新乡建业钢筋方案.docx
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新乡建业钢筋方案.docx
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新乡建业钢筋方案
新乡建业壹号城邦15#楼工程
钢筋施工专项方案
中国建筑第七工程局有限公司
编制日期:
二O一五年五月十日
目录
1.编制依据3
2.工程概况3
2.1.1工程概况表3
2.1.2工程特征4
2.1.3主要钢筋类型4
3.施工准备5
3.1技术准备5
3.2材料准备6
4.施工方法和技术要求7
4.1钢筋成型7
4.2钢筋的直螺纹套筒连接10
4.3钢筋绑扎10
4.3.1底板钢筋绑扎10
4.3.2剪力墙、暗柱插筋及二次结构预留钢筋11
4.3.3柱钢筋绑扎工艺12
4.3.4墙体钢筋绑扎13
4.3.5楼板钢筋绑扎15
4.3.6楼梯钢筋绑扎15
4.4钢筋焊接16
5.质量标准及质量保证措施20
5.1钢筋安装绑扎及加工允许偏差20
5.2直螺纹接头质量标准20
5.3基础底板钢筋绑扎质量标准20
5.4楼板钢筋绑扎质量标准22
5.5剪力墙体钢筋绑扎质量标准23
5.6电渣压力焊质量标准24
6.环保及安全文明施工24
7.成品保护25
1.编制依据
序号
项目内容
1
新乡建业·壹号城邦二期工程设计图纸
2
新乡建业·壹号城邦二期工程施工组织设计
3
混凝土结构工程质量验收规范2011版(GB50204-2002)
4
建筑工程施工质量检验评定统一标准(GB50300-2001)
5
《钢筋机械连接通用技术规程》(JGJ107-2010)
6
《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》(GB1499-2007)
7
《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18-2003)
8
建筑物抗震构造详图03G329
(一)
9
《建筑工程冬期施工规程》(JGJ104-2011)
10
《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》(03G101-1)
11
《筏形基础》(04G101-3)
12
《混凝土结构施工钢筋排布规则与构造详图》(06G901-1)
2.工程概况
2.1.1工程概况表
工程基本概况一览表
序号
项目
主要内容
1
工程名称
新乡建业·壹号城邦二期工程
2
建设单位
新乡建业金龙置业有限公司
3
设计单位
河南省建筑设计研究院有限公司
4
工程地点
新乡市新一街和向阳路交汇处西北角
5
建筑组成
本工程由6栋32~34层的高层建筑及一层地下车库组成
6
建筑面积
总建筑面积为243374.94平方米,其中8#楼为57032.88平方米;15#楼为57944.71平方米;9#、10#、11#、12#楼均为12590.11平方米,地下室建筑面积20092.2平方米
7
建筑高度
8#、15#楼建筑高度为98.6米,9#、10#、11#、12#楼建筑高度均为92.8米。
2.1.2工程特征
工程特征一览表
序号
项目名称
8#、15#
9#、10#、11#、12#
地下车库
1
地上层数/地下层数
34/2
32/2
0/1
2
建筑高度(m)
98.6
92.8
3.9
3
结构类型
剪力墙
剪力墙
框架
4
柱网尺寸(m)
8.1×8.4
5
基础埋深(m)
7.5
7.5
6.4
6
基础类型
CFG桩+筏板基础
CFG桩+筏板基础
独立基础
7
层高
2.9
2.9
3.9
8
工程类别
住宅
9
暂估工程总价
3.0亿元
10
承包方式
总承包
11
分包模式
专业分包
12
项目组织机构形式
矩阵式
13
合同工作内容
