电网工程安全施工作业票A.docx
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电网工程安全施工作业票A.docx
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电网工程安全施工作业票A
电网工程安全施工作业票A
编号:
工程名称
霍营220kV变电站
施工班组(队)
钢筋
作业地点
钢筋加工区
作业内容
钢筋加工
开工时间
2013年3月26日
施工人数
完工时间
2013年4月25日
主要风险点、风险源:
1、触电
2、机械伤害
作业过程预控措施及落实:
是否
1、每班作业前必须检查卷扬机钢丝绳、滑轮组、拉钩、地锚、冷拉夹具夹齿、电气设备、照明设施等,拖拉小跑车应润滑灵活,地锚及防护装置应齐全牢靠,确认安全后方可作业。
2、操作人员应经过培训,了解机械设备的构造、性能和用途,掌握有关使用、维修、保养的安全技术知识,并应按照清洁、调整、紧固、防腐、润滑的要求,维修保养机械。
3、电动机械运行中停电时,应立即切断电源。
收工前应按顺序停机,离开现场前必须切断电源,锁好闸箱,清理作业场所。
电路故障应由专业电工排除,严禁非电工接、拆、修电器设备。
4、电动机械的电闸箱必须按照规定安装漏电保护器,并应灵敏有效。
5、机械作业时必须扎紧袖口、理好角、扣好表扣,不得戴手套。
作业人员长发不得外露,女工应戴工作帽。
6、机械作业前应空车运转,调试正常后方可作业。
机械的链条、齿轮和皮带等传动部分,必须安装防护罩或防护板。
(二)手工加工
1作业前必须检查工作环境、照明设施等,并试运行符合安全要求后方可作业。
上岗作业人员须经过安全培训考试合格。
2、钢材、半成品必须按规格码放整齐。
不得在脚手架上集中码放钢筋,应随使用随运送。
3、切断合金钢和直径lOmm以上圆钢时应采用机械。
4、电动机械的电闸箱必须按照规定安装漏电保护器,并应灵敏有效。
5、作业人员长发不得外露,女工应戴工作帽。
6、工作完毕后,应用工具将铁屑、钢筋头清除,严禁用手擦抹或用嘴吹。
切好的钢材、半成品必须按规格码放整齐。
7、抬运钢筋人员应协调配合,互相呼应。
8、切断长料时,应设专人扶稳钢筋,操作时动作应一致。
钢筋短头应使用钢管套夹具夹住。
钢筋短于30em时。
应使用钢管套夹具,严禁手扶。
9、手工切断钢筋时,夹具必须牢固。
掌握切具的人与打锤人必须站成斜角.严禁面对面操作。
抡锤作业区域内不得有其他人员。
打锤人不得戴手套。
10、展开盘条钢筋时,应卡牢端头。
切断前应压稳,防止回弹伤人。
11、人工弯曲钢筋时,应放平扳手,用力不得过猛。
12、绑扎钢筋的绑丝头,应弯回至骨架内侧。
13、绑扎基础钢筋时,铺设走道板,作业人员应在走道板上行走,不得直接踩踏钢筋。
深基础或夜间施工应使用低压照明灯具。
14、在高处(2m或2m以上)、深坑(槽)绑扎立柱、墙体钢筋应搭投脚手架或操作平台,临边应搭设防护栏杆,作业时不得站在钢筋骨架上,不得攀登钢筋骨架上下。
高于4m的钢筋骨架应撑稳或拉牢。
15、吊装钢筋骨架时,下方不得有人。
钢筋骨架距就位处lm以内时,作业人员方可靠近辅助就位,就位后必须先支撑稳固后再摘钩。
16、下沟槽(坑)作业前必须检查沟槽(坑)壁的稳定性,槽边不应有易坠物,确认安全后方可作业。
17、吊装较长的钢筋骨架时,应设控制缆绳。
持绳者不得站在骨架下方。
18、抬遥、吊装钢筋骨架时,必须服从指挥。
19、雪后露天加工钢筋,应先除雪防滑,清除泥泞后再作业。
20、暂停绑扎时,应检查所绑扎的钢筋或骨架,确认连接牢固后方可离开现场。
