东107工作面掘进安全预评价报告6.docx
- 文档编号:10942697
- 上传时间:2023-05-28
- 格式:DOCX
- 页数:25
- 大小:62.37KB
东107工作面掘进安全预评价报告6.docx
《东107工作面掘进安全预评价报告6.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《东107工作面掘进安全预评价报告6.docx(25页珍藏版)》请在冰点文库上搜索。
东107工作面掘进安全预评价报告6
东一采区107综放工作面掘进
安全预评价报告
大水头煤矿
二0一四年六月
编审人员签名
编审人员
会审人员
专业
签名
单位
签名
地测
生产部(地测)
通防
生产部(采掘)
采掘
通防部
机运
生产部
机运部
调度室
安检室
地测副总
采掘副总
机电副总
防突副总
通防副总
安全副总
生产矿长
机电矿长
安全矿长
总工程师
预评价报告编制说明
依照靖远煤电股份有限公司《采掘重点区域安全评估规定(试行)》的要求,为了确保东一采区107综放工作面巷道掘进期间的安全,矿成立评价小组,组织采掘、地测、机运、通防等工程技术人员,对该面在巷道掘进前进行安全预评价。
安全预评价主要从工作面地质构造、水文地质、顶底板、矿压、机电、运输、瓦斯、煤尘、火等方面,对在掘进期间存在的安全隐患、危险、有害因素进行辨识与分析,并提出有针对性的安全技术措施,做到安全隐患、危险、有害因素提前预防,超前治理,提高掘进工作面本质安全程度,以保障安全掘进。
本安全预评价依据:
《煤矿安全规程》、《煤矿防治水规定》、《防治煤与瓦斯突出规定》、《机电运输管理规定》、“一通三防”等有关法规、规定。
安全预评价人员
评价组组长:
王宁
评价组成员:
刘广勤王富忠王克君徐志军薛建中孙自理石爱雄李万福张汉智苏学友张应芳赵生界雷红兵唐银虎郭新世张仲儒
报告编制:
刘田涛郭武奎赵胜众王世勇
东107综放工作掘进安全预评价报告
一、工作面概况
1、工作面位置及井上下关系
东一采区107综放工作面位于1180水平,工作面标高:
1090~1165m。
工作面设计可采走向长1420m,倾斜宽150m,面积230000m2,工业储量311万吨,回采煤量255万吨。
东一采区107工作面北与东一采区东109准备工作面以窄小煤柱(净煤柱5m,)相邻;南部为接续工作面东105工作面及东103采空区为界;西以东一采区第二回风下山及运输下山为界;东以井田边界及DF8断层为界。
东一采区107工作面地面位于井田东部及东部井田边界,腰水村位于工作面上部,居民已异地安置。
宝积山公路及沙河(为季节性河流)沿工作面倾向从工作面西端穿过。
地表之上大部分为黄土层覆盖,地貌以坎坡沙地为主,大部分坎坡为旱田沙地。
附工作面概况表(表1)
表
(1)
概
况
煤层名称
一层煤
水平名称
1180水平
采区名称
东一采区
工作面名称
东107
地面标高(m)
1636~1667
工作面标高(m)
1090~1165
地面位置
东一采区107工作面地面位于井田东部及东部井田边界,腰水村位于工作面上部,居民已异地安置。
宝积山公路及沙河(为季节性河流)沿工作面倾向从工作面西端穿过。
地表之上大部分为黄土层覆盖,地貌以坎坡沙地为主,大部分坎坡为旱田沙地。
井下位置及四邻采掘情况
东一采区107工作面北与东一采区东109准备工作面以窄小煤柱(净煤柱5米)相邻;南部为接续工作面东105工作面及东103采空区为界;西以东一采区第二回风下山及运输下山为界;东以井田边界及DF8断层为界。
走向长(m)
1530m
倾斜长(m)
150m
面积(m2)
230000m2
煤
层
情
况
煤层厚度(m)
5.94~15.3m
煤层结构(m)
煤层倾角(°)
7°~10°
平均10.0
