某集团部分产品详解.docx
- 文档编号:12666328
- 上传时间:2023-06-07
- 格式:DOCX
- 页数:21
- 大小:28.60KB
某集团部分产品详解.docx
《某集团部分产品详解.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《某集团部分产品详解.docx(21页珍藏版)》请在冰点文库上搜索。
某集团部分产品详解
资料范本
本资料为word版本,可以直接编辑和打印,感谢您的下载
某集团部分产品详解
地点:
__________________
时间:
__________________
说明:
本资料适用于约定双方经过谈判,协商而共同承认,共同遵守的责任与义务,仅供参考,文档可直接下载或修改,不需要的部分可直接删除,使用时请详细阅读内容
目录TOC\o"1-4"\h\z\u
HYPERLINK\l"_Toc127743211"一、导电塑料PAGEREF_Toc127743211\h2
HYPERLINK\l"_Toc127743212"1、导电塑料的分类方法PAGEREF_Toc127743212\h2
HYPERLINK\l"_Toc127743213"2、导电塑料用途PAGEREF_Toc127743213\h2
HYPERLINK\l"_Toc127743214"二、色母PAGEREF_Toc127743214\h3
HYPERLINK\l"_Toc127743215"1、优点PAGEREF_Toc127743215\h3
HYPERLINK\l"_Toc127743216"2、基本成分PAGEREF_Toc127743216\h4
HYPERLINK\l"_Toc127743217"三、PMMAPAGEREF_Toc127743217\h5
HYPERLINK\l"_Toc127743218"1、基本简介PAGEREF_Toc127743218\h5
HYPERLINK\l"_Toc127743219"2、相关产品PAGEREF_Toc127743219\h6
HYPERLINK\l"_Toc127743220"四、TPEPAGEREF_Toc127743220\h6
HYPERLINK\l"_Toc127743221"五、TPVPAGEREF_Toc127743221\h8
HYPERLINK\l"_Toc127743222"1、TPVPAGEREF_Toc127743222\h8
HYPERLINK\l"_Toc127743223"2、具体性能PAGEREF_Toc127743223\h9
HYPERLINK\l"_Toc127743224"3、TPV热塑性三元乙丙动态硫化弹性体/橡胶的应用领域:
PAGEREF_Toc127743224\h10
HYPERLINK\l"_Toc127743225"六、热塑性弹性体PAGEREF_Toc127743225\h11
HYPERLINK\l"_Toc127743226"七、塑料合金PAGEREF_Toc127743226\h13
道恩集团部分功能塑料合集
一、导电塑料
1、HYPERLINK"\l"2#2"导电塑料的分类方法
导电塑料是将树脂和导电物质混合,用塑料的加工方式进行加工的功能型高分子材料。
主要应用于电子、集成电路包装、电磁波屏蔽等领域。
导电塑料的分类方法
1)、按照电性能分类,可分为:
绝缘体、防静电体、导电体、高导体。
通常电阻值在1010Ω·cm以上的称为绝缘体;电阻值在104~109Ω·cm范围内的称作半导体或防静电体;电阻值在104Ω·cm以下的称为导电体;电阻值在100Ω·cm以下甚至更低的称为高导体。
2)、按导电塑料的制作方法分类,可分为结构型导电塑料和复合型导电塑料。
结构型导电塑料又称本征型导电塑料,是指本身具有导电性或经化学改性后具有导电性的塑料。
结构型高分子HYPERLINK"\t"_blank"导电材料主要有:
(1)π共轭系高分子:
如聚乙烯、(Sr)n、线型聚苯、层状高聚物等;
(2)金属螯合物:
如聚酮酞菁;
(3)电荷移动型高分子络合物:
如聚阳离子、CQ络合物。
这一类高分子材料的生产成本高、工艺难度大,至今尚无大量生产,现在广泛应用的导电高分子材料一般都是复合型高分子材料,其填充物质主要有:
