冷却塔施工方案A4.docx
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冷却塔施工方案A4.docx
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冷却塔施工方案A4
一.工程概况
1.该工程位于山西省闻喜县东镇海鑫钢铁有限公司厂区西北侧,属于1380m3高炉配套工程。
建设单位海鑫钢铁有限公司,设计单位武汉钢铁设计总院,由华北冶金建设公司总承包。
2.该工程由冷却塔与冷却塔水池两部分组成。
冷却塔为现浇框架结构,长40.5m、宽13.5m,混凝土标号为C25,柱尺寸为400×400mm,柱生根于冷却塔水池池底;采用100mm厚混凝土墙封闭;按设计要求,塔体内部混凝土构件表面刷环氧沥青底、中、面漆各两道;塔体外部所有外露金属构件(包括预埋件)除锈后,樟丹打底,刷灰铅油漆两遍;塔顶平台顶标高10.25m,板厚100mm,平台顶抹1:
2防水砂浆。
冷却塔水池南北方向长40.5m,东西方向宽15.3m,池底标高-4.5m,底板700mm厚,侧壁400mm厚,采用C25P8防水混凝土;
水池壁内外均用1:
2水泥砂浆抹面,池壁外侧地下部分涂刷沥青漆二道。
二、施工部署及施工准备
1.该工程按项目法组织施工,由华冶一建公司副经理贺训瑜同志任项目经理,并成立工程安全部、技术质量部、物资供应部、计划经营部、办公室等职能部门,在建设公司海鑫工程项目部的统一领导下,分工合作,精心施工,确保工程质量符合合同要求,并按期交付使用。
根据工程实际,该工程配项目经理一名,项目副经理二名,土建技术员二名,测量技术员二名,质检员二名。
2.劳动力需求:
根据本工程特点和用工情况,决定组织专业作业队施工:
钢筋工作队,负责钢筋制做绑扎;木工作业队负责支模、拆模、埋件螺栓安装;砼作业队负责浇筑砼、抹灰;装修作业队负责涂料、油漆。
施工安排两班倒作业,各专业队组分段施工作业,劳动力需求计划见附表一。
3.施工顺序:
按先地下后地上,将工程划分为地下水池,结构,装修,安装竣工四阶段:
(1)地下水池:
放线→挖土、清槽→验槽→水池底板模板、钢筋→水池底板砼→水池侧壁模板、钢筋→水池侧壁砼→拆模→回填。
(2)结构:
±0.000梁、柱→4.250m梁、柱→7.050m梁柱→10.250m梁、板、柱。
(3)装饰:
抹灰→涂刷沥青二道→涂料、油漆。
(4)安装竣工:
安装→调试→收尾→竣工验收
4.施工准备工作:
(1)技术准备工作:
a组织施工人员熟悉审查图纸,做好技术交底工作,对工程重要部位,关键工序编制分项工程施工方案、作业指导书。
b制订测量放线方案,做好场地平面控制网的测设。
c提出预埋件、螺栓委托单,进行钢筋下料等项工作。
d进行钢筋、水泥、砂石等原材料委托检验工作,进行混凝土、砂浆配合比委托。
(2)主要机具见附表二,主要周转料具见下表:
主要周转料具计划一览表
序号
名称
单位
数量
规格
1
钢模板
m2
2000
组合式钢模
2
快拆头
套
100
3
脚手架
t
200
φ48×3.5
4
脚手板
m
60
4~6m
5
模板卡子
千个
50
U型
6
扣件
千个
24
三种
三.施工平面布置
施工用水用电从建设单位指定水源、电源接头将水电送至,施工场外运输主要靠厂区西侧砂石路,场区内从大门口到料场用天然级配砂石铺设,找坡碾实。
