电池厂实习总结_3篇(共3页)1500字.docx
- 文档编号:11054156
- 上传时间:2023-05-28
- 格式:DOCX
- 页数:3
- 大小:9.79KB
电池厂实习总结_3篇(共3页)1500字.docx
《电池厂实习总结_3篇(共3页)1500字.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《电池厂实习总结_3篇(共3页)1500字.docx(3页珍藏版)》请在冰点文库上搜索。
电池厂实习总结
电池厂实习总结篇1
第一步:
根据电池类型确定合金铅型号放入铅炉内加热熔化,达到工艺要求后将铅液铸入金属模具内,冷却后出模经过修整码放。
第二步:
修整后的板栅经过一定的时效后即可转入下道工序。
板栅主要控制参数:
板栅质量;板栅厚度;板栅完整程度;板栅几何尺寸等;铅粉制造简介铅粉制造有岛津法和巴顿法,其结果均是将1#电解铅加工成符合蓄电池生产工艺要求的铅粉。
铅粉的主要成份是氧化铅和金属铅,铅粉的质量与所制造的质量有非常密切的关系。
在我国多用岛津法生产铅粉,而在欧美多用巴顿法生产铅粉。
岛津法生产铅粉过程简述如下:
第一步:
将化验合格的电解铅经过铸造或其他方法加工成一定尺寸的铅球或铅段;第二步:
将铅球或铅段放入铅粉机内,铅球或铅段经过氧化生成氧化铅;
第三步:
将铅粉放入指定的容器或储粉仓,经过2-3天时效,化验合格后即可使用。
铅粉主要控制参数:
氧化度;视密度;吸水量;颗粒度等;极板制造简介极板是蓄电池的核心部分,其质量直接影响着蓄电池各种性能指标。
涂膏式极板生产过程简述如下:
第一步:
将化验合格的铅粉、稀硫酸、添加剂用专用设备和制成铅膏;
第二步:
将铅膏用涂片机或手工填涂到板栅上;
第三步:
将填涂后的极板进行固化、干燥,即得到生极板。
生极板主要控制参数:
铅膏配方;视密度;含酸量;投膏量;厚度;游离铅含量;水份含量等。
装配工艺简介蓄电池装配对汽车蓄电池和密封阀控铅酸蓄电池有较大的区别,密封阀控铅酸蓄电池要求紧装配一般用隔板,而汽车蓄电池一般用PE、或橡胶隔板。
电池厂实习总结篇2
蓄电池的优点是放电时电动势较稳定,缺点是比能量(单位重量所蓄电能)小,对环境腐蚀性强。
铅蓄电池的工作电压平稳、使用温度及使用电流范围宽、能充放电数百个循环、贮存性能好(尤其适于干式荷电贮存)、造价较低,因而应用广泛。
板栅铸造、铅粉制造&;自动化涂板、生极板固化&;装配电池&;焊端子、封壳&;注入冷冻胶体/酸&;电池内化成&;性能测试&;包装&;出厂.
电池内化成:
电池正、负极板在直流电的作用下与稀硫酸进行电化学氧化还原反应.
优点:
1.不生成废酸、废雾2.活性物质不易脱落3.全水冷化成,电池均衡性好
缺点:
1.必须增设专用的冷冻设备2.需修建专用水冷却槽3.生产周期加长
修复仪解决电池硫化效果太有限:
修复效果和两方面有关:
1.电池本身状况。
比如使用期接近设计寿命的电池,再怎么修复,性能也好不到哪去。
2.修复技术。
蓄电池修复3分设备7分技术是句大实话。
技术好经验丰富的人,会对不同的电池状况做出判断,采用不同的处理手段,追求最佳效果。
技术好的人和一个只会一种方法笨修的人,修复的效果差距非常非常大。
蓄电池修复的主要方法就是补水和除硫,方法有很多类关键是看技术好坏,最好时可以把放电时间50分钟的电池修到120分钟以上。
电池厂实习总结篇3
实习是在校大学生的一次接触工厂大规模生产的机会,是学生走上社会的良好过渡,走向工作岗位的入门之课。
实习让我们了解到理论和实践之间的差异,找到了工厂大规模生产和实验室小量操作的异同。
加深我们对所学知识的理解和消化,同时也学习到各工厂的许多技术细节,掌握了生产的基本工艺原理。
这次实习提高了自己培养发现,分析,解决问题的能力,受益非浅,达到了实习的效果。
通过实习使我更多地接触社会,实践于社会,从而培养了严谨的工作作风、初步的实际工作能力和基础的专业技能,为将来走上工作岗位打下良好的基础。
这次实习带给我不仅仅是一种社会经验,更是我人生的一笔财富。
更可喜的是我在实习期间还结识了一些好朋友,他们给予我不少的帮助。
俗语说:
纸上得来终觉浅,觉知此事要躬行。
没有把理论用于实践是学得不深刻的,当今大学教育是以理论为主,能有机会走进天能集团去实习,对我来说是受益不浅的。
我就快毕业走向社会了,相信这次实习对我日后参加工作有帮助。
感谢在这期间所有帮助过我的人!
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 电池厂 实习 总结 _3 1500