24层商住楼钢筋工程施工方案.docx
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24层商住楼钢筋工程施工方案
钢筋工程专项施工方案
审批:
审核:
编制:
陕西省第七建筑工程有限公司C、D项目部
二○○九年九月十日
一.编制依据
宝鸡诚誉商住楼工程施工图纸。
国家施工规范、规程和行业标准:
《混凝土结构工程施工质量验收规范》
《建筑施工手册》。
与业主签定的工程承包合同。
二、工程概况:
C、D栋楼结构为地下一层,地上二十四层为剪力墙结构;裙楼为三层框架结构;建筑物抗震设防烈度均丙类建筑,结构安全等级均为二级,抗震等级均为三级。
建筑耐久年限均为50年。
建筑场地类别均为二A类。
地基为C、D栋筏板暗梁基础,裙楼为条形基础。
砼强度等级:
砼垫层为C15,地下一层C30,主楼层▽11.600以下为C30;11.600以上为C25;构造柱、过梁均为C20。
本工程剪力墙钢筋直径大于等于12MM以上纵向受力钢筋采用电渣焊。
三、钢筋工程的总体安排
本工程钢筋施工将采用场外加工、现场绑扎。
分段流水施工,按照工程流水计划,合理安排施工。
1、准备
(1)根据施工图准确及时编制钢筋配料单,细化钢筋配筋,及时填报材料计划。
(2)管理人员及劳务人员培训计划
项目部组织施工队伍进行施工方案、质量控制措施交底(包括书面和口头交底)外,还将在各部位施工前利用简短时间向施工操作人员进行班前交底(包括书面和口头)。
(3)劳动力计划(一栋楼)
项目
钢筋加工人数
钢筋滚压连接人数
钢筋绑扎人数
主体施工阶段
10
15
后期装修阶段
10
-
20
(4)筋机械计划:
(一栋楼)
机械名称
机械型号
数量(单位)
进场日期
备注
钢筋调直切断机
GT4-14
1(台)
2009.9.15
钢筋切断机
2(台)
2009.9.15
钢筋弯曲机
GWJ40\GW40C-1
2(台)
2009.9.15
电渣焊加工机械
6(台)
2009.9.15
闪光对焊机
1(台)
2009.9.15
钢筋机械依照现场平面布置图合理利用场地安装就位,所有机械进场前必须经全面检修,保证进场后即能正常运转。
并刷新保养处理,满足施工的要求。
(5)钢筋分项工程进度安排
严格按项目部的总体进度计划进行施工。
四.钢筋工程中的材料试验
钢筋试验主要包括钢筋原材复试,钢筋加工过程中的机械连接接头试验。
截取试件时必须有监理参加的有见证试验。
1.钢筋原材复试:
钢筋进场时现场材料员核验钢筋出厂合格证,炉号和批量,并在规定时间内将有关资料归档到现场,钢筋进场后,现场试验人员立即按规范取样送试,钢筋复验通过后,方可使用。
热轧钢筋60t为一批,取六根钢筋做拉伸及冷弯(屈服点强度、极限强度、伸长率)试验。
并将实验合格、待检的钢筋分别标识堆放,试验不合格时,应按规定取样复试,不合格时,此批钢筋严禁使用,且立即组织不合格钢筋退场。
2.械连接接头试验:
在同一班内,由同一操作工按同一参数完成的500个接头作为一批。
不足500个接头时,按一批计算。
一批取三根试件进行拉伸试验。
五、钢筋的堆放
1.钢筋加工区见施工总平面图。
加工车间顶部采用衍架双层防护,地面和钢筋堆放场地按照整体规划全部硬化处理,四周高,防止泥浆污染钢筋。
