炼油厂操作工年终总结与炼钢厂厂长工作总结汇编doc.docx
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炼油厂操作工年终总结与炼钢厂厂长工作总结汇编
炼油厂操作工年终总结
篇一:
炼油厂操作工年终总结
xx年7月毕业参加工作以来,我已从一名幼稚的学生逐步成长为一名合格的技术人员,经过几年的现场实际工作,我已总结出一套适合自己、适合各工程的施工程序。
这几年来我先后从事过蜡化100万吨/年催化裂化工程、电石厂2万吨/年有机硅扩能改造工程、化肥厂10万吨/年丁锌醇扩建工程、炼油厂三机组移位改造工程、石化分公司二蒸馏扩能改造工程,乙烯厂10万吨/年乙烯挖潜技术改造项目、乙烯厂15万吨/年聚乙烯挖潜技术改造项目、X炼油厂140万吨/年催化裂化技术改造工程、石化分公司一蒸馏扩能改造工程、炼油厂100万吨/年延迟焦化工程等12个工程。
在上述工程中我负责技术管理工作,在工作中一直兢兢业业,对待工作一丝不苟,一直奉行科学管理,严格要求施工质量,保证了施工一次校验合格率100%,部分工程已获国家优质工程。
XX年到XX年先后在乙烯厂10万吨/年乙烯挖潜技术改造项目、乙烯厂15万吨/年聚乙烯挖潜技术改造项目、炼油厂140万吨/年催化裂化技术改造工程、大连石化分公司一蒸馏扩能改造工程中从事施工管理工作,在这些施工中,我强化质量管理、成本管理、进度管理、安全管理。
在质量管理上我把加强质量终身责任制的管理,明确责任,强化管理责任卡做为施工过程中的重点,这样保证了施工各道工序质量合格,同时加大对质量的日常管理工作,做到本道工序不合格不得进行下道工序施工,保证每到工序受控。
同时加强了施工开工前的技术交底、方案的编制和执行监督工作。
施工中严格执行各类标准,加强了过程质量控制,实行质量工资制,优质优价,对创建精品工程起到了推动作用。
在成本管理上,在施工前认真做好成本预测,在施工中对成本管理实施动态监控管理,使工程成本始终在有序可控的管理体系下运行。
实际施工中禁止现场出现大面积返工现象,合理用料,利旧利废,做到了工程投入量最小,同时加强机具管理,定期进行检查,搞好维护保养,提高综合利用率,保证了长周期运行。
在工程进度管理上针对近几年的工程由于工程期紧,任务量大,材料设备不到货的情况下,为确保控制点施工任务按时完成,我精心组织,搞好施工准备,实行周计划管理,以日保周,以周保月。
合理划分施工阶段,采用平行流水作业法施工。
在吉化炼油厂140万吨/年催化裂化技术改造工程、大连石化分公司一蒸馏扩能改造工程中由于工期紧,施工作业量大为按期完工,在工程初期我建议施工作业人员熟悉现场情况,加大预制深度,这两个工程规模大小相似,全装置仪表阀门安装1500个,各类焊接管件1200个,为了施工高峰期降低工作量,不使仪表正常施工受到限制,我在施工准备阶段提前预制压力表阀门和导压管路的各个接头,将导压管路、伴热管路敷设到仪表一次点附件,提前做好施工技术准备,为后序施工开展创造了良好的条件。
在强化安全管理上针对全年施工作业时间长、现场施工环境负责,立体交叉作业频繁等特点加强施工现场安全管理工作,强化员工自我保护意识,坚持把安全工作放在首位,加强全员的安全、防火教育,树立人人管安全,人人执行贯彻安全防火规定,做到天天讲安全,天天贯彻安全,天天检查安全。
多年的现场施工过程中我一直以积极的态度发挥自己的长处,积极工作。
XX年在大连石化分公司一蒸馏扩能工程中提出合理化建议为该工程节约资金20万元,不仅降低了施工难度,提高了施工效率,在工期紧、任务量大、作业条件困难的情况下合理划分各施工阶段,确保了施工质量为提前竣工创造了良好的条件,赢得了甲方、监理等多家领导的高度评价。
上述是我参加工作以来所从事的主要工作,但我从事或介入的其他工作还有很多:
如曾多次参与工程的投标工作,工程的预结算管理等工作。
在我所从事的各项工作中,都能尽职尽责,积极思考,不断学习新知识,全面、终合的考虑工程施工,圆满的完成了领导所交给的各项任务。
多年来我被公司评为十佳青年、优秀员工、撰写的论文、合理化建议、施工技术方案多次被评为优秀作品。
XX年我从事了技术质量处的管理工作,这个岗位对我又是一个新的工作起点。
技术管理岗位是对各施工项目的全面的技术质量管理并保证质量体系有效运行。
它包括了以下工作内容:
