。
本地下人防工程各部位的砼强度等级见下表:
部位
砼强度等级
抗渗等级
垫层
C15
底板、地梁
C40
S6
外墙
C40
S6
内墙
C40
S6
柱、梁
C40
S6
本工程建设单位:
江苏国图信息有限公司
土建监理单位:
南京海宁建设工程监理咨询有限公司
设计单位:
上海电子工程设计研究院有限公司
总包单位:
江苏顺通建设集团有限公司。
本工程质量监督单位:
南京市雨花台区建设工程质量监督站。
二、施工前的准备工作
1、技术准备
本工程底板砼特点:
砼量较大,为保证砼的连续供给与连续泵送。
商品砼厂家要提前考察,从各方面进行充分准备。
1)、浇筑时提前考查厂家搅拌设备运行情况、运输车辆数量准备情况能否满足工程需要,若不能满足连续供给则要求厂家必须增加运输车辆,本工程至少要保证8-10辆运输车辆,同时查看厂家材料储备必须能够满足连续浇筑要求,同时提前做好各种原材料的检验报告。
2)、砼为C40·S6抗渗砼,计量要求准确:
在砼浇筑前必须提前通知厂家做砼试配,出具抗渗早强可泵送砼,同时做好原材料的准备工作,在搅拌过程中计量采用计算机配料与上料,确保计量误差在允许范围内。
必须满足施工及设计要求。
3)、组织商品砼厂、监理、建设单位、施工单位召开专题讨论会。
对水泥、砼、外加剂等到材料供应情况、调度、浇筑方向、道路疏通等事宜,进行协调落实。
4)、与人防单位及有关配合单位联系,检查预埋件、避雷、套管等预埋、预放是否完成、准确。
5)、提前同供电部门联系,不得中途停电,以免影响振捣质量。
6)、与交通城建等有关部门协调,保证商品混凝土在浇筑时不受影响。
7)、提前收听天气预报,做好下雨排水准备工作,备足养护薄膜。
8)、将垫层的杂物清理干净,同时将积水清除。
9)、工长必须提前写好委托书,注明详细部位,砼的强度等级、数量,送料时间。
10)、钢筋、模板经自检合格,做好各检验批验收记录与隐蔽工程验收记录,报经监理、业主等有关单位验收合格,然后填报砼浇注申请,经监理同意后方准浇筑砼。
底板砼浇注用两台泵由西向东平行推进一次浇筑成功,不留施工缝
2、机具准备
1)、砼输送泵:
根据实际场地考虑,拟采用一台汽车泵和一台固定输送泵,砼运输车8-10辆。
2)、施工机具:
振动棒Φ50的8根,Φ35振动棒2根,插入式振动器6台,平板振动器2台。
刮板、铁锨、木抹子、铁抹子、斗车、碘钨灯、电线、绝缘手套、雨鞋、小白线等。
3、劳动力准备
共45人,其中:
总指挥1人,前台指挥2人,后台指挥1人,振捣人员8人,送料人员14人,接泵管人员4人,找平人员8人,测量人员2人,值班电工1人,钢筋修整人员2人,木工值班人员2人。
三、混凝土的配制
1.选用商品砼供应单位本着质量最优、运距最短的原则,确定由位于南京市雨花台区南京加豪新型建筑材料有限公司供应商品砼。
2.搅拌厂家应严格按配合比施工,不能随意调整配合比,施工配合比必须根据砂石含水率经有关人员同意后方可调整,因本工程基础混凝土体积较大,为保证大体积混凝土在凝结过程中因水泥水化热造成内外温差过大而发生裂缝,应选用水化热较低的水泥,同时通过采取掺加外加剂来降低水化热,避免产生温度裂缝。
在施工中,为了便于泵送,粗骨料应选用5~25mm级配的碎卵石。
新拌混凝土出机坍落度控制在18±2cm,入泵坍落度控制在14±2cm。
3.商品砼的所有参数均与设计相同,商品砼所用的水泥、外加剂等与现场搅拌是同一级配、同一产品。