a、金属分散系;b、炭黑系;c、有机络合物分散系。
3、按用途的不同分类,可分为:
抗静电材料、导电材料和电磁波屏蔽材料。
2、导电塑料用途
导电塑料不仅在抗静电添加剂、计算机抗电磁屏幕和智能窗等方面的应用已快速的发展,而且在发光二极管、太阳能电池、移动电话、微型电视屏幕乃至生命科学研究等领域也有广泛的应用前景。
此外,导电塑料和纳米技术的结合,还将对分子电子学的迅速发展起到推动作用。
将来,人类不仅可以大大提高计算机的运算速度,而且还能缩小计算机的体积。
因此,有人预言,未来的笔记本电脑可以装进手表中。
二、色母
色母是把超常量的HYPERLINK"\t"_blank"颜料均匀载附于HYPERLINK"\t"_blank"树脂之中而制得的聚集体。
色母又名HYPERLINK"\t"_blank"色种,色母(ColorMasterBatch)是一种新型高分子材料专用着色剂,亦称颜料制备物(PigmentPreparation)。
它由颜料或HYPERLINK"\t"_blank"染料、HYPERLINK"\t"_blank"载体和HYPERLINK"\t"_blank"添加剂三种基本要素所组成,是把超常量的颜料或染料均匀地载附于树脂之中而得到的聚集体,可称颜料浓缩物(PigmentConcentration),所以他的着色力高于颜料本身。
1、优点
1.使颜料在制品中具有更好的分散性
色母生产过程中须对颜料进行细化处理,以提高颜料的分散性和着色力。
专用色母的载体与制品的塑料品种相同,具有良好的匹配性,加热熔融后颜料颗粒能很好地分散于制品塑料中。
2.有利于保持颜料的HYPERLINK"\t"_blank"化学稳定性
直接使用颜料的话,由于在贮存和使用过程中颜料直接接触空气,颜料会发生吸水、氧化等现象,而做成色母后,由于树脂载体将颜料和空气、水分隔离,可以使颜料的品质长期不变。
3.保证制品颜色的稳定
色母颗粒与树脂颗粒相近,在计量上更方便准确,混合时不会粘附于容器上,与树脂的混合也较均匀,因此可以保证添加量的稳定,从而保证制品颜色的稳定。
4.保护操作人员的健康
颜料一般是粉状,添加和混合时容易飞扬,被人体吸入后将影响操作人员的健康。
5.保持环境的洁净
6.使用方便
2、基本成分
1.颜料或染料
颜料又分为有机颜料与HYPERLINK"\t"_blank"无机颜料
常用的有机颜料有:
酞菁红、酞菁蓝、酞菁绿、耐晒大红、大分子红、大分子黄、永固黄、永固紫、偶氮红等。
常用的无机颜料有:
镉红、镉黄、钛白粉、炭黑、氧化铁红、氧化铁黄等
2.载体
是色母粒的HYPERLINK"\t"_blank"基体。
专用色母一般选择与制品树脂相同的树脂作为载体,两者的相容性最好,但同时也要考虑载体的流动性。
3.分散剂
促使颜料均匀分散并不再凝聚,分散剂的熔点应比树脂低,与树脂有良好的相容性,和颜料有较好的亲和力。
最常用的分散剂为:
聚乙烯低分子蜡、硬脂酸盐。
4.添加剂
如阻燃、增亮、HYPERLINK"\t"_blank"抗菌、抗静电、HYPERLINK"\t"_blank"抗氧化等品种,除非客户提出要求,一般情况下色母中并不含有上述添加剂。
品种和等级
色母的分类方法常用的有以下几种:
按载体分类:
如PE色母、PP色母、ABS色母、PVC色母、EVA色母等
按用途分类:
如注射色母、吹塑色母、纺丝色母等。
各品种又可分为不同的等级,如:
1.高级注射色母
用于化妆品包装盒、玩具、电器外壳及其它高级制品。
2.普通注射色母
用于一般日用塑料制品、工业容器等。
3.高级吹膜色母
用于超薄制品的吹塑着色。
4.普通吹膜色母
用于一般包装袋、HYPERLINK"\t"_blank"编织袋的吹塑着色。
5.纺丝色母
用于纺织纤维纺丝着色,色母颜料颗粒细,浓度高,着色力强,耐热、耐光性好。
6.低级色母
用于制造对颜色品质要求不高的低级产品,如垃圾桶、低级容器等。
通用色母与专用色母
专用色母:
是根据用户指定的用于制品的HYPERLINK"\t"_blank"塑料品种,选用相同的塑料作为载体所制造的色母。
如PP色母、ABS色母分别选用PP、ABS作为载体。
通用色母:
也用某种树脂(往往是低熔点的PE)作为载体,但它可以适用于除其载体树脂之外的其它树脂的着色。
通用色母相对来说比较简单方便,但缺点较多,建议大家选用专用色母。
为什么许多公司不生产通用色母?
