安全操作规范.docx
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安全操作规范.docx
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安全操作规范
安全操作规程
第一节临时用电安全管理制度
一、适用范围:
生产中不长期使用的、移动变化性较大的设备用电,以及做临时辅助生产用电的场所。
二、操作程序和安全注意事项:
任何部门、人员使用临时用电设备,都必须经值班电工或班长对用电设备的安全情况进行检查,计算负荷,了解设备的具体使用位置,以及使用时限,值班电工应问清用电设备的性能要点。
检查箱内电器元件的安全可靠性,以及电源线的完好情况,然后从配电箱确定合适位置引接电源。
1、用电设备距离电源较远时,应注意将电源线敷设在较安全的位置,以防电源意外伤人。
2、为了便于管理,应将电源接在就近处。
三、安全管理:
1、任何人未经电工允许,不得私自乱接或随便增加用电设备,严禁交叉用电。
2、临时用电需要转移位置时,必须经电工允许。
3、运行当中,如出现故障,必须及时通知电工;由电工分析并排除故障后,亲自恢复正常供电。
但必须查明事故原因,防止类似事故的再次发生,事故人应对此负一定的责任。
4、临时用电的巡回检查:
(1)电工必须按时对临时用电设备巡回检查。
(2)检查电源线路是否有损坏,周围是否有不安全因素和隐患。
(3)用电设备接线处是否松动、生热,如发现异常及时处理。
(4)临时用电设备是否处于正常使用状态,有无过负荷现象。
(5)检查临时配电箱内是否有乱接、乱挂等违规现象。
(6)配电箱是否被人乱挪乱动。
(7)标志牌、防雨、接地是否完好,周围有无影响安全的危险品或杂物。
(8)电工有责任对临时用电设备的特点,向用电使用人说明违规用电的危害性。
5、所有临时用电人员,如不按以上规定执行,而由此造成的一切后果由违规人员负责。
第二节电工作业安全操作规程
1、电工作业人员必须经过国家批准的部门安全技术培训,取得作业操作证后,方可上岗操作。
现场用电作业必须由电工完成,严禁他人私拉乱接等作业。
2、所有绝缘、检验工具,应妥善保管,严禁他用,并应定期检查、检验。
作业前必须检查各种工具、仪器和防护用具并保持良好状态。
3、作业时,严格遵守“验电”、“接地”规定,任何用电设备、线路未经验电,一律视为“有电”,要采取相应防触电措施,方准许作业;
4、现场施工用电、高低压设备及线路,应按照有关电气安全技术规程安装和架设,线路上禁止带负荷接电,并禁止带电操作。
5、电气设备和线路必须绝缘良好,电线不得与金属物绑在一起;各种施工用电设备必须按规定进行保护接零及装设漏保器,遇有临时停电或停工休息时,必须拉闸加锁。
6、有人触电时,应立即切断电源,进行急救,及时向主管上报;电气着火时,应立即将有关电源切断,使用绝缘灭火机或干砂灭火。
7、在施工现场专用的中性点直接接地的电力系统中,必须采用TN—S接零保护系统。
8、现场每一处重复接地的接地电阻值应不大于10欧姆,且不得少于3处(即总配电箱、线路的中间和末端处)。
9、电气设备所有保险丝(片)的额定电源应与其负荷容量相适应,禁上用其他金属丝代替保险丝。
10、动力线路与照明线路必须分开架设,照明开关、灯口及插座等,应正确接入相线及零线。