组织贯彻执行国家、地区、部门关于技术质量方面的法规、标准、文件;负责工程项目的技术质量管理工作;借鉴同行业先进的施工方法或自创独特的施工方法在本企业中推广实施,不断改进施工方法和提高管理水平;
根据企业现状和长远发展规划搞好技术培训工作。
因此就此部门的工作,我做了以下工作:
技术管理方面实施了看板管理工作。
实施看板管理是我公司经营管理的重要措施,通过实施看板管理拉开了分配档次,充分体现了多劳多得、少劳少得、不劳不得的按劳分配原则,提高功效。
实施过程中依据看板管理相关实施方案和规定,按照通用的工序向班组及作业组下达任务书,任务书中明确了施工要求,领料、用料施工程序和计件工日,项目部按作业组任务书完成情况进行检查核实计件工资。
期间,供应部门、技术管理部门等相关处室人员要相互配合,通力合作,保证了各工程按期、高质、安全完成。
篇二:
炼油厂操作工年终总结
作为延长石油延安能化外培人员,我于20xx年11月至20xx年1月在延长石油延安炼油厂进行了为期xx的学习培训。
期间,在该厂维修车间咀头钳工班,学习了丰富的设备及其维修、维护保养方面的知识,深入了解了设备维修人员的岗位职责、工作模式、管理制度以及存在的矛盾问题。
现就工时分配和维修成本控制两个问题发表自己的一点拙见,不足之处,还望指正。
作为国有大型炼化企业,延炼维修车间的工时分配延续了传统的计件工时分配模式,由于设备的种类繁多,维修难度不一,工人技术水平参差不齐,故此类工时分配制度运用在此处就产生了很大的偶然性和人为性,固然此种模式便于对员工的管理,但同时产生了一个问题,即员工更关心如何索取更多的工时,而非如何提高维修质量,提升维修水平,这种"及格心态",必然无法给企业带来推力,相反某种程度上阻碍了企业的向前发展。
为扭转这种本末倒置的模式,改变权利凌驾于制度的现状,或许可以采用另一种管理模式,这种模式的大概内容为:
1、将工人按技术水平高低分为A、B、C三类,A类为能够独立完成一般维修任务的工人,维修技术最高;B类为辅助A类完成维修任务的人员,维修技术次之;C类为处于技术学习阶段的人员,维修技术最次,每次维修从三类人员中各抽调一名组成维修班组。
2、改变维修车间指派维修人员的现行模式,将所有A类人员报送生产车间,由生产车间挑选一名A类人员,由该A类人员挑选一名B类人员做助手,由维修车间指派一名C类人员跟班学习,这样一来就形成了由被服务者挑选服务者的模式,服务质量的高低直接决定了以后的服务机会,在改善维修人员的维修质量和维修素质的同时,加大了维修人员之间的竞争,形成了"多劳多得,少劳少得,不劳不得"的良性循环。
3、形成ABC三类人员的定期考评上岗制。
即B类人员通过自己的努力,达到一定的技术水平,可以升为A类人员,而C类人员也可以通过自己的学习升为B类人员,相反,消极的表现和态度将降一级。
4、工时按"技"分配。
在一个班组完成一项检修任务后,产生一定的工时,这些工时并不是按平均分配的原则分给该班组的三名成员,而是按比例分配,而比例的大小同样按ABC三类人员技术水平由高到低分配,这样的方式刺激了低级别员工学习业务的积极性,同时奖励了付出更多的员工,实现了"按劳分配"的原则。
除上述工时分配问题外,维修成本控制也是眼下亟待解决的问题。
在通常情况下,该厂的维修过程都是以换为主,而非以修为主,许多可以通过修理继续使用的磨损零部件也被更换,甚至更换完好的部件。
这样一来,不仅无法提高维修人员的技术水平,更重要的是很大程度上加剧了某些不必要的浪费。
拿密封件来说,少则几百,多则几千,甚至上万,或许对于延炼来说,这些无关痛痒,但"不积跬步,无以至千里;不积小流,无以至江海",因此,可通过以下措施改善现状:
1、限制生产车间易损易换零部件的备用量,如超出则相应核减该车间经费。
2、对维修车间提出"查找故障,分析原因,对症下药,可修不换,宁修不换"的要求,树立节约为荣、浪费可耻的观念。
3、对维修车间及各生产车间的维修成本进行考核,超出指标的给予相应车间和当事人一定的处罚,相反,给予奖励。
相比化建,在延炼的一年,活儿干的少了,但与工人师傅接触的机会更多了,从中,我更深刻的了解了维修工的工作,体验了更接近自己的生活,经历了不一样的一年。
延炼是一个很成熟的企业,拥有一套成熟的管理体系,但在当下社会,再成熟的企业都需要超前的理念,先进的思想,才能紧跟时代的步伐,尤其是国企,更需要把自己推入市场化的浪潮中,经历拍打,磨练胆略,才能屹立不倒。
我相信,延炼会在新时代造就的新人的努力下,乘风破浪,勇往直前。
炼钢厂厂长工作总结