发包人提供的施工图纸范围内的土建、装饰装修及安装工程
14
建筑类别
工程类别为一类,防火等级为一级,屋面防水为二级
15
设防烈度
8度设防,建筑抗震设防类别为标准设防类
16
建筑节能
屋面为40厚自熄型挤塑聚苯板,外墙为55厚阻燃性聚苯板,户门为成品保温隔音门,外门窗为5+9A+5中空玻璃塑钢材质门窗
2.1.3主要钢筋类型
主要钢筋类型
1
钢筋的类型
HPB300:
6、8、10、12
HRB400:
6、8、10、12、14、16、18、20、25
22、25
2
钢筋连接形式
水平构件当d≥18的钢筋采用直螺纹套筒连接,竖直方向当d>12采用电渣压力焊。
其它采用闪光对焊、绑扎搭接。
3.施工准备
3.1技术准备
3.1.1充分熟悉图纸、工程规范、施工质量检验评定标准及图集,及时发现图纸中的疑点及与现场施工有冲突的地方,提前与设计办理洽商,做好施工前的准备工作。
3.1.2钢筋翻样做到与现场施工相结合,尤其是底板集水坑和电梯井坑等地方,钢筋下料要采用现场放样下料;在结构施工过程中,发现钢筋过密可能影响砼浇筑的地方及时与设计办理洽商,对重要部位和特殊部位施工前要绘制施工大样图,以便有效的指导施工,同时,在满足结构施工规范的前提下,充分考虑到结构施工对装修的影响。
3.1.3对进场钢筋原材要进行检查,产品出厂合格证、质量检查报告、规格牌号要齐全,进场后先要进行外观质量检查、记录,同时按同炉批号、同种规格、同一进货时间每60t做一组复试试验,不足60t也做一组复试试验,复试合格后方可使用。
3.1.4地下室水平构件钢筋直径d≥18的钢筋均采用机械连接,即采用等强度剥肋滚轧直螺纹连接施工方法。
操作人员必须经过培训,并持有培训合格证书。
3.1.5对弯曲机、切断机、套扣机、力矩扳手等器具进场必须经检测部门检查合格,并有合格证书。
3.1.6施工前根据本工程的特点,专业工长以书面形式向班组和操作工人作详细的书面交底。
钢筋剥肋滚轧直螺纹连接操作人员要经过厂家培训,培训合格证书后方可上岗。
3.1.7做好工种间的交接检查记录,并要由交接工长签字认可。
3.2材料准备
3.2.1本工程所包括的钢筋规格如下:
HPB235:
6、8、10、12
HRB335:
12、16、18、20、22、25
HRB400:
6、8、10、12、14、16、18、20、25
对所有进场及加工后的成品、半成品钢筋要分类型,分规格码放。
3.2.2绑扎用火烧丝:
22#、20#火烧丝;直径≤12mm的钢筋采用22#
的火烧丝,直径>12mm的钢筋采用20#的火烧丝进行绑扎。
3.2.3垫块采用水泥砂浆垫块,地下室底板板底用2b环境为40㎜、2a环境为20厚水泥砂浆垫块,地上外墙外保温采用水泥砂浆垫块。
3.3机具准备
3.3.1成型机具
钢筋机具
机具名称
型号
台数
钢筋切断机
BQ-40G
3台
钢筋弯曲机
GW-40
6台
调直机
GT4-8
3台
砂轮切割机
MC-275F
6台
电焊机
BX3-300-2
4台
电焊机
BX3-500
4台
螺纹套丝机
GY-40
8台
3.3.2手使器具:
钢筋钩、后台制作弯曲扳子、力矩扳手、小撬棍、脚手架、钢丝刷、粉笔、线坠、鼓风机、扫帚、钢卷尺、大剪子。
4.施工方法和技术要求
4.1钢筋成型
4.1.1主筋成型:
4.1.1.1直螺纹连接接头钢筋下料用砂轮切割机按尺寸切割,不得采用切断机、气割下料,钢筋下料切断面要垂直于钢筋轴线,端头整齐,保证滚轧直螺纹接头质量。
其余钢筋端头必须齐整,不能有翘曲、小马蹄,长度误差小于5mm。
4.1.1.2HPB235级钢筋均做180o弯钩,平直长度不小于3d,弯曲直径D不小于2.5d。
(如图所示)
4.1.1.3HPB235级钢筋180°弯钩弯曲直径、平直长度
HPB235级钢筋规格
φ6
φ8
φ10
弯曲直径D(㎜)
15
20
25
平直长度(㎜)
18
24
30