商品砼与现场应用的泵送砼的坍落度应相同(140mm-160mm),通过现场测定来控制。
在浇注地点,每工作班至少检查两次,在浇筑过程中严禁随意加水。
砼实测塌落度与要求塌落度的偏差应在规范允许范围内。
4.砼搅拌要严格控制其搅拌时间,自全部拌合物装入筒内起至卸料止,一般不能低于120s。
混凝土集中搅拌后,由混凝土输送车送至施工现场浇筑完毕的延续时间不宜超过60min。
初凝时间为8-10h。
5.对商品砼质量控制:
不定时到厂家检查配合比及骨料等情况;掌握运输车运输路径环境,配备足够的砼运输车,提前至浇筑地点,砼运输车必须做到供料及时,严格控制;现场有专人对砼运输车卸下的砼做坍落度试验,确保与现场泵送的砼相同。
6.砼所用的砂、石、水泥、外加剂等材料质量按规范及设计要求取样试验并合格。
原材料具体技术指标如下:
1)其中砂采用中砂,含泥量不超过2%,级配良好;
2)石子采用粒径5-25MM连续级配的碎卵石。
骨料坚硬,含泥量低于1.0%,压碎值指标≤10%。
3)水泥:
甲方指定水泥,安定性合格。
4)外加剂:
高效外加剂(甲方指定供应的外加剂)。
5)水:
饮用水。
6)混凝土标号分别为C40S6。
坍落度要求:
14-16cm。
四、现场砼输送方式的选择
1,砼的垂直及水平运输考虑采用1台HBT700型砼输送泵和1台汽车砼输送泵。
因为场地现有道路呈L型,无循环交叉进退,不能满足两台输送泵的砼车辆行走。
因此需在B生产楼与钢筋加工房之间增建一条临时道路,使场地道路形成U型,以此满足砼车辆的循环进退。
见砼浇筑平面布置图:
2.地泵及泵管布置:
通过计算(见下图)并根据现场实际情况,确定在基坑西南边坡上口布置1台地泵,基坑西北道路临时布置1台汽车泵,保证底板整体一次性浇筑完成。
在地泵施工范围内搭设防护棚。
1).布管:
泵管布置时尽量减少弯管,同时保证在作业面上的临时水平管最短,水平泵管的固定,采用钢管架柔性支撑,弯管处设固定支撑,泵管用草袋子覆盖,防止气温过高影响砼入模温度。
输送管的布设要顺直,转弯宜缓,接头严密,架设牢固。
泵管不准直接支承在钢筋、模板及预埋件上,泵管应定期检查,以防爆管。
在高温季节施工时,注意每隔一定时间洒水湿润。
在泵管端部安装一节软管,以便工人浇筑砼时及时换接浇筑部位,减少因换管耽误时间。
2).基础底板混凝土施工主要使用混凝土地泵浇筑。
泵管由边坡支架进入基坑内如见下图所示:
泵管下部固定示意图泵管上部固定示意图
3)作业面上泵送管的架设:
为了避免泵管的振动扰动底板钢筋和基础梁模板,泵管须架设在马凳支架上,泵送管伸入作业面后,用弯管转向流水段。
在作业面上搭设钢管架子,架设横向管道,不得与钢筋和模板接触。
在架子立杆下加设200×200×50的垫板。
泵管固定点处应垫胶垫,不得直接硬接触。
见马凳支架示意图:
4).混凝土输送泵就位时,泵车的四角用木料支垫,保持平稳,利用90°弯头沿护坡桩边垂直进入基坑,在坑边搭设钢管架。
泵管固定在架子上,水平每隔2m用支架承固定,支架与管道加木垫块缓冲物,以减少振动。
另外在用混凝土输送泵浇筑时,易发生泵管阻塞现象,影响混凝土的浇筑速度,现场设专人进行修理,疏通泵管。
地泵具体布置位置见砼浇筑平面布置图:
5).润管:
泵管先经送水(也可采用纯水泥浆或1:
2水泥砂浆),以湿润泵的料斗、活塞及输送管的内壁等直接与砼接触的部位,和检查、确认砼泵和输送管中无杂物。
6).泵送:
泵送的速度应先慢后快,逐步加速。
同时,应观察砼泵的压力及
各系统的工作情况,待各系统运转顺利后,再按正常顺序进行泵送。
泵送应连续进行,如必须中断时,其中断时间不得超过砼从搅拌至浇筑完毕所允许的延续时间。
泵送中,不得把拆下的输送管内的砼撒落在未浇筑的部位。
当输送泵被堵时,应采取下列措施排除:
①反复进行反泵和正泵,逐步吸出砼到料斗中,重新搅拌后再泵送;
②可用木槌敲击等方法,查明堵塞部位,在管外击松砼后,重复进行反泵和正泵,排除堵塞;
③拆除堵塞部位的泵管,排除砼堵塞物后,再接通管道。
重新泵送前,应先排除管内的空气,拧紧接头。
④当在泵送过程中,设备出现问题时,应抓紧时间进行检修。
检修时间不得超过混凝土初凝时间。
如检修不好及时更换设备。
五、混凝土浇筑
1.在混凝土施工前,要对钢筋、模板、预埋件等及安装预留预埋等进行验收,各专业会签,并经过甲方监理验收合格。
对模板内的垃圾、木片、锯屑、泥土、和钢筋上的油污、鳞落的铁皮等杂物,应清除干净。
下达砼浇筑令后,才能进行混凝土的施工。
2.浇筑顺序:
为保证砼工程进度及质量有良好的控制,在底板浇筑中的砼采用商品砼。
本次底板砼量约2000M³,根据现场情况,底板混凝土浇筑时使用两台输送泵。
采取如下浇筑顺序(见地下室底板浇筑平面布置图) 底板砼采用“先承台后进行底板一个坡度、薄层浇筑、往返推进、一次到顶”的浇筑方法.使混凝土自然流淌形成斜坡,底板混凝土浇筑时由西北侧向西南侧依次浇筑,在每条浇筑带的前、中、后布置3道振动棒,前道振动棒布置在底排钢筋处和混凝土的坡脚处,确保混凝土下部的密实;后道振动棒布置在混凝土的卸料点,解决上部混凝土的捣实;中部振动棒使中部混凝土振捣密实,并促进混凝土流动。
3.根据搅拌机每小时实际搅拌量和所用水泥初凝时间,采取如上图所示的浇筑顺序。
箭头表示砼浇筑方向。
如现场出现特殊情况(如机械损坏、堵管等,时间超过砼初凝时间,马上更换设备或人工运料,保证砼的连续浇筑。
)
4.砼浇筑前,所有钢筋模板工程全部结束,待验收达到要求后,两泵送管一起进行砼施工,浇筑方向由1轴开始自西向东浇筑至8轴。
砼应连续浇筑,不允许留施工缝,剪力墙浇至-4.900米位置。
5.在砼浇筑期间,车辆从搅拌站到施工现场来回按60min装卸料及行车时间考虑,砼泵每小时每泵输送砼量按25m3考虑,每车砼量为6m3,每小时可泵送4车砼,每车泵送时间为15min,因有两台泵,共需要砼运输车8-10辆。
6.砼浇筑时,首先用与砼砂浆成分相同的水泥砂浆润滑输送管道,砂浆量不宜太多,一般为2m3左右,泵出的砂浆不能浇在砼内,必须提前做好该项准备工作,然后泵送C40·S6抗渗砼至浇筑部位,底板混凝土的浇筑方式采用踏步式的斜面分层浇筑,循环推进,每层浇筑厚度控制在400mm以内,一次浇筑到顶的浇筑方法。
由低向高浇筑。
浇筑时,要在下一层混凝土初凝之前浇捣上一层混凝土,不使上下层之间产生施工缝,以保持良好接槎,提高混凝土的密实度。
7.砼振捣密实后,找平人员根据墙柱上的标高线(红油漆标出)拉线找平。
8.混凝土的振捣要格外重视,要做到分片到人,交接班清楚,杜绝漏振,插入式振捣器振捣时按梅花型布置,距离不得大于其作用半径的1.25倍(一般为400cm);振捣时要快插慢拔,振捣上层混凝土时,振捣棒插入下层混凝土的深度不得少于50mm。
表面振动器振捣混凝土板时,其移动间距要保证振动器的平板能覆盖已振动部分的边缘1/3,振捣遍数不能少于二遍。
