施工组织设计方案1.docx
- 文档编号:10997645
- 上传时间:2023-05-28
- 格式:DOCX
- 页数:21
- 大小:89.46KB
施工组织设计方案1.docx
《施工组织设计方案1.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《施工组织设计方案1.docx(21页珍藏版)》请在冰点文库上搜索。
施工组织设计方案1
文件编号:
施工组织设计方案
项目编号:
项目名称:
污水处理项目棉粕废水二期厌氧工程
编制单位:
编制人:
审核人:
审定人:
批准人:
批准日期:
年月日
有效期限:
年月日至年月日
1、工程概述
本工程为经济开发区污水处理项目棉粕废水二期厌氧工程,主要有供料泵、循环泵、盐酸计量泵的安装,废水线、沼气线、冷凝水、蒸汽线等工艺管线的安装防腐及保温,由于工期紧,因此要求合理调配人员、机具,以计划为龙头,严格遵循有关的程序、规范,组织得当,协调有力,确保工程安全、优质、准时完成。
2、施工依据
(1)GB50275-98《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》
(2)GB50236—97《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》
(3)GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》
(4)SH3064—94《石油化工钢制通用阀门选用、检验及验收规范》
(5)SH3022-1999《石油化工企业设备和管道涂料防腐蚀技术规范》
(6)GB50231-98《机械设备安装工程施工及验收通用规范》
(7)SH3501-2002《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》
(8)GB/T12385-90《管法兰用垫片密封性能试验方法》
(9)SH3503—2000《工程建设交工技术文件规定》
(10)QJB/G801—1999《压力管道安装质量保证手册》
(11)QA/HSE—2001《安全、环境与健康管理手册》
(12)盛和污水处理项目棉粕废水二期厌氧工程图纸及设计变更
(13)依据施工现场甲方负责人员制定的技术方案。
3、施工组织机构
施工工种人员组成:
管工4人
气焊工2人
起重工3人
焊工8人
安装工15人
电工1人
机运司机1人
施工管理安全技术人员1人
4、技术准备
4.1施工单位技术人员熟悉审查图纸,参加由建设单位组织的设计交底,了解工程内容、工程量、现场情况、工程特点、施工标准及验收规范等。
4.2乙方技术人员必须按下列要求对图纸或相应文件进行审查
(1)图纸是否齐全,设计是否满足施工要求。
(2)图纸、说明书、管段表、材料表等相关内容是否一致。
(3)管道的平面布置图与现场是否一致。
(4)管道的标高、坐标方位及管口尺寸是否相符。
(5)管道与其它专业的设施是否存在矛盾。
(6)设计是否漏项。
审查出的问题必须形成书面的“图纸会审记录”并提交设计单位处理。
4.3施工交底
施工前施工单位技术人员依据已批准的施工技术方案,设计文件必须向施工人员进行全面技术交底。
4.4现场碰头点的确认
由项目部相关人员、设计人员组成联合确认小组,对管线的各个确认点进行确认,并在确头点做出醒目标志,以防管线碰头错误。
5、材料的验收
5.1管线、管件、阀门等材料到货后,项目部供应人员向质检报检,由项目部质检人员与监理人员共同进行检查验收。
5.2首先对材料检查其质证书,其材质、规格、型号、质量等是否满足设计要求,并按国家现行标准进行外观检验,不合格者不得使用。
5.3外观检查应符合下列要求:
(1)表面无裂纹、折迭、分层、发纹等缺陷。
(2)无超差的锈蚀、麻点、凹坑及机械损伤等缺陷。
