桥梁监理细则.docx
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桥梁监理细则
嘉兴市庄乾路(姜水路——南湖大道)工程
质量监理实施细则
专业监理工程师:
_____________
总监理工程师:
_____________
嘉兴市禾城工程监理咨询有限公司
2003年12月
第七章市政桥梁工程质量流程控制
一、
1
市政桥梁工程监理流程:
不同意
同意
不合格
签认中间交工证书
监理工程师
二、市政桥梁工程质量控制标准
采用建设部于1991年发布的行业标准《市政桥梁工程质量检验评定标准》(GJJ2-90)的各项规定,也可按工程承包合同中的技术规范进行控制。
三、桥梁工程质量控制要点:
首先应对桥梁位、墩台的位置及各部位进行复测,基坑回填的压实度必须符合要求,对基础工程必须认真复验,保证达到质量标准,工程师所使用的原材料必须有质保单及进行必要的试验,各工序必须严格质量控制。
并对其轴线、垂直度复核及混凝土质量抽样试验,砌体应错缝砌筑,砂浆饱满,咬扣紧密,表面平整,勾缝整齐密实,对模板、钢筋、混凝土首先由承包人自检,监理复核,并按规定,对轴线标高尺寸进行检查,钢筋、混凝土进行抽样试验。
第八章桥梁工程测量放线监理
一、监理工作要点:
桥梁工程开工之初,应要求承包人按规划、设计的要求,准确定出桥位(纵、横轴线)以及各墩、台的位置及各部位的高程,然后监理人员进行检查复测。
在施工过程中,还需对每个分项、部位的位置及高程进行定位和检查。
本项监理的工作主要任务是对承包人所设置的桥位纵横轴线的控制点,从当地水准网的水准点引来作为控制全桥高程的现场水准点,以及各主体部位(如墩、台)的位置控制点进行检验。
检验的内容有高程测量,桥位测定及测距三项。
二、监理工作流程:
1
不合格
合格
1
各部位,各工序施工中的测量放样
承包人
按各项质量标准抽点检验
现场监理人员
检验结果,反映在各工序的质量验收报告中
监理工程师
重测
合格
可以进行下一道工序施工
不合格
三、测量允许偏差
测量三角网仪器型号的测回数及闭合差
序号
桥梁长度(M)
测回数
允许最大
闭合差
DJ6
DJ2
DJ1
1
<200
3
1
30″
2
200~500
6
2
15″
3
>500
6
4
9″
直接丈量测距允许偏差
序号
固定测桩间或墩、台间距离(M)
允许偏差
1
<200
1/5000
2
200~500
1/10000
3
>500
1/20000
基线丈量允许偏差
序号
固定测桩间或墩、台间距离(M)
允许偏差
1
<200
1/10000
2
200~500
1/25000
3
>500
1/50000
第九章土、石方工程质量监理
一、监理工作要点:
1、要求承包人按控制基坑开挖后确保基坑能满足结构物设计及施工的要求,以及各部位填土压实的质量以防止土上构筑物下沉或土前构筑物的土压力增大。
然后监理人员进行检查复验。
2、基坑开挖不得扰动基底土;如发生超挖,严禁用土回填。
施工时应保证边坡稳定,防止塌方。
基底不得受泡或受冻,基底上的淤泥必须清除干净,其他不符合设计要求的杂物与旧桩必须处理。
桩基础的基底土处理同上。
3、填土经碾压、夯实后不得有翻浆、“弹簧”现象。
填土中不得含有淤泥、腐殖土,有机物质不得超过5%。
二、监理工作流程:
报请验收坑槽
承包人
不合格
合格
开挖
承包人
不合格
城市桥梁土石方基坑开挖质量监理工作流程
返工
不合格
合格
回填
承包人
合格
不合格
合格
城市桥梁土石方基坑回填质量监理工作流程
三、允许偏差:
基坑开挖允许偏差
序号
项目
允许偏差(mm)
检验频率
检验方法
范围
点数
1
坑底高程
土方
+30
每
座
5
用水准仪测量
石方
+100
5
2
轴线位移
50
2
用经纬仪测量,纵横向各计1点
3
基坑尺寸
不小于规定
4
