技术员先进事迹汇报材料(共3页)1600字.docx
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技术员先进事迹汇报材料
××*同志,XXXX年5月进入××*,在光学镜片冷加工技术领域默默耕耘近二十载,积累了丰富的全工程光学加工经验。
在XX年公司遭遇历史罕见的经营危机和全球金融风暴时,充分发挥自己的聪明才智和丰富的经验,立足岗位,勇于创新,共突破三项光学加工关键工艺,为企业培育核心竞争力、提高产品良率、降低成本、留住关键客户、平稳度过危机,作出了突出贡献,具体如下:
1、改良工装夹具,扩大三片式研磨工艺的应用范围,提高大中球面镜片生产效率。
光学镜片加工生产中,大中球面玻璃镜片研磨工艺历来都是单镜片加工,存在加工效率低,品质不稳定的缺点,同时对操作技能要求又相对要高,随着员工流动性增加,此矛盾日渐突出。
在一次偶然的参观机会中,××*同志了解到同行有一种多个产品同时加工的工艺。
回来后他通过比对、参照设计出能同时研磨三个镜片的夹具,通过多次修改、试用,开发出可以三个镜片同时研磨的加工方法。
但是随之而来的问题使这种工装夹具的加工非常复杂,同时只要有其中一个零件磨损,整个夹具全部报废。
为解决此问题,他对工装夹具作了再次改良,大大简化了工装夹具的设计,同时具有使用方法简单、加工过程稳定、夹具容易维护、加工费便宜、生产效率高等诸多优点。
目前已经实现量产机种26个,完成产量580万片以上,提高生产效率30%左右,不仅给公司带来巨大经济效益,还@@省了设备和人员投入,为创建节约型企业作出了重要贡献。
2、突破刚性盘±0.01mm镜片量产加工工艺,培育镜片加工核心竞争力。
光学镜片加工生产中刚性盘工艺在××*已经导入多年,但对于中心厚度要求特别苛刻的镜片一般只能采用单个加工,影响生产效率。
去年接到国外重要客户一个大批量订单,工艺上只能进行刚性盘加工,且厚度规格只有±0.01mm,内部量产过程中由于工艺没有突破,厚度不良最高达到30%,既无法完成客户计划,又使材料报废导致成本巨大,因此面临不是公司遭受巨大损失,就是失去这一客户进而在业界造成不良影响的两难境地。
公司决定短期内突破这一加工工艺,××*同志在接到这一突击任务后,经过认真分析,他认为刚性盘加工要保证产品品质,关键在于工装精度。
为此他远赴广东刚性盘工装加工单位,实地了解工装加工流程和检测方法,经过数天实地潜心研究,终于找到了提高工装精度的关键点,最终解决了此问题,使该产品量产厚度不良率控制在6%左右,最终出色地完成了网客户的出货计划。
更为重要的是在解决此问题的基础上,他还对工装加工基准作了规范(由××*提供基准,供应商按基准加工),同时设立进货检测标准及流程,确保工装精度完全受控。
通过以上改善,××*在该项目上的能力已经领先于同行,且同行很难效仿。
3、改善胶合产品光圈变形及断胶工艺,大大提升胶合产品的档次。
照相机镜头装在最外面的镜片往往是大口径的胶合产品,胶合就是把两个镜片用胶水粘合在一起,但实际此工艺还有很多技术要求需要解决。
以前××*主要加工的都是镜头后组的胶合镜片,要求相对较低。
XX年公司逐步进入前组胶合镜片领域,实际生产中出现了变形、胶合层脱开等技术问题,不良比例一度达到6-10%。
胶合工序是产品的最后工序,此工序报废就意味前面很多工程全部成为无用工,同时材料也只能报废,而且公司量产能力也将受到客户质疑,影响后续合作。
为解决此技术瓶颈,××*同志通过对胶水规格、加工条件的多次反复对比试验,共使用十几种胶水,经过几十次的工艺试验,终于找到合适的工艺条件,使这一技术问题在量产中得到圆满解决,并在之后几款网量产的机种中得到了广泛应用。
对此客户非常认同我们的胶合品质,为后续此类产品量产并扩大业务量奠定了扎实基础。
××*同志通过以上三项工艺技术问题的突破,为××*镜片事业的发展奠定了有力的技术基础,进而为公司平稳度过危机,突破困境,谋求新的发展作出了卓越贡献。
XX年在技术和品质的保证下,镜片事业部为公司贡献销售1.6亿元,毛利率达到16.5%,在公司遭受全球金融风暴,市场需求急剧减少的困难时期,仍比XX年双双实现增长10%。
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