(3)产品标识齐全完整。
5.4阀门检验
(1)外检检查,其零部件应齐全完好,法兰密封应平整光洁,不得有毛刺及径向沟槽。
(2)应认真核对其型号、标识及检验记录。
5.5螺栓螺母的螺纹应完整、无划痕、毛刺等缺陷,并且配良好。
5.6垫片、石棉垫片的边缘应切割整齐,表面应平滑,不得有气泡、分层、折皱等缺陷。
金属缠绕垫片,不得有径向划痕、松散、翘曲等缺陷。
对于阀门还需检查其传动装置是否灵活可靠、有无卡涩现象。
法兰密封面良好,精度应达到制造标准。
5.7钢管外观检查,其表面要求为:
a)钢管外径及壁厚尺寸偏差应符合现行国家或部颁标准。
b)无裂纹,缩孔,夹渣,折叠,重皮,斑纹和结疤等缺陷。
c)不得有超过壁厚负偏差的锈蚀或凹陷。
d)管外壁的煤沥青防腐涂层是否完好
5.8钢板卷管的质量检查应符合下列要求:
a)卷管大于600MM时,允许有两道纵向焊缝,两焊缝间距应大于300mm。
b)卷管对接焊缝的错边量不应超过壁厚的10%,且不大于1MM。
c)卷管端面与中心线的垂直偏差不应大于管子外径的1%,且不大于3mm。
m平直度偏差不大于1mm/M。
卷管的周长偏差及椭圆度应符合下表:
单位:
mm
公称直径<800
800---1200
周长偏差
±5
±9
椭圆度
外径的1%,且不大于4
4
物项贮存
a)物项储存、运输,作业人员应遵循下列要求:
b)不允许野蛮装卸、撞击、拖拽或抛扔短管、管子及管道附件。
c)保持设备和吊具的清洁,并使之没有危害被装卸材料的污染物,避免管材、防腐层的表面损伤。
d)物项运输时所用设备和吊具应清洁。
较长时间存放户外管道应用塑料布或油布覆盖,阀门及各种管道组件的所有开口应有防尘、防水封盖。
6、钢筋砼泵基础制作
6.1依据施工图纸,对施工现场进行放线,自验合格后,请甲方及监理人员进行验线,并作好验线记录。
6.2验线无误后,办理动土手续,对泵基础进行开挖。
(1)征得相关部门同意,进行开挖,遇有地下管线、电缆等,应及时与甲方联系,协商解决。
(2)深度依据图示标高计算,在深度超过1.25m时,500mm范围内不得堆置材料和弃土,弃土堆置高度≤1.5m。
(3)因现在处于雨季,因此要加大边坡或设支撑等措施,并采取排水措施。
6.3基础验收后,应进行基础夯实,做3:
7灰土,C15砼垫层,编制钢筋,甲方验筋后C30砼现浇,浇制完毕后进行养护。
7、管道安装程序
8、管道安装
8.1.前期准备
一切准备工作必须以计划节点为龙头,按计划有序进行
a)主要工作包括熟悉规范、图纸和现场,检查工机具是否完好,材料的领取和有关人员的安全、质量的培训等内容。
b)施工用水、电、气及施工点的布置,防雨措施,排水措施。
c)高温防暑降温措施
8.2.与土建的协调
在工程部协调人员的总体协调和指挥下,以金属管道施工为主要施工方向,同时兼顾非金属管道的施工特点,土建施工根据管道施工单位所规划施工方向和工作面(详细内容见后)积极配合,使管道施工按规划要求的全面展开,确保土建施工2~3天后,管道安装全面介入,保证土建和安装施工相互协调、有序、持续地按进度计划进行。
8.3管段的下料、组对
8.3.1.管道下料
根据管道平面布置图、流程图、节点详图等确定管道的走向、标高后,进行管段下料,可采用氧-乙炔火焰切割或砂轮切割机;管道切口表面应平整、无裂纹、皱皮、毛刺、凹凸缩口、溶渣、氧化物、铁屑等杂物,不得破坏防腐层,端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%,且不得超过3mm。
下料后的管道坡口加工,应用手工或机械方法清理其内外表面,在坡口80~100mm范围内不得有油漆、毛刺、锈斑、氧化皮、镀锌层及其它对焊接过程有害的杂质,然后采用磨光机或电动坡口机进行坡口加工。