11、夜间临时照明电线及灯具,室内高度应不低于2.4米,室外高度应不低于3米。
现场照明灯具的金属外壳和金属支架必须做保护接零。
12、接地体可用角钢,不得使用螺纹钢,接地电阻应符合规范要求。
13、支线架设应设置横担,并用绝缘子固定;电线严禁架在树木处,不准用竹质电杆;架空线路不准成束架设。
14、电气设备的金属外壳,必须接保护零线,同一供电系统不允许电气设备有的接地,有的保护接零。
15、施工现场配电箱要有防雨措施,门锁齐全。
开关箱要做到一机一闸一漏一箱,箱内无杂物。
第三节高处作业安全操作规程
1、离堕落基准面≥2米以上的高处进行作业称为“高处作业”,必须采取相应的防堕落安全措施,方许作业。
2、凡身体患病(特别是高血压、心脏病、低血糖、畏高症患者),严禁从事高处作业。
3、从事高处作业者,要正确穿戴个人防护用品以及系安全带。
4、在无法保证安全的情况下,要安全帽、安全带、安全网等防堕落措施并用,方准作业。
5、作业前,要注意作业点上下左右安全状况,严禁立体交叉作业。
6、从事高处作业时,必须设专人监护。
第四节机械加工安全操作规程
一、机械设备通用安全操作规程
1、工作前必须穿好工作服,扎紧袖口,不准另挂围裙等其它飘动物,女工应将发辫卷入帽内,不得外露,严防被绞辗。
2、对设备要认真检查,确认一切正常后,方能操作。
3、操作时不准穿凉鞋,不准戴手套,应站在脚踏板上工作。
4、高速切削或切削脆性材料时,要戴好防护眼镜,防止切屑弹入眼内。
5、严禁在传动部位传递物品。
6、装御工具、调换工夹具、测量尺寸、揩擦机床等,应停车进行。
7、切屑应及时清除,清除切屑时严禁用手拉或嘴吹,应使用专用工具。
8、要经常清除机床周围的废物、油渍。
定期更换冷却液,保持工作场所的清洁卫生。
9、保持通道畅通无阻,工件堆放稳妥整齐。
10、下班后电源断开,工夹具收好,清扫场地,搞好卫生。
11、详细地将本班操作情况转告下一班作好交接班记录。
二、机械设备安全技术操作过程
1、机械设备的操作人员必须经过培训,要明确它的构造,性能及用途,熟悉它的操作和技术保养。
2、不允许酒后操作,不允许无证操作,不允许串岗操作。
3、工作时必须集中精力,不允许在操作台上放置易燃易爆等物品。
4、操作人员不得擅自离岗,不得将设备交给非指定人员操作。
5、机械设备应由使用人管理,做到爱护机械设备,合理使用,正确操作,使其保持良好状态。
6、机械人员在工作前对各部件加注润滑剂,设备在工作时禁止维修、保养、润滑、紧固。
7、机械设备不得带病或超负荷作业,如发现有异常及温度过高应及时停车检查。
8、机械的转动部位应加装防护罩,操作人员和配合人员必须使用合乎规定的劳动保护用具和用品。
9、新机械设备和经过大修,改造和拆卸后重新安装的设备,必须进行检查和试运转,以防机械设备早期损坏。
10、夜间作业时,作业区内应有足够的照明设施,灯具要安全好用。
11、工作完毕后,必须按每班保养规定进行保养,停电后方可离开。
12、设备操作人员除遵守本规定外,还必须遵守各自操作的设备的一般和具体规定及制造厂的使用说明。
三、生产岗位安全操作规程
1、严格遵守劳动纪律、工艺纪律、操作纪律、工作纪律。
禁止脱岗,禁止与生产无关的一切活动。
2、认真执行岗位安全操作细则,防止刀伤、碰伤、砸伤、烫伤、踩膜跌倒及身体被卷入转动设备等事故的发生。