2.根据现场场地实际情况,材料进场后,搬运到指定地点,架空堆放并用型钢架隔开、且挂牌标识,注明使用部位、规格、数量、产地、进场日期、试验状态及时间、合格证号。
3.成型的半成品钢筋要进行分类堆放,各部位分开,以一端对齐.箍筋分规格、种类、垂直码放.钢筋下面要用方木架空,防止钢筋生锈,并标识清楚。
六、钢筋工程施工
1.钢筋加工
熟悉图纸,准确及时编制钢筋配料单,细化钢筋配筋,做到钢筋下料时预留机电洞口一次绑扎成型,不切割一根结构钢筋,彻底消除土建和水电结构施工阶段机电洞口任意切割现象,确保结构安全及水电预埋位置准确。
所有钢筋的外形尺寸必须依照钢筋配料单制作准确,为保证钢筋加工形状、尺寸准确,应制作钢筋加工的定型卡具。
(1)≤φ12的钢筋采用钢筋调直切断机调直切断一次完成,手工弯曲成型。
(2)>φ12的直条钢筋采用机械制作,用标尺控制钢筋的切断长度,机械弯曲成型。
(钢筋加工标尺见附图)
(3)钢筋切断遵循先断长料,后断短料,同规格根据不同长度搭配统筹排料的原则,减少短头,减少损耗。
3.钢筋绑扎
(1)施工工艺流程
①梁、板钢筋绑扎施工工艺流程:
人工清理杂物→绑扎梁钢筋弹放底层钢筋位置及预置孔线→摆放绑扎底层钢筋-→自检→互检→交接检→电工配管→自检、专检(看是否有高于板筋)→绑扎铁马凳及上层钢筋→铺设马道支放垫块→安放固定预留洞模具→自检→互检→报监理隐检→交接检。
②墙体钢筋绑扎工艺流程:
弹放位置线、模板线、门窗洞口线-→预检验线→检查调整立筋位置→立筋搭接及钢筋机械连接→自检、专检(合格则打上标记)→调整暗柱立筋垂直→绑扎梯子筋及水平钢筋、拉接筋→安装上部控制立筋位移的卡具→安装保护层垫块→自检报验→专职检验→报监理隐检→与模板施工人员办交接检。
(2)钢筋绑扎施工方法
1)所有钢筋交叉点由20#或22#铁丝绑牢。
绑扎扎丝长度严格按下表控制:
2)22#铁丝绑扎直径12mm以下的钢筋;20#铁丝绑扎其他直径的钢筋,梁、柱绑扎铁丝丝尾朝向梁柱心,板、墙绑扎铁丝丝尾与受力筋弯钩一致。
绑扎用铅丝长度表单位:
(mm)
钢筋直径
3~5
6~8
10~12
14~16
18~20
22
25
28
32
3~5
120
130
150
170
190
6~8
150
170
190
220
250
270
290
320
10~12
190
220
250
270
290
310
340
14~16
250
270
290
310
330
360
18~20
290
310
330
250
280
22~25
330
350
370
400
3)柱钢筋绑扎:
修理预留柱筋对接纵向钢筋绑箍筋
A.根据所放出的柱位置线、标高50线,检查并调整柱立筋。
B.按钢筋配料单将柱钢筋提出并验收,合格后运至作业现场,并摆放整齐;同规格箍筋必须垂直码放。
C.将加工好柱主筋连接到柱立筋上,检查合格后,将箍筋线按图纸要求由50线向上翻至梁底划第一道箍筋线,箍筋线由上向下排线,并对角划线。
D.箍筋必须开口四角均匀错开,由上向下套好,避免将箍筋掰开,造成箍筋变形;上部第一根箍筋须用柱固定箍绑牢,保证主筋排距均匀。
E.柱主筋与箍筋的交叉点均应用铁丝扎牢,并将所有扎丝的尾部弯向柱心,以防砼成型后铁丝反锈。