用尺量,每边各计1点
填土的压实度标准
序号
项目
压实度(%)
(轻型击实法)
检验频率
检验方法
范围
点数
1
压实度
≥90
每个构筑物
每层一组(三点)
用环刀法检验
第十章基础工程
第一节沉入桩
一、监理要点:
1、桩位:
桩位的标准其外缘桩的要求较中间桩为严,排架桩桩位必须正确,整齐,对在顺桥纵轴线方向的桩位必须有较严格的要求。
2、桩尖高程及贯入度:
在沉桩施工中要求承包人作出详细记录,供监理人员作为依据。
3、垂直度及倾斜度:
承包人必须自检,然后监理人员复检。
4、对基桩进行动测或静测时,监理部门可根据业主及承包人双方签订的合同和议定执行的规范,另行确定。
5、桩沉入后,桩身不得有劈裂,接桩必须牢固、直顺。
沉入板桩时应接榫整齐,不得脱榫,排列直顺
认可沉桩记录,签认沉桩质量验收单
监理工程师
二、监理工作流程:
不合格
合格
不合格
合格
3、允许偏差:
沉入桩允许偏差
序号
项目
允许偏差(mm)
检验频率
检验方法
检验
程序
认可程序
备注
范围
点数
1
桩
位
基础桩
中间桩
d/2
每
根
桩
1
用尺量
(1)桩位测量放样后承包人请验
(2)沉桩过程中承包人做好详细沉桩记录
(3)每一构筑物基桩完成后,承包人申报沉桩质量验收单,并交上沉桩记录
(1)现场监理人员检验认可
(2)现场监理人员现场检验,认可
(3)监理工程师审查验收认可
1控制入土深度:
磨擦桩:
以高程为主,贯入度作参考,端承桩,以贯入度为主.高度作参考
2表中d为桩的直径或短边尺寸(mm)
3表中θ为斜桩设计纵轴线与铅垂线间的夹角(°)
4表中L为桩的长度(mm)
外缘桩
d/4
排架桩
顺桥纵轴方向
支架上
40
1
用尺量
船上
50
垂直桥纵轴线方向
支架上
50
船上
100
板桩
桩间距
不脱榫
1
观察
桩与基础边线或中线间距
<30
用尺量
2
桩尖高程
+100
1
用水准仪测量桩顶高程后计算
3
贯入度
不低于设计标准
1
查沉桩
记录
4
斜桩倾斜度
+15%tanθ
1
用垂线测量计算
5
垂直桩垂直度
L/100
1
用垂线测量计算
第二节沉入钢管桩
一、监理要点:
1、停打标准:
系满足基桩承载力,控制沉桩入土深度的指标,其标准应符合设计规定。
2、桩位因系钢管桩,因此沉入之后或接桩时都必须对桩端进行切割,修平。
3、钢管桩现场接桩焊接的电焊质量应通过探伤检查。
二、监理工程流程:
同沉入桩质量监理工作流程。
三、允许偏差:
沉入桩(钢管桩)允许偏差
序号
项目
允许偏差(mm)
检验频率
检验
方法
检验
程序
认可
程序
备注
范围
点数
1
停打标准
应符合设计规定
每
根
桩
1
查沉桩记录
(1)桩位测量放样后承包人请验
(2)沉桩过程中承包人做好详细沉桩记录
(3)每一构筑物基桩完成后,承包人申报沉桩质量验收单,并交上沉桩记录
(1)现场监理人员检验认可
(2)现场监理人员现场检验,认可
(3)监理工程师审查验收认可
1表中d为桩的直径(mm)
2表中L为桩的长度(mm)
3表中θ为斜桩设计纵轴线与铅垂线间的夹角(°)
2
桩
位
顺桥纵轴方向
d/10
1
用经纬仪测量
垂直桥纵轴线方向
d/5
1
垂直桩垂直度
L/100
1
用垂线测量计算
斜桩倾斜度
+15%tanθ
1
切割时桩项高程
+50mm
1
用水准仪测量
桩顶端面平整度
≤10mm
1
用水平尺测量
3
焊
接
接头间隙
2mm
2
用塞尺量,纵横向各1点
接头上下管错口
d<700(mm)
2mm
1
用尺量
D≥700
(mm)
3mm
咬肉深度
0.5mm
2
加强层高度
2mm
2
加强层厚度
盖过焊口每边不大于3mm
2
第三节灌注桩
一、监理要点:
水下混凝土严禁有夹层,松散层。
返工
二、监理工作流程:
不合格
合格
另行研究,采取补救措施
监理工程师
不合格
合格
不合格
合格
不合格