根据招标文件和设计图纸,本项目管道壁厚均不超过10mm,因此,其对焊均采用“V”型坡口焊接连接,其坡口型式如下:
a)管壁厚度在2.5-19mm的坡口型式
b)法兰角接头
c)三通支座坡口
上图中各字母符号尺寸如下:
t
>2.5-9
>9-20
a
70°+5
60°-5
b
1+1或0
2+1或0
p
1+1或0
2+1或0
8.3.2.管道采用焊接连接时,下料后的管道长度要满足以下最小焊缝间距要求:
a)直管段两环缝间不小100mm。
b)焊缝距弯管起点不小于100mm,且不小于管外径。
8.3.3.管道组对
a)管道组对前应检查其是否畅通,内外壁是否清洁。
b)组对过程中管道应放置稳固,防止在焊接时发生变形。
c)焊接钢管组对时应将管道的纵向缝错开,不得出现十字逢。
d)当管道对口错边量超标时可采取用千斤顶从管内顶升或局部用活焰加热用手锤调校的办法。
e)管道对口时应检查平直度,在距焊口中心200MM处测量,允许偏差1MM/M,但全长允许偏差不得超过10MM
f)管子对口时要多转动几次,使错口值减少和间隙均匀,大口径管道组对方法可用下图型式:
8.3.4.管道焊接
a)焊工资格
在开始焊接生产之前焊工、焊接操作工必须按国家《锅炉压力容器焊工考试规则》中规定考试,合格后才能从事合格项目范围内的焊接工作。
b)焊接材料的选用
根据本工程金属管道材质主要为Q235和20#,因此,焊接材料主要为J422,
c)焊接材料要求
l焊接材料、焊条、焊丝必须具有出厂合格证、质量证明书。
质量证明书应包括熔敷金属化学成份、机械性能。
l各项指标应符合国家标准的有关规定,缺项部分复验。
复验合格后方可使用。
d)焊材的烘干使用制度
l焊材从库房领出后要妥善保管并经过严格烘干才能发放给焊工。
l保管焊条时,要按照材料的规定执行。
存放地点要通风干燥,温度不低于+5。
焊条要放在格架上。
e)焊条的领用与发放制度
l焊工领取焊条,一定要有焊条筒,无焊条筒或筒盖,可拒发焊条。
在一个焊条筒内,不准装入两种不同性质的焊条,以免用错。
l焊工领取时,要携带焊条发放记录表(即领料卡)等必要的凭证。
l焊工施工结束后余下的焊条返回焊条烘干室。
f)焊接方法
l本工程金属管道数量大,工期紧,除采用手工电弧焊外,为加快工程进展,拟对大口径管道将适当采用CO2气体保护焊。
l除焊接时有遮蔽保护外,对CO2气体保护焊应避免在有气流或风的地方进行,或采取遮蔽措施,遮蔽用的材料和形状应能将焊缝附近的风速减至最大为8km/h。
g)焊接质量要求
l焊缝表面不得有裂纹、焊瘤、烧穿、表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤、咬边、未焊满等缺陷。
l焊后将熔渣、飞溅等物质清除干净。
8.4.管段安装
a)一般原则
l施工原则:
先金属管后非金属管,先大管后小管,先吊装远点后近点。
a)管段预制:
按上述原则就近预制,预制长度以不超过两根管为宜,并在吊车安全工作范围内。
d)由于管道、管件的防腐层在生产厂已完成,因此,吊装必须采用柔性吊带。
e)管线安装工作中如有间断,应及时封闭管口。
管道安装允许偏差
项目
允许偏差mm
坐标及标高
室外
地沟
15
埋地
25
水平管弯曲
DN《100
1/1000
最大20
DN>100
1.5/1000
立管垂直度
2/1000
最大20
成排管段
在同一平面上
5
间距
+5
交叉
管外壁
+10
8.5.法兰安装
法兰与管道的焊接应遵守上述法兰角接接头的连接方式,并执行双面焊接,在法兰密封面焊接时,注意不要损坏密封面水纹线,焊缝高度不得突出密封面。
法兰栓接时应保持平行,其偏差不大于法兰外径的1.5/1000,且不大于2mm,绝对不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。