2l、绑扎立柱和墙体钢筋时,不得站在钢筋骨架上或攀登骨架上下。
22、绑扎在建施工工程的圈梁、挑粱、挑檐、外墙和边柱等钢筋时,应站在脚手架或操作平
台上作业。
无脚手架必须搭设水平安全网。
悬空大梁钢筋的绑扎,必须站在满铺脚手板或操
作平台上操作。
23、绑扎基础钢筋,应设钢筋支架或马凳,深基础或夜间施工应使用低压照明灯具。
24、钢筋骨架安装,下方严禁站人,必须待骨架降落至楼、地面lm以内方准靠近,就位支撑好,方可摘钩。
25、绑扎和安装钢筋,不得将工具、箍筋或短钢筋随意放在脚手槊或模板上。
26、在高处楼层上拉钢筋或钢筋调向时,必须事先观察运行上方或周围附近是否有高压线,严防碰触。
(三)钢筋加工机械操作人员
l切断机操作人员
(1)操作前必须检查切断机刀口,确定安装正确,刀片无裂纹,刀架螵栓紧固,防护罩牢靠,然后拌动皮带轮检查齿轮间隙,调整刀刃间隙,空运转正常后再进行操作。
(2)使用切断机作业时应摆直、紧握钢筋,应在活动切刀向后退时送料^刀口。
并在固定切刀一侧压住钢筋。
严禁在切刀向前运动时送料。
严禁两手同时在切刀两侧握住钢筋俯身送料。
(3)钢筋切断应在调直后进行,多根钢筋一次切断时总截面积应在规定的范围内。
(4)切长料时应设置送料工作台,并设专人扶稳钢筋,操作时动作应一致。
手握端的钢筋长度不得短于40cm,手与切口间距不得小于15cm。
切断小于40cm长的钢筋时,应用钢导管或钳子夹牢钢筋。
严禁直接用手送料。
(5)作业中严禁用手清除铁屑、断头等杂物。
机械运转中严禁进行检修、加油、更换部件。
(6)发现机械运转异常、刀片歪斜等,应立即停机检修。
在钢筋摆动范围内和刀口附近,非操作人员不得停留。
套丝机
1、在工作前应检查电动机的绝缘和接地情况是否良好;在露天的机械,电动机应设防雨罩。
2、工作开始时应先空转时车,检查机械个部件有无异常情况,发现问题及时修理,机械不得“带病”使用。
3、操作机械的倒顺开关应安在操作最方便的位置,应经常检查转扭有无漏电情况。
4、套丝是应停车带扣(植入螺丝板),避免发生工伤事故。
在套丝时,螺丝板与压力板的最小控制距离不得小于10毫米。
5、套螺栓时必须随时加滑油,操作人员不得戴手套。
6、完活后应拉闸断电并将铁清理干净,去掉机械上的油污以保持机械的整洁。
作业分工:
1、套丝2、切断3、调直4、弯曲
作业前检查
是否
施工人员着装是否规范、精神状态是否良好 □□
施工安全防护用品(包括个人)、用具是否齐全和完好□ □
现场所使用的工器具是否完好且符合技术安全措施要 □ □
是否编制技术安全措施交底 □ □
施工人员是否参加过本工程技术安全措施交底 □□
施工人员对工作分工是否清楚 □□
各工作岗位人员对存在的风险点、风险源是否明白□□
预控措施是否明白 □□
备注:
作业人员签名
工作负责人:
审核人(安全、技术)
安全监护人:
签发人(项目经理)
签发日期:
电网工程安全施工作业票A
编号:
工程名称
霍营220kV变电站
施工班组(队)
钢筋
作业地点
隧道
作业内容
钢筋安装
开工时间
2013年3月26日
施工人数
完工时间
2013年4月25日
主要风险点、风险源:
1、物体打击
作业过程预控措施及落实:
是否
1.进入施工现场人员必须正确戴好合格的安全帽,系好下颚带,锁好带扣;2.作业时必须按规定正确使用个人防护用品,着装要整齐,严禁赤脚和穿拖鞋、高跟鞋进入施工现场;3.在没有可靠安全防护设施的高处(2米以上含2米)和陡坡施工时,必须系好合格的安全带,安全带要系挂牢固,高挂低用,同时高处作业不得穿硬底和带钉易滑的鞋,穿防滑胶鞋;4.新进场的作业人员,必须首先参加入场安全教育培训,经考试合格后方可上岗,未经