合格
三、允许偏差:
灌注桩允许偏差
序号
项目
允许偏差(mm)
检验频率
检验方法
检验
程序
认可程序
备注
范围
点数
1
混凝土抗压强度
不低于设计强度
每
根
桩
1
按砼强度方法检验
(1)承包人提供混凝土配比送审
(2)桩位测量放样后承包人请验
(3)成孔清孔后,灌注前,承包人申报隐蔽工程验收单
(4)每构筑物基桩完成后承包人申报灌注桩质量验收报告单
(1)监理试验室复查试验报告送监理工程师审查认可
(2)现场监理人员检验认可
(3)监理工程师审查验收认可
1表中d为桩的直径(mm)
2表中L为桩的长度(mm)
3表中θ为斜桩设计纵轴线与铅垂线间的夹角(°)
2
孔径
不小于设计规定
用深孔器
检验
3
孔深
+500,0
1
用测绳测量
4
桩
位
基础桩
100
1
用尺量
排架桩
顺桥纵轴线方向
50
垂直桩垂直度
100
5
斜桩倾斜度
+15%tanθ
1
用垂线测量计算
6
垂直桩垂直度
L/100
1
7
沉淀厚度
磨擦桩
0.5d,且不大于500mm
端承桩
50mm
第四节垫层
一、监理要点:
1、垫层必须铺筑均匀,整平拍实。
2、混凝土浇筑前,基底表面必须保持干净,无淤泥、杂物。
二、监理工作流程
返工
不合格
合格
三、允许偏差:
垫层允许偏差
序号
项目
允许偏差(mm)
检验频率
检验方法
检验程序
认可程序
范围
点数
1
顶面高程
0,-20
每
座
5
用水准仪测量
垫层铺筑前承包人申报验坑,填隐蔽工程验收单
监理工程师检验认可
2
轴线位移
50
2
用经纬仪测量,纵、横向各计1点
3
平面尺寸
+100,0
4
用尺量,每边各计1点
第五节沉井下沉
一、监理要点:
1、沉井下沉前控制混凝土强度,防止混凝土强度不足在沉井下沉过程中沉井遭受破坏。
2、必须认真控制轴线位移,尤其是顺桥纵轴方向的位移允许偏差,更应严格控制。
3、必须检验高程及垂直度达到质量标准,方可停止下沉。
4、沉井下沉到位后,即应进行封底工作,完成后,封底层不得有渗漏现象。
同时还应检查井壁,亦不得渗漏。
二、监理工作流程:
1
不合格
合格
返工
不合格
合格
不合格
合格
不合格
合格
三、允许偏差:
沉井下沉允许偏差
序号
项目
允许偏差
检验频率
检验方法
检验
程序
认可程序
备注
范围
点数
1
混凝土
抗压强度
不低于设计强度
每
根
桩
按砼强度评定方法检验
(1)下沉前,承包人设观测点观测线,请验
(2)承包人做好下沉记录
(3)承包人将封底混凝土配比送审,
(4)封底完成后承包人申报下沉质量验收单
(1)现场监理人员检验认可
(2)现场监理人员认可记录
(3)监理试验室复查,试验送监理工程师审查认可
(4)监理工程师验收认可
表中H为沉井下沉深度(mm)
2
轴线位移
顺桥纵轴线方向
1%H(H<10000mm时,允许100mm)
2
用经纬仪测量
垂直桥纵轴线方向
1.5H(H<10000mm时,允许150mm)
2
3
沉井高程
+100mm
4
用水准仪测量
4
垂直度
2%H
2
用垂线或经纬仪检验,纵、横向各计1点
第十一章砌体工程
一、工作要点:
1、砌筑用的砂浆配合比必须由试验室提供,在施工中还应制作试块进行检验,其平均强度不得低于设计规定。
2、砌体砂浆必须嵌填饱满密实。
灰缝整齐均匀,缝宽符合要求,勾缝不得空鼓、脱落。
砌体分层砌筑必须错缝,交接处咬扣应紧密。
预埋件、泄水孔、防水设施等必须符合设计或规范的要求。
干砌块石不得有松动,叠砌和浮塞。
二、监理工作流程:
1
不合格
合格
认可批复
监理工程师
不合格
三、允许偏差:
砌体允许偏差
注:
1砂浆强度必须符合下列规定:
1)每个构筑物或每50立方砌体中制作一组试块(6块),如砂浆配合比变更时,也应制作试块;
2)砂浆各组试块的平均强度不低于设计规定;
3)任意一组试块的强度最低值不低于设计规定的85%.
