碗扣脚手架施工方案.docx
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碗扣脚手架施工方案.docx
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碗扣脚手架施工方案
西安建工坤元SOHO1#、2#楼
碗
扣
式
脚
手
架
施
工
方
案
编制人:
审核人:
审批人:
西安建工集团市建四公司
年月日
一、编制依据
1、国家行业标准《碗扣式钢管脚手架技术规程》、《建筑结构荷载规范》、《钢管脚手架》。
2、西安建工坤元SOHO1#、2#楼施工图
3、工程概况
序号
项目
内容
1
工程名称
坤元SOHO1#、2#楼工程
2
结构形式
剪力墙框架结构
3
工程地址
东临太白南路,位于科技六路与电子三路之间
4
建设单位
西安建工坤元置业有限公司
5
设计单位
西安华宇建筑设计有限公司
6
监理单位
西安有色冶金设计研究院
7
施工单位
西安建工第四建筑工程有限责任公司
根据现场施工情况,内脚手架采用碗扣式脚手架(具有构造简单、安装快捷、降低劳动强度的特点,同时从结构上安全可靠、功能多、重量轻、可调节、损耗低、周转快的特点)。
二、施工准备:
1、材料计划:
根据公司现有的实际情况结合该项目工程的结构特点,该工程的楼面梁板的支承拟采用碗扣式满堂红钢管支顶,钢管采用Ø48、壁厚3.5mm的钢管。
施工前先准备碗扣式脚手架(0.9m、1.2m)。
本碗扣式钢管支顶使用的杆件主要有
(1)立杆、横杆、交叉支、斜杆(选用Ø48、δ=3.5mm钢管);
(2)对接扣件、直角扣件、旋转扣件;
(3)可调托撑、立杆可调座。
2、任务划分:
根据现场施工区划分,各区脚手架的搭设、防护、拆除分别由各区施工队负责。
3、劳动力计划:
根据施工需要,需要配备专业架子工人数为12人;
4、作业条件
(1)碗扣式钢管支顶在下层混凝土基层面上时,须待其下层的楼面混凝土浇筑后并达到安全强度后才可进行安装,以保证支顶地面能满足承载力要求,防止钢支顶下沉和梁板受到破坏。
(2)使用前应检查钢管及扣件的出厂合格证,碗扣式钢管是否存在弯曲、裂缝和锈蚀严重等缺陷,若有则应挑除不用,对于多次重复使用的钢管(包括配件),要认真检查。
作业前应在楼面弹出墨线以保证对位准确。
三、施工工艺
1、施工准备:
熟悉图纸,掌握层高与跨度,计算横杆、立杆长度,作出用量计划。
2、操作工艺:
按操作规范搭设碗扣式脚手架,夯实基层,铺垫木块,确保基层不沉降,整体不变形,不倾斜摇摆。
3、组架方法:
碗扣架主要用于梁、板的支撑,主要使用直角交叉的构造方法,高度、宽度可任意选用,适当调节。
3.1顶板、梁
3.1.1工艺流程
顶板、梁“满堂红”碗扣脚手架→主龙骨安装并调整→次龙骨安装并调整→柱头模板龙骨、梁底模板→绑扎梁钢筋→安装垫块→梁两侧模板→调整模板→顶板模板→拼装→测量顶模板标高
3.1.2操作要点
1)支设模板前先在墙体下部弹好“50”控制线、在墙体上部弹好“10”控制线。
将方木龙骨统一用压刨加工,保证龙骨的顺直度及表面平整度。
2)主次龙骨安装时要使用水准仪对标高进行抄平,采用顶丝进行标高及起拱的微调。
3)龙骨调整完毕后铺竹胶板面板,铺设完成后再采用水准仪进行抄平。
即“两线控标高、三平一起拱”。
4)有梁的部位,在梁口粘贴海绵条。
5)顶板所用竹胶板在五次周转后必须更换,以保证浇筑的混
凝土面的平整度。
四、技术措施
在组架前,由工长向带班人及架子工进行书面交底,挂牌施工,分片包干,责任到人,组架好后由工长和技术质量安全部检查水平、垂直度及组合的脚手架是否牢固稳定,标高是否符合施工设计,合格后方可进行下道工序。
五、搭设要求
1、搭设脚手架的所需材料进场后,要进行检查验收,合格后,按品种、规格分类堆放整齐平稳。
2、脚手架搭设场地的基础应平整夯实,地耐力不得小于80KN/m2。
3、脚手架搭设前,工长按搭设方案中有关搭设要求,向架子工人进行书面的安全技术交底。
按预定距离分别划出立杆位置,并沿线撒石灰标记。
4、架子搭设工人应持证上岗,保持人员稳定。
5、脚手架的搭设作业,要统一指挥,按要求搭设。
六、拆除要点:
1、脚手架拆除前,由工长向拆除工人进行书面安全技术交底。
2、拆除前,先清除脚手架上的杂物。
3、拆除顺序应遵循先搭后拆,后搭的先拆,从上至下依次拆除。
4、拆除的钢管、扣件、脚手板不得抛扔,应用绳捆、袋装运至地面。
七、安全措施
1、在架上作业的工人应穿防滑鞋和配挂好安全带。
2、架上作业人员应作好分工和配合,传递杆件时应掌握好重心,平稳传递
3、对每完成一道工序,要相互询问并确认后才能进行下一道工序。
4、作业工人应佩带工具袋,工具用后装于袋中,不要放在架子上,以免掉落伤人。
5、架设材料要随上随用,以免放置不当时掉落。
6、每次收工以前,所有上架材料必须全部搭设好,不要留在架子上,而且要形成稳定结构。
7、在搭设作业进行中,地面上的配合人员应躲开可能落物的区域。