4.1.1.4HRB335、HRB400级钢筋需做90o弯钩时,弯曲直径D不小于钢筋直径的5倍,见下图及附表:
4.1.1.5冷轧带肋钢筋钢筋末端可不制作弯钩。
当钢筋末端需制作900或1800弯折时,钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5D,尚应不小于受力钢筋的直径。
4.1.1.6HPB235级钢筋需在现场采用调直机调直。
4.1.2箍筋成型:
4.1.2.1箍筋端头应平直,不能有弯曲。
因此用切断机下料时,根数不能多于5根,长度应统一,端头平整,发现端头不直或不平时调整切断机刀头。
4.1.2.2弯钩角度,所有箍筋均制作135o弯钩,平直段长度10d且不小于75mm。
本工程箍筋主要为HPB235:
6、8、10,HRB400:
8、10等,其弯钩的平直长度分别为80㎜、100mm。
4.1.2.3箍筋加工,每制作一批时应先预制一构件,核对尺寸准确后,方可成批制作,所做成品必须方正,弯钩平直部分必须平行。
(见下图)
弯钩平直长度
规格
Φ6
Φ8
Φ10
平直长度
75mm
80mm
100mm
4.1.3拉钩:
本工程墙体拉钩的钢筋规格有Φ6,拉钩成型时一端作成90度弯钩,一端作成135度弯钩,其弯钩的平直部分长度为10倍的钢筋直径且不小于75mm。
(见下图)
4.1.4梯子筋制作:
梯子筋主筋要比墙筋主筋直径大一规格,可以代替主筋绑扎,根据翻样尺寸焊接,梯子筋立筋之间的宽度和墙体立筋的的宽度相同,上中下至少设3道墙体顶模筋,顶模筋长度小于墙厚2mm,两端均分,端头用砂轮切割机切齐,顶模筋端头涂刷防锈漆。
其余钢筋长度小于墙厚2mm,(见下图)竖向梯子筋的作用:
控制墙厚、控制钢筋的排距、控制水平筋的间距、控制墙体的保护层厚度。
水平梯子筋的作用:
主要控制竖向钢筋的间距,根据墙体的厚度不同,可以周转使用。
楼层梯子筋
4.1.5马凳的制作:
为了保证板的截面尺寸,在板筋与板抗负弯矩筋间加马凳,并与负弯矩筋绑扎牢固,马凳根据所使用部位的板厚、钢筋规格、直径及摆设的方向,计算好马凳的高度(马凳高度=板厚-2个保护层-3皮铁)
4.1.6垫块:
地下室底板板底选用60㎜×60㎜×40㎜厚水泥砂浆垫块,楼板、墙、柱、梁选用同钢筋保护层厚度相同的塑料垫块,外墙采用水泥砂浆垫块。
4.1.7绑扎用火烧丝:
绑扎大于直径12的钢筋采用20#火烧丝,小于12的钢筋采用22#火烧丝,火烧丝预先用砂轮切割片切好。
绑扎≥14的火烧丝断2截,绑扎<14的钢火烧丝断3截。
4.1.8加工完毕的钢筋要按钢筋的使用部位、规格、尺寸、数量进行分类标识,做到一目了然。
4.2钢筋的直螺纹套筒连接
4.2.1钢筋要调直后下料,下料采用砂轮切割机,不得采用气割下料,切口断面应与钢筋轴线垂直,端头不得出现翘曲或马蹄形。
4.2.2加工滚轧直螺纹时,要用水溶性润滑液,不得不加润滑液直接套丝或使用机油做润滑液。
4.2.3加工直螺纹钢筋丝头的牙形、螺距等必须与连接套的牙形螺距一致,并经配套的量规检测合格,要求牙形饱满,无断牙、秃牙等缺陷,牙齿表面光洁,自检合格后的丝头要带上保护帽加以保护。
4.2.4质检人员要用牙形规、环规按规范规定数量抽查钢筋丝头的加工数量抽查钢筋丝头的加工质量,并填写钢筋直螺纹加工检验记录。
4.2.5接头施工现场取样处理:
现场截取抽样试件后,原接头位置的钢筋采用同等规格的钢筋进行搭接连接,应满足搭接倍数。
4.3钢筋绑扎
4.3.1底板钢筋绑扎
4.3.1.1底板钢筋绑扎时,先绑扎集水坑、电梯基坑的下部钢筋,然后绑扎其它部位的底板钢筋,在防水保护层上弹出钢筋的位置线,按弹出的钢筋位
置线,基础底板的铺设按图纸的设计要求绑扎。
4.3.1.2摆放底板下部钢筋时,第一根钢筋应距离防水保护墙边50mm,摆完第一根钢筋后再按照底板钢筋的间距摆放其它钢筋,排到最后不够一个钢筋间距时要另加一根钢筋,且要与最后一根钢筋把间距均分。