单一结构
平均8.5°
2、煤层赋存及顶底板情况
一层煤在东一采区107工作面范围内均有分布,煤层结构简单,层状延展,平均厚度10米。
东107工作面区域范围内褶曲构造发育。
腰水背斜构造使工作面煤层呈背斜轴部(顶部)较高,东翼煤层宽缓下伏,西翼煤层受地层褶曲发育的牵制呈褶曲形态展布。
工作面区域范围内煤层厚度赋存稳定。
根据相邻已采工作面揭露地质资料,腰水背斜轴部(顶部)至两翼150米区间受褶曲构造垂直剪应力的作用,轴部区域较大范围承受压力大,成煤厚度薄,形成工作面区内域薄煤区(走向长160米),腰水背斜两翼煤层堆积相对较厚。
从整体来看,沿走向方向,煤层受腰水背斜构造牵制的160米区段厚度变化较大,最薄区段为2.0米左右;沿倾斜方向,除薄煤区外,工作面区域内煤层厚度赋存稳定。
根据东109工作面回风顺槽掘进地质资料及在其内向东107工作面内(东103采空区)施工的地质钻孔资料,结合该区域地质勘探资料及三维地震勘探资料,区域内煤层的赋存特征、煤厚变化规律及其引起煤厚变化的地质构造资料比较准确,煤层厚度赋存稳定,煤层平均厚度11米。
工作面开切眼揭露花尖子向斜构造时,向斜西翼煤层厚度增大且赋存稳定。
107工作面受褶曲构造应力作用,区域范围内褶曲轴部,煤层松软破碎,裂隙发育,瓦斯含量高。
煤层顶、底板情况表(表2)
煤层顶底板情况
顶底板名称
岩石名称
厚度(m)
岩性
老顶
泥质粉砂岩或粉砂岩
10.4
灰色、紫色、紫红色,松软,具可塑性,团块状构造。
夹薄层粉砂及细砂岩。
块状较坚硬,为粉砂质泥岩与泥岩互层,波状层理。
直接顶
铝质泥岩或泥质粉砂岩
5.3
灰黑色,灰白、草黄色为主杂色泥岩,含铝质,有滑感,团块状。
泥岩与粉砂岩互层,厚层状分布,层里面有滑感染手,夹薄层煤线,为复合顶板。
伪顶
碳质泥岩
0.8
黑色,染手,薄层状,含炭质,松软粘结性差,炭化程度高。
直接底
碳质泥岩或粉砂岩
2.0
灰黑色,以石英粉砂质为主,含炭质、粉砂质、煤屑,块状构造,致密坚硬,具斜状层理,底部为石英细砂岩.
老底
含砾粗砂岩或细砂岩
18.6
黑灰色、灰白色,以石英为主,次为长石,含白云母碎片,分选性、磨圆度差,钙质胶结,致密坚硬。
煤层特征明细表(表3)
项目
参数
项目
参数
含煤地层
J2y
正常涌水量(m3/min)
0.05
煤层编号
一层煤
地温(.C)
正常地区
煤层平均厚度(m)
11
煤层结构
结构单一
煤层倾角(°)
7~10
煤层稳定程度
稳定
夹矸层数
无
变异系数
46.2%
夹矸厚度(m)
0
普氏系数(f)
<0.7
瓦斯绝对涌出量(m3/min)
12
容重(t/m3)
1.41
瓦斯相对涌出量(m3/t)
5.76
自然发火期(月)
3~6
二氧化碳含量(m3/min)
0.9
煤尘爆炸指数(%)
36.63
最大涌水量(m3/min)
0.5
可采指数
99%
煤
质
水份
灰份
挥发份
固定炭
发热量
含硫量
含磷量
工业牌号
1.58%
16.38%
32.30%
6416
卡/克
0.87%
0.019%
弱粘结煤
东一采区107工作面煤系地层综合柱状图图1
系
统
组
柱状
层厚(m)
岩石
名称
岩性描述
侏
罗
系
J1+2
J2y
··
·
··
·
··
21.6
含砾
粗砂岩
灰白色,成分以石英为主,长石次之。
含白云母碎片及煤线,分选性差,坚硬。
……
…
……
…
……
…
10.4
细砂岩
灰色,以石英为主,含白云母碎片,泥质胶结较硬。
5.0
泥岩
灰色、紫色、紫红色,松软,具可塑性,团块状构造。
—◎—
◎
◎
◎
◎
0.3
铝质
泥岩
灰黑色,含铝质,有滑感,致密结构,块状构造。
0.8
炭质
泥岩
灰黑色,含铝质,含炭质,有滑感,致密块状构造。
10
一层煤
黑色,多为粉沫状。
....
....