国际上绝大多数正规的HYPERLINK"\t"_blank"色母粒公司一般不生产通用色母。
通用色母存在着很多缺点。
事实上,通用色母的'通用'范围很狭小,技术指标、经济效益也较差,具体表现在:
1.着色效果的预见性差
色母是用来着色的,通用色母的颜料在不同的塑料中会呈现出不同的颜色,因此着色效果的预见性较差。
2.影响塑料制品的其它性能
尤其是影响强度,产品容易变形、扭曲,对工程塑料更为明显。
3.成本较高
通用色母为了能够'通用',往往选用较高耐热等级的颜料,造成浪费。
色母除着色外,能否同时具有阻燃、增亮、抗静电、抗氧化、抗紫外线等功能?
色母可以同时具有其中的某几种功能,如果工厂提出这方面要求的话。
有时候,虽然客户并未提出要求,色母公司也会视产品的需要建议用户添加一些HYPERLINK"\t"_blank"助剂,比如在色母中增加某些添加剂,如增亮剂等。
当然,这样会增加产品的成本。
耐热性能
专用色母的耐热等级一般是与用于制品的塑料相适应的,在正常温度下,可以放心使用。
唯在下述情况下会引起不同程度的变色,一是温度超出了正常范围,一是停机时间过长。
HYPERLINK"\t"_blank"造粒着色与色母着色有什么区别?
色母着色与造粒着色相比具有以下优点:
1.着色和制品加工一次完成,避免造粒着色对塑料的加热过程,对保护塑料制品的品质有好处。
2.使塑料制品的生产工艺最简化。
3.可节省大量电能
用色母着色的产品不会褪色吗?
没有绝对不褪色的产品,使用色母着色的产品也仍有可能褪色,只不过针对不同档次的产品程度不同而已,有的较明显,有的则很难察觉。
三、PMMA
1、基本简介
PMMA
化学名称叫HYPERLINK"\t"_blank"聚甲基丙烯酸甲酯。
聚甲基丙烯酸甲酯是由甲基丙烯酸甲酯单体聚合而成。
平均分子量50-l00万。
根据聚合机理的不同,PMMA有四种不同的构型:
无规立构、全同立构、间同立构、立构规整,性能也有所不同。
高度透明的无定形热塑性聚合物,相对密度(30℃/4℃)1.188-1.22。
高度通明性,透光率90%-92%,比无机玻璃还高,并能透过紫外线光达73.5%。
折射率1.49。
机械强度高、韧性好,拉伸强度60一75MPa,冲击强度12-13kJ/m,比无机玻璃高8-10倍。
可拉伸定向,冲击强度提高1.5倍。
具有优良的耐紫外线和大气老化性。
玻璃化温度80-100℃,分解温度>200℃。
使用温度-40~80℃。
耐碱、耐稀酸、耐水溶性无机盐、烷烃和油脂。
溶于二氯乙烷、氯仿、丙酮、冰醋酸、二氧六环、四氢呋喃、醋酸乙酯等,不溶乙醇、乙醚、石油醚等。
电绝缘性良好。
2、相关产品
常见产品为HYPERLINK"\t"_blank"亚克力HYPERLINK"\t"_blank"亚加力(都是英文acrylic的中文叫法),翻译过来其实就是HYPERLINK"\t"_blank"有机玻璃!
化学名为聚甲基丙烯酸甲酯。
由于PMMA抗冲击性能低、成型流动性能差等缺点,PMMA的改性相继出现。
如甲基丙烯酸甲酯与苯乙烯、丁二烯的共聚,PMMA与PC的共混等。
超级透明PMMA材料主要用于手机保护屏,该产品分为有硬化涂层,没有硬化涂层两种.其特点是透光率极好,没有杂质,静电保护膜,表面硬化厚后硬度可达4-6H以上.目前特别推荐用于硬化处理的PMMA材料,国内称为"生板".