基础底板的弯钩,下铁伸至外墙边留出保护层,做12d长直角钩,上铁伸至外墙边留出保护层,做12d长直角弯钩,U形构造封边筋的做法如下:
4.3.1.3底板钢筋绑扎时,钢筋接头采用滚轧直螺纹套筒连接,接头按50%错开连接。
4.3.1.4钢筋绑扎时,双向钢筋必须将钢筋交叉点全部用兜扣倒八字全部绑扎,不得跳扣绑扎,底板砼保护层用60㎜×60㎜×40㎜厚水泥砂浆垫块,垫块厚度等于钢筋保护层厚度40mm,按每0.6m距离梅花型摆放。
4.3.1.5摆放钢筋马凳,本工程筏板厚度较大,剪力墙插筋较多,为避免浇筑时晃动而造成剪力墙钢筋位移,采用采用或HRB400级25规格的钢筋焊接整体通长马凳,下部放通长钢筋,在通长筋上焊立柱钢筋,立柱钢筋用斜撑焊牢,避免马凳筋错位,间距800mm,然后再立柱钢筋上焊接通长横向钢筋。
上排受力钢筋直接放置在通长马凳钢筋之上。
4.3.2剪力墙、暗柱插筋及二次结构预留钢筋
4.3.2.1剪力墙、约束边缘构件插筋要带12d且大于等于150mm长的直角弯钩,插至基础底板底部,放置在底筋上方。
根据弹好的墙柱位置线,将伸入基础的插筋绑扎牢固,插入基础的长度要符合设计要求,其上端绑扎定位筋以保证甩筋垂直,不歪斜、倾倒、移位。
第一根墙筋距离柱或暗柱边5cm,在浇筑砼时及时调整钢筋使之垂直度及位置符合要求。
4.3.2.2砌体墙凡长度超过5米、高度大于3.6米时在其中部要设置一根构造柱,构造柱的插筋(Φ12)在施工中要结合建筑图中砌筑墙体的位置预留。
与后砌隔墙连接的钢筋混凝土墙应沿混凝土的墙高每60cm设置2根φ6的预埋钢筋。
4.3.3柱钢筋绑扎工艺
4.3.3.1 弹好柱子的边线,剔凿柱混凝土表面浮浆,修理柱子钢筋。
4.3.3.2套柱箍筋:
按图纸要求间距,计算好每根柱箍筋数量,现将箍筋套在下层伸出的搭接筋上,然后立柱子钢筋。
4.3.3.3 在立好的柱子竖向钢筋上,按图纸要求用粉笔画箍筋间距线。
4.3.3.4 按已画好的箍筋位置线,将已套好的箍筋往上移动,由上往下绑扎,宜采用缠扣绑扎。
4.3.3.5 箍筋与主筋要垂直,箍筋转角处与主筋交点均要绑扎,主筋与箍筋非转角部分的相交点呈梅花交错绑扎。
4.3.3.6 箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置,并绑扎牢固。
4.3.3.7 柱箍筋端头要弯成135°,平直部分长度不少于10d(d为箍筋直径)且不小于75mm。
4.3.3.8 柱基、柱顶、梁柱交接处箍筋应按设计要求加密,加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求。
如设计要求箍筋设拉筋时,拉筋应钩住柱主筋外箍筋的外表面。
4.3.3.9 柱筋保护层厚度应符合规范要求,垫块应绑在柱竖筋外皮上,间距一般为1000mm,(或用塑料卡卡在外箍筋上)以保证主筋保护层厚度准确。
当柱截面尺寸有变化时,柱应在板内弯折,弯后的尺寸要符合设计要求。
4.3.3.10 框架梁钢筋应放在柱的纵向钢筋内侧。
4.3.4墙体钢筋绑扎
4.3.4.1在楼地面上弹出墙身及门窗洞口位置线,校正墙柱钢筋。
4.3.4.2先绑扎墙体暗柱钢筋,再绑扎墙体钢筋,暗柱绑扎时先在距地50㎜开始在柱四角划点绑扎箍筋,箍筋四角要绑扎到位,绑扎完毕后按照位置线用线坠吊垂直,绑扎完后校正再绑连梁钢筋。
4.3.4.3墙体分布筋绑扎时,先绑梯子筋,间距1.5~2m,距暗柱50mm绑第一根立筋,距地50mm绑第一根水平筋。
墙体钢筋所有交叉点应逐点绑扎,绑扣朝里。
其搭接长度及接头位置应符合规范要求,竖筋搭接长度范围内不少于3道水平筋,墙内挂钩勾住水平筋,梅花形布置。
4.3.4.4墙筋绑扎时要横平竖直,不得出现丢扣松扣现象,墙筋应逐点绑扎呈“八字”扣。
钢筋搭接部位先绑扎三扣后再和其他钢筋连接。
