太姥矿业安全施工组织设计教材.docx
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太姥矿业安全施工组织设计教材.docx
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太姥矿业安全施工组织设计教材
新疆太老矿业有限公司年产6万吨页岩油
建设项目
干馏炉厂区混凝土整体施工方案
编制:
审核:
审批:
编制时间:
新疆生产建设兵团第六建筑安装工程公司
施工组织设计
一、工程概况、
本工程位于新疆石河子145农业科技园沃达农业科技有限公司院内,工程主要以土建工程、轻钢结构彩板安装为主。
土建部分有:
1、综合服务用房2、原料库基础及围护墙4、成品库基础及围护墙5、农药生产车间基础及围护墙6、仓储物流库基础及围护墙
二、职业健康安全与环境目标
职业健康安全目标:
施工现场安全达标优良、施工现场安全达标率100%,无重大安全事故、重伤、死亡事故为零人、无职业病发生、轻伤负伤率为1‰。
文明施工目标:
创国家自治区级“安全文明施工现场,”兵团“样板工地”市级“安全生产文明施工现场”工一师“样板工地”等四项奖项。
环境目标:
环境达标合格、粉尘排放日平均小于0.3毫克/立方米、噪声排放控制在建筑施工场界噪声限值内:
施工阶段
主要噪声
噪声限值
昼间
夜间
土石方
挖掘机,铲车
75
55
结构
砼搅拌机、震动棒、电锯
70
55
三、建立健全安全管理机制和规章制度
为保证本工程安全生产文明施工的顺利进行,实现公司及项目部安全生产目标,项目部成立安全生产领导小组,组长由项目经理王新年担任,副组长由项目技术负责人李博担任,小组成员有:
安全员、质检员、技术员、材料员、保管员、电工,并且每个班组配置了班组不脱产安全员,建立健全各项规章制度:
(一)安全教育考核制度
(二)项目安全检查制度
(三)工伤事故管理制度
(四)安全技术交底制度
(五)班前安全活动制度
(六)特种作业人员管理制度
(七)安全设施与个人防护用品管理制度
(八)安全值班制度
(九)事故、事件报告调查处理统计制度
(十)文明施工制度
(十一)机械设备管理制度
(十二)消防保卫制度
(十三)施工现场环境保护制度
(十四)劳务工管理制度
(十五)警卫制度
(十六)民工管理制度
(十七)宿舍管理制度
(十八)安全文明奖罚制度
工程开工前首先对现场管理人员进行“安全资格考核”,凡进入现场的施工人员,必须经过“三级安全教育”,公司劳务站、安委会、项目部考核合格方可进入施工现场,项目部与施工班组签定安全生产责任书。
班组与个人签订安全生产责任书,项目部依照JGJ59-99《建筑施工安全检查标准》进行安全生产管理,并建立各项安全生产台帐,详细记录项目部安全生产的全过程。
四、危险源识别与预防措施
通过现场危险源识别与预防危险源有:
现场重大危险源为坍塌、触电、高空坠落、物体打击、火灾事故,机械伤害等。
为控制好人的不安全行为和物的不安全状态,特制定以下安全措施
1、防坍塌:
本工程因单体工程较多开挖深深浅不一致,而且单体工程距离都较近,因此基坑周围1.2米范围内严禁堆放任何材料,同时严禁水源通过边坡流入基坑,下雨时须用雨布等材料对边坡进行覆盖。
脚手架严格按照各安装施工方案进行。
2、防触电:
生活用电与动力用电分开,采用380/220VTN-S系统,所有用电须做到一机、一箱、一漏、一闸。
所有用电设备外壳必须有可靠的接零保护措施,主干线采用埋地敷设。