PC镜片介绍:
最早用于军事和工业防护(如飞机透明仓、安全面罩等),材料具有优异的抗冲击力。
90年代后,由于科技的发展,光学级的PC材料得到应用,开始用于高级光学镜片。
0.5CM的PC材料可阻挡20米外的手枪射击,一般PC镜片用锤子也不易砸碎。
技术应用
目前我国PMMA主要消费领域为广告灯箱、标牌、灯具、浴缸、仪表、生活用品、家具等中低端市场,防射线PMMA、光学纤维等特种PMMA的应用领域尚属空白。
随着国内广告业、中高档家具业、建筑业、交通业、光学领域I吨业的迅猛发展,PMMA的需求量将大幅度增加,产品也将逐步由低端市场向中、高端市场扩展。
此外,PMMA还可用于制造液晶显示器(LCD)导光板,我国LCD需求的高速增长极大地拉动了PMMA的生产。
四、TPE
HYPERLINK"\l"1#1"热塑性弹性体TPR
HYPERLINK"\l"2#2"TPR,TPE的优点
HYPERLINK"\l"3#3"射粘系列
热塑性弹性体TPR
热塑性弹性体TPR,TPE(ThermoplasticElastomer)是一种具有橡胶的高弹性,高强度,高回弹性,又具有可注塑加工的特征,具有环保无毒安全,硬度范围广,有优良的着色性,触感柔软,耐候性,抗疲劳性和耐温性,加工性能优越,无须硫化,可以循环使用降低成本,既可以二次注塑成型,与PP、PE、PC、PS、ABS等基体材料包覆粘合,也可以单独成型。
热塑性弹性体既具有热塑性塑料的加工性能,又具有硫化橡胶的物理性能,可谓是塑料和橡胶优点的优势组合。
热塑性弹性体正在大肆占领原本只属于硫化橡胶的领地。
近十余年来,电子电器、通讯与汽车行业的快速发展带动了热塑性弹性体市的高速发展。
热塑性弹性体(TPE)具有硫化橡胶的物理机械性能和热塑性塑料的工艺加工性能。
由于不需经过热硫化,使用通用的塑料加工设备即可完成产品生产。
这一特点使橡胶工业生产流程缩短了1/4,节约能耗25%~40%,提高效率10倍~20倍,堪称橡胶工业又一次材料和工艺技术革命。
TPR,TPE的优点
1.可用一般的热塑性塑料成型机加工,不需要特殊的加工设备。
2.生产效率大幅提高。
可直接用橡胶注塑机硫化,时间由原来的20min左右,缩短到1min以内;由于需要的硫化时间很短,因此已可用挤出机直接硫化,生产效率大幅提高。
3.易于回收利用,降低成本。
生产过程中产生的废料(逸出毛边、挤出废胶)和最终出现的废品,可以直接返回再利用;用过的TPE旧品可以简单再生之后回收利用,减少环境污染,扩大再生资源来源。
4.节能。
热塑性弹性体大多不需要硫化或硫化时间很短,可以有效节约能源。
以高压软管生产能耗为例:
橡胶为188MJ/kg,TPE为144MJ/kg,可节能达25%以上。
5.应用领域更广。
由于TPE兼具橡胶和塑料的优点,为橡胶工业开辟了新的应用领域。
6.可用于塑料的增强、增韧改性。
自补强性大,配方简化,配合剂对聚合物的影响制约小,质量性能更易掌握。
但TPE的耐热性不如橡胶,随着温度上升而物性下降幅度较大,因而适用范围受到限制。
同时,压缩变形、弹性回复、耐久性等同橡胶相比较差,价格上也往往高于同类橡胶。
尽管如此,TPE的优点仍十分突出,各种新型的TPE产品也不断开发出来。
作为一种节能环保的橡胶新型原料,发展前景十分看好。
透明系列(transparencyseries)
应用范围:
普通透明玩具、运动器材等。
产品性能:
较好的透明性、弹性以及比较低的价格,具有广阔的设计空间。
透明系列(transparencyseries)应用范围:
高档、高透明玩具,成人用品、吸盘用料、运动器材以及密封圈等。
产品性能:
硬度范围广,从超软到90A。
极佳的透明性、光泽度,以及舒适的手感,广泛用于成人用品。
具有良好的抗紫外线、耐候性、耐高温,长期用于户外。
射粘系列
应用范围:
家电外壳、手柄、握把等
产品性能:
极好的手感,与硬胶ABS,PC,PC/ABS,PA6,PA66等黏结牢固。
防滑省力,并且易于着色和加工,具有广泛的设计空间
涂油系列应用范围:
各类涂油玩具、日常用品等,广泛取代PVC。
产品性能:
低廉的价格,取代PVC的首选,健康、安全、环保,易于涂油。
通用系列
应用范围:
文具、运动器材、密封圈、手柄等
产品性能:
极好的手感,良好的抗紫外线、耐化学性并且易于着色和加工,具有广泛的设计空间。
功能系列
应用范围:
密封圈、汽车配件、把手、齿轮等。