F.自检报验、专职检验合格后,报监理、甲方隐检、与模板施工人员办交接检。
4)梁钢筋绑扎:
梁钢筋绑扎采用骨架整体入模法施工
5)板钢筋绑扎:
A.清理模板面杂物,并将杂物集中处理。
B.待模板工刷完脱模剂后,按图纸将板底筋线划出。
间距相同的跨需拉通线,并将底层钢筋线弹在模板上。
C.按钢筋加工单将所需钢筋提出并验收;合格后运至现场分规格堆放整齐,并保留加工小料牌,以便使用时方便找出。
D.底板钢筋绑扎时,除靠近外围两行钢筋的交叉点全部扎牢外,中间钢筋交叉点可间隔交错绑扎;双向受力钢筋必须全部扎牢。
E.底板筋绑完后待水电工安装完电管方可绑扎上层板筋,上层板筋不允许梅花型绑扎。
F.上层板筋绑完后将保护层垫块在底板钢筋下,间距为800mm,梅花型布置;板面负筋用焊好的钢筋马凳支设,间距为600mm。
(定型马凳见附图)
G.自检、专检合格后报监理、甲方作隐蔽验收;合格后可进行下道工工序。
楼梯钢筋绑扎
6)梁柱箍筋应与受力筋垂直,弯钩叠和处应沿受力筋错开设置绑扎,箍筋要平、直,开口对角错开,规格间距依照图纸,梁两端箍筋距柱筋外皮50㎜。
7)剪力墙外围两行筋的交叉点全部绑牢,中间部位交叉点可梅花点绑扎,双向受力筋交叉点均须绑牢。
8)楼梯钢筋的角度必须和设计相一致;施工缝处预留钢筋的搭接长度必须满足设计要求;底板用花岗岩垫块将保护层控制好。
施工缝处混凝土用带齿的木板隔挡,齿口的间距同楼梯板主筋间距。
保证主筋间距和保护层的厚度。
(3)钢筋绑扎施工质量保证措施
①墙筋间距:
利用定型卡具在加工平台上制做符合标准要求的横向、竖向梯子筋,绑扎墙筋前按模板50线控制准确,绑扎在各段墙处。
②板筋间距
底筋:
在模板上弹放钢筋位置线,严格按线绑扎;面筋:
参照底筋位置准确绑扎。
③箍筋间距:
在梁两侧钢筋双侧划线,梁两端箍筋距柱外筋的外皮50mm,且支座内设一道箍筋。
④主筋位置:
梁:
对于四肢以上箍筋,上下主筋制作钢筋卡具,且在卡具水平钢筋端头接触模板处点防锈漆,二排钢筋与一排钢筋之间加放垫块。
柱:
采用定位卡具在浇筑砼前将定位卡套在柱筋顶端,用帮扣将柱筋紧靠在定位卡上以控制钢筋的间距位置。
⑤预留洞、门窗洞的加强筋
根据图纸设计的预留洞、门窗洞等的加强筋、加设措施筋应与梁柱或墙板筋焊接固定,防止砼浇筑时移位。
⑥钢筋保护层
--板、墙、柱采用定型PVC塑料垫块控制钢筋的保护层厚度,塑料垫块具有弹性,可卡住平面和立面Ф8~Ф12的钢筋,使垫块和钢筋更好的连合在一起,保证不偏移和移位(见下图柱塑料垫块所示)。
梯子筋控制钢筋间距,防止网片不向内拢,同时梯子筋可避免砼浇筑时钢筋的移位。
--柱上口采用定位卡和定型PVC垫块保证钢筋的混凝土保护层精确。
--基础底板、基础梁底部采用50mm×50mm×35mm(厚)大理石碎片垫块。
(4)钢筋绑扎定位技术应用
①墙筋定位
a.墙的根部及在承台、筏板、楼层上表面的钢筋定位方法同柱。
b.每层墙身除按左右扣绑扎钢筋外,从墙高0.3米处开始,间距按受力钢筋直径的60d(双向)设置定位钩。
c.定位钢筋钩的直径Ф8;其制做和绑扎工艺见下图。
d.墙体水平筋间距、竖向钢筋间距由竖向梯子筋及水平向梯子筋控制。
e.定位钢筋与两侧墙筋应采用十字形绑扎牢固。
