第五章水泥制成系统.docx
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第五章水泥制成系统
义马煤业5000t/d扩建工程
水泥制成系统
工艺操作说明书
成都建筑材料工业设计研究院有限公司
2006年03月
目录
第一章前言
第二章工艺流程及工艺设备
第一节工艺流程
第二节工艺设备
第三章系统正常生产操作
第一节系统启动前现场设备的检查和准备
第二节系统启动操作
第三节系统运行过程中的检查与调整操作
第四节系统正常停车操作
第四章系统故障停车和紧急停车操作
第一节常见故障的处理
第二节紧急停车操作
第五章试生产及生产中的注意事项
第一节试生产的准备
第二节试生产要领及注意事项
第一章前言
本套操作(使用)说明书是成都建材工业设计研究院有限公司为河南义马煤业(集团)水泥有限责任公司5000t/d熟料水泥生产线工程生产调试编制的,仅适用于义马煤业5000t/d扩建工程。
本套说明书共三部:
《工艺操作说明书》、《电气及生产过程自动化操作说明书》、《主要机械设备操作说明书》。
其中工艺操作说明书包括《生料制备系统工艺操作说明书》、《熟料烧成系统工艺操作说明书》、《水泥制成系统工艺操作说明书》三册。
本工艺操作说明书为第三册《水泥制成系统工艺操作说明书》,仅供义马煤业5000t/d扩建工程水泥制成系统工艺生产操作时使用。
水泥制成系统包括:
31石膏破碎及输送、32粉煤灰库、33水泥配料及输送、34水泥粉磨、35水泥储存及散装、36水泥包装及成品库子项。
操作人员应对系统内主要设备、工艺流程了解清楚,并能根据流程原理来判断、解决生产中的问题。
本操作说明书的内容仅限于保证设备的正常运转及工艺操作的基本事项。
为了保证顺利生产,提高设备的运转率,操作人员在必须掌握操作说明书内容的基础上,应了解每台设备的性能及其正确使用,以便在实际操作中解决出现的各类问题。
编制本操作说明书的基本依据是各类设计文件,同时结合以往生产调试中的经验。
部分生产参数要等试生产时根据本厂的实际情况确定。
由于水平有限,编写时间仓促,资料中不妥、错误之处在所难免,恳请批评指正。
第二章工艺流程及工艺设备
第一节工艺流程
1.1工艺流程简介
用于水泥配料的石膏由装载机喂入受料仓,经仓底板式喂料机(3101)送入锤式破碎机(3102)破碎,混合材由装载机喂入混合材仓。
破碎后的石膏及混合材仓卸下的混合材分别由带式输送机(3105)、带式输送机(2832)、电动三通(3302)送至相对应的水泥磨头仓
设一座φ15m干粉煤灰库,干粉煤灰通过汽车泵打入库内。
库内粉煤灰分两路经充气箱(3201)、螺旋阀门(3202)、S型预给料机(3203/3204)、转子秤(3205/3206)、空气输送斜槽(3207/3208)和斗提机(3211/3212)及空气输送斜槽(3213/3214)分别喂入水泥磨(3431/3432)。
本水泥磨系统设有两套相同的辊压机与球磨组成的联合粉磨系统。
此系统工艺先进,生产效率高,能耗低,厂房占地面积小,其磨机研磨介质的尺寸较小,单位产品的磨损件消耗低,使用寿命长。
调节水泥细度方便,能同时生产不同品种水泥。
每条水泥粉磨系统设有水泥磨磨头仓3个,分别储存熟料、石膏、混合材。
储量分别为熟料700t,石膏170t,混合材170t。
根据不同水泥品种,设定相应物料配比。
定量给料机按照预设配比输出的各物料混合料由带式输送机(3313/3314)输送至斗提机(3401/3402),带式输送机(3313/3314)上设有除铁器(3315/3316),可将混入的铁件除去。
配和好的混合料经斗提机(3401/3402)、带式输送机(3403/3404)送至气动三通(3407/3408)。
