脱水机说明书.docx
- 文档编号:10884727
- 上传时间:2023-05-28
- 格式:DOCX
- 页数:19
- 大小:273.06KB
脱水机说明书.docx
《脱水机说明书.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《脱水