8、现场人员必须戴安全帽。
搭设脚手架的操作人员必须持证上岗。
9、要服从统一管理,不得自行其是。
10、立杆的垂直度要严格控制,立杆的横向支点要保持在同一个水平线上,搭设高度超过2m时,要增加斜支撑或连续支撑。
11、脚手架拆除作业的危险性大于搭设作业。
在进行拆卸作业前,建立统一指挥并对作业人员进行技术安全交底,以确保拆除作业安全顺利地进行。
拆架时要先上后下,不准在下部随意拆卸水平杆和斜支撑。
在统一指挥下,按照确定的程序拆除作业,注意事项如下:
(1)、一定要按照先上后下、先外后里、先架面材料后构架材料、先辅件后结构件的顺序、一件一件的松开联结、取出并随即吊下(或集中到毗邻的未拆的架面上,捆扎后吊下)。
(2)、一定要两人或多人一组进行。
拆除水平杆件时,松开联结后,水平托持取下。
拆除立杆时,在把稳上端,再松开下端联结取下。
(3)、应尽量避免单人进行拆卸作业。
单人作业时,极易因把持杆件不稳、失衡而出现事故。
(4)、多人或多组进行拆卸作业时,应加强指挥、并相互询问和协调作业步骤,严格禁止不按程序进行的任意拆卸。
(13)、拆卸现场作可靠的安全围护,并设专人看管,严禁非施工人员进入拆卸作业区内。
(14)、严禁将拆卸下的杆部件和材料向地面抛掷,已吊至地面的架设材料应随时运出拆卸区域,保持现场文明。
12、混凝土输送及浇筑方法针对性安全措施
(1)混凝土用泵送方法运输浇筑,泵管不能直接放置在模板上,必须在模板上放置铁架作为管道支撑并支固,才能作业,另垂直管道转弯处必须用螺栓固定。
(2)楼面混凝土输送管敷设应尽量减少弯曲管的用量及缩短管线的长度,并且每层用铁架固定在柱侧或剪力墙侧,楼面用软弹性的材料如轮胎等做管的支垫,同时为解决砼输送泵水平力对模板支顶系统稳定的影响,在支顶楼层周边加水平杆顶在周边梁侧。
13、现场检查及监控针对性交底
(1)扣件应采用GB968-67《可锻铁分类及技术条件》的规定,其机械性能不低于KT33-8的可锻铁制作。
(2)扣件与钢管的贴合面必须严格整形,应保证与钢管扣紧时接触良好。
班组组织的自检数量按100%检查,项目部组织的随机抽查数量不小于50%,监理单位和质监站的抽检数量按相关规范或由检查单位自定。
(3)扣件螺栓拧紧扭力矩采用扭力扳手检查,抽查方法按随机分布原则进行,抽样检查数量与质量标准如下表:
项次
检查项目
安装扣件数量(个)
抽查数量
(个)
允许不合格数量(个)
1
连接立杆与纵(横)向水平杆或剪力撑的扣件:
接长立杆、纵向水平杆或剪力撑的扣件
51-90
91-150
151-280
281-500
501-1200
1201-3200
5
8
13
20
32
50
0
1
1
2
3
3
2
连接横向水平杆与纵向水平杆的扣件(非主节点处)
51-90
91-150
151-280
281-500
501-1200
1201-3200
5
8
13
20
32
50
1
2
3
12
2
八、碗扣式脚手架计算书
一、荷载计算:
1、主梁混凝土计算:
梁截面积计算:
(6.4+1.1)×1.75-(6.4/2-0.45/2)×1.35×2+0.4×0.3×4+0.3×0.2×4=5.8125M2
纵向每延米混凝土重:
5.8125×1×2450=14.24T
2、钢筋重量计算:
纵向每延米钢筋重量(包括:
钢筋、钢绞线、锚具等):
全断面钢筋重:
1862146.99+11898.78+247110.12=2121155.89kg
板钢筋重:
60×179.8×3×2×0.888+5.845×2×1.578×1130×3×2=182547.9kg
箱室钢筋重:
2121155.89-182547.9=1938607.99kg=1938.608T
每延米钢筋重:
1938.608/(18×30)=3.59T
3、主梁底模重量计算:
木模5cm厚,纵向每延米重量:
7.5×0.05×0.8=0.3T
用组合钢模板20cm×1.5m每块10kg,纵向每延米:
7.5/0.2×10=308kg=0.38T0.38/1.5=0.253T
4、侧模计算:
面板2.5mm厚,加劲肋8mm厚,1m一块,竖向4个,横向8个,高度60mm,
[(3.92×4+1×8)×0.008×0.06+3.92×1×0.0025]×7.8×103=165kg
两侧总量:
165×2=330kg=0.33T
5、梁内模重量计算:
(2×2.175+0.5×2+0.85×2+0.36×2)×0.05×1×0.8×103×2=0.622T木模
3.885×2×2×10kg/0.3=0.518T组合钢模板
6、底模下枕木重量计算:
15×15cm2横向、纵向间距0.75m
7.5×0.152×(30/0.75+1)×0.8×103=5.535T/跨
纵向每延米:
5.535/30=0.1845T/m
7、施工荷载采用纵向每延米:
1.5T
8、以上荷载汇总如下:
木模:
14.24+3.59+0.3+0.33+0.622+0.1845+1.5=20.7665T
钢模:
14.24+3.59+0.253+0.33+0.518+0.1845+1.5=20.6155T
9、取安全系数为1.25,则计算荷载为:
木模:
20.7665×1.25=25.9581T
钢模:
20.6155×1.25=25.7694T
10、立杆允许荷载:
步距为0.6mPmax=40.0kn/根=4T/根
步距为1.2mPmax=30.0kn/根=3T/根
步距为1.8mPmax=25.0kn/根=2.5T/根
步距为2.4mPmax=20.0kn/根=2.07T/根
我们采用步距1.20m,则每延米需用9根立杆支撑。
立杆平面布置尺寸为:
1.0×0.8m2[没有这种尺寸的模杆]或0.9×0.6m2,即初步设计扣式脚手架的布置是横桥向间距0.6m,纵桥向间距0.9m,步距1.20m,立杆采用LG-300和LG-180,横杆采用HG-60和HG-90,斜杆采用XG-300(1.8×2.4m框架斜撑)
11、扣式脚手架自重
楼高设计平均3.9m,则:
立杆:
4×17.07×(7.5/0.6+1)/14×(30/0.9+1)/34=32501kg
横杆:
HG-60:
14×2.82×34×(3.9/1.2+1)=14766kg
HG-90:
34×3.97×14×(3.9/1.2+1)=20787kg
合计:
14766+20787=35553kg
斜杆:
XG-300:
纵向剪刀撑每隔180CM设一个面,横向剪刀撑每隔500CM设一个面。
7.5×3.9/(1.8×2.4)×8.72×7+30×3.9/(1.8×2.4)×8.72×5=4944kg
共计:
32501+35553+4944=72998kg=72.998T
12、总重量(每延米)
木模:
25.958+72.998/30=28.391T
钢模:
25.769+72.998/30=28.202T
每根立杆的重量:
每延米立杆数:
7.5/1.6×0.9+1=15根
每根重量:
木模28.391/15=1.893T<3T(允许值)
钢模:
28.202/15=1.880T<3T(允许值)
受力情况:
受力面积=3.14×[(48/2)2-(48/2-3.5)2]=489.3mm2
A木=N/M=1.893×104/489.3=38.7MPa
A钢=N/M=1.880×104/489.3=38.4MPa
地基承载力与条石尺寸的关系:
当地基承载力为0.1MPa时,
1.9×104/0.1=1.9×105mm2=1900cm2取35×60cm2
当地基承载力为0.2MPa时,
1.9×104/0.2=9.5×104mm2=950cm2取20×60cm2
当地基承载力为0.15MPa时,
1.9×104/0.15=126667mm2=1267cm2取25×60cm2
二、验算:
1、梁底模验算:
a)、承载力验算:
单块钢模的承载:
25.958×1.5×0.2/7.5=1.038T(木模)
25.769×1.5×0.2/7.5=1.031T(钢模)
边上有一块10cm模板,厚度5cm,承重为:
25.958×1.5×0.1/7.5=0.5197(木模)
25.769×1.5×0.1/7.5=0.515T(钢模)
截面特性:
A木模(边上一块):
I1=BH3/12=100×503/12=1.042×106mm4
B钢模:
重性轴:
[2×2×48×(48/2+1)+2×200×1]/(2×2×48+2×200)=9.108mm
对中性轴:
I2=2×2×483/12+2×48×(48/2+2-9.108)2+200×23+200×2×9.1082=99038.87mm4
纵向钢模简长为0.7m间距简与梁杆件计算:
M1=(0.519/1.5)×0.72/8=0.0211925T.m
=(0.515/1.5)×0.72/8=0.0210292T.m
M2=(1.038/1.5)×0.72/8=0.042385T.m
σ1=0.0211925×107×(50/2)/(1.042×106)=5.085MPa<[10]MPa木模
σ2=0.042385×107×(50-9.108)/99038.87=175.00MPa<[210]MPa钢模
b)挠度验算:
底板木模挠度:
f1=ML2/(12EI)=0.0211925×107×0.72×106/(12×1.0×104×1.042×106)=0.830mm
底板钢模板的挠度:
f2=ML2/(12EI)=0.042385×107×0.72×106/(12×17.5×104×99038.87)=0.999mm
[f]=L/600=700/600=1.167mm
上述验算结果证明,本设计符合各项受力要求,方案可行。
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