现场用电设专人管理。
3、防高空坠落:
所有洞口须有可靠的安全防护设施(盖板、围栏、安全网)同时须设置警示标志,脚手架搭设不得有探头板等,堆放荷载不超过3kN/㎡,实行脚手架搭设验收和使用检查制度,高空作业人员必须持证上岗,同时正确的使用安全带、安全帽,高空作业时不能用力过猛而造成身体失稳。
4、防物体打击:
所有物料堆放平稳,整齐。
距临边不得小于1.5米,堆放高度不得超过1.2米,同时须做好临边围护,不得从高空抛扔物料等,施工时正确佩带安全帽,作业面做到工完料尽场地清。
5、防火灾事故:
对现场木屑须进行清理,施工现场禁止焚烧一切物品。
在木工房、配电室等处配制灭火器,同时每天有管理人员现场进行现场检查。
6、防机械伤害:
各机械设备须设置专用开关箱,箱内设不大于30mA、0.1S的漏电保护器。
大型施工机械设备有专门的安全防护措施,同时须经上级有关部门进行检查验收合格后方可使用,每日应对其进行检查与维修。
7、防食物中毒:
根据《食品卫生法》规定,设置相应的食品原料处理、加工、贮存等场所及必要的上、下水等卫生设施。
要做到防尘、防蝇,与污染源(污水沟.厕所.垃圾箱等)应保持30米以上的距离。
食堂内外每天做到清洗打扫,并保持内外环境的整洁。
五、施工准备与现场布置
1、技术准备
该工程土建单体工程较多,主要以框架结构工程为主,砖混结构为辅。
脚手架配备
以满足主体施工进度为目的,采用Φ48×3.5钢管外双排脚手架。
外用密网安全网将四周全封闭,具体形式详方案设计。
2、封闭管理
施工现场设置固定出入口,并在大门口悬挂五牌一图和其它宣传标语。
施工人员全都挂牌上岗(工作卡),特殊工种持证上岗,严禁无证上岗。
。
3、施工场地:
(1)工地的地面,做硬化处理,现场地面平整坚实。
搅拌机棚内易积水的地方做良好的排水措施。
(2)施工现场设置“五小设施”(食堂、水冲式厕所、淋浴室、活动室),为施工人员创造一个良好的施工条件及生活环境。
(3)施工现场的建筑材料,按材料的规格、品种分别堆放整齐,设专人管理。
(4)施工现场的易燃、易爆、有毒等材料要单独存放,远离生活区及办公区,并设专人管理,做好发放材料记录。
4、材料堆场布置:
及时将基坑回填土方完成,平整场地做临时砖、砌块堆场,现场设砂浆搅拌站,建筑物西面设设备料堆放场,零星材料存入现场东边仓库,随用随领。
5、现场防火:
(1)施工现场应根据施工作业条件制定消防管理制度和消防措施,设立消防管理机构,并配备足够的消防器材,做好检查记录。
(2)消防设施布置
a、大门入口处集中备有太平桶6只,各类灭火器、铁锨6把,食堂门前设置灭火器。
b、配电室备有二氧化碳或干粉灭火器2只。
c、材料库每100㎡不少于4只灭火器。
d、民工宿舍和食堂每100㎡不少于2只灭火器,同时准备水桶等若干。
附:
消防“十不准”规定。
一、焊工必须持证上岗,无证者不准进行焊、割作业。
二、属一、二、三级动火范围的焊、割作业,未经办理动火审批手续,不准进行焊割。
三、焊工不了解焊、割现场周围情况,不得进行焊、割。
四、焊工不了解焊件内部是否易燃、易爆物时,不得进行焊、割。
五、各种装过可燃气体,易燃液体和有毒特质的容器,须经彻底清洗,或排出危险之前,不准焊、割。
六、用可燃材料作保温层、冷却层、隔音、隔热设备的部位,或火星能飞溅到的地方,在未采取切实可靠的安全措施之前,不准焊、割。
七、有压力或密闭的管道、容器、不准焊、割。