同时还应保持同轴,其螺栓孔中心偏差一般不超过孔径的5%,并保证螺栓能自由穿入,法兰连接应使用同上规格、同一材质的螺栓。
安装方向应一致,紧固螺栓应对称、均匀、松紧适度,紧固后露长度不大于1--2螺距。
8.6.阀门安装
阀门安装前应按设计施工图纸要求核对阀门型号、材质,安装时阀体上标明的介质流向应与系统介质流向一致,水平管口的阀门其阀杆应安装在上半周范围内。
管道与阀门连接时,管道和阀门内部应尽可能彻底检查其清洁,保证无外部杂质进入阀内,所有阀门安装应便于操作和维修。
阀门应小心搬运和支撑以免毁坏手轮、电机及配件,只要阀门上备有提升吊耳时,提升就应使用吊耳,不允许吊挂在其它部位。
8.7.管道压力试验
a)压力试验前准备
试验前,应全面检查系统是否全部完成,管材、阀件、支架是否符合设计及规范要求,焊缝及其他需检查部位,不应涂漆或防腐。
试验用压力表已经效验,并在检期内,其精度不低于1.5级,表盘的满刻度值应为被测最大压力值的1.5-2倍,且压力表不少于2块。
b)试验方法
本工程管道口径大,成排管道多,管道沿道路敷设较长,土方开挖宽度大,必须及时回填土方以免大面积积水影响施工。
因此,对完成的管道,将根据现场实际采取分段试压。
c)管段压力试验注意事项
试验时将阀门打开后,再将阀门手轮回转半圈,管段系统或分支最高点应设放气阀,最低点设排水阀,放气阀和排水阀流出的水必须有安全的去处。
压力试验时,升压应缓慢,一般不得少于10分钟,试压过程中发现泄漏需修理时,应在降压泄水后进行。
液压强度试验,在达到试验压力后,稳压10分钟进行检查,以无泄漏、目测无变形为合格。
强度试验合格后,降至严密性试验压力,进行全面检查,以无泄漏为合格。
试压结束后应及时填写“管道压力试验记录”,有关人员签字认可。
d)管道系统冲洗
冲洗顺序为主管、支管、疏排管。
水冲洗时,应用清洁水,管道中水的流速不小于1.5M/S,并且每根支管都应冲洗。
水冲洗应连续进行,以排出口的水质和透明度与入口目测一致为合格,排水管的截面积不小于被冲洗管道截面积的60%。
试验完成后对系统进行恢复性安装。
8.8.管道除锈、防腐
a)试压合格后的管道,应根据要求及时对未防腐部分进行除锈、刷漆、防腐。
b)以机械除锈为主(圆盘状钢丝刷),手工除锈为辅。
c)管子除锈后应及时防腐,当表面产生新锈时,应重新除锈,并将管表面的污物、浮尘清除干净,经质检人员检查合格后才可防腐。
d)防腐应避开雨、雾、强风、雪等影响防腐质量的天气。
9、预制管段的验收
由施工单位质检人员,项目部质检人员和监理人员组成的联合验收组对预制管段进行验收。
9.1管段的规格、型号、尺寸和组对顺序应符合施工图纸要求,预制件的管线号、规格、焊口号和焊工钢印号必须标记清楚。
10、总体验收交工
管线铺设后试压,验收完成后,由甲、乙双方到现场确认无误后,作好交工验收记录,然后打扫现场交工撤离。
11、质量保证措施
我公司坚持“用户是上帝,质量是生命”的质量方针,认真运作GB/T19002-9002质量管理模式,对不同工种及每一道工序都进行质量监督,使施工过程中的材料、半成品、成品质量都在受控状态下,从而使工程质量从根本上得到有效的保证。
项目负责人:
技术负责人:
质检负责人:
材料负责人:
(1)建立质量保证体系,自总公司、分公司到项目管理层,自上而下建立质量管理网络,使工程质量处于动态管理之中。
(2)制定项目质量保证计划,自开工至竣工后服务的全过程从工期计划、物资采购、器材发放、技术保障、机械设备管理,分包单位质量控制等,推行GB/T19002-9002系列国家标准运作。
(3)项目经理按国家质量管理规范进行严格的质量控制,由项目经理部对施工人员进行质量、技术交底,在操作中,进行实测监控,作好记录。
(4)物资采购:
严格按照我公司物资采购程序文件执行,对重要施工材料必须经复验合格后方可使用。
不合格品不得进行入现场。