因现场可用地面积较大,钢筋制作、砼搅拌均在现场进行,将料场硬化,周转料具存放于净循环水池西侧,现场设小型仓库、办公室
由于场地地势较低,回填量大,在场地东侧设堆土场,备土回填,详见施工总平面图。
四.主要项目施工方法:
1.土方工程:
根据地质勘察报告,基础土方开挖采取大开挖方式,放坡系数1:
0.5。
由于基础较浅,从南向北一次开挖完成。
采取以机械开挖为主,工人配合。
施工机械先用二台1.2m3反铲施工,配8辆自御汽车运土到东侧弃土场,以备回填用。
开挖时必须预留300mm土方,人工清理以免扰动地基土。
土方机械开挖同时,土完成后立即进行验槽,及时进行下一道工序施工,以免泡槽。
本工程填方较大,除建筑物本身回填外,场地也需大量回填至设计标高。
场地回填采用边开挖边回填,用推土机推平,每层厚度0.5m以内,然后用推土机碾实压平,然后回填第二层。
2.钢筋工程:
该工程钢筋主要有φ6.5、φ8、φ10、Ф12、Ф14、Ф16、Ф18、Ф20、Ф22、Ф25;根据工程需要,Ф14以上的钢筋采用焊接连接,水平焊接用闪光对焊,柱主筋采用压力焊接,其余采用搭接。
钢筋统一在钢筋料厂加工成型,运至作业面安装成型,具体施工质量措施如下:
(1)采购钢筋必须具有生产厂家的的出厂合格证,并按规范要求送试验室复试,合格后方可投入。
(2)焊工必须持证上岗,所有焊接接头必须随机取样送验合格,方准进行下一道工序施工。
(3)钢筋断料要科学合理,减少接头。
柱在一个水平面的接头不超过50%。
梁主筋受拉区接头不超过25%,受压区不超过50%。
钢筋的锚固符合设计要求。
板钢筋在绑扎前先弹好线。
根据钢筋间距,位置绑扎,找直找正,并且采用八字法绑扎牢固,为保证钢筋位置,按要求加设马凳(作法见下图),用ф14钢筋,间距1000mm,高度依板厚确定。
绑扎完成后,经常上人处应铺设脚手板,注意保护,防止踩踏。
200
200 200
防水混凝土中,绑扎钢筋时,应按设计规定留设保护层,不得有负误差。
留设保护层应以相同配比的细石混凝土或砂浆制成垫块,将钢筋垫起,严禁以钢筋垫钢筋,或将钢筋用铁钉、铅丝直接固定在模板上。
钢筋及铅丝均不得接触模板,马凳应放置于垫块上,禁止接触模板,防止水沿马凳渗入混凝土结构。
4.模板工程:
模板采用组合定型钢模,不合模处用木模配齐;木模两侧刨光,支模前应先刷脱模剂。
模板加固采用Ф48的钢管脚手架,平台立杆间距1.2~1.4m;横杆间距600~800mm,并加设剪刀撑;柱抱箍间距600~800mm;梁的竖杆及小斜撑间距600mm;水池侧壁立杆间距600mm,横杆间距600~800mm。
水池侧壁设对拉片加固(做法见下图),用φ8钢筋做拉杆@450,梅花形放置。
水池侧壁对拉片需设50×50止水环,止水环应双面满焊,以防止漏水。
跨度超过4m的梁按规范要求起0.2%的拱。
所有模板应加固可靠,模板接缝处一律加海棉条,防止跑模,漏浆。
7.050m与10.250m结构梁、板中有大量的预埋件,要专人制作、安装,专检人员复检,保证位置、标高正确。
埋件安装前要刷一道防锈底漆,砼浇注后立即清理出埋件,并按设计要求进行防腐处理。
5砼工程:
砼浇筑前,应清除模板内的积水、木屑、铅丝、铁钉等杂物,并用水浇湿模板,使钢模应保持其表面清洁无浮浆;必须进行隐蔽工程验收,并要求各专业汇签浇灌令,无误方可开盘。