3、开机前,必须全面检查设备有无异常,对转动设备,应确认无卡滞现象、安全保护设施完好、无缺相漏电等方能启动运转。
启动后如发现异常,应立即停车检查原因,及时处理,反映,在紧急情况下,应果断采取措施或立即停车。
4、严格遵守特种设备管理制度,禁止无证操作。
正确使用特种设备,开机时必须注意检查,发现不安全因素应立即停止使用并挂上故障牌。
吊机操作者作业时要避开重物,禁止乱摔、乱碰斜吊重物等野蛮操作。
5、不准超高、超重装运钢材原料,不准超高堆放物料,防止倾斜倒塌伤人。
6、按章作业,有权拒绝上级或其他部门的违章指令,并可在向直接上级报告无效后越级向上反映。
7、搞好岗位安全文明生产,发现隐患(特别对因泄漏而易引起火灾的危险部位)应及时处理及上报。
及时清理杂物、油污及物料,切实做到安全消防通道畅通无阻。
第五节车床安全操作规程
1、开机前,首先检查油路和转动部件是否正常,工装夹具是否完好,要穿紧身工作服,要扣好纽扣、束好袖口,长发要带防护帽,严禁戴手套、系围巾、穿短衫、裙子、拖鞋、领带操作车床,女工必须盘头、戴安全帽,高速切削时要带好防护眼镜。
2、开机时要观察设备是否正常,工件、刀具必须装夹牢固,吃刀深度不能超过设备本身的负荷,刀头伸出部份不要超出刀体高度的1.5倍,转动刀架时要把刀退回到安全的位置,防止车刀碰憧卡盘、工件。
3、上、落大工件、装卸卡盘时导轨上要垫木板,防止砸伤导轨,装卸工件后立即取下扳手。
用吊车配合装卸工件时,夹盘未夹紧工件不允许卸下吊具,并且要把吊车的全部控制电源断开。
工件夹紧后车床转动前,须将吊具卸下,不准开车装卸。
4、床头、刀架、导轨、床面不得放置工具、量具或其他东西。
5、加工细长工件要用顶尖,转刀架卡盘外伸出部分不得超过工件直径的20-25倍,床头后面伸出超过300毫米时要加托架,必要时加防护栏。
6、加工偏心工件时,必须加平衡铁,紧固牢靠,主轴转速选择要合理,停车时刹车不要过猛。
7、车削薄壁工件时,应将工件卡紧,严格控制切削量及加削速度,并随时紧固刀架螺丝,车刀不宜伸出过长。
车内孔不能用锉刀倒角,不准将手指伸入孔内。
8、攻丝或套丝必须使用专用工具,不准一手扶攻丝架(或板牙架),一手开车。
9、切削时要注意断屑,清除铁屑应用毛刷或专用工具,严禁用手直接拉拽切屑,防止划伤、烫伤。
10、机床运转时,严禁用手接触旋转的工件、丝杠等,禁止隔着机床转动部分传递或拿取工具等物品。
11、变换转速应停止车床转动,方可以转换,以免碰伤齿轮;开车时,车刀要慢慢接近工件,以免屑沫崩伤人或损坏工件。
12、工作时间和机床运转时,不准脱离工作岗位,禁止玩笑打闹,因事离开必须停车并断开电源。
13、发生异常时,应立即停车或切断电源,并请有关人员进行检查。
14、使用砂布磨工件时,砂布要用硬木垫,车刀要移到安全位置、刀架面上不准放置工具和零件,划针盘要放牢。
使用锉刀抛光时应右手在前,左手握柄,并持刀架退到安全位置。
15、工作时思想要集中,不能在运转中的车床附近更换衣报,未能取得上岗证的人员不能单独操作车床。
16、工作场地应保持整齐、清洁、工件存放要稳妥,不能堆放过高,铁屑应及时处理。
第六节公用砂轮机安全操作规程
1、公用砂轮机兼管员要严格执行设备管理规定,经常进行检查维护,确保砂轮机正常运转。
2、砂轮机开动前要确认砂轮与防护罩之间无杂物,空转正常方可使用。