2表中H为构筑物高度(mm)
认可
程序
监理工程师认可
检验
程序
(1)砌筑前由试验室提供砂浆配比
(2)测量放线竖样架申请检验
(3)每个单体完成后申报质量验收单
检验
方法
应符合注1的规定
用尺量,长,宽,高各设1点
用水准仪测量
用经纬仪测量,纵横向各计1点
用垂线检验
用2M直尺或小线量取最大值
拉10M小线量取最大值
用坡度板检验
检验
频率
点数
3
4
2
3
3
4
2
范围
每
个
构
筑
物
允许偏差
干砌块石
护坡、护底
平均值不低于设计规定
不小于设计规定
30
不陡于设计规定
浆砌料石、砖、砌体
拱圈
+20
0
8
墩台、挡土墙
+10
0
+10
10
0.5%H且不大于20
10
20
10
砖,砌体
料石
基础
+15
0
+15
15
浆砌块石
护坡、护底
不小于设计规定
30
拱面
+30
0
20
墩台、挡土墙
+20
-10
+15
15
0.5%H且不大于30
30
基础
+40
0
+20
20
项目
砂浆
强度
断面
尺寸
顶面
高程
轴线
位移
墙面
垂直度
平整度
水平缝平直
墙面
坡度
序号
1
2
3
4
5
6
7
8
第十二章混凝土及预应力混凝土构筑物(构件)浇筑(制作)
第一节模板
一、监理要点:
模板及支撑不得有松动,跑模或下沉等现象;模板必须拼缝严密,不得漏浆,模内必须洁净;凡需起拱的构件模板,其预留拱度应符合规定。
二、监理工作流程:
返工
不合格
合格
不合格
合格
三、允许偏差:
整体式模板允许偏差
序号
项目
允许偏差(mm)
检验频率
检验方法
检验程序
认可程序
范围
点数
1
相邻两板表面高低差
刨光模板
2
每
个
构
筑
物
或
构
件
4
用尺量
(1)制模或立模前的放线应由承包人请验
(2)模板立好,支撑稳固,浇筑混凝土之前由承包人申报隐蔽工程验收单(与钢筋同时)
现场监理员认可
现场监理人员签认后送监理工程师批准
不刨光模板
4
钢模板
2
2
表面平整度
刨光模板
3
4
用2M直尺
检验
不刨光模板
5
钢模板
3
3
垂直度
墙,柱
0.1%H,
且不大于6
2
用垂线或经纬仪检验
墩,台
0.2%H
且不大于20
塔柱
H/1500,
且不大于40
4
模内尺寸
基础
+10
-20
3
用尺量,长,宽,高各计1点
墩,台
+5
-10
梁,板,墙,柱,拱,塔柱
+3
-8
5
轴线位移
基础
15
2
用经纬仪测量,纵,横向各计1点
墩,台,墙
10
梁,柱,拱,塔柱
8
悬浇各梁段
8
6
支承面高程
+2
-5
每个支承面
1
用水准仪
测量
7
悬浇各梁段底面高程
+10
0
每梁段
1
用水准仪
测量
8
预埋件
支座板.锚垫板,联结板等
位置
3
每个预埋件
1
用尺量
平面高差
2
1
用水准仪
测量
螺栓,锚筋等
位置
10
1
用尺量
外露长度
+10
1
9
预留孔洞
预应力筋孔道位置
梁端10
每个预留孔洞
1
用尺量
其它
位置
15
1
高程
+10
1
用水准仪
测量
装配式构件模板允许偏差
序号
项目
允许偏差(mm)
检验频率
检验方法
检验程序
认可程序
范围
点数
1
相邻两板表面高低差
刨光模板
2
每
个
构
筑
物
或
构
件
4
用尺量
(1)制模或立模前的放线应由承包人请验
(2)模板立好,支撑稳固,浇筑混凝土之前由承包人申报隐蔽工程验收单(与钢筋同时)
现场监理员认可
现场监理人员签认后送监理工程师批准
不刨光模板
4
钢模板
2
2
表面平整度
刨光模板
3
4
用2M直尺
检验
不刨光模板
5
钢模板
3
3
模内尺寸
宽
柱,桩
+5
2
用尺量
梁,拱肋,桁架
0
-10
板,拱坡
0
-10
高
柱,桩
0
-5
梁,拱肋,桁架
0
-5
板,拱坡
0
-5
长
柱,桩
0
-5
梁,拱肋,桁架
0
-5
板,拱坡
0
-5
4
侧向弯曲
板,拱肋,桁架
L/1500
1
沿构件全长接线量取最大矢高
柱,桩
L/1000,
且不大于10