产品性能:
具有良好的减震性、抗压缩性、电绝缘性、钢性等。
②中美跨太平洋直达国际光缆(TPE)
中美跨太平洋直达国际光缆(TPE)已于近日开工建设,据美联社报道,这条海底光缆将被命名为“跨太平洋高速通道”(Trans-PacificExpress),长达1.1万英里,能够同时处理相当于6200万个通话的数据量。
个人用户的数据传输速
度最高将可以达到每秒10Gb。
光缆将于在2008年7月竣工投入使用。
长度约2.6万公里的TPE光缆总投资为5亿美元,由中国网通、中国电信、中国联通、中华电信、韩国电信和美国Verizon共同承建,是我国目前容量最大、跨度最长、技术最先进的海底光缆系统。
作为中美之间的第二条海底光缆,TPE也是世界上首条海底高速直达光纤电缆。
光缆建成后将显著提高跨太平洋传输带宽,满足从亚洲地区到美国的宽带通信业务增长需要。
五、TPV
1、TPV
热塑性硫化橡胶(英文为ThermoplasticVulcanizate),简称为TPV,热塑性硫化橡胶的中文简称为热塑性橡胶(英文ThermoplasticRubber),简称为TPR,但这个名称容易和其它种类的HYPERLINK"\t"_blank"热塑性弹性体(英文为ThermoplasticElastomer)相混淆在一起,因为通常热塑性弹性体也被大家叫做热塑性橡胶,尤其是苯乙烯类弹性体,目前至少在中国似乎"TPR”已经成为它的专有名称了,一提起TPR,就是指以SBS、SEBS等苯乙烯类弹性体为基料的热塑性弹性体,这与苯乙烯类弹性体在民用以及终端消费品领域中消耗量之大是分不开的。
热塑性硫化橡胶的名称如果再说的详细一点,那应该是热塑性动态硫化橡胶(英文为ThermoplasticDyamicVulcanizate),加了“动态”2字是更具体说明了生产这种热塑性硫化橡胶的工艺---动态硫化,这种工艺指在橡胶和热塑性塑料熔融共混过程中使橡胶硫化,当然在橡胶在硫化的同时也不断与热塑性塑料相混合,因此被硫化了的橡胶是作为分散相分布在热塑性塑料连续相中。
与之相对应的热塑性静态硫化橡胶,就是指橡胶按传统方法先硫化好,然后通过磨粉设备把硫化好的橡胶磨成粉,最后与熔融的热塑性塑料共混,理论上这种方法也能制得性能优良的TPV,但到目前为止,只是处于实验室阶段。
组成
TPV主要由二部分组成,一是塑料,作为连续相,二是橡胶作为分散相。
通常橡胶需要与软化油或增塑剂与之配合。
硫化剂和一些辅助助剂也是必不可少的。
另外为了降低成本或者提高某方面的性能,一些无机填料会被填加。
许多塑料和橡胶之间可形成TPV,但仅有个别共混物经过动态硫化后具有实用价值,目前商业化的有PP/PE/EPDM,PP/NBR,PP/ACM,PS/SEBS。
在化工出版社《热塑性弹性体》一书中对11种橡胶和9种塑料制备的99种橡胶/塑料共混物进行了评论,研究发现,要得到最佳性能的橡胶/热塑性塑料动态硫化共混物,必须满足以下条件:
(1)塑料和橡胶两种聚合物的表面能匹配;
(2)橡胶缠结分子链长度较低;
(3)塑料的结晶度大于15%。
当塑料与橡胶之间的极性或表面能差别比较大的情况下,添加合适的相容剂,再进行动态硫化,也可以得到性能优良的共混物。
2、具体性能
1、良好的弹性和耐压缩变形性,耐环境、耐老化性相当于三元乙丙橡胶,同时其耐油耐溶剂性能与通用型氯丁橡胶不相上下。
2、应用温度范围广(–60—150℃),软硬度应用范围广(25A—54D),易染色的优点大大提高了制品设计的自由度。
3、优良的加工性能:
可用注射、挤出等热塑性塑料的加工方法加工,高效、简单易行,无需增添设备,流动性高、收缩率小。
4、绿色环保,可回收使用,且反复使用六次性能无明显下降,符合欧盟环保要求。
5、比重轻(0.90—0.97),外观质量均匀,表面档次高,手感好。
基于以上性能特点,TPV在广泛的应用领域与传统橡胶材料、其他TPE弹性体(包括TPR\SBS、SEBS、TPU等)材料或PVC等塑料材料相比,在综合性能和综合成本方面都具备一定的替代优势,从而为制品企业在产品创新、提升产品附加值、提高竞争力方面提供了新的选择。
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 集团 部分 产品 详解
![提示](https://static.bingdoc.com/images/bang_tan.gif)