八、焊、割部位附近有易燃易爆物品,在未作清理或未采取有效的安全防护措施之前,不准焊、割。
九、附近有与明火作业相抵触的工种在作业时,不准焊、割。
十、与外单位相连的部位,在没有弄清或未采取有效的措施之前,不准焊、割。
7、消防教育和监督:
(1)对进场施工人员加强管理,掌握人员底数,签定消防安全责任书,非施工人员不得住在施工现场,特殊情况要经保卫部门责任人批准。
(2)现场要设明显的防火宣传标志,每月对职工进行一次治安防火教育,每季度开一次治保会,培训一次义务消防队,熟练掌握防火、灭火知识和消防器材的使用的方法,定期组织保卫防火工作检查,建立防火工作档案。
(3)加强料场、库房保卫防火设施,经常检查消防器材完好情况,做到定期检验、换药,用时有效。
(4)施工现场的消防道路要畅通,建立严格的用火用电及易燃易爆物品管理制度,加强夜间值班和巡逻,排除火灾隐患。
(5)所有进场的安全器材(如安全网、扣件等)必须抽样送检,合格后方可使用。
六、分布分项工程安全技术措施
(一)基坑工程安全技术措施
1、本工程基坑采用机械开挖,人工清土。
方法是分层开挖,放坡系数按施工图纸给予的系数进行,保证坑壁的稳定。
2、基坑开挖时设专人对基坑稳定进行监护,并及时排除施工中的不安全因素。
3、夜间施工时应在基坑四周设红色警示灯,并保证施工时有足够的照明。
4、为保证坑壁的稳定在具距坑边1.5米内,禁止堆放任何材料和机械设备。
5、基坑底部尺寸不够时,应及时调整边坡,严禁掏挖。
6、施工现场严禁扬尘,对干燥的土方要撒水后方可装车,运土方的车辆进入道路前,应对车辆的四周及轮胎进行清理,不得污染城市道路。
7、挖掘机的安全要求:
a、挖掘机的操作人员必须持证上岗,严禁无证操作。
b、挖掘机使用前应检查机械是否运行正常。
c、土方开挖时挖掘机旋转半径3米之内严禁站人。
d、土方挖掘时应严格听从施工技术人员的指挥,在有防护的前提下进行开挖,确保坑壁稳定和机械设备的安全。
8、基坑施工上下通道
a、按JGJ130-2001规范要求搭设施工通道(斜道)应采用“之字”型斜道。
b、斜道宽度1.5米,坡度宜采用1:
6,斜道拐弯处设置平台,其宽度不少于斜道宽度。
c、斜道两侧及平台外围均设置高1.2~0.6米二道防护栏杆,并设一道0.18米挡脚板。
d、斜道两侧,平台外围和端部设置连墙杆,每两步道加设水平斜杆,每4跨设一组剪刀撑不小于6m,斜杆与地面的夹角不少于45~60度。
10、斜道脚手架的铺设
a、脚手板横铺时,在横向水平杆增设纵向支托杆,纵向支托杆间距不大于50cm。
b、脚手板对接或搭接铺设,对接板接头处应设两根小横杆,间距不大于300mm,脚手板外伸150mm,搭接头的接头处下设一根小横杆,板搭接长度为300mm。
c、人行斜道和运材料道的脚手板上每隔0.3—0.25m设一根防滑木条。
木条厚度为0.02-0.03m。
11、施工运料跑道搭设
a、在基础施工中,按JGJ130-2001范围要求搭设与原地面平行的跑道,跑道宽2.5m,跑道立杆间距为1.5-1.8米,大横杆间距1.2米,满铺钢架板,钢架板用直径8#铅丝绑扎在小横杆上,小横杆设在大横杆与立杆中间部位。
中间不大于1m设一道,架体设斜撑或剪刀撑。
跑道两侧搭设防护栏杆,并绑密目网。
b、施工跑道严禁随意破坏及拆除,如施工需要拆除,必须由项目安全负责人同意后方可拆除及更改。
c、走道拆除分段拆除,由一端向另一端拆除,拆除的材料及时运走,必须远离坑边2.5m堆放码整齐,不可留置坑内。