带式输送机(3403/3404)上设有金属探测器(3405/3406),发现有金属后气动三通(3407/3408)换向,将混有金属的物料直接喂入水泥磨(3431、3432),保证辊压机的安全。
正常情况物料经气动三通(3407/3408)喂入V型选粉机(3409/3410)。
V型选粉机中无任何活动部件,大大降低了料饼对选粉机的磨损。
物料从较高的喂料溜子落下,因重力作用,物料在阶梯布置的冲击板上下落并逐步被松散。
经选粉机分选后<3mm的细颗粒经空气输送斜槽(3421/3422)、空气输送斜槽(3425/3426)分别喂入水泥磨(3431/3432)。
>3mm的粗颗粒则经称重稳流仓(3411/3412)、双层棒闸(3413)、气动平板闸阀(3414)喂入辊压机(3415/3416),物料经辊压机挤压破碎后喂入循环斗提机(3401/3402)。
V型选粉机内与物料逆向的气流携带较小的料粒经过导叶系统从选粉机顶部排出进入双旋风收尘器(3418/3419)双旋风收尘器(3418/3419)收集的小料粒物料进入空气输送斜槽(3421/3422),经过选粉的气体进入循环风机(3429/3430)。
出循环风机含尘气体分为两路,一路与环境空气组成O-Sepa选粉机一次风,另一路与环境空气、称重稳流仓和辊压机的收尘废气组成V型选粉机的选粉风量。
水泥磨选用了Φ4.2×13m球磨机,由一个粗磨仓和一个细磨仓组成。
粗磨仓中装有直径较大的钢球,可以对入磨物料进行粉碎和粗粉磨。
粗磨后的物料,通过隔仓板进入细磨仓,进行细粉磨。
粉磨完的物料,通过磨尾的出料装置排出磨外,经空气输送斜槽(3433/3434)、斗提机(3437/3438)和空气输送斜槽(3439/3440)进入O-Sepa选粉机(3441/3442)。
水泥选粉采用第三代O-Sepa高效空气选粉机,具有提高粉磨系统产量、降低产品能耗、改进水泥质量、操作简单、维护工作量小等特点。
O-Sepa选粉机是负压操作,气流分别由一次风管和二次风管切向进入蜗壳,通过导向叶片进入选粉区。
在旋转的涡流叶片和水平分隔板的作用下,形成一个均衡稳定的水平旋转涡流环形区。
二次风能够增强旋风作用以保持必要的平衡。
二次风由环境空气和空气斜槽(3421、3425、3447/3422、3426、3448)的含尘气体组成。
喂入O-Sepa选粉机的物料,通过旋转的撒料盘和固定的冲击板作用,在分散状态下被抛向导向叶片和转子间。
物料在此受旋转涡旋气流的挟带下,不同粒径的颗粒在离心力和旋转气流向心力的作用下,沿选粉区的高度从上到下连续不断的被转子的涡流叶片分选,合格的细粉通过涡流叶片,被气流从上部的出风管带走。
粗颗粒继续向下流动,当经灰斗处时,受到三次风的再一次分选,进一步除去混在粗粉中的细粉。
三次风全部由环境空气组成。
最后选下的粗粉经灰斗出料口排出。
排出的粗粉经重锤单翻板阀、空气输送斜槽(3447/3448)返回磨头,再次粉磨。
含有水泥成品的气体出O-Sepa选粉机后,进入气箱式脉冲袋收尘器(3451/3452)。
该设备既是收集水泥成品的生产设备,又是净化气体的除尘设备。
当含尘气体从进风口进入收尘器后,首先碰到进风口中间的斜隔板,气流便转向灰斗,同时气流变缓,由于惯性作用,使气流中的粗颗粒粉尘直接落入灰斗,起到预收尘的作用。
进入灰斗的气流随后折而向上进入收尘器本体,通过内部装有金属骨架的滤袋,粉尘被捕捉在滤袋的外表面,净化后的气体进入滤袋上的清洁气室,汇集到出风管排出。
收尘器本体用隔板分成若干个独立的收尘室,按照给定的时间间隔对每个收尘室轮流进行清灰。
每个收尘室装有一个提升阀,清灰时提升阀关闭,切断通过该收尘室的过滤气流,随即脉冲阀开启,向滤袋内吹入压缩空气,以清除滤袋外表面上的粉尘。