4.3.4.5为保证门窗洞口标高位置正确,在洞口竖筋上划出标高线,按要求绑扎连梁钢筋,楼层连梁及底板内暗梁的箍筋两端进暗柱或墙内50mm各绑一道箍筋,到屋面连梁的箍筋要通长布置。
连梁主筋锚入墙内长度要符合设计及规范的要求。
墙体钢筋做法见下图:
4.3.5楼板钢筋绑扎
4.3.5.1楼板钢筋绑扎时,双向板板筋依照先铺短跨后铺长跨的原则,根据顶板模板的弹线间距,先铺受力筋后放分布筋,要求板下层钢筋进入支座≥5d且深至支座中心,通长上铁在跨中1/3范围内搭接
4.3.5.2为了保证板的截面厚度,在板筋与板抗负弯矩筋加马凳,并与负弯矩筋绑扎牢固,马凳根据所使用部位的板厚、钢筋规格、直径及摆设的方向,计算好马凳的高度(马凳高度=板厚-2个保护层-3皮铁)。
4.3.5.3冷轧带肋相交点全部采用绑扎牢,必须保证受力钢筋部移位;冷轧带肋钢筋的连接禁止采用焊接接头。
4.3.6楼梯钢筋绑扎
4.3.6.1为保证墙、板混凝土的质量,采用墙一次支模,楼梯平台留插铁,插铁应满足钢筋搭接接头相互错开的要求,在支完墙模后,还要在插铁位置预留5cm深、同板厚的平直凹槽,使浇筑完混凝土的平台板卧进槽内,避免在板边留施工缝,由钢筋单独承受剪切力。
楼梯梁要按照预留洞口的要求预先留置出来。
4.3.6.2在楼梯底板上划主筋及分布筋的位置线。
4.3.6.3根据设计图纸中主筋、分布筋的方向,绑扎楼梯梁后绑扎板筋,先绑扎主筋后绑扎分布筋,每个交点均应绑扎。
板筋要锚固到楼梯梁内1aE。
4.3.6.4底板筋绑扎完,待踏步模板吊帮支好后,再绑扎上层钢筋。
4.3.7梁钢筋绑扎工艺
4.3.7.1模内绑扎:
按箍筋间距绑扎
穿次梁上层钢筋
按箍筋间距绑扎
穿主梁底层纵筋及弯起筋
穿次梁底层纵筋并与箍筋固定
穿主梁上层纵向架立筋
放主梁次梁箍筋
画主次梁箍筋间距
4.3.7.2 模外绑扎
在横杆上面放箍筋
穿主梁上层钢筋
穿次梁下层钢筋
穿主梁下层纵筋
在主次梁模板上口铺横杆数根
画箍筋间距
按箍筋间距绑扎
穿次梁上层钢筋
按箍筋间距绑扎
抽出横杆落骨架于模板内
4.3.7.3 梁钢筋的绑扎与模板安装之间的配合关系:
梁的高度较小时,梁的钢筋架空在梁顶上绑扎,然后再落位;梁的高度较大时(≥1.0m),梁的钢筋宜在梁底模上绑扎,其两侧模或一侧模后装。
4.3.7.4 框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点,梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。
框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合要求。
4.3.7.5 绑梁上部纵向筋的箍筋,宜用套扣法绑扎。
4.3.7.6 箍筋在叠合处的弯钩,在梁中要交错绑扎,箍筋弯钩为135°,平直部分长度为10d且不小于75mm。
4.3.7.7 梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处,梁端与柱交接处箍筋应加密,其间距与加密区长度均要符合设计要求。
4.3.7.8 在主、次梁受力筋下均应垫垫块,保证保护层厚度。
受力筋为双排时,可用短钢筋垫在两层钢筋之间,钢筋排距应符合设计要求。
4.3.7.9 梁筋的搭接:
梁的受力钢筋直径大于18mm时,宜采用直螺纹套筒连接;
4.3.7.10 框架节点处的钢筋穿插十分稠密时,应特别注意梁顶面主筋间的净距要有30mm,以利浇筑混凝土。
4.4钢筋焊接
4.4.1 范围
本工艺标准适用于直径12~22mm的Ⅲ级竖钢筋的连接。
4.4.2施工准备
4.4.2.1材料及主要机具:
4.4.2.2焊剂
4.4.2.2.1焊剂的性能应符合GB5293碳素钢埋弧焊用焊剂的规定。
焊剂型号为HJ401,常用的为熔炼型高锰高硅低氟焊剂或中锰高硅低氟焊剂。
4.4.2.2.2焊剂应存放在干燥的库房内,防止受潮。