(二)双排脚手架搭设要求及防护措施
材质要求:
1、钢管应采用《直缝电焊管》(GB/T13793)或《低压流体输送用焊接钢管》(GB/T3092)中规定的3号普通钢管。
外径48mm,壁厚3.5mm,无严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹的钢管。
2、扣件应采用KTH330—08的可锻铸铁制作。
扣件与钢管的贴合面必须严格整形,应保证与钢管扣紧时接触良好。
扣件活动部位应能灵活转动旋转面间隙应小于1mm,扣件应符合《钢管脚手架扣件》(GB/T15831)的规定。
搭设方法:
1、本工程采用直径48×3.5的双排悬挑脚手架,脚手架仅作围护架使用。
2、首层脚手架搭设的工艺流程为:
场地平整、夯实检查准备、材料配备、定位设置木垫块、纵向扫地杆、立杆横向扫地杆、小横杆大横杆、剪刀撑、连墙杆、铺脚手板、搭设防护栏杆、设档脚板、挂安全网防护。
3、立杆底部应加垫块支撑在坚实平整的地面上,
4、双排架宜先立里排立杆后立外排立杆,每排立杆先立两头的再立中间的一根,互相看齐后立中间部分各立杆。
双排架内、外排两立杆的连线要与墙面垂直。
立杆安装时先立外排后立内排。
5、双排脚手架,步距≤1.5m,跨距≤1.5m,架宽1.0m作业层与首层满铺脚手板,内立杆(外侧)距墙面为0.2m以内。
根据以上或设计要求在建筑物四角用尺量出内、外立杆离墙距离。
6、脚手架封顶,内立杆应低于檐口50cm,外立杆高出檐口1.5m,同时要注意:
如顶部为挑沿,要保证最上一步离挑沿的距离,使施工人员好操作,那么步高要调整好。
7、在立杆底部150mm处设置纵向扫地杆连接立杆下端,防止立柱底端在纵向发生位移,在纵向扫地杆上设置横向扫地杆连接立杆下端,防止立杆底端在横向发生位移。
8、靠近立杆的小横杆应坚固于立杆上,小横杆与立杆的连接处小杆伸出10cm以上,在布置小横杆时,沿高度方向在立杆两侧交替布置,沿纵向两横排立杆之间相向布置。
9、沿脚手架外侧连续设置剪刀撑,剪刀撑与大横杆夹角为45-60度。
10、按二步三跨设置连墙杆。
设置方法为在浇每层的楼板(面)或边梁时,预埋直径48㎜钢管,待混凝土强度达到后与立杆拉接。
11、架体外侧用2000目密目网封闭,密目网应挂在外排架立杆的里侧,网与杆件连接必须用尼龙绳连接,不得漏扣。
12、纵向水平杆(大横杆)纵向水平杆宜设置在立杆内侧其长度不宜小于3跨,纵向水平杆的对接扣件应交错布置,一根是六米的,一根是4.5米的。
不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm,各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3。
13、悬挑梁的设置
本工程采用的分层悬挑钢管式脚手架,悬挑梁固定点采用预埋直径φ16钢筋于现浇板内,间隔1.5m设置一个(具体见脚手架搭设方案)。
14、立杆连接必须采用对接扣件连接,交错布置,立杆间距为1.5m,两根相邻立杆的接头,一根是六米的,一根是四点五米的。
同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500㎜,各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。
15、横向水平杆(小横杆)
主节点处必须设置一根横向水平杆,用直角扣件连接且严禁拆除。