各收尘室的脉冲喷吹时间和清灰周期,由专用的清灰程序控制器连续进行,净化后的气体由排风机(3453/3454)排入大气。
袋收尘器收集下来的粉尘直接作为水泥成品经双层重锤锁风阀(3453b/3454b)和空气输送斜槽(3459/3460)喂入水泥库壁斗提机(3501/3502)。
水泥磨尾排出的含尘气体经袋收尘器(3477/3478)净化后由排风机(3489/3490)排入大气,收集下的水泥成品经电液动正三通溜子(3485/3486)、双层重锤翻板锁风阀(3487/3488)喂入斜槽(3433/3434)。
水泥储存采用六座(共两排,每排三座)直径18m的IBAU型储存兼均化库,规格为18m。
每库有效储量9500t。
通过对库内水泥充气松动、重力均化和搅拌来实现水泥库内水泥的均化。
水泥经库壁斗提机(3501/3502)、电动三通(3503/3504)和空气输送斜槽(3505/3506)及侧卸料段电动阀(3505a、3505b/3506a、3506b)进入到不同的水泥库内。
水泥库中心设有一大圆锥,库底圆锥周围的环行区被分成向库中心倾斜的六块扇形区,在每块扇形区内装有十条不同规格的充气箱,充气时水泥被送至其中两条径向布置的充气箱上,再通过圆锥体下部的出料口经充气卸料设备(3541~3576)及卸料斜槽(3577)进入库底中央的均化仓(3539)。
每个库底圆锥体下部至均化仓共有六套卸料系统。
每套卸料系统由充气螺旋闸、气动开关阀、电动流量控制阀组成,卸料时每次由一套卸料系统卸出,六套卸料系统循环轮流卸料。
环行区内的充气箱,由一台罗茨风机向选定的卸料区供气,该区上部物料下落形成一漏斗状料流,料流下部横断面上包含有不同时间入库的料层。
当水泥从库顶达到库底时,即产生重力混合作用。
均化仓由独立的一台罗茨风机供风,当水泥进入均化仓后,又依靠连续充气搅拌得到气力均化,然后从均化仓卸出。
均化仓带有料位计,根据料位计信号或充气压力控制出库卸料系统的气动开关阀的开关。
出库卸料系统所需空气由风机(3590、3597、35104、35111、35118、35125)供给,均化仓均化所需空气由罗茨风机(35132、35135、35138、35141、35144、35147)供给。
出均化仓的水泥分为两路,一路经充气卸料设备(3579、3581、3583、3585、3587、3589)和行走式散装机(35150~35155)送至汽车散装罐车,散装机不工作时,散装头内外套筒通过钢索吊起。
当其工作时,内外套筒节节下降,直到散装头下部的椎形斗插入汽车水泥罐罐口中为止。
锥形斗插入罐口后被罐口托住并密封起来,而内套则继续下降,直到卡头与钢索座接触为止。
这样,水泥就能在密闭状态下通畅无阻地卸入水泥罐中。
装车时的扬尘通过内外套筒之间的环行空间被吸入收尘器中。
散装机设有收尘口,通过收尘管道引入库顶进入库顶收尘器净化处理。
一路经充气卸料设备(3578、3582、3586/3580、3584、3588)和空气输送斜槽(35156/35161)送至水泥包装斗提机(3601/3623)。
水泥输送量根据包装系统中间仓的称重传感器信号控制水泥库底电动流量控制阀(3578c、3582c、3586c/3580c、3584c、3588c)阀门开度。
包装系统采用两条八嘴回转式水泥包装机包装线,该系统由包装机、卸袋输送机、顺袋装置、清袋装置组成,具有称量精度高、密封性能好、扬尘小、自动化程度高及操作简便等优点。
由水泥储存系统来的水泥经斗提机(3601/3623)被送入振动筛(3602/3624)筛除杂质,然后卸入带称重传感器的中间仓(3603/3625)。
中间仓下设手动螺旋闸门(3604/3626)、回转喂料机(3605/3627)和进料器(3606/3628)。