砼振捣时间不宜过长,以防砼离析,也不应过短,一般为30s为宜,同时应使砼表面呈现浮浆和不再下沉为止。
同时注意尽量避免碰撞钢筋,每浇完一段,随即用木抹子摊平拍实。
图3-8混凝土浇筑与振捣示意
9.底板混凝土为C45,P20自防水混凝土。
为了使混凝土不出现任何施工缝,因此混凝土的初凝时间定为10h。
六.混凝土养护:
1.底板混凝土浇筑后,由于夏季炎热,气温高升,水分被量大蒸发,我们新浇筑的砼工程可能会出现干燥快,凝结速度快,强度降低,并会产生许多裂缝等现象,从而影响砼结构本身的质量。
为防止在早期由于干缩而产生裂缝,应在砼浇筑完毕12h内,及时进行养护。
混凝土表面压平后,先在混凝土表面洒水,再覆盖一层塑料薄膜,然后在塑料薄膜上覆盖保温材料进行养护,保温材料夜间要覆盖严密,防止混凝土暴露,中午气温较高时可以揭开保温材料适当散热。
2.混凝土泌水结束、初凝前为了防止面层起粉及塑性收缩,要求进行多次搓压。
最后一次搓压时采用“边掀开、边搓压、边覆盖”的措施。
对底板面不能连续覆盖的部位,如墙、柱插筋部位、钢柱等采用挂麻袋片、塞聚苯板等方式,尽可能进行覆盖,避免出现“冷桥”现象。
混凝土浇筑完成12小时内,严禁上人踩踏,浇筑完成24小时内,除检测测温设备及覆盖材料外,不得踩踏。
保温层在混凝土达到要求强度且表面温度与环境温度差要小于20℃时方可拆除,并在中午气温比较高时才可安排保温拆除。
3.底层塑料布下预设补水软管,补水软管沿管长度方向每100mm开5mm水孔,根据底板表面湿润情况向管内注水,养护过程设专人负责。
时间不得少于14天,每日浇水次数应保持砼表面处于足够的润湿状态。
4.对于大面积的板类工程,采取养护剂养护是较为实用和方便的,白色养护剂所形成的薄膜还能反射阳光,降低热量吸收,抑制混凝土的温升。
必要时,可在养护剂中掺些白色颜料。
5.降低大体积混凝土块体内外温度差和减慢降温速度来达到降低块体自约束应力和提高混凝土抗拉强度,以承受外约束应力时的抗裂能力,对混凝土的养护是非常重要的。
6.混凝土养护温度监测。
1)为了进一步摸清大体积混凝土水化热的多少,不同深度处温度场升降的变化规律,在2.3m厚、0.7m厚底板混凝土内不同部位埋设测温管,测温管上口高出混凝土表面10cm,测温管用镀锌薄钢板卷制而成,下端封闭,在养护阶段注意对测温管的保护。
2)测温点的布置。
在测温区内温度测点呈平面布置,测点位置及间距根据块体温度场的分布及温控要求确定,测点间距6~8m。
在底板深度方向布置2个点,即混凝土表面温度至混凝土外表以内300mm处的温度,混凝土中心温度至混凝土块体正中温度,混凝土底面温度至混凝土底表面以上50mm处的温度。
深度方向每个测点布三个测温管,平面呈三角排列,间距500mm。
沿外墙布置的测温点距离外墙2m。
3)测温要求。
由于在养护开始阶段,混凝土温升比较快,因此在前5d,对混凝土每2h测温一次,以后对混凝土每4h测温一次。
混凝土内外温差、沉降梯度及环境温度每昼夜不少于2次。
由于酒精温度计容易受外界气候影响,所以当测温时,当温度计从埋管中抽出时,应迅速读出温度值,以免造成误差,并认真填写温度记录表。
混凝土内外温度要按要求测温,控制内外温差。
做好测温计算,如发现温差过大,及时增减蓄水深度,控制大体积混凝土中心温度与表面温度之差小于25℃。
4)在养护阶段,注意对保温材料的保护,以免受到损坏。
当发现损坏时,应立即进行更换。