作业层上非主节点处的横向水平杆,宜根据支撑脚手架手板的需要等间距设置最大间距不应大于纵距的1/2。
16、脚手板
作业层脚手板应铺满、铺稳,离开墙面120mm。
脚手板应放置在三根横向水平杆上,当脚手板长度小于2米时,可采用两根横向水平杆上。
脚手板对接平铺时,接头外必须设置两根横向水平杆,脚手板外伸长度为150mm,两块脚手板外伸长度的和不应大于300mm,脚手板搭接铺设时接头必须支在横向水平杆上,搭接长度应大于200mm。
其伸出横向水平杆的长度不应小于100mm。
17、剪刀撑
每道剪刀撑宽度为4跨,且不小于6m,斜杆与大横杆的倾角在45-60°之间,采用整个立面连续设置,斜杆采用搭接,用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上,旋转扣件中心线至主节点距离不宜大于150mm。
搭接长度不小于1.5m。
18、斜道
采用“之”字形人行斜道,宽度为1.0m,坡度不大于1:
3。
拐弯处设置平台,平台宽度不小于斜道宽度,斜道脚手板采有用顺铺,接头采用对接。
脚手板上每隔300mm设置一根防滑木条,木条厚度为25mm。
斜道应单独设置,不得与脚手架连接。
19、连墙件
1)、连墙件应均匀步置宜靠近主节点,偏离主节点的距离不应大于300㎜,连墙件按两步三跨设置,钢性连接,连墙件必须与建筑物可靠连接,以确保承载能力。
严禁在脚手架使用期间拆除连墙件。
2)、脚手架,在遇到提升机卸料平台时,脚手架与卸料平台必须断开,该部位的连墙杆加密设置,卸料平台应单独设置,详见脚手架专项搭设方案。
3)、在脚手架的顶部和转角处,连墙杆在加密设置增加30%。
连墙杆的作用是提高纵向刚性,防止脚手架内、外侧斜,增强加强体的整体稳定,并可靠地传递风荷载,拉接应牢固、稳定。
4)、脚手架内首层及悬挑层和操作面四周,使用硬质材料全封闭防护,而后每隔两层进行一次水平软防护,并在外架设一道1.2米高防护栏杆及高0.18米挡脚板。
5)、脚手架搭设完成后由项目部组织验收合格后方可投入施工使用,任何人不得擅自拆改和破坏,如需做局部拆改时,经项目经理同意后,由专业架子工操作。
20、防电与防雷
钢制脚手架应设接地极:
接地电阻不超过10Ω,接地极埋入地下不浅于50cm,连接采用直径不小于8mm的圆钢或厚度不小于4mm的扁铁。
搭设过程中特别注意事项:
1)、脚手架必须配合施工进度搭设,一次搭设高度不应超过相邻连墙件以上两步。
2)、严禁外径48mm与51mm的钢管混合使用。
3、扣件螺栓拧紧扭力短不应小于40Nm,且不应大于65N/m。
安装后的扣件拧紧力距,采用扭力扳手检查,不合格的必须重新拧紧,直至合格为止。
4)、立杆纵横向水平杆,连墙件等的搭设必须符合构造要求。
21、脚手架使用过程中的管理:
脚手架使用过程中,由架子班派专人定期对其进行质量检查,特别要注意连墙件是否漏设或被拆除而未补,设施工脚手架是否超载等。
22、脚手架拆除:
1)、脚手架的拆除全面检查脚手架的扣件连接,连墙件支撑体系是否符合构造要求,由单位工程技术负责人自定进行拆除方案。
按方案具体要求拆除。
2)、拆除脚手架时,拆除作业必须由上至下逐层进行,连墙件必须随脚手架逐层拆除,分段拆除,高差不应大于2步。
当脚手架拆至下步最后两步应先在适当位置搭设临时支撑,加固后再拆除连墙件。
拆除各构配件时严禁至掷地面,并按品种规格随时堆放码齐。
23、脚手架安全管理