(5)、所有施工人员必须熟悉图纸及有关规定要求,必须熟悉施工程序。
分工要明确,责任落实到人,认真做好自检、互检及共检工作。
焊工上岗需有相应的焊工证。
认真做好施工记录,施工前进行技术交底。
接受甲方和监理的监督检查,做好工程的各项文件资料。
12、安全保证措施
安全负责人:
安全员:
班组负责人:
(1).施工现场设安全工长进行现场安全措施的落实与管理,对现场施工人员、现场机械设备及现场用电进行统一管理。
要求参加施工的特工作业人员必须是经过培训,持证上岗。
施工人员进场施工要服从甲方各项规章制度。
施工前对所有施工人员进行安全技术交底。
进入施工现场的人员必须戴安全帽、穿防滑鞋,电工、电气焊工应穿绝缘鞋,高空作业必须系好安全带。
(2).作业前应对使用的工具、机具、设备进行检查,安全装置齐全有效。
(3).操作面应有可靠的架台,护身,经检查无误,进行操作。
构件绑扎方法正确,吊点处应有防滑措施,高处作业使用的工具,材料应放在安全地方,禁止随便放置。
施工区域设有禁区标志;禁止行人通过;禁止停留并派专人监护
(4).起吊钢构件时,提升或下降要平稳,避免紧急制动或冲击。
专人指挥,信号清楚、响亮、明确,严禁违章操作。
构件安装后必须检查其质量,确实安全可靠后方可卸扣。
每天工作必须达到安全部位,方可收工。
(5).施工现场的机电设备、闸箱、电焊机,应有可靠的防雨措施。
电器操作必须由专业人员进行,严禁非专业人员操作。
电焊机使用严格安全操作规程,一次线不得超过2米,二次线不能破皮裸露。
(6).安全设施有专人按规定统一设置,其他人不得随意拆动。
因工作需要须拆动时,要经过有关人员允许,事后要及时恢复,安全员要认真检查。
(7).搞好安全用电,所有用电设备的拆除及现场照明均由专业电工担任,使用的电动工具,必须安装漏电保护器。
临时用电必须开据相应的票证后,有专业人员接电,临时配电盘必须防雨,并配有漏电保护器。
(8).重点把好高空作业关,工作期间严禁喝酒及打闹,手持工具应系好安全挂绳,避免直线垂直交叉作业。
(9).切实搞好防火,各项操作均应按规定正确使用。
(10).坚持班前安全会议制度,将当日工作安排及安全注意事项进行交底
(11).定期进行安全检查,预防和控制事故的不安全因素。
(12).起重指挥要果断,指令要简洁明确。
(13).加强现场保卫,注意防火防盗。
(14).吊装作业范围内设安全警戒线,非操作人员禁止入内。
(15).所有的安全活动记录及文件要齐全。
(16).严格执行中石化总公司SHJ505—879《炼油、化工施工安全规程》的有关规定。
13、钢结构工程冬雨季施工措施:
冬季施工措施
(1)、钢结构制作和安装冬季施工严格依据有关钢结构冬季施工规定执行
(2)、钢构件正温制作负温安装时,应根据环境温度的差异考虑构件收缩量,并在施工中采取调整偏差的技术措施。
(3)、参加负温钢结构施工的电焊工应经过负温度焊接工艺培训,考试合格,并取得相应的合格证。
(4)、负温下使用的钢材及有关连接材料须附有质量证明书,性能符合设计和产品标准的要求。
(5)、负温下使用的焊条外露不得超过2小时,超过2小时重新烘焙,焊条烘焙次数不超过3次。
(6)、焊剂在使用前按规定进行烘烤,使其含水量不超过0.1%。
(7)、负温下使用的高强螺栓须有产品合格证,并在负温下进行扭矩系数、轴力的复验工作。
(8)、负温下钢结构所用的涂料不得使用水基涂料。
(9)、构件下料时,应预留收缩余量,焊接收缩量和压缩变形量应与钢材在负温度下产生的收缩变形量相协调。
(10)、构件组装时,按工艺规定的顺序由里往外扩展组拼,在负温组拼时做试验确定需要预留的焊缝收缩值。
(11)、构件组装时,清除接缝50mm内存留的铁锈、毛刺、泥土、油污、冰雪等杂物,保持接缝干燥无残留水分。
(12)、负温下对9mm以上钢板焊接时应采用多层焊接,焊缝由下向上逐层堆焊,每条焊缝一次焊完,如焊接中断,在再次施焊之前先清除焊接缺陷。