操作砂轮机时应侧位操作,以防砂轮崩裂发生事故。
3、砂轮机因长期使用磨损严重,机轴径向跳动,轴向窜动,震动过大时不准使用。
因维修不良发生故障,没有托板,安装不符合安全要求时不准使用。
4、磨刀时进刀量不宜过大,磨工件或刀具时不能用力过猛,不准撞击砂轮,不准用砂轮侧面磨件,不准两人同时在一块砂轮上磨件。
5、砂轮机不准用来磨开、磨断易缠绕材料,如棉纱、棉线、绳索等。
6、细小的,超大的或不好拿的工件,不准用砂轮机磨削,小工件要借助工夹具夹牢,以防工件挤入砂轮与托板间将砂轮挤碎伤人。
7、经常保持砂轮干燥,用水冷却磨件时,严禁将水洒在砂轮上,造成运转失去平衡发生事故。
砂轮磨小到接近法兰边沿旋转面10毫米时应予更新。
砂轮面出现沟槽或径向跳动过大应及时修磨。
8、工作完毕,切断电源,清理杂物,润滑机器,使用砂轮机要做到人走机停,严禁无人空运转。
9、砂轮更换安装规定
(1)根据砂轮机使用说明书,选用与砂轮机要求相符的砂轮。
(2)所选用的砂轮要有出厂合格证,检查试验标志。
(3)全面检查砂轮,发现质量,硬度和外观有裂纹等缺陷禁用。
(4)砂轮孔径与主轴配合要适当,紧固时要用专用扳手,预紧力要适当。
多螺栓固定的砂轮,应对角紧固用力均匀。
(5)安装砂轮时,砂轮与两侧板之间应加柔软垫片,严禁猛击螺帽。
砂轮装完后要安装好防护罩。
(6)砂轮装好后要进行试运转,确认安全后方可使用。
(7)砂轮机安全罩的防护应完整。
第七节剪板机安全操作规程
1、开机前,应检查机械各部位是否良好,各开关是否复位,各限位器是否灵敏可靠,防护装置是否齐全,刀口是否有缺损,确认无误后方可开机。
2、开机空转,确认正常,升压3分钟后,方可进行剪切作业,剪切钢板一定要批量。
3、剪切钢板的厚度不得超过机械规定能力。
应根据钢板厚度调整切刀间隙,并经手动及空车运转试验,调整剪切刀的间隙,一般(δ2-δ12)钢板,按(10%)板厚调整,(δ16)钢板按(13%)板厚调整,不能随意操作,以免损坏剪板机刀具。
4、剪切小件和窄钢板时,应用宽钢板压住,使窄钢板能被压牢,以免损坏剪板机。
5、严格按操作顺序进行送料、剪切操作。
严禁将手伸进压紧装置内侧。
剪切时只须一人操作,不可多人操作,以免造成误操作。
一人以上作业时,须根据指挥人员的信号作业。
6、送料要正、平、稳。
手指不得接近切刀和压板。
7、剪切完的钢板件,一定要摆放整齐,并标识规格型号分类存放。
8、制动装置应根据磨损情况及时调整。
9、工作结束后切断电源,及时清理工作场地的边角余料。
10、定期检查,调整剪扳机各部件,紧固松动螺栓,根据使用说明书内容要求,定期保养。
第八节下料机械(带锯机)安全操作规程
1、使用前空运转,检查运转情况,润滑、冷却部分及虎钳是否正常。
2、裂纹、缺齿数超过规定的锯条不得使用。
锯条应调整后试运转,待运行正常无串条现象时方可正式作业。
3、锯割的材料装夹要牢固,特别是多件装夹要检查是否全部紧固。
锯割的材料如果弯曲较大,则不应多件装夹,应单件进行装夹牢固后切割。
4、根据材料的品种和硬度选择适当的切削参数,硬度过高的材料应退火后再锯。
5、进锯后不得调整尺寸,进锯速度应均匀,不得过猛。
6、操作小带锯时,接送料要配合一致,手不得伸进台面,不得猛推猛拉。
7、切小料时,不得用手接,切割长料应加托架,切割中如工件松动应立即停机处置。