1)、脚手架搭设人员必须是经过按现行国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》,(GB5036)考核合格的专业架子工,上岗人员应定期体检,合格者方可持证上岗。
2)、搭设脚手架人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。
3)、在脚手架使用期间,严禁拆除下列杆件。
主节点处的纵横向水平杆,纵横向扫地杆,连墙件。
4)、搭设脚手架时,外侧应有防止坠物,伤人的防护措施。
5)、在脚手架上进行电、气焊作业时必须有防火措施和专人看守。
6)、搭拆脚手架时,地面应设围栏或警戒标志,并派专人看守,严禁非操作人员入内。
24、脚手架垂直度要求
1)、立杆垂直度,最后验收垂直度:
20~80m,允许偏差:
±100㎜。
2)、间距、步距:
±20㎜,纵距:
±50㎜,横距:
±20㎜。
3)、纵向水平杆高差:
一根杆的两端±20㎜。
同跨内两根纵向水平杆高差±10㎜。
4)、双排脚手架横向水杆外抻长度偏差:
500㎜,
(三)钢筋工程安全技术措施,
本工程钢筋使用成型钢筋,钢筋由加工厂直接运至现场,钢筋绑扎时应注意以下安全事项:
1、钢筋在运输和储存时,必须保留标牌,并按批分别堆放整齐,避免锈蚀和污染。
2、钢筋的级别、钢号和直径按设计要求采用,需要代换时,应征得设计单位的同意。
3、多人运送钢筋时,起、落、转、停动作打一致,工人上下传递不得在同一垂直线上,在建筑物内的钢筋不要集中堆放。
4、、在高处绑扎钢筋或安装骨架,应搭好脚手架或使用马凳,无操作平台应系好安全带。
5、绑扎暗柱、墙体钢筋严禁沿骨架攀登上下,本工程楼层高为3m,绑扎暗柱时须搭设临时架体,已绑好的钢筋骨架,应用临时支架支撑拉牢,以防倾倒。
6、绑扎圈梁、挑檐、外墙、钢筋时,应搭设外架或悬架,并按规定挂好安全网。
7、起吊钢筋下方禁止站人,待降落至距安装标高1m以内方准靠近,并等就位好后,方可摘钩。
8绑边柱钢筋时,应在搭设外架,因在搭设好外架的前提下进行。
(四)模板安全技术措施
本工程采用钢管脚手架支撑系统具体详见模板专项施工方案
1、钢模板施工前,施工人员要严格按照安全技术交底、模板支撑操作。
2、模板工程作业在2m和2m以上时,要根据高处作业安全技术规范的要求进行操作和防护,要有安全可靠的操作平台、脚手架,平台临边操作时周围应设防护栏杆挡脚板,安全网。
操作人员不许攀登模板或脚手架上下,不许在梁及其他狭窄而又无防护栏的模板面上行走。
且限制在3KN/㎡以内,高处支模工人所有工具不用时要放在工具袋内,不可随意将工具、零件放在脚手架上,以免坠落伤人。
3、基础及地下工程模板:
基础及地下工程模板安装应先检查基坑土壁边坡的稳定情况,发现有塌方的隐患时,必须采取加固措施,才能开始作业。
操作人员上下基坑要设斜道。
基坑上口边缘1.2m以内不允许堆放模板构件和大量材料,向坑内运送模板采用溜槽或绳索,运送时要有专人指挥,上下呼应。
模板严禁直接支撑在土壁上,应在支点加200cm×20cm×5cm垫板,以免支撑不牢或造成模板下沉。
应地基上支立柱垫通木板。
分层分段的柱模,要待下层模板校正并支撑牢固后,再支上一层的模板。
4、单梁与整体混凝土结构层支模
单梁及整体结构层支模,应搭设牢固的操作平台,设防护栏杆挡脚板,避免上下作业。
若采用多层支架支模时,各层支架本身必须成为整体空间结构,支架的层间垫块要平整,各层支架的支柱应垂直,算结构层的承载力能否承受上部支撑的荷载,如承载力不够,则必须加临时支柱支顶加固,或者事先保留该楼层模板支柱。