2.0
粉砂岩或碳质泥岩
灰黑色,以石英粉砂质为主,含炭质,白云母碎片,炭质、泥质胶结,较硬。
··
·
··
18.60
粗砂岩
灰白色,以石英为主,次为长石,含白云母碎片,分选性、磨圆性差,钙质胶结,致密坚硬。
3、地质构造情况
根据已有的勘探钻孔资料及东一采区三维地震勘探资料分析,腰水背斜构造是控制工作面煤层底板的主导构造。
工作面范围内总的构造形态为单斜构造,在腰水背斜牵制下次一级褶曲发育。
煤层底板由南向北倾斜,煤层底板延展形态总体平缓。
走向方向:
西高东低,受腰水背斜构造牵制,中部煤层底板起伏较大,褶曲构造发育;倾向方向:
南高北低,煤层倾角10°左右。
走向方向:
东107工作面煤层底板总体变化是以褶曲形态延展,东部稍高,中部稍低,西部又稍高于中部。
工作面东部呈大背斜构造分布,中西部小褶曲构造发育,煤层底板在东部井田边界沿走向底板变化不大;倾向方向:
工作面煤层底板南高北低,呈单斜构造,煤层倾角平缓。
工作面东部煤层底板由于受腰水背斜的控制,工作面走向会形成倾角大小不等先仰后府的褶曲形态,且该区段受构造牵制为薄煤区,背斜轴部煤层最薄(2.0米),破煤层顶板掘进160米左右。
DF3大断层在东108工作面平面位置上为波浪形态展布,从东一采区第二回下及三维地震勘探资料分析,DF3断层斜向进入东107工作面内形成分叉,呈DF3-1和DF3-2两条断层,延展形态及长度不祥,根据地质资料分析极有可能延展数十米后收敛尖灭。
该区域煤厚在17米左右,要提前进行物探及钻探的施工,探明断层的延展形态及产状要素,掘进及时调整工作面坡度。
腰水大背斜构造斜穿工作面东部,受构造应力作用,煤层顶底板起伏较大,在褶曲轴部受剪应力作用,小断裂构造发育。
腰水背斜轴两翼煤层最薄(2.0米);沿倾斜方向,腰水薄煤区煤层呈北薄南厚的特点,给掘进及回采带来一定影响。
在井田东部边界,东107工作面沿走向揭露花尖子向斜构造,根据已回采结束的东103工作面地质资料,向斜翼部煤层厚度相对变薄,向斜轴部受剪应力作用,地层破碎,有小断裂构造。
该区段为原始煤层,瓦斯含量,瓦斯压力较大,瓦斯地质条件复杂,掘进期间必须加强超前探测,及时调整技术参数,优化工作面布置。
附工作面地质构造表(表4)。
构造名称
走向
倾向
倾角
性质
落差(m)
对掘进影响程度
DF3-1
170°
SE
70°
正断层
8m
煤层没有断开,对掘进影响较大。
DF3-2
140°
5m
腰水背斜
88°
褶曲
对掘进回采有一定影响。
花尖子向斜
85°
褶曲
对掘进回采影响较大。
4、水文及瓦斯地质情况
4.1、东107工作面水文地质条件属中等类型。
一层煤之上有Ⅱ、Ⅲ两个含水层,均为富水性极弱的含水层,且掘进期间对煤层顶板的破坏影响较小,故对工作面的正常掘进影响不大。
工作面沿煤层走向布置时,与东109接续回采工作面以(5m)东107切眼位置与东103工作面采空区10m窄小煤柱相邻,东103、109工作面采空区积水是东107工作面主要的水患来源。
其次,掘进期间断层构造裂隙易疏通上覆含水层,但含水层静储水量不大。
因此,掘进期间要加强防治水工作,必须编制专门的《东107工作面探放水设计》及工作面防治水安全技术措施,通过钻探、物探等技术手段,探明水体及积水量,避免水患的威胁。
由于地表位于沟壑坎坡区,雨季时洪水易集中爆发,掘进期间必须加强地面“雨季三防”工作,对地表裂缝要及时巡查并用黄土及时回填。
4.2、瓦斯:
2008年抚顺煤科院鉴定为无突出危险区域,预计相对瓦斯涌出量为10m³/t左右,特别是工作面在靠近断层等构造区域,预计瓦斯含量、瓦斯压力较高,且分布不均衡。
4.3、煤尘:
煤尘具有爆炸性,爆炸指数为36.63%。
4.4、煤的自燃:
煤层自然发火期3~6个月,但也有21天的发火历史。