XX年上半年的工作已经结束,炼钢厂在上级的正确领导下,在公司处室和兄弟单位的大力支持下,全厂同志发扬优良传统,团结奋进、开拓进取,圆满完成了上半年的各项工作,下面我就炼钢厂上半年的工作情况总结汇报如下:
一、生产情况
上半年,炼钢完成产量356210.56吨,比去年同期提高80391.77吨,比计划指标低2749.44吨,钢坯合格率99.98%,比去年同期提高0.03%,比计划提高0.48%;完成成本2729.05元,比计划节省4.19元;白灰完成产量52491.69吨,比计划提高5561.69吨,合格率完成98.35%,比计划提高3.35%,完成白灰成本272.68元,比计划节省2.04元。
上半年生产基本平稳,受客观因素影响,钢坯产量稍低于计划指标,质量控制良好,其中2、3月份合格率达到100%;成本控制基本正常,个别月份稍有起伏。
二、安全环保
1~6月份,白灰车间出现轻伤一起,炼钢系统连续八个月没有出现工伤事故,全厂杜绝了重伤以上事故,轻伤事故率低于3‰,未发生环保事故。
今年以来,我们坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针,始终把安全工作放在各项工作的首位,积极开展“安全生产专项整治”和“六个一”活动,层层落实责任,全方位开展隐患排查与整改,安全基础管理得到逐步完善,各工段、班组坚持进行经常性安全教育,使员工的安全意识和安全技能有了新的提高,同时,加大了违章违纪和安全事故的考核力度,狠抓制度的贯彻落实,对防止和减少安全事故起到了积极作用。
在抓好安全工作的同时,我们积极落实公司指令,全力做好环保工作,加强了除尘系统的运行管理,狠抓关键岗位的严细操作,控制厂区二次扬尘,厂区卫生状况保持良好,作业岗位保持整齐有序,保证了环保指标的完成。
三、节能降耗
节能降耗工作关系到企业的生存与发展,为此,我们一直保持着清醒的头脑,在生产组织和日常管理中,我们没有盲目追求产量,始终将节能降耗作为一项重点工作,常抓不懈。
为了最大限度的降低消耗、节约成本,我们加强了设备的维护保养,开展修旧利废,减少备件消耗;加强严细操作,减少生产损耗,我们从点滴入手,节约一度电,节约一滴油,节约一根焊条,全力做好节能降耗工作,努力实现降本增效目标。
四、问题与不足
生产方面:
由于设备老化,给生产带来很大困难,设备保障和班组的生产组织需要进一步加强。
安全方面:
今年上半年虽然取得了一些进步,但我们面临的安全形势依然严峻,白灰车间出的一起轻伤,说明我们的安全管理还存在不少漏洞,部分员工还存在麻痹松懈思想,思想上的懈怠,极易诱发安全事故,这就要求我们必须采取更加有力的措施,千方百计保证安全生产。
环保和节能降耗方面:
立足现有条件,我们在上半年虽然已尽了很大努力,但距离国家和企业的要求还有很大差距,面对越来越严峻的钢铁形势和政策压力,我们的任务还相当艰巨,要求我们必须付出更大努力,上下一心,度过难关。
五、下半年工作
针对上半年工作中存在的问题和不足,我们将在下半年重点做好以下几方面的工作:
1.抓好安全生产,严防工伤事故
全面落实上级精神,坚持“安全第一、以人为本”的管理理念,强化安全管理,特别是七月份又将面临暑期生产的考验,我们将全力以赴克服高温多雨给生产组织和安全管理造成的困难,加大隐患排查和整改力度,全力做好防暑降温工作,坚决消除麻痹松懈思想,不断提高员工的安全意识和安全技能,防止出现任何工伤事故。
2.稳定员工思想,提高工作效率
思想是工作的基础,无论形势如何变化,我们炼钢厂全体员工都要坚定信念,稳定思想,努力提高工作效率,在各自的工作岗位上尽心尽力,尽职尽责。
3.加强生产组织,抓好节能降耗
针对上半年生产存在的问题,我们将采取更加有力的措施,减少人为因素和设备因素对生产造成的影响,同时,严格控制生产成本,把节能降耗作为重点工作抓紧抓好,努力实现降本增效目标。
4.加强环境保护,严防环境事故
继续做好除尘系统的设备管理和运行管理,搞好岗位和厂区卫生,防止二次扬尘,狠抓炼钢等岗位的严细操作,防止冒黄烟,坚决杜绝环境事故。
回顾过去这半年的工作,有成绩也有不足,在下半年的工作中,我将和全厂同志一道,认真吸取上半年的经验教训,发扬成绩,克服不足,努力做好各方面的工作,为企业的生存与发展恪尽职守,不断开创我厂工作的新局面。
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