砼采用集中搅拌,输送泵送至工作面。
要求有正式的砼配合比,砼中应加YJ—3泵送剂,防水砼要加入UEA膨胀剂,加入量以试验室配合比为准,外加剂、水泥、砂、石子等材料合格,准确计量,并随时检查坍落度,保证砼质量。
由于冷却塔水池侧壁高4.5m,与底板一次浇灌较困难,必须分两次进行。
在底板以上300mm留设施工缝,施工缝留设钢板止水带,要求止水钢板交圈满焊,用φ10@300将止水钢板与钢筋点焊固定,做法见下图:
柱、水池侧壁施工缝处浇筑前应对表面进行凿毛处理,清除浮粒;在继续浇筑前用水冲洗并保持湿润,铺上一层20~25mm厚的水泥砂浆,其材料和水灰比应与混凝土相同,振压密实后再继续浇筑混凝土,浇灌要分层进行,每层厚度不超过0.5m,边下料边振捣,连续作业至顶,中间不留施工缝。
为防止砼离析,其自由下落高度不超过2.0m,否则加设橡胶软管。
梁、板同时浇注,先梁后板,梁柱节点核心区要仔细捣实,板振捣完后用长木抹子抹平,板面高度要严格控制,防止超高。
混凝土采用插入式振动棒振捣。
振捣点的间距不宜大于振捣棒作用半径的1.5倍,以表面不再显著下沉,无气泡冒出,出现浮浆为止,严防漏振和欠振。
混凝土浇注完后,严格按规范要求洒水养护,防水混凝土养护特别是早期养护尤为重要,应在浇筑6h内加以覆盖,养护时间不少于14天。
五.工期保证措施:
公司为确保工期,决定采取以下几项措施:
(1)调具有丰富高层建筑施工经验的一建二十项目部具体组织施工,并从设备、周转料具等方面尽力满足工程需要。
(2)严格按合同规定的工期计划,并结合实际编制该工程施工网络计划及周、月计划,并建立工期奖罚制度。
(3)建立工程例会制度,将影响工期的各种问题在工程列会上协调解决,并做好与设计、业主、监理的联系工作,保证工程顺利进行。
(4)实行流水作业,两班倒制,保证工程日夜有人施工,并严把质量、安全关,不出现各种重大事故,不出现返工,以免浪费工期。
六.质量保证及质量通病预防措施:
质量保证措施:
本工程质量目标是优良,一次交验合作率100%,分部工程优良率100%,分项工程优良率90%,杜绝重大工程质量事故。
为实现此目标,需采取如下措施:
(1)成立现场质量领导小组,以项目经理为主,以专检人员、技术人员、施工工长为具体执行人,形成质量管理网络和质量保证体系,明确质量责任,严格把关。
(2)严格按施工验收规范的要求和程序施工,土建安装各专业要密切配合,避免返工,并注意成品保护。
(3)各种原材料、半成品必须有出厂合格证、检测报告,钢材、水泥必须按要求复试,严禁使用没有检测的建筑材料。
钢材焊接人员必须持证上岗,试焊验收合格后,方可上岗作业。
(4)进行施工过程控制,每道工序施工前必须由技术、质检人员进行交底,组织好工程隐、预检,并实施“三检”制,对相关班组进行验收评比,奖优罚劣。
(5)测放工作要认真复核,保证测放要作不出一丝差错。
(6)实行混凝土浇灌申请令制,要求各专业配合,避免出现漏埋、漏放现象,保证安装、土建专业协调统一,并认真执行中间交接检制。
(7)模板加固要严格按照作业方案组织施工,并依据方案设置对拉片,砼浇注时派专人看模,防止跑模、胀模。
(8)砼配制要按试验室出具的砼配合比进行,砼配料计量准确,搅拌时间不少于120秒,确保砼具有良好的流动性,并定时检查砼坍落度,确保砼的搅拌质量。