8、锯条歪斜应及时校正,装入锯弓松紧要合适,防止断裂。
9、锯条中途折断要关闭电源后再换,并要翻转工件,另割新锯口。
10、吊卸长料要注意周围是否有人,长于床面的要装托架,二人以上操作应由一人指挥。
11、锯好的坯料要分类堆放整齐、平稳,防止坠落,倒塌和影响通道畅通。
12、工作结束后及时清理工作场地的边角余料。
13、定期检查,调整各部件,紧固松动螺栓,根据使用说明书及内容要求,定期保养。
第九节金属焊接(电焊)安全操作规程
1、金属焊接属于特种作业,操作人员应持证上岗。
2、上岗作业时,要按规定穿戴工作服、安全帽、手套、防护用具、绝缘鞋等个人防护用品。
3、作业前,先检查电焊机及金属操作台是否牢固接地,电焊机外壳必须有单独的、符合标准的接地线,严禁接地线接在建(构)筑物或各种金属管道上,在确认良好后方可合闸操作。
4、焊钳的手柄必须绝缘良好,电焊机的导线必须符合安全要求,不得用多段导线连接(接驳)使用。
5、电焊机必须装有空载自动断电保护装置和漏电保护开关。
6、对金属容器焊接时,要采取防爆措施,不明容器不得随便焊接,在金属容器内焊接时,要设专人监护。
7、在金属容器内、设备或潮湿地点焊接时,要采取多种绝缘措施(如:
绝缘鞋、绝缘手套、绝缘垫等),防止触电。
8、严禁在易燃、易爆区进行电焊作业,必要时必须采取安全防爆措施、派专人监护才能进行电焊作业。
严禁在管道,和受力构件上进行焊接。
9、改变焊机接头、转移地点或发生故障及工作完毕时必须切断电源。
第十节金属切割(气割)安全操作规程
1、气割属于特种作业,操作人员应持证上岗。
2、工作前应首先检查切割工具、设备、胶管、轨道和周围环境,确认一切正常方可开始操作。
3、气割操作人员上岗时,要按规定穿戴工作服、安全帽、口罩、手套、防护鞋、眼镜等个人防护用品。
4、氧气瓶、乙炔瓶与切割电、明火安全距离10米以上;氧气瓶与乙炔瓶安全距离7米以上。
5、气割作业点10米范围内严禁放置易燃易爆物品。
6、氧气胶管为红色,乙炔胶管为黑色或绿色,二者不准错接。
7、严禁把氧气、乙炔胶管挂在肩上或放在高温(高热)设备上,严禁用物件压住胶管。
8、氧气瓶、乙炔瓶不能沾有油污,不准撞击,滚动和暴晒。
9、氧气瓶内气体不能用尽,要留有余压1-2公斤。
10、气割作业发生回火时,应立即关闭割炬的乙炔阀门,若来不及时应立即拔掉或弯折乙炔胶管。
11、切割盛装过易燃易爆物品的容器或不明的封闭容器时,首先要报告厂(公司)安全员同意;然后将容器清洁干净,经测试合格,并打开所有空盖后,才能进行切割作业。
12、切割密封容器等时必须保持通风,切割用的胶管不要滑入平台孔内,防止烧坏。
切割后留下的熔渣和杂物要及时清除,以防乙炔气沉积发生事故。
13、阀门开关和胶管接头不准有漏气现象,平时要加强检查,用后要妥善放好。
14、操作时应检查控制箱内的电源、气源,有无漏电、漏气,以防引起爆炸。
15、氧气瓶应竖直放在牢固的架子上,防碰撞、防曝晒,严禁带油的手和工具操作氧气瓶。
严防乙炔倒灌,引起爆炸。
16、工作完毕后,切断电源、气源,整理胶管,检查现场。
第十一节空气压缩机安全使用规程
1、空压机放置地点应通风,严禁日光曝晒或高温烘烤,须专人操作,定期维护保养。
2、开车前检查一切防护装置和安全附件应处于完好状态,检查各处的润滑油面是否合乎标准,空气滤清器是否有效,压力表、安全阀、调节器准确,灵敏,可靠,否则不准开车。