②梁筋定位
a.纵向受力钢筋为双层或多层时,两排钢筋之间以直径25mm~28mm的短钢筋垫起,间距为受力钢筋的100d。
b.框架梁节点处钢筋十分稠密时,应留有能满足浇灌混凝土和振捣的间隙。
c.每跨梁除按八字形绑扎外,在净跨梁两端(墙、柱面)向内300mm处各增加一个定位箍筋,定位箍筋的间距应为粗直径受力钢筋的60d,且应在两个定位箍筋之间的梁底设一组(两块)垫块。
d.定位箍筋的直径同梁箍筋。
③板筋定位
a.钢筋网绑扎应为左右扣绑扎方法。
单向板除周边两行为每点绑扎外其余为梅花绑扎法;双向板必须每点绑扎,且钢筋网下塑料垫块间距(双向)为100d钢筋直径。
b.雨棚、挑檐、阳台等负弯矩筋除按第a条要求绑扎外,还应在钢筋网下设置"马凳",其间距为100d钢筋直径(双向)。
(5)钢筋接头选择
① 梁受力钢筋采用闪光对焊
对于≥φ12的梁板受力钢筋采用连续闪光焊,由有焊接上岗证的操作工人施焊,工程使用前,从每批成品中切取6个试样,复试合格后方可用于工程,所有取样及复试工作均要有工程监理人员或甲方人员到场。
钢筋工长及质量员负责对所有对焊接头逐根进行外观检查,对存在:
接头处有横向裂纹、接头处弯折大于4°、与电极接触处有明显烧伤、接头处钢筋轴线偏移大于钢筋直径的0.1倍或2mm的予以剔除,保证用于工程的焊接接头均为合格品。
(1)基础钢筋绑扎:
A孰悉图纸和钢筋配料单,将所需的钢筋提出,并验收。
合格后运到现场,底部用方木垫起。
并核对钢筋的级别,型号,形状,尺寸及数量是否与设计图纸加工配料单相同。
B.基础垫层上划线,并弹出钢筋位置线,并与有关工种作好配合工作,如支模、管线施工与绑扎钢筋的关系,确定施工方法,作好技术交底工作。
C.按照弹好的钢筋线布放基础钢筋并绑扎;绑扎丝扣呈八字型。
D.搭设临时钢管架绑扎基础梁,基础梁宽度采用梁筋控制卡具控制,梁筋控制卡具间距为2米,(梁筋控制卡具见附图)基础梁侧腰筋用梁腰筋控制卡具控制腰筋间距均匀且不被破坏,控制卡具间距为2米。
(梁腰筋控制卡具见附图)
E.将成型基础梁位置校正准确,底部垫块垫好。
F.按照图纸绑扎柱子插筋,从垫层准确向基础梁上吊线,在梁钢筋上弹放柱位置线,在基梁内部固定两道和梁顶固定一道箍筋,固定柱插筋,并用配套的固定箍固定立筋。
柱根部钢筋拐头向外绑在基础梁的主筋上。
并用电焊将柱主筋固定牢固。
绑扎柱定型箍筋。
G.支放梁侧保护层垫块,呈梅花型布置,满足保护层的要求。
H.自检、专检合格后报监理做隐蔽验收检查。
合格后交接检,进行下道工序。
七、质量控制程序:
钢筋工程质量程序控制表
1、钢筋制作、绑扎交接班组内实行“三检制”,合格后报工长检验,合格后报项目部技术质量负责人进行核定,填写检验记录表、质量评定表和报验单,并向监理报验。
每个环节检查出质量问题(不符合本方案质量技术标准及相关规范),及时纠偏视其性质查处上一道工序,并由上一道环节负责人负责落实改正。
2、钢筋绑扎实行“六不准”和“五不验”
“六不准”:
(1)、钢筋污染未清除干净不准绑钢筋
(2)、控制线未弹好不准绑钢筋
(3)、钢筋偏位未检查、未校正合格不准绑钢筋
(4)、钢筋接头本身质量未检查合格不准绑钢筋
(5)、技术交底未到位不准绑钢筋
(6)、钢筋加工未经验收不准绑钢筋