上下层楼模板的支柱应在同一条垂直线上。
5、模板的拆除:
1)、拆除时应严格遵守模板安全技术交底进行。
2)、砼强度达到设计要求后,班组应申请,经技术负责人批准后方可拆除梁底模、平板底模。
3)、高处、复杂结构的模板拆除时,应派专人指挥和落实安全措施,并在下面设置工作区,严禁非操作人员进入。
4)、工作前应事先检查使用工具是否牢固,板手等工具必须挂在身上,工作时要思想集中,防止钉子扎脚和从空中滑落。
5)、六级以上大风时,应暂停高空作业。
6)、拆除模板应采取用长撬杠,严禁操作人员站在拆除的模板上,拆除模板必须将露空处挂网封挡防护,防止模板飞出伤人。
7)、已拆除模板、拉杆、支撑等应及时运走或妥善堆放,严禁堆码在楼层临边。
8)、严防操作人员扶空、踏空而坠落。
在混凝土墙体、平板上有予留洞时,应在模板拆除后,随时在墙洞上做好安全护栏或将板的洞盖严。
拆模间隙时,应将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固,严防突然掉落,倒塌伤人。
9)、高处临边模板施工必须做好水平临边防护。
(五)、混凝土工程的安全技术措施
1、本工程砼施工采用商品混凝土,施工前应架好拖式泵,检查好泵管、振捣器各部位连接是否牢固,各项准备工作是否就绪。
2、振捣器不得放在混凝土、地板、脚手架、道路试振。
如检修或作业间断时,应切断电源。
3、作业转移时,电动机的导线保持有足够的长度和松度,严禁用电源线拖拉振捣器,电源应架空至2米高,电缆线应固定牢固,严禁绑扎在钢筋及钢管上。
4、振捣器操作人员必须穿绝缘胶鞋和戴绝缘手套。
振捣器设备应设有开关箱,箱内应配有漏电保护器。
5、作业中如需接、拆泵管,作业面的人员应与拖式泵操作者制定好联络信号,信号不明不得开泵。
6、作业后必须做好清洗、保养工作。
振捣器应放在干燥处。
7、在浇砼时,应搭设操作平台,严禁直接站在模板或支撑架上操作,以避免踩滑或坠落。
8、夜间施工,作业面应有足够的照明,灯具外壳应按规范要求设置接零保护。
(六)、砌体工程安全技术措施:
本工程砌体采用陶粒砌块砌筑,主要集中在窗洞口附近,砌体高度为2.5m左右。
1、施工操作前应先检查操作平台的安全情况,不得在危险处作业或冒险处作业。
2、进入现场的砌块必须堆放整齐,码放高度不得超过1.5米。
3、脚手架上严禁堆放三皮砖或以上载重量的物品。
4、超过1.2米高墙面,不得继续砌筑,必须及时搭设脚手架,站在脚手架上操作,不准用不稳定的工具或物体在脚手板面上垫高工作。
5、取砌块时,应先取高处后取低处,防止垛倒塌砸人。
6、外墙砌筑时,严禁在五级风时作业。
7、上下脚手架时,应走斜道,不准在砖墙上做砌筑、划线、检查大有垂直和清扫墙面等工作。
8、砌砖使用的工具应放在稳妥的地方,斩砖应面向墙面,工作完毕后,应将脚手板和砖墙上的碎砖,灰浆清扫干净,防止掉落伤人。
9、起吊砌块的夹具要牢固,就位放稳后,方得松开夹具,在架子上砌块的层数最多不能超过3层。
(七)、防水工程安全技术措施
1、存放卷材的库房或现场要严禁烟火,如需用明火时必须设防火措施,并设置足够的灭火器、砂袋等。
2、高处作业人员不得过分集中,悬空作业或无可靠落脚点的人员必须使用安全带,上挂低用。
3、操作人员不得赤脚,穿
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