3、空压机电源线、开关、自动送、断电装置,必须绝缘良好,工作灵敏有效。
各连接固定螺栓,皮带护罩要牢固可靠,不准启动后有松动共振现象。
4、气压计要保证计压准确,卸压阀泄气时要灵敏通畅。
调整卸压阀泄气压力时,严禁超过储气包规定压力。
空压机储气包要定时排放冷凝水。
5、空压机使用完毕先关机再拉下电源闸刀,并将储气包泄压、气盘线挂在指定地点。
6、压力表每年校验一次,贮气罐、导管接头外部检查每年一次,内部检查和水压强度试验三年一次,并要作好详细记录。
在储汽罐上注明工作压力、下次试验日期。
7、安全阀需每月做一次自动启动试验和每六个月校正一次,并加铅封。
8、当检查修理时,应注意避免木屑、铁屑、拭布等掉入汽缸、储气罐及导管里。
9、用柴油清洗过的机件必须无负荷运转10分钟,才能投入正常工作。
10、机器在运转中或设备有压力的情况下,不得进行任何修理工作。
11、经常注意压力表指针的变化,禁止超过规定的压力。
12、在运转中若发生不正常的声响、气味、振动或发生故障,应立即停车检修好才准使用。
13、遇下列情况须立即停机检修:
(1)气压、油压、温度等表指示异常。
(2)漏水、漏气、漏油、漏电或冷却液突然中断。
(3)安全阀连续放气或机械异常且无法调整。
14、水冷式空压机开车前开先冷却水阀门,再开电动机。
无冷却水、或停水时,应停止运行。
如系高压电机,启动前应与配电房联系,并遵守有关电气安全操作规程。
15、工作完毕将贮气罐内余气放出,关闭进水管。
冬季应放掉冷却水。
16、未注明事项按说明书执行。
第十二节摩擦切割机安全操作规定
1、使用前检查切割片有无破损、裂纹等,夹具是否完好,防护罩是否完整有效。
2、合闸后空车试转,检查切割片转向是否与防护罩端部所示箭头方向一致。
3、更换切割片要切断电源,切割片必须经检查无缺陷,合格的产品;安装一定要牢固,确认运转正常后才能使用。
4、操作者操作时应站在切割片侧位操作,防止切割片崩裂飞出伤人。
5、操纵手柄用力要均匀、平稳,不准用力过猛而出现电机过载或造成切割片卡死、崩裂现象。
6、切割件必须夹紧牢固,严禁用手拿切割件直接进行操作,防止造成设备、人身伤害事故。
7、严禁在防爆防火场合工作,切割时一定要注意安全防护,防止火花伤及行人,防止火花喷溅到其他工件或设备上。
8、切割完毕后要关闭电源,轻扫工作场地。
第十三节木工机械安全操作规程
1、新工人上岗前,必须先进行培训,操作上要达到一定的熟练程度,同时要了解各种伤害的可能性和防护方法。
2、穿好工作服、戴好护发帽,佩戴必要的劳动防护用品,如防尘口罩、护目镜、护耳器等。
操作时不能戴手套。
3、设备起动前,操作者应仔细检查刀轴是否固定,防护罩、制动装置等是否处于完好状态。
4、圆锯机操作前,应检查锯片是否有断齿或裂口现象,换装锯片时,锯片安装应牢固,锯片应与主轴同心,其内孔与轴的空隙不应超过0.15~0.2毫米,否则会产生离心惯性力,造成锯片旋转时摆动。
5、操作时,要两人同时配合进行,上手推料人锯,下手接拉锯尽。
上手推料,距锯片30厘米以外就要撒手,人站在锯片的侧面。
下手回送时,要防止工件碰撞锯片,以免弹射伤人。
6、入锯要稳要慢,直线匀速推进。
进料速度要根据材料软硬、尺寸厚薄、是否有节子等灵活掌握。