“五不验”:
(1)、钢筋未完成不验收
(2)、钢筋定位措施不到位不验收
(3)、钢筋保护层垫块不合格,达不到要求不验收
(4)、钢筋纠偏不合格不验收
(5)、钢筋绑扎未严格按方案和技术交底施工不验收
3、钢筋工程质量控制注意点
(1)、梁柱节点处柱箍筋按设计间距绑扎到位。
(2)、顶板浇筑混凝土时,必须检查底筋保护层垫块,面筋支撑定型马凳是否完好,钢筋拐头是否垂直朝下,并搭设混凝土施工通道。
浇筑混凝土时必须由钢筋绑扎班组设专人看钢筋,随时检查钢筋是否移位、塌落、钢筋拐头是否上翻,并及时组织恢复。
(3)、重点控制悬挑构件,施工中严格把关,重点检查面筋是否正确,箍筋是否到位。
保护层是否正确支垫。
(4)、严格控制梁柱等节点部位的施工质量,钢筋加密区纵筋锚固、搭接长度、位置及该部位钢筋的绑扎质量。
八、节约材料措施
1.在钢筋加工前要先熟悉配料单,精心规划,计算。
钢筋切断遵循先断长料,后断短料,同规格根据不同长度搭配统筹排料的原则,减少短头,杜绝长料短用,减少损耗。
2.充分利用对焊,节约钢筋。
3.塔吊起重条件允许的情况下,钢筋尽量通长设置。
4.绑扎钢筋用的铁丝严格按要求使用;22#铁丝绑扎直径12mm以下的钢筋
5、钢筋绑扎人员认真熟悉图纸规范,绑扎一次成活避免返工、窝工。
6.绑扎丝不得乱丢乱放,按要求回收。
九、成品保护
1、钢筋污染
(1)、原材架空堆放,场地排水良好,在原材上不进行油物、油漆操作;雨天施工,在钢筋上铺设麻袋或草帘,防止鞋上带泥污染钢筋。
(2)、在浇梁板、柱混凝土前用500mm长PVC管套在每一根竖向主筋上,以防止柱钢筋污染,如有个别污染应及时清理混凝土浆,保证混凝土对钢筋的握裹力,同时使用水性脱模剂,避免污染钢筋。
2、板筋绑扎时的成品保护
禁止碰动预埋铁件及调口模板,安装电管,暖管或其它设施不得任意切割和碰动钢筋。
3、对上道工序的产品保护
(1)、对模板保护:
不允许在模板上集中堆放大量材料,不允许在模板上任意拖拉钢筋;在支好的模板上焊接钢筋要垫起,并在模板上加垫铁皮或其它阻燃物。
(2)、对水电暖等设备预埋管线的产品保护:
在施工中严禁用重物压挤或冲击管线、线盒。
4、直螺纹连接套管应有密封盖,同时成型半成品钢筋丝口部位用橡胶套保护。
十、安全、环保、文明施工
(1)、钢筋机械加工见各机械安全操作规程。
(2)、柱钢筋绑扎时,塔设架子或用马凳支设临时操作台操作,严禁攀爬在柱子上进行施工。
(3)、临边施工时应在有可靠外围防护下进行,同时不得随意拆除外防护网,如必须拆除时,应通知专职安全员同意后方可拆除,在施工完后立即恢复。
(4)、钢筋起吊应在专人指挥下进行,钢筋工积极配合,严格遵守相关安全操作规程。
(5)现场钢筋加工场地钢筋料头每日装袋堆放于指定场所,钢筋加工现场为钢筋作业班组卫生责任区,现场内垃圾及时清理并存放指定的垃圾站。
(6)作业层注意工完场清,绑扎结束后,及时将多余钢筋归类整理,交制作班组重新加工。
(7).进入现场禁止吸烟。
备注:
本方案如有变动,将及时与监理和甲方联系。
陕西省第七建筑工程有限公司C、D楼工程项目部
二○○九年九月十号
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