属自燃煤层。
4.5、地温、地压:
均属正常地区。
二、工作面设计
依据《东一采区开拓优化设计》,东107综放工作面位于东一采区南部,工作面回风顺槽与东109工作面回风顺槽间留设净煤柱5.0米,工作面走向与东109工作面相同。
设计走向长度1530米(平距),倾斜宽150米(平距)。
DF3大断层在东108工作面平面位置上为波浪形态展布,从东一采区第二回下及三维地震勘探资料分析,DF3断层斜向进入东107工作面内,延展形态及长度不祥,根据地质资料分析极有可能延展数十米后收敛尖灭。
该区域煤厚在17米左右,要提前进行物探及钻探的施工,探明断层的延展形态及产状要素,掘进及时调整工作面坡度。
腰水大背斜构造斜穿工作面东部,受构造应力作用,煤层顶底板起伏较大,在褶曲轴部受剪应力作用,小断裂构造发育。
腰水背斜轴两翼煤层最薄(2.5米);沿倾斜方向,腰水薄煤区煤层呈北薄南厚的特点,给掘进及回采带来一定影响。
附:
东107综放工作面设计平面示意图
三、巷道掘进设备及巷道支护方式
掘进工作面装备煤巷掘进机,巷道掘进采用机掘。
巷道支护均采用锚网、锚索、喷浆联合支护。
四、工作面掘进过程中存在的安全隐患、危险、有害因素辨识与分析,以及防范的安全技术措施
(一)顶板、矿压
1、安全隐患、危险、有害因素辨识与分析
1.1东107工作面运输顺槽开口形成交岔点,巷道掘进断面大,预计矿压显现明显,在掘进期间如临时支护不及时,有可能发生片帮、顶板抽冒事故。
1.2东107工作面在巷道掘进过程中,开口掘进抽放钻场、其它巷道、硐室,以及巷道贯通等形成交岔点时,由于巷道断面增大,如支护不及时,易发生片帮、抽冒事故。
1.3工作面除断层影响外,煤层整体松软破碎易冒落,再加煤爆声震动,掘进期间窝头极易发生抽冒事故。
1.4根据地质资料分析,DF3断层斜向进入东107工作面内与派生的小断层存在。
由于受断层应力作用,断层带煤层及顶板裂隙发育、破碎,掘进期间正前极易发生片帮抽冒事故。
1.5掘进东107工作面开切眼时,巷道断面大,如支护不及时或工程质量低劣,就会发生冒顶事故。
1.6东107工作面受腰水背斜影响,煤层局部变薄,在腰水背斜牵制下褶曲发育,如顶板岩石破碎极易垮落,巷道支护也存在安全隐患与危险。
1.7东107工作面煤层直接顶为碳质泥岩、铝质泥岩互层,岩性松软,暴露后易风化冒落,顶板瓦斯抽放巷跟顶掘进时存在安全隐患与危险。
1.8煤层受腰水背斜构造牵制的200米区段厚度变化较大,最薄区段为2.5米左右,掘进期间易发生破顶板岩石离层冒顶事故。
1.9东107工作面回风顺槽位于窄小煤柱,掘进期间巷道局部可能压力较大,煤爆声频繁,存在安全隐患与危险。
1.10出现软煤、岩时的支护安全隐患与危险。
1.11工作面断层构造多,在掘进期间后巷局部压力可能显现明显,使巷道断面变形、金属网坠包、锚杆螺帽捋脱与崩断等,如不及时加固支护,可能发生后巷冒顶。
2、整改方案与采取的安全技术措施
2.1掘进大交岔点巷道
2.1.1在开口掘进大交岔点巷道期间,为减小顶板管理难度,消除安全隐患与危险,交岔点采用拱形断面。
2.1.2在掘进工艺上,采取短掘短支,并先掘进支护一半,再掘进支护另一半巷道的掘进方法。
严禁一次截割全断面。
2.1.3掘进中及时调整支护参数,增强支护强度。
2.1.4加强巷道矿压观测,特别是煤爆声后,发现顶板来压,立即采取措施进行处理,确认安全后方可掘进。
2.2掘进小岔口、钻场等巷道
2.2.1断面采用拱形断面,增强巷道的承压强度。
2.2.2采用短掘短支的掘进方法,防止冒顶事故发生。
2.1.3交岔尖及顶板锚杆支护必须到位,金属网包裹严实。
2.3掘进开切眼巷道
2.3.1切眼断面大,考虑支架安装,断面选用微形拱。