锯割较硬或较厚的材料时要慢。
7、在刨削厚度小于76mm或长度不足450mm的薄、短工件时,应采用推(压)料器等工具送料,以免人手接触刀轴而受伤,操作者应站在工件的一侧,防止滑出的工件伤人。
8、每台设备都应有独立的电源开关,并在操作方便的部位装设紧急停车和重新起动的开关。
9、非金属加工产生的尘屑量大,应及时清理,以免堵塞工作地点的通道,发生火灾,要避免尘屑堆积在电动机外壳上。
10、机械周围要经常清理,防止工人被碎屑绊倒或被屑、刨花滑倒。
11、工作完毕或临时停止工作进行维护检修时,都应切断电源,以免机床意外转动。
12、工作完毕,要关闭电源,清理积屑,进行必要的设备维护。
第十四节牛头刨床安全操作规程
1、工件装夹要牢固,增加虎钳夹固力应用接长套筒,不得用手锤,铁块敲打扳手。
2、刀具不得伸出过长,刨刀要装牢,工作台上不得放置工具、量具及其它物品。
3、调整牛头行程要使刀具不接触工件,用手摇动经历全行程进行试验,滑枕前后不准站人。
4、调节速度、行程、测量工件必须停车进行,调整时刀具不得接触工件,刨床调整好后,随时将摇手柄取下。
5、刨削过程中,头、手不准伸到床头前检查、接触工件。
6、清扫刨屑应用毛刷,不得用手抹嘴吹。
。
7、装卸较大工件和卡具时应注意安全,防止滑落伤人。
8、机床运转时,不准脱离工作岗位,因事离开必须停车并断开电源。
9、发生异常时,应立即停车或切断电源,并请有关人员进行检查。
10、工作完毕将刨头退止最后位置,工作台放置中间,切断电源,清理好场地卫生。
第十五节台钻安全操作规程
1、严禁戴手套使用台钻,要检查并卡牢防护罩,锁紧夹紧装置。
摇臂旋转范围内不准堆放物件。
2、钻孔时,工件必须用钳子、夹具或压铁夹紧压牢,严禁用手拿工件钻孔。
3、钻薄板件时下面要垫木板,工件与木块同时夹牢。
4、要根据孔径和所用钻头合理选择转速。
5、钻孔开始或要钻穿时,要轻轻用力,以防工件转动或扭断钻头。
6、更换钻头或夹装钻头时,严禁用手锤直接敲打,要用专用工具紧固、拆卸。
7、钻削时要提钻断屑,要停车清理﹐清除铁屑应用毛刷或专用工具,严禁用手直接拉拽切屑,防止划伤、烫伤。
8、钻孔时要放正工件,用力均匀,以防钻头折断。
9、钻孔排屑困难时,进钻和退钻应反复交替进行。
10、使用自动走刀时﹐要选好进给速度﹐调整好行程限位块﹔手动进刀时﹐逐渐增加压力或逐渐减小压力﹐以免用力过猛造成事故。
11、在刀具旋转时﹐不准翻转﹐夹压或测量工件﹐手严禁触摸旋转的刀具。
12、工作结束后﹐清理工作场地﹐把工具及工件放回指定地点﹐保持场地干净﹑清洁。
第十六节万能摇臂铣床、钻床安全操作规程
1、严禁戴手套、系围巾、领带操作设备,工作服要扣好纽扣、束好袖口,女工必须盘头、戴安全帽,高速切削时要带好防护眼镜。
2、操作前应检查设备各部件及安全装置是否安全可靠﹐检查设备电气部分安全可靠程度是否良好。
3、工件、夹具、刀具必须装夹牢靠,合理选择主轴转速、进刀量、走刀速度等。
4、工作台面不得放置工具、量具及其它东西。
5、在装卸、紧固、调整、测量工件和刀具及变速时必须停车进行。
6、铣床对刀时必须慢速进刀,当刀接近工件时需手摇进刀,不准快速对刀,铣深槽深孔时要停车退刀。
7、镗、扩孔时严禁将头贴近主
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