教育培训或考试不合格者,不得上岗作业;5.从事特种作业的人员,必须持证上岗,严禁无证操作,禁止操作与自己无关的机械设备;6.施工现场禁止吸烟,禁止追逐打闹,禁止酒后作业;7.施工现场的各种安全防护设施、安全标志等,未经领导及安全员批准严禁随意拆除和
挪动。
一、钢筋绑扎:
1.绑扎基础钢筋,应按规定安放钢筋支架、马橙,铺设走道板(脚手板);
2.在高处(2米以上含2米)绑扎立柱和墙体钢筋时,不得站在钢筋骨架上或攀登骨架上
下,必须搭设脚手架或操作平台和马道。
脚手架应搭设牢固,作业面脚手板要满铺、绑
牢,不得有探头板、非跳板,临边应搭设防护栏杆和支挂安全网;
3.绑扎圈梁、挑梁、挑檐、外墙和边柱等钢筋时,应站在脚手架或操作平台上作业;
4.脚手架或操作平台上不得集中码放钢筋,应随使用随运送,不得将工具、箍筋或短钢
筋随意放在脚手架上;
5.严禁从高处向下方抛扔或从低处向高处投掷物料;
6.在高处楼层上拉钢筋或钢筋调向时,必须事先观察运行上方或周围附近是否有高压线,
严防碰触;
7.绑扎钢筋的绑丝头,应弯回至骨架内侧,暂停绑扎时,应检查所绑扎的钢筋或骨架,
确认连接牢固后方可离开现场;
8.六级以上强风和大雨、大雪、大雾天气必须停止露天高处作业。
在雨、雪后和冬季,
露天作业时必须先清除水、雪、霜、冰,并采取防滑措施;9.要保持作业面道路通畅,作业环境整洁;
10.作业中出现不安全险情时,必须立即停止作业,撤离危险区域,报告领导解决,严禁冒
险作业。
作业分工:
1、钢筋绑扎、2、钢筋运输
作业前检查
是否
施工人员着装是否规范、精神状态是否良好 □□
施工安全防护用品(包括个人)、用具是否齐全和完好□ □
现场所使用的工器具是否完好且符合技术安全措施要 □ □
是否编制技术安全措施交底 □ □
施工人员是否参加过本工程技术安全措施交底 □□
施工人员对工作分工是否清楚 □□
各工作岗位人员对存在的风险点、风险源是否明白□□
预控措施是否明白 □□
备注:
作业人员签名
工作负责人:
审核人(安全、技术)
安全监护人:
签发人(项目经理)
签发日期:
电网工程安全施工作业票A
编号:
工程名称
霍营220kV变电站
施工班组(队)
木工
作业地点
隧道
作业内容
主变基础、防火墙、隧道模板加工、安装
开工时间
2013年3月26日
施工人数
完工时间
2013年4月25日
主要风险点、风险源:
1、物体打击2、触电3、机械伤害
作业过程预控措施及落实:
是否
(一)木料(模板)运输与码放
1.作业前检查使用的运输工具是否存在隐患,经过检查,合格后方可使用。
2.上下沟槽或构筑物应走马道或安全梯,严禁搭乘吊具、攀登脚手架上下。
3.安全梯不得缺档,不得垫高。
安全梯上端应绑牢,下端应有防滑措施,人字梯底脚必须拉牢。
严禁两名以上作业人员在同一梯上作业。
4.成品半成品木材应堆放整齐,不得任意乱放,不得存放到在施工程范围之内,木材码放高度不超过1.2m为宜。
5.木工场和木质材料堆放场地严禁烟火,并按消防部门的要求配备消防器材。
6.施工现场必须用火时,应事先申请用火证,并设专人监护。
7.木料(模板)运输与码放应按照以下要求进行:
(1)作业前应对运输道路进行平整,保持道路坚实、畅通。
便桥应支搭牢固,桥面宽度应比小车宽至少1m,且总宽度不得小于1.5m,便桥两侧必须设置防护栏和挡脚板。
(2)穿行社会道路必须遵守交通法规,听从指挥。
(3)用架子车装运材料应两人以上配合操作,保持架子车平稳,拐弯不意,车上不得乘人。