5)底板混凝土养护完成后,将测温孔用1:
1稀释水泥砂浆注灌。
7.在底板混凝土浇筑完成后,并在养护条件下,填写底板混凝土施工实录。
七.大体积混凝土的裂缝控制
由于基础底板属于大体积混凝土施工,混凝土的裂缝控制是底板施工成败的关键所在,因此需要在各个方面采取措施。
1. 选择合理的混凝土配合比,选择合适的混凝土强度等级和水泥品种、等级,尽量避免采用早强高的水泥。
严格控制混凝土原材料的质量和技术标准,粗细骨料的含泥量应尽量减少。
在混凝土中掺用膨胀剂以补偿混凝土收缩控制结构开裂,注意选择膨胀剂品种与掺量。
控制混凝土的水灰比,减少混凝土的塌落度。
2.为改善提高地下室结构砼其抗裂防渗的能力,在混凝土中掺入四种改性材料:
聚丙烯纤维、低碱度膨胀剂、泵送剂、粉煤灰。
1)掺入聚丙烯纤维抑制混凝土早期产生的收缩裂缝。
聚丙烯纤维加入混凝土中,纯粹是物理作用。
聚丙烯纤维密度低,加入混凝土后每立方厘米混凝土中有20余条纤维,填埋了部分混凝土内部孔隙,增强了混凝土基体的密实度,延缓裂缝的产生和扩展,减少及细化裂缝,提高了混凝土的抗渗性。
2)掺入低碱度膨胀剂(UEA)提高混凝土的抗裂防渗性能。
膨胀剂在混凝土中发生化学反应,使混凝土产生微量的体积膨胀并产生一定量的自应力,从而补偿混凝土的收缩,增强混凝土的致密度。
3)掺入外加剂减少混凝土用水量,控制水灰比。
外加剂选用ZK-901泵送剂,使水泥石变得更加致密,以提高抗渗防水性能。
4)掺入适量粉煤灰改善混凝土施工性能和硬化后性能。
粉煤灰选用Ⅱ级磨细灰,改善新拌混凝土的和易性、保水性和可泵性,并提高混凝土的后期强度。
3. 加强混凝土的振捣。
掺入聚丙烯纤维后的混凝土增强了基体的密实度,同时赋予混凝土一定的韧性,给振捣带来了一定的难度。
混凝土的振捣质量成为控制裂缝成败的关键一环。
合理安排浇捣顺序,部署不设后浇带的无缝施工方案,实现混凝土连续浇灌,一气呵成。
振捣时严格控制振捣棒插入间距,振点均匀,不产生漏振和过振现象。
总之,混凝土裂缝产生的原因说明结构中存在微观裂缝是必然的,微观裂缝发展为裂缝(宏观裂缝)是普遍的。
在正常的设计和施工的条件下,由荷载效应直接作用产生的裂缝相对较易控制,由外加变形或约束变形引起的裂缝,因其影响因素的交叉性与不确定性,成为控制的难点。
混凝土结构的裂缝控制是一项极具理论性和实践性的系统工程,裂缝控制要采取综合措施,要以预防为主。
实践证明以科学的态度严格抓好结构方案选择与构件设计、建筑材料的选择与质量控制和施工质量的监督管理等各个环节,混凝土结构的裂缝是可以有效控制的。
八、混凝土试块留设
混凝土试块的留设要由试验员负责,抗压强度每台班、每100m3或每拌100盘留设一组。
防水混凝土试验取样和试块留置:
1.抗压混凝土试块的方法和数量均按普通混凝土规定;
2.抗渗试块地留置:
a.同一砼强度等级、同一抗渗等级、同一配和比、同种原材料每连续浇注500m3留设一组抗渗试件(一组为6个抗渗试件),每项工程不得少于两组。
b试块应在浇筑地点制作,其中至少一组应在标准条件下养护。
其余试块应与构件相同条件下养护。
c.试样要有代表性应在搅拌后第三盘至搅拌结束前30min之间取样。
d.每组试样包括标准养护试块、同条件试块、抗渗试块,强度试块的试样,必须取自同一次拌制的混凝土拌合物。
九、标高控制
1、通过在柱钢筋上弹出的50线纵横向拉通线往下测量。