严禁在焊接母材上引弧。
(13)、钢结构现场安装时,如遇雪天或风速在6m/s以上,搭设防护棚。
(14)、不合格的焊缝铲除重焊,按照在负温度下钢结构焊接工艺的规定进行施焊。
(15)、环境温度低于0℃时,在涂刷防腐涂料前进行涂刷工艺试验,涂刷时必须将构件表面的铁锈、油污、毛刺等物清理干净,并保持表面干燥。
雪天或构件上有薄冰时不得进行涂刷工作。
(16)、冬季运输、堆放钢结构时采取防滑措施,构件堆放场地平整坚实无水坑,地面无结冰。
同一型号构件叠放时,构件应保持水平,垫铁放在同一垂直线上,并防止构件溜滑。
(17)、钢结构安装前根据负温条件下的要求,对其质量进行复验,对制作中漏检及运输堆放时产生变形的构件,在地面上进行修理矫正。
(18)、使用钢索吊装钢构件时应加防滑隔垫,与构件同时起吊的节点板,安装人员需用的卡具等物用绳索绑扎牢固。
(19)、根据气温条件编制钢构件安装顺序图表,施工时严格按规定的顺序进行安装。
(20)、编制钢结构安装焊接工艺,一个构件两端不得同时进行焊接。
(21)、安装前清除构件表面冰、雪、露,但不得损坏涂层。
(22)、负温安装的柱子、主梁立即进行矫正,位置校正正确立即永久固定,当天安装的构件要形成稳定的空间体系。
(23)、高强螺栓接头安装时构件摩擦面不得有积雪结冰,不得接触泥土、油污等赃物。
(24)、负温下钢结构安装质量除遵守《钢结构工程施工及验收规范》(GB50250-95)要求外,还应按设计要求进行检查验收。
雨季施工措施
(1)、雨天施工时,宜搭设临时防护棚,雨水不得飘落在炽热的焊缝上.如焊接部位比较潮湿,必须用干布擦净并在焊接前用氧炔焰烤干,保持接缝干燥,没有残留水分。
(2)、吊装时,构件上如有积水,安装前应清除干净,但不得损涂层,高强螺栓接头安装时,构件摩擦面应干净,不能有水珠,更不能雨淋和接触泥土及油污等脏物。
(3)、雨天天气构件不能进行涂刷工作。
(4)、雨天及五级以上大风不能进行屋面保温的施工。
(5)、雨天由于空气比较潮湿,焊条储存应防潮并进行烘烤,同一焊条重复烘烤次数不宜超过两次,并由管理人员及时做好烤记录。
(6)、如遇上大风天气,柱、主梁、支撑等大构件应立即进行校正,位置校正正确后立即进行永久固定,以防止发生单侧失稳.当天安装的构件,应形成空间稳定体系。
14、现场文明施工措施:
(1)、内业要求各资料及台帐(施工方案、安全教育,安全交底,安全检查、电工日巡视记录、班前讲话记录、台帐)等齐全整齐、记录实事求是,特殊作业持证上岗,安全职责分工明确。
(2)、进入现场戴好安全帽,高空作业系安全带,安全网按规定支护严密,出入口有防护棚,狭小场地有安全通道。
(3)、电气应设三级控制两级保护(总闸箱、分配箱、开关箱、在分配箱、开关箱配匹配的触电保护器),闸箱标准化,线路规范化,有电工巡视及摇侧记录。
(4)、本工程周围设置彩条布和警戒绳,进行现场文明施工管理。
现场设有明显的宣传标语和在危险处挂有符合标准的色标。
(5)、现场有平坦干净的通道,不堵塞,不积水,施工废水有排水沟合理排放。
(6)、文明施工不扰民,严格控制施工噪音,晚10点以后停止施工。
(7)、在现场内外做到不违章占道,不违章搭设、堆物,不造成火灾,交通事故隐患,不违章损坏公共设施,不污染环境,和有关道路部门、卫生监督部门做好配合。
(8)、认真执行中石化总公司关于HSE的规定,保持施工现场的清洁卫生;场地物料要摆放整齐,严禁乱堆、乱放;施工垃圾及时清扫,并运到指定位置;交工验收应做到“工完、料净、场地清”。
(9)、严格执行中石化安全生产十大禁令。
15、准备的施工机具如下表:
序号
设备名称
规格型号
单位
数量
备注
1
装
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 施工组织设计 方案