(4)使用手推车运料时,在平地上前后车间距不得小于2m,下坡时应稳步推行,前后车间距应根据坡度确定,但是不得小于10m。
(5)拼装、存放模板的场地必须平整坚实,不得积水。
存放时,底部应垫方木,堆放应稳定,立放应支撑牢固。
(6)地上码放模板的高度不得超过1.5m,架子上码放模板不得超过3层。
(7)不得将材料堆放在管道的检查井、消防井、电信井、燃气抽水缸井等设施上。
(8)不得随意靠墙堆放材料。
(9)使用起重机作业时必须服从信号工的指挥,与驾驶员协调配合,机臂回转范围内不得有无关人员。
(10)运输木料、模板时,必须绑扎牢固,保持平衡。
(二)木模板制作、安装
8、作业中应随时清扫木屑、刨花等杂物,并送到指定地点堆放。
9、木工场和木质材料堆放场地严禁烟火,并按消防部门的要求配备消防器材。
10、施工现场和木质材料堆放场地严禁烟火,并按消防部门的要求配备消防器材。
11、作业场地应平整坚实,不得积水,同时,应排除现场的不安全因素。
12、作业前认真检查模板、支撑等构件是否符合要求,钢板有无严重锈蚀或变形,木模板及支撑材质是否合格。
不得使用腐朽、劈裂、扭裂、弯曲等有缺陷的木材制作模板或支撑材料。
13、使用旧木料前,必须清除钉子、水泥粘结块等。
14、作业前应检查所用工具、设备,确认安全后方可作业。
15、使用锛子砍料必须稳、准,不得用力过猛,对面2m内不得有人。
16、必须按模板设计和安全技术交底的要求支模,不得盲目操作。
17、槽内支模前,必须检查槽帮、支撑,确认无塌方危险。
向槽内运料时,应使用绳索缓放,操作人员应互相呼应。
支模作业时应随支随固定。
18、使用支架支撑模板时,应平整压实地面,底部应垫5cm厚的木板。
必须按安全技术要求将各结点拉杆、撑杆连接牢固。
19、操作人员上、下架子必须走马道或安全梯,严禁利用模板支撑攀登上下,不得在墙顶、独立梁及其他高处狭窄而无防护的模板上行走。
严禁从高处向下方抛物料。
搬运模板时应稳拿轻放。
20、支架支撑竖直偏差必须符合安全技术要求,支搭完成后必须验收合格方可进行支模作业。
21、模板工程作业高度在2m和2m以上时必须设置安全防护设施。
22、模板的立柱顶撑必须设牢固的拉杆,不得与门窗等不牢靠和临时物件相连接。
模板安装过程中,不得间歇,柱头、搭头、立柱顶撑、拉杆等必须安装牢固成整体后,作业人员才可以离开。
暂停作业时,必须进行检查,确认所支模板、撑杆及连接件稳固后方可离开现场。
23配合吊装机械作业时,必须服从信号工的统一指挥,与起重机驾驶员协调配合.机臂回转范围内不得有无关人员。
支架、锕模板等构件就位后必须立即采取撑、拉等措施,固定牢靠后方可摘钩。
24在支架与模板间安置木楔等卸荷装置时,木楔必须对称安装,打紧钉牢。
25基础及地下工程模板安装之前,必需检查基坑土壁边坡的稳定状况,基坑上口边沿以内不得堆放模板及材料,向槽(坑)内运送模板构件时。
严禁抛掷。
使用溜槽或起重机械运进,下方操作人员必须远离危险区。
26组装立柱模板时。
四周必须设牢固支撑,如柱模高度在6m以上,应将几个柱模连成整体,支设独立梁模板应搭设陆时工作平台,不得站在柱模上操作,不得站在梁底板模上行走和立侧模。
27在浇注混凝土过程中必须对模板进行监护,仔细观察模板的位移、变形情况,发现异常时必须及时采取稳固措施。
当模板变位较大,可能倒塌时,必须立即通知现场作业人员离开危险区域,并及时报告上级。
(三)模板拆除
l作业前检查使用的工具是否存在隐患,如:
手柄有无松动、断裂等,手持电动工具的漏电保护器应试机检查,合格后方可使用,操作时应戴绝缘手套。