2、用做好的测量深度工具进行测量底板上下皮筋。
3、为保证钢筋网片之间准确高度。
设置马凳控制。
十、防雨措施:
1、准备防水塑料布,下雨时要及时进行覆盖。
2、尽量避免雨天浇筑砼,浇筑期间随时收听天气预报,以便提前准备材
料。
3、准备好抽水泵和出水塑料管。
十一、质量保证措施
1、砼配合比、原材料计量、搅拌、养护必须符合施工规范要求。
2、在搅拌工序中,拌制的砼拌合物的均匀性应按要求进行检查。
在检查
砼的均匀性时,应在搅拌机卸料过程中,从卸料流的2\4—3\4之间部位采取试样,进行试验。
3、砼的搅拌时间,每一工作台班至少应抽查两次。
砼搅拌完毕后,应按要求检测砼的塌落度,在检测坍落度时,还应观察砼拌合物的粘聚性和保水性。
4、砼应振捣密实,无孔洞、露筋、夹渣、蜂窝等现象。
5、砼浇筑完成拆模后,其质量应符合下列规定:
砼结构构件拆模后,应从其外观检查其表面有无麻面、露筋、裂缝、蜂窝、孔洞等缺陷,预留孔道是否畅通无堵塞,如有类似情况,应立即进行汇报于监理公司,不得随意进行修补。
6、允许偏差项目:
项目
允许偏差(mm)
检查方法
轴线位移
5
尺量检查
标高
±5
用水准仪或尺量
截面尺寸
+8、-5
尺量检查
表面平整度
8
用2m靠尺注楔形塞尺检查
预留洞中心线位置
15
尺量检查
电梯井长、宽对中心线
+25、0
尺量检查
7.底板大体积混凝土裂缝的控制。
混凝土的测温和养护,其中底板大体积混凝土裂缝为关键质量控制点。
8.在搅拌站由专人检查、计量、外加剂掺量工作。
外加剂的掺量一定要按拟配好的混凝土掺量进行配制。
粉状外加剂应保持干燥状态,防止受潮结块。
9.在底板混凝土浇筑前,必须填写混凝土浇筑申请单,必须有各方人员签字,否则不能进行混凝土的浇筑。
10.提前做好各种混凝土的预配工作,由于底板混凝土强度等级高,抗渗等级大,混凝土量大,因此一定要做好混凝土的抗压、抗渗试验,以达到混凝土施工要求。
11.由于混凝土掺入粉煤灰,混凝土早期强度比较低,因此要加强早期养护,提高抗拉强度。
混凝土浇筑完毕后,表面及时覆盖,以防寒流袭击,适当延长养护时间。
12.底板施工阶段的各质量控制点,特别是关键质量控制点,要有专人负责进行施工,并填写好各种施工记录表格。
十二、安全及文明施工
1、所有进入施工现场操作的人员必须经过安全技术教育,并且要了解本工种的安全施工规程。
2、所有电线电缆的布置必须有持证上岗的电工操作,严禁随意乱接乱拉电线。
3、所有操作工人必须正确使用安全帽。
4、振捣人员必须带好绝缘手套,穿好雨鞋。
使用平板震动器或震动棒的作业人员要穿胶鞋、戴绝缘手套,震捣设备要有开头箱,并装漏电保护器。
5、施工人员必须做到工完场清,及时清理道路、泵管及配件、通道脚手板及扣件,且堆放整齐。
6、施工人员上下基坑时必须走安全通道,严禁攀登架子。
7、已浇完的混凝土,要加以覆盖和浇水,未达到一定强度前,不得承受过大荷载。
8、水平运输采用手推车时,就有挡车措施,不得用力过猛或撒把。
9、浇筑砼所使用的溜槽必须固定牢固,若使用串筒时,串筒节间要连接牢靠。
在操作部位要设护身栏杆,严禁直接站在溜槽帮上操作。
10、用泵送混凝土时,输送管道的接头要紧密可靠不漏浆,安全阀必须完好,管道的架子要牢固,输送前要试送,检修时必须卸压。
11、浇筑前必需向环保部门噪音科申请准许。
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