2.3.2掘进断面采用左右两半交替作业,即先截割一半并及时支护,再截割另一半并及时支护的掘进方法。
2.3.3支护采用锚网、增加锚索密度,、喷浆、双排木点柱联合支护的方法。
2.3.4煤层或顶板破碎松软,及时调整支护参数,加密锚杆、锚索、木点柱,加强支护。
2.4掘进顶板瓦斯抽放巷出现顶板破碎与复合顶板时,掘进时严格控制截割距离,并及时进行临时支护控制顶板。
2.5巷道开口和在巷道贯通前,均必须在原巷道顶部提前打加固锚杆、锚索,确认安全后方可施工或贯通。
消除安全隐患与危险。
2.6各巷道在掘进工程中遇到断层破碎带或煤层破碎松软,煤爆声频繁,煤层极易片帮抽冒时,采用以机掘为辅、人工挖掘为主的掘进方法过渡。
或综掘机截割时采取先截割巷道中间部位,并及时进行锚网支护,再截割帮部,并进行及时支护。
预防抽冒事故的发生。
2.7巷道掘进期间严格执行“有疑必探,先探后掘”的原则。
提前对断层进行探测,以掌握断层参数,为巷道掘进安全通过提供资料。
及时调整巷道掘进坡度及支护参数,减少破岩掘进,降低粉尘浓度。
2.8掘进巷道顶煤厚度在3米时,必须及时调整支护参数,做到锚索支护紧跟迎头,预防煤层离层发生抽冒。
2.9掘进窄小煤柱运输顺槽期间,及时调整支护参数,加强巷道两墙的支护。
煤爆声频繁,加强巷道矿压观测工作。
2.10巷道在掘进过程中均必须坚持及时支护、及时预紧的原则,坚持治顶先治帮的原则,预防抽冒或由于片帮引起冒顶事故。
2.11巷道掘进过程中,必须坚持画巷道轮廓线,临时支护后点画安装锚杆位置,以保证巷道成形和支护质量。
2.12掘进中严禁综掘机大面积截割,预防煤爆声震动或突然来压,发生抽冒事故。
当煤爆声剧烈、频繁,应立即停止工作撤人,待稳定后再进行工作,以防震动发生抽冒造成伤人事故。
2.13无论巷道断面大小,当煤层破碎松软,易片帮抽冒时,均采用“挖一打一注一紧一”及时支护的施工方式,做到巷道墙直,拱部圆滑,杜绝正前抽冒事故。
2.14巷道煤层出现异常现象或遇断层破碎带,均应及时调整支护参数,
提高巷道的支护强度。
2.15掘进面煤层松软易漏时,为防止金属网后煤漏空,及时喷浆封闭,预防锚杆支护失效。
2.16提高掘进巷道的支护质量,锚杆必须按规定布置,提高预紧力,每根锚杆预紧力不得小于450N.M,失效锚杆及时补打,杜绝顶板事故的发生。
2.17加强巷道矿压观测工作,特别是交岔点、大断面巷道、窄小煤柱巷道,发现问题,立即进行补打锚杆或锚索进行维修,预防发生冒顶事故。
(二)水患
1、安全隐患、危险、有害因素辨识与分析
1.1东107工作面煤层之上有Ⅱ、Ⅲ两个含水层,均为富水性极弱的含水层,其静储水量不大。
巷道掘进期间沿煤层底板与顶板送巷,围岩应力稳定,对煤层及煤层顶板破坏程度较小。
根据东109工作面掘进及回采过程中地质资料分析,煤层之上有Ⅱ、Ⅲ两个含水层对掘进没有影响。
DF3断层从东108工作面斜交进入东107工作面,在东107工作面内形成分叉,成DF3-1和DF3-2两条断层,具体延展形态不祥,该区域地质构造复杂,预计次生断层发育,经东111工作面掘进期间揭露,断层不含构造水,掘进期间不受影响。
1.2东107工作面与东109工作面采空区以窄小煤柱(5米)相邻,后期回采期间,采空区积水是东107回风顺槽掘进期间主要水患来源,对掘进有一定影响。
1.3东107工作面运输输顺槽掘进至开切眼位置与东103工作面采空区以窄小煤住10米相邻,在掘进期间提前探测,无水患后在掘进。
2、整改方案与采取的安全技术措施
2.1坚持“预测预报,有疑必探,先探后掘,先治后采”的防治水原则。
2.2在掘进工作面最低点施工好水仓,完善好排水管路及排水泵,排水系统的排水能力不得小于24.6m3/h,并配有备用水泵。