2拆模板作业高度在2m以上(含2m)时,必须搭设脚手架,按要求系好安全带。
3高处作业时,材料必须码放平稳、整齐。
手用工具应放人工具袋内,不得乱扔乱放。
搬手应用小绳系在身上,使用的铁钉不得含在嘴中。
4上下沟槽或构筑物应走马道或安全梯,严禁搭乘吊具、攀登脚手架上下。
5安全梯不得缺档,不得垫高。
安全梯上端应绑牢,下端应有防滑措施,人字梯底脚必须拉牢。
严禁两名以上作业人员在同一梯上作业。
6使用手锯时,锯条必须调紧适度,下班时要放松,防止再使用时突然断裂伤人。
7成品半成品木材应堆放整齐,不得任意乱放,不得存放到在施工程范围之内,木材码放高度不宜超过12m。
8拆除大模板必须设专人指挥,模板工与起重机驾驶员应协调配台,做到稳起、稳落、稳就位。
在起重机机臂回转范围内不得有无关人员。
9拆木模板、起模板钉子、码垛作业时,不得穿胶底鞋,着装应紧身利索。
10拆除模板必须满足拆除时所需的混凝土强度,经工程技术领导同意,不得因拆模而影响工程质量。
11、必须按拆除方案和专项技术交底要求作业,统一指挥,分工明确,必须按程序作业,确保未拆部分处于稳定、牢固状态。
应按照先支后拆、后支先拆的循序,先拆非承重模板,后拆承重模板及支撑腰,在拆除用小钢模板支撑的顶板模板时,严禁将支柱全部拆除后,一次性拉拽拆除,已经拆活动的模板,必须一次边疆拆完,方可停歇,严禁留下不安全隐患。
12、严禁使用大面积拉、推的方法拆模。
拆模板时,必须按专项技术交底要求先拆除卸荷装置。
必须按规定程序拆除撑杆、模板和支架。
严禁在模板下方用撬棍撞、撬模板。
13、拆模板作业时,必须设警戒区,严禁下方有人进入,拆模板作业人员必须站在平稳可靠的地方,保持自身平衡,不得猛撬,以防失稳坠落。
14、拆除电梯井及大型孔洞模板时,下层必须支搭安全网等可靠的防坠落安全措施。
15、严谨使用吊车直接吊除没有撬松动的模板,吊运大型整体模板时,必须拴结牢固,且吊点平衡,吊装、运大钢模板时必须用卡环连接,就位后必须拉接牢固方可卸除吊钩。
16、使用吊装机械拆模时,必须服从信号工统一指挥,必须待吊具挂牢后方可拆支撑。
模板、支杰落地放稳后方可摘钩。
17、应随时清理拆下的物料,并边拆、边清、边运、边接规格码放整齐。
拆木模时,应随拆随起筏子。
楼层高处拆除的模板严禁向下抛掷。
暂停拆模时,必须将活动件支稳后方可离开现场。
作业分工:
1、拼装、2、安装
作业前检查
是否
施工人员着装是否规范、精神状态是否良好 □□
施工安全防护用品(包括个人)、用具是否齐全和完好□ □
现场所使用的工器具是否完好且符合技术安全措施要 □ □
是否编制技术安全措施交底 □ □
施工人员是否参加过本工程技术安全措施交底 □□
施工人员对工作分工是否清楚 □□
各工作岗位人员对存在的风险点、风险源是否明白□□
预控措施是否明白 □□
备注:
作业人员签名
工作负责人:
审核人(安全、技术)
安全监护人:
签发人(项目经理)
签发日期:
电网工程安全施工作业票A
编号:
工程名称
霍营220kV变电站
施工班组(队)
木工
作业地点
木工加工区
作业内容
木工机械
开工时间
2013年3月26日
施工人数
完工时间
2012年4月25日
主要风险点、风险源:
1触电2、机械伤害
作业过程预控措施及落实:
是否
1、使用木工机械应遵守以下要求:
(1)操作人员应经过培训,了解机械设备的构造、性能和用途,掌握有关使用、维修、保养的安全技术知识。
电路故障必须由专业电工排除。
(2)作业前试机,各部件运转正常后方可作业。
开机前必须将机械周围及脚下作业区的杂物清理干净,必要时应在作业区铺垫板。