砼浇注要分层均匀振捣密实,严禁漏振,浇注过程中由专人检查模板、钢筋、埋件位置有无变形、移动现象,发现问题及时处理,砼浇筑前画出浇筑平面图,责任到人,严格按规定留置试块。
质量通病预防措施:
(1)为防止混凝土蜂窝麻面或漏筋,模板施工中应优先选用好模板,接缝处一律加设海绵条,防止漏浆。
砼浇筑时要多振勤振,防止过振、漏振。
(2)为防止柱砼夹渣、烂根,一层柱拆模时将施工缝下柱模保留,并在柱支模时留设清扫孔,砼浇筑前用高压水管冲冼干净,砼浇注前先浇60厚与砼中同成份水泥砂浆。
七.安全施工措施:
(1)所有施工人员入场必须进行安全教育,健全现场安全规章制度,提高所有施工人员安全意识,引起大家对安全生产的高度重视。
(2)贯彻“安全生产,预防为主”原则,现场安检人员要及时发现安全隐患,及时采取措施防护。
基坑楼梯口、安装口要设围栏,防护安全网要随楼层上升。
机械设备要专人操作,并有漏电保护装置。
(3)施工人员进入现场必须戴安全帽,高空作业必须系安全带。
架工、焊工、电工等要持证上岗,并严格按特种作业操作规程操作。
八.文明施工措施:
(1)建立文明施工公约,所有现场管理人员要佩卡上岗,工人必须带统一的安全帽,
(2)施工场地主道路及砂石料场全部硬化,并每天派人清扫、洒水,保证施工现场环境清净。
(3)材料要按平面图位置依次堆放,并设立标志牌。
(4)施工时要注意“工完料清”,周转料具要堆放整齐,其它材料要堆放成垛,搞好文明施工。
(5)所有料具、机具要及时保养、维修。
九.消防措施:
(1)消防工作要立足于防,现场建立消防管理体制,明确专人负责检查,要及时排除隐患。
(2)严格执行动火许可制度,对易燃易爆材料、器材严格
管理,氧气、乙炔专人操作,并严格按操作规格操作、存放。
(3)在现场设消火栓,并配备3台泡沫灭火器。
十.雨季施工措施:
由于施工主要在雨季,应特别注意雨季施工:
1.雨季来临之前,要检查整个工地的排水系统,检查水沟与出水管道是否畅通。
2.水泥库、仓库要加强防范。
3.土方室外回填应在雨季后或晴天土干时完成。
4.砼浇筑时要有必要的防雨措施并尽量避开雨天开盘,砂、石含水率要随时测定,保证混凝土、砂浆配合比计量准确。
5.雨期施工期间必须派专人昼夜值班,并准备好抢险材料和人力及时排除险情。
劳动力需求计划表(附表一)
序号
工种
人数(人)
备注
1
钢筋工
45
制作15人
2
木工
80
3
混凝土工
25
4
抹灰工
15
5
油漆、涂料工
10
6
焊工
7
7
转运工
8
主要机械设备一览表(附表二)
序号
名称
单位
数量
规格
1
挖掘机
台
2
斗容量1.2m3
2
自卸汽车
台
8
10m3
3
混凝土搅拌站
座
1
1m3
4
砼输送泵
台
1
中联60
5
插入式振捣器
台
6
1.1kw
6
电焊机
台
2
20kw
7
闪光对焊机
台
1
150kw
8
竖向电渣压力焊机
台
2
65kw
9
钢筋切断机
台
1
5.5kw
10
钢筋成型机
台
1
5.5kw
11
电钻、冲击钻
把
6
各3把
12
氧乙炔
套
2
13
蛙式打夯机
台
2
HW-20
14
手动葫芦
台
1
1t
15
圆锯
台
1
4kw
16
木工平刨
台
1
3kw
17
台称
台
1
500㎏
18
经纬仪
台
1
19
水准仪
台
1
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