如受潮,使用前须经250~300℃烘焙2h。
4.4.2.2.3使用中回收的焊剂,应除去熔渣和杂物,并应与新焊剂混合均匀后使用。
4.4.2.2.4焊剂应有出厂合格证。
4.4.2.3主要机具:
4.4.2.3.1手工电渣压力焊设备包括:
焊接电源、控制箱、焊接夹具、焊剂罐等。
4.4.2.3.2自动电渣压力焊设备(应优先采用)包括:
焊接电源、控制箱、操作箱、焊接机头等。
4.4.2.3.3焊接电源。
钢筋电渣压力焊宜采用次级空载电压较高(TSV以上〕的交流或直流焊接电源。
(一般32mm直径及以下的钢筋焊接时,可采用容量为600A的焊接电源;32mm直径及以上的钢筋焊接时,应采用容量为1000A的焊接电源)。
当焊机容量较小时,也可以采用较小容量的同型号,同性能的两台焊机并联使用。
4.4.3作业条件
4.4.3.1焊工必须持有有效的焊工考试合格证。
4.4.3.2设备应符合要求。
焊接夹具应有足够的刚度,在最大允许荷载下应移动灵活,操作方便。
焊剂罐的直径与所焊钢筋直径相适应,不致在焊接过程中烧坏。
电压表、时间显示器应配备齐全,以便操作者准确掌握各项焊接参数。
4.4.3.3电源应符合要求。
当电源电压下降大于5%,则不宜进行焊接。
4.4.3.4作业场地应有安全防护措施,制定和执行安全技术措施,加强焊工的劳动保护,防止发生烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏机器等事故。
4.4.3.5注意接头位置,注意同一区段内有接头钢筋截面面积的百分比,不符合《混凝土结构工程施工及验收规范》有关条款的规定时,要调整接头位置后才能施焊。
4.4.4操作工艺
4.4.4.1工艺流程:
检查设备、电源
→
钢筋端头制备
→
选择焊接参数
→
安装焊接夹具和钢筋
→
安放铁丝球(也可省去)
→
安放焊剂灌、填装焊剂
→
试焊、作试件
→
确定焊接参数
→
施焊
→
回收焊剂
→
卸下夹具
→
质量检查
电渣压力焊的工艺过程:
闭合电路
→
引弧
→
电弧过程
→
电渣过程
→
挤压断电
4.4.4.2检查设备、电源,确保随时处于正常状态,严禁超负荷工作。
4.4.4.3钢筋端头制备:
钢筋安装之前,焊接部位和电极钳口接触的(150mm区段内)钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等,应清除干净,钢筋端都若有弯折、扭曲,应予以矫直或切除,但不得用锤击矫直。
4.4.4.4选择焊接参数:
钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括:
焊接电流、焊接电压和焊接通电时间,参见表4-1。
钢筋电渣压力焊焊接参数表4-1
钢筋
焊接
焊接电压(V)
焊接通电时间(s)
直径
(mm)
电流
(A)
电弧过程
U2-1
电渣过程
U2-2
电弧过程
t1
电渣过程
t2
16
200~250
40~45
22~27
14
4
18
250~300
40~45
22~27
15
5
20
300~350
40~45
22~27
17
5
22
350~400
40~45
22~27
18
6
不同直径钢筋焊接时,按较小直径钢筋选择参数,焊接通电时间延长约10%。
4.4.4.5安装焊接夹具和钢筋:
a.夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置,一般为1/2焊剂罐高度偏下5~10mm,以确保焊接处的焊剂有足够的淹埋深度。
b.上钢筋放入夹具钳口后,调准动夹头的起始点,使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态,方可
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