回转喂料机的转速通过包装机内的料位指示器控制,以确保中间仓和包装机内的料位稳定。
八嘴回转包装机(3607/3629)的能力为120t/h,由八台叶轮驱动电机驱动。
人工将水泥袋插到包装机出料嘴上,包装机就开始自动灌装。
装满水泥的水泥包被推到接包机(3608/3622)上,输送至带式输送机(3612/3634),经依次设置的正包装置(3609/3631)、清包机(3610/3632)处理后分为两路。
一路通过带式输送机(3613/3635)送入成品库内堆放。
带式输送机(3613/3635)上设有中间卸袋机构(3618/3640),利于水泥包于成品库内储存。
一路通过设置在带式输送机(3612/3634)上的中间卸袋机构(3614、3615/3636、3637)送至袋装水泥装车机(3616、3617/3638、3639)直接汽车发运。
包装系统收尘点较多,本系统共设有四台收尘器(3619、3621/3641、3643)分别对各收尘点进行收尘,收下的水泥粉尘汇同包装过程中泄漏并集于料斗的水泥经螺旋输送机(3611/3633)返回到斗提机(3601/3602)。
1.2水泥制成系统自动控制回路:
⑴根据金属探测器(3405/3406)信号,调节侧三通(3407/3408)阀门位置;
⑵根据失重仓3411(3412)料位,自动调节控制总喂料量;
⑶根据磨机进料端气体压力值,调节风机进口阀门(3489a/3490a)开度;
⑷收尘器(3451/3452)每个灰斗设置一个料位开关,共四个灰斗。
料位开关设置高位报警;
⑸根据设定均化仓(3539a~3539f)重量,以控制气动开关阀的开和关;
⑹根据设定中间仓(3603/3625)重量,自动调节相对应的电动流量控制阀(3578c、3580c、3582c、3584c、3586c、3588c)开度;
1.3工艺流程图附图:
1.3.1-31石膏破碎及输送
1.3.2-32、33、34粉煤灰库、水泥配料及输送、水泥粉磨
1.3.3-35水泥储存及散装
1.3.4-36水泥包装及成品库
第二节工艺设备
2.1石膏破碎及输送
序号
设备编号
设备名称
规格与性能
数量
用途
01
3101
中型板式喂料机
规格:
B1200×9920mm
速度:
0.007~0.097m/s
物料种类:
石膏、混合材
喂料粒度:
≤500mm
生产能力:
15~150t/h
倾角:
20°
1
3101M
电动机(右装)
型号:
YTP160L-6
功率:
11Kw
转速:
970r/min
1
变频调速
3101P
减速机
型号:
KDAB320-315
1
3101PM
制动器
型号:
YWZ-300/45
推动器电机功率:
0.12kW
1
02
3102
锤式破碎机
型号:
PCF1412
转子尺寸:
¢1420×1194
生产能力:
80~120t/h
最大进料粒度:
600×600×900mm
出料粒度(筛余10%):
30mm
1
3102M
电动机(右装)
型号:
YR355M-6
功率:
220kW
1
03
3103
单层棒型闸门
规格:
800×1200mm
1
04
3104
电液动腭式闸门
型号:
DEZ-60
规格:
600×600mm
1
3104M
电液推杆
型号:
DYT1000-340
功率:
1.5kW
1
05
3105
带式输送机
型号:
DTⅡ(槽角35°)
规格:
B800×90600(水平距离)mm
输送能力:
150t/h
带速:
1.25m/s
倾角:
0°~14°
拉紧装置:
垂直拉紧
1
右侧外装
3105M
电动机
型号:
Y200L-4
功率:
30kW
1
3105P
减速机