(3)作业时必须扎紧袖口、理好衣角、扣好衣扣,不得戴手套。
作业人员长发不得外露。
女工应戴工作帽。
(4)机械运转过程中出现故障时,必须立即停机、切断电源。
(5)链条、齿轮和皮带等传动部分,必须安装防护罩或防护板。
(6)必须使用单向开关,严禁使用倒顺开关。
(7)工作场所严禁烟火,必须按规定配备消防器材。
(8)应及时清理机器台面上的刨花、木屑。
严禁直接用手清理。
刨花、木屑应存放到指定地点。
(9)作业后必须切断电源,闸箱门锁好。
压刨机:
木工使用压刨机作业应按照以下要求操作:
(1)送料和接料应站在机械一侧,操作时不得戴手套;二人操作必须配合一致。
(2)进料必须平直,发现木料走偏或卡住,应先停机降低台面,再调正木料。
遇节疤时应减慢送料速度。
送料时手指必须与滚筒保持20cm以上距离。
接料时,必须待料走出台面后方可上手。
(3)刨料长度小于前后滚中心距的木料。
禁止在压刨机上加工。
(4)厚度小于1cm的木料,必须垫压板。
每次刨削量不得超过3mm,木料厚度差2mm的不得同时进料。
(5)清理台面杂物时必须亭机(停稳)、断电,用木棒进行清理。
圆盘锯(包括吊截锯):
木工使用圆盘锯(包括吊截锯)作业应按照以下要求操作:
(1)圆盘锯必须装设分料器,锯片上方应有防护罩、挡板和滴水设备。
开料锯和截料锯不得混用。
作业前应检查锯片不得有裂口,螺丝必须拧紧,锯片不得连续断齿两个,裂纹长茺不得超过2cm,有裂纹则应在其末端冲上裂孔(阻止裂纹进一步发展)。
(2)操作人员必须戴防护眼镜。
作业时应站在锯片一侧,不得与锯片站在同一直线上,以防木弹出伤人。
手臂不得跨越锯片。
(3)必须紧贴靠山送料,不得用力过猛,必须待出料超过锯片15cm方可用手接料,不得用手硬接。
木料锯到接近端头时,应由下手接料接锯,上手不得用手直接送料,应用木板推送。
锯料时不得将木板左右搬动或高抬,送料不宜用力过猛,遇硬节疤应慢推,防止木节弹出伤人。
(4)短窄料应用推棍,接料使用刨钩,严禁锯小于50cm长的短料。
(5)木料走偏时,应立即逐渐纠正或切断电源,停车调正后再锯,不得猛力推进或拉出。
锯片必须平整,锯口要适当,锯片与主动轴匹配、紧牢。
(6)锯片运转时间过长应用水冷却,直径60cm以上的锯片工作时应喷水却。
(7)必须随时清除锯后面上的遗料,保持锯台整洁。
清除遗料时,严禁直接用手清除。
清除锯末及调整部件,必须先切断电源,待机械停止运转后方可进行。
(8)木料若卡住锯片时应立即切断电源,待机械停止运转后方可进行处理。
严禁使用木棒或木块制动锯片的方法停止机械运转。
(9)施工用电必须有保护接零和漏电保护器。
操作必须采用单向按钮开关,不得安装倒顺开关,无人操作时断开电源。
(10)用电采用三级配电箱二级保护,三相五线保护接零系统。
定期进行检查,注意熔丝的选用,严禁采用其他金属丝作为代替用品。
作业分工:
1、拼装、2、安装
作业前检查
是否
施工人员着装是否规范、精神状态是否良好 □□
施工安全防护用品(包括个人)、用具是否齐全和完好□ □
现场所使用的工器具是否完好且符合技术安全措施要 □ □
是否编制技术安全措施交底 □ □
施工人员是否参加过本工程技术安全措施交底 □□
施工人员对工作分工是否清楚 □□
各工作岗位人员对存在的风险点、风险源是否明白□□
预控措施是否明白 □□
备注:
作业人员签名
工作负责人:
审核人(安全、技术)
安全监护人:
签发人(项目经理)
签发日期:
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