梁
L/2000,
且不大于10
5
轴线位移
横隔数值
+5
每根梁
2
用经纬仪或样板测量
6
预留孔洞
预应力筋孔道位置
梁端10
每个预留孔洞
1
用尺量
其它
位置
小型预制构件模板允许偏差
序号
项目
允许偏差(mm)
检验频率
检验方法
范围
点数
1
断面尺寸
+5
每件,(每一类型构件抽查10%,且不小于5件)
2
用尺量,宽,度各计1点
2
长度
0
-10
1
用尺量
3
榫
头
断面尺寸
0
-3
2
用尺量,宽,高各计1点
长度
0
-3
1
用尺量
4
榫
槽
断面尺寸
+3
0
2
用尺量,宽,高各计1点
长度
+3
0
1
用尺量
第二节钢筋
一、监理要点:
1、钢筋的技术条件必须符合设计要求及有关标准的规定,表面应洁净,不得有锈皮、油渍、油漆等污垢;钢筋必须顺直,调直后表面伤痕及锈蚀不应使钢筋截面积减少;钢筋弯曲成型后,表面不得有裂纹、鳞或断裂等现象。
2、焊接之前必须清除钢筋、钢丝或钢板焊接部位的铁锈、水锈和油污等,钢筋端部的扭曲、弯折应予以矫直或切除。
3、钢筋闪光对焊接头不得有横向裂纹,与电极接触处的钢筋表面,对于I、II、III级钢筋不得有明显的烧伤,对于IV级钢筋不得有烧伤,低温对焊时,对于II、III、IV级钢筋均不得有烧伤。
4、钢筋电弧接头焊缝表面应平整,不得有较大的凹陷、焊瘤,接头处不得有裂纹,接头处用小锤敲击时,应发出与原钢筋同样的清脆声。
5、电阻点焊焊接骨架和焊接网片的焊点处熔化金属应均匀,焊点无脱落、漏焊、裂纹、多孔性缺陷及明显的烧伤现象。
对承重的焊接骨架和焊接网片除进行外观检查外,还应作强度检验。
6、预埋件钢筋T形接头焊包应均匀,钢板无焊穿、凹陷现象。
7、成型前必须按设计要求配制钢筋的级别、钢种、根数、型状、直径等。
8、绑扎成型时,铁丝必须扎紧,不得有滑动、折断、移位等情况。
9、成型后的网片或骨架必须稳定牢固,在安装及浇筑混凝土时不得松动或变形。
10、受力钢筋同一截面内,同一根钢筋上,只准有一个接头。
11、绑扎或焊接接头与钢筋弯曲处相距不应小于10倍主筋直径,也不宜位于最大弯矩处。
12、预应力筋和锚具的质量必须符合设计要求。
13、调直后的预应力筋不得有烧伤及发蓝现象。
被筒模擦伤的表面伤痕不应使钢筋截面减小。
预应力筋束必须确保直顺、不扭转、不松散。
14、预应力筋端部墩头与热处理工作必须在冷接前进行。
端部墩头(热处理)后外观应周正,端面应与预应力筋轴线垂直,不得有烧伤、裂纹及缺损。
15、当采用应力下料的预应力筋束,其同束下料长度的相对差值应不大于L/1500,且不得大于5mm。
16、钢丝墩头后,外形尺寸应符合设计规定,外观应周正;端面应与钢丝轴线垂直,容许有宽度为1.0mm。
非贯通的裂纹。
钢丝墩头强度不得低于钢丝标准抗拉强度的98%。
17、预应力筋冷拉后,其屈服强度必须达到设计要求,且表面不得有裂纹。
预应力筋当采用闪光对焊时,配置在同一截面的受拉区钢筋,其焊接接头的截面积不得超过该截面预应力钢筋总截面面积的25%。
二、监理工作流程:
认可张拉方案
监理工程师
不合格
合格
不合格
预应力筋
不合格
三、允许偏差:
钢筋网片和骨架成型允许偏差
序号
项目
允许偏差(mm)
检验频率
检验方法
检验
程序
认可程序
备注
范围
点数
1
网片
长度
+10
每
片
网
片
或
骨
架
2
用尺量
加工之前承包人报送钢筋材质检查试验报告
监理试验室抽样试验结果报监理工程师认可后方可开始加工
在同一班内,由同一焊工按同一焊接参数完成的200个同类型接头作为一批,一周内连续焊接可以累计计算,不足200个接头时亦按一批计算.
宽度
+10
2
网格尺寸
+10
4
用尺量,量取纵,横方向各3~5个网络
网片两对角线之差
10
1
用尺量
2
骨架
长度
+5
-10
3
用尺量
宽度
+5
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- 桥梁 监理 细则