型号:
DCY280-50
1
3105Z
制动器
YWZ5-200/
1
06
3106
气箱脉冲袋式除尘器
型号:
PPCS32-4
处理风量:
7250m3/h
压损:
1500Pa
过滤风速:
1.3m/min
总过滤面积:
124m2
净过滤面积:
93m2
耗气量:
0.37Nm3/min
清灰用压缩空气压力:
0.5~0.7MPa
进口含尘浓度:
<200g/Nm3
出口含尘浓度:
<50mg/Nm3
1
支腿高3650mm
3106a
星形卸灰阀
规格:
300×300mm
1
3106aM
减速电机
型号:
XLD1.1-3-29
功率:
1.1kW
1
07
3107
风机
型号:
9-26№8D逆45°
流量:
8792m3/h
全压:
3834Pa
转速1450r/min
1
带进口手动调节阀
3107M
电动机
型号:
Y180M-4
功率:
18.5kW
1
08
3108
手动蝶阀
规格:
DN400mm
1
09
3109
脉冲喷冲单机袋收尘器
型号:
CHP68-77B
处理风量:
6120m3/h
过滤风速:
1.5m/min
压损:
800~1500Pa
净过滤面积:
68m2
进口含尘浓度:
≤200g/Nm3
出口含尘浓度:
≤50mg/Nm3
清灰压缩空气耗量:
0.31Nm3/min
清灰压缩空气压力:
0.4~0.5Mpa
1
支腿高2220mm
3109a
星形卸灰阀
规格:
300×300mm
1
3109aM
减速电机
型号:
XLD1.13-29
功率:
1.1kW
1
3109b
风机
型号:
4-72No4.5A顺225°
流量:
6416m3/h
全压:
2497Pa
1
3109bM
风机电动
功率:
7.5kW
1
10
3110
电动葫芦
型号:
CD9-10
起重量:
10t
起升高度:
9m
起升速度:
7m/min
运行速度:
20m/min
1
3110M1
起升电机
功率:
13kW
转速:
1400r/min
1
3110M2
运行电机
功率:
0.8×2kW
转速:
1380r/min
2
11
3111
手动蝶阀
规格:
DN300mm
1
12
3112
高分子聚乙烯衬板
厚度:
15mm
面积:
21m2
1
2.2粉煤灰库
序号
设备编号
设备名称
规格与技术参数
数量
用途
1
3201
充气箱
规格:
340×1350mm
4
2
3202
螺旋阀门(带手轮)
规格:
500×500mm
(链条长度:
2.6×2m)
2
3
3203
3204
S型预给料机
正常能力:
117m3/h
(粉煤灰容重按0.6t/m3计)计量范围:
15~145m3/h
2
3203P
3204P
减速机
速比:
58
2
3203PM
3204PM
减速电机
功率:
7.5kW
2
变频调速
4
3205
3206
转子秤
正常能力:
117m3/h
(粉煤灰容重按0.6t/m3计)
计量范围:
20~145m3/h
2
3205P
3206P
减速机
速比:
71.59
2
3205PM
3206PM
减速电机
功率:
3kW
2
变频调速
5
3207
3208
空气输送斜槽
规格:
B400×7900mm
能力:
90t/h
倾角:
5°
2
6
3209
3210
斜槽风机
型号:
XQⅠ5.4A
(3209逆90°、3210顺90°)
风量:
860m3/h
风压:
6858Pa
转速:
2900r/min
2
3209M
3210M
风机电机
型号:
Y100L-2
功率:
3kW
2
7
3211
3212
斗式提升机
型号:
NE150P-18.75-90-11
(3211右装、3212左装)
能力:
90t/h
中心距:
18.75m
链速:
32.844m/min
2
3211M
3212M
电机
型号:
Y160M-4
功率:
11kW
2
3211P
3212P
减速机
型号:
ZSY160-31.5-Ⅰ
2
8
3213
空气输送斜槽
规格:
B400×29300mm
能力:
100t/h
倾角:
5°
1
9
3214
空气输送斜槽
规格:
B400×17200mm
能力:
100t/h
倾角:
5°
1
10
3215~3217
斜槽风机
型号:
9-19No5A(3215逆0°、3216顺0°、3217逆0°)
风量:
1932m3/h
风压:
5768Pa
转速:
2900r/min
3
3215M~3217M
风机电机
型号:
Y132S2-2
功率:
7.5kW
3
11
3218
气箱脉冲袋式除尘器
型号:
PPCS32-5
处理风量:
9600m3/h
压损:
1470~1770Pa
过滤风速:
1.3m/min
总过滤面积:
155m2
净过滤面积:
124m2
过滤风速:
1.3m/s
耗气量:
0.46Nm3/min
压缩空气压力:
0.5~0.7MPa
进口含尘浓度:
<200g/Nm3
出口含尘浓度:
<50mg/Nm3
1
支腿高3350mm
3218a
脉冲阀(带电磁阀)
规格:
11/2″
5
3218b
提升阀(带气缸)
提升阀阀板直径:
Φ460mm
气缸直径:
Φ63mm
5
3218c
卸灰阀
规格:
300×300
1
3218cM
卸灰阀电机
功率:
1.1kW
1
12
3219
排风机
型号:
9-26№8D逆0°
风量:
11320m3/h
全压:
3638Pa
转速:
1450r/min
(带进风口手动调节阀)
1
3219M
电动机
型号:
Y180M-4
功率:
18.5kW
1
13
3220
储气罐
型号:
C-3/0.8
容积:
3.0m3
工作压力:
0.8MPa
1
14
3221
手动蝶阀
型号:
DN300
6
15
3222
手动蝶阀
型号:
DN400
1
16
3223
库顶人孔门
规格:
700×800mm
1
17
3224
量仓孔盖
规格:
φ250mm
1
18
3225
粉煤灰输送管道
热轧无缝钢管:
φ108×6mm
长度:
~100m
1
2.3水泥配料及输送
序号
设备编号
设备名称
规格与技术参数
数量
用途
01
3301
带式输送机(可逆)
型号:
DTⅡ槽型
规格:
B1200×9000mm
输送能力:
1100t/h
带速:
1.6m/s
倾角:
0°
拉紧装置:
螺旋拉紧S=500mm
1
熟料入仓
3301M
外装式电动滚筒
(可逆)(左装)
型号:
DTIIYII-150-160-12080
功率:
15kW
1
02
3302
电液动正三通溜子
规格:
630×630
角度:
60°
1
3302M
电液动推杆
型号:
DYTZ450-110
功率:
0.75kW
1
03
3303
带式输送机(可逆)
型号:
DTⅡ槽型
规格:
B800×9000mm
输送能力:
150t/h
带速:
1.25m/s
倾角:
0°
拉紧装置:
螺旋拉紧S=500mm
1
石膏入仓
3303a
外装式电动滚筒
(可逆)(左装)
型号:
DTIIYII-75-160-8080
功率:
7.5kW
1
04
3304
带式输送机(可逆)
性能参数同3303
1
混合材入仓
05
3305
单层棒闸
规格:
700×700mm
2
用于熟料
06
3306
单层棒闸
规格:
500
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- 关 键 词:
- 第五 水泥 制成 系统