2.3当掘进工作面出现淋水、裂隙涌水影响正常生产时,必须停止掘进,严格执行《采掘工作面出现淋水、裂隙涌水场处置预案》。
2.4在采掘进过程中一旦意外揭露小型构造及陷落柱,必须停止掘进,汇报矿调度室,查明区内的水文地质情况后方可继续掘进。
2.5掘进期间必须编制《东107工作面掘进期间探放水设计及安全技术措施》。
2.6必须边探边掘,掌握前方水文情况,若发现有水患时,应及时采取措施,待确定安全后再向前掘进。
2.7加强对探放水钻孔的观察和放水工作,发现异常后要立即采取措施。
2.8生产部地测防治水专业组必须及时收集工作面水文地质资料,认真分析水患危害,提出切实可行的防治水安全技术措施。
2.9有关防治水措施现场监督管理工作由矿安检室落实。
2.10本措施未尽事项严格按《煤矿安全规程》、《煤矿防治水规定》中的相关规定执行。
(三)掘进机电运输
1、工作面主要设备安全隐患、危险、有害因素辨识与分析
东107工作面有EBZ-160、EBZ-160综掘机(运槽、回风)共2台、转载机2台、SGW-40T型刮板机2台、DSJ-800/40/55型皮带机2台、PZ-5型喷浆机、绞车、水泵等设备。
1.1设备故障
在生产过程中故障的发生是不可避免的,故障具有随机性和突发性,故障的发生是一种随机事件,造成故障发生的原因很复杂(有设计、制造、安装、磨损、检查和维修保养、人员失误、环境、其他系统的影响等);但故障发生的规律是可知的,通过定期检查、维修保养可使多数故障在预定期间内得到控制(避免或减少)。
1.2人员失误
人员失误泛指不安全行为(指职工在劳动过程中,违反劳动纪律、操作程序和方法等具有危险性的做法)所产生的不良后果。
在生产过程中存在着人员失误,它具有随机性和偶然性,往往是不可预测的意外行为。
影响人员失误的因素很多,但通过预测、统计和分析是可以预测的。
不正确态度、技能或知识不足、工作环境影响等都会造成不安全行为。
1.3管理缺陷
安全管理是为保证及时、有效地实现既定的安全目标,是在预测、分析的基础上进行的计划、组织、协调、检查等工作,是预防故障和人员失误发生的有效手段。
因此,管理缺陷是影响失控发生的重要因素。
管理缺陷通常表现为违章作业、违章指挥、违反劳动纪律,以及物的不安全状态。
1.4设备安装
综掘机安装:
多人同时抬放综掘机零部件时,步调不一致。
造成物件掉落,砸伤人员;综掘机拆卸或安装销轴时,没有设专人看护造成销轴窜出容易伤人;起吊未使用专用起吊锚杆,用支护锚杆起吊造成锚杆崩断失效,设备滑落伤人;油缸胶管连接不可靠,使用单撇U型卡子或其它替代,周围没有专人监护。
胶管脱头破裂,高压油喷出伤人。
1.5皮带运输系统:
⑴机械及电气故障:
在生产过程中,皮带机长期运转,导致设备出现磨损或疲劳现象,使设备不能正常运转或电气设备不能正常运行等;设备安装时,质量不高以及设备本身存在缺陷等,均可导致皮带机本身出故障。
⑵断带:
由于超载、磨损、接头质量问题、胶带质量问题、皮带老化或皮带被外来物体卡住等原因,会造成运行中的胶带断裂。
胶带断裂后,对于上行带载运行运输系统,会出现断带下滑现象,将给生产和安全带来很大隐患,并且恢复生产也非常困难。
⑶胶带撕裂:
由于皮带机各运转部位的胶带出现跑偏、堵塞、卡塞或锐物如钢钎等刺穿等原因,会造成撕带事故。
⑷堵转(皮带机皮带打滑):
由于严重超载或带载起动、皮带张力相对较小、水煤运输、外来物体卡带以及导向轮损坏导致堵转等均能造成皮带机皮带出现打滑现象,严重时会出现火灾或产生有害气体。
⑸火灾:
由于胶带打滑、摩擦浮煤等原因会引发火灾。
⑹堆煤:
运输流量不均衡,违规起动皮带机,皮带机停机不及时以及卸煤点有大块
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 107 工作面 掘进 安全 评价 报告