学生车间实习报告范文(共2页)900字.docx
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学生车间实习报告范文
在参观实习结束之后我们紧接着迎来了为期两周的车工实习,大家对这一日的到来早已期盼很久!
由于我们在大一已经经历了一次金工实习,所以对车床及其操作有一定的了解。
同学们在此次实习中都表现的十分积极!
进入车间之前首先进行的就是安全教育,老师特备叮嘱实习期间要穿工作服,女生戴工作帽,并将长发挽入帽内。
工作时必须精力集中,不准擅自离开机床。
工件和车刀需装夹牢固,以免工件和车刀飞出伤人。
工件旋转时,不准测量工件。
工件安装好后,三爪扳手必须随手取下,以免不注意开动车床,扳手飞出伤人。
上班不准串岗,坚持各自工作岗位。
这次的实训以教师布置任务,学生成小组完成任务的模式来完成。
我们的实习要求是加工一件手柄,一个阶梯圆柱体和磨好一把外圆刀。
加工手柄与磨刀相对比较简单,被安排在第一周来完成。
我们采用同时进行的方式,即在每个小组中一部分人加工手柄的同时,一部分人去磨刀。
首先老师细心给我们讲解相关的专业知识,然后进行示范操作。
对刀具的要求是:
前刀面与基面成1到3度的夹角,后刀面与切削平面成6到8度的夹角,副后刀面与正交平面成6到8度的夹角,主切削刃与刀柄成1到3度的夹角。
磨刀前首先矫正砂轮,使砂轮的切削刃在一个平面。
磨刀时先磨后刀面,首先让后刀面的下部与砂轮接触,然后中部最后上部,当主切削刃与砂轮之间成暗红色的火花时,后刀面基本磨好。
磨刀期间手要及时调整角度,确保6到8度。
其余几个面的磨削方法与此基本相同。
俗话说的好:
说着容易,做着难!
磨好一把刀绝不是一件易事,需要大量练习的同时,要认真思考与分析,并且要经常与同学交流,积极请教老师。
有老师的细心讲解在加之我们的金工实习基础,车手柄相对而言最简单了,但是仍有许多问题不容忽略。
比如加工棒料时,棒料不得太长,一般以不超出主轴孔后端300毫米为宜。
装夹好工件后要将卡盘扳手取下,否则当车床开始工作后造成的伤害将不可估计!
车刀安装不宜伸出过长,一般切削刀19毫米左右,硬质合金刀为其宽度的1.5倍左右,车刀垫片要平整,车刀要加紧。
而且刀尖高度要与卡盘中心高度一致。
有些刀具安装时还需有一定角度,不能与棒料垂直。
走刀时一定要身心合一,集中精力。
手感很重要,同时也要调整好车速,利用好大中小托板。
走刀时不可以倒车,工作中也不准用反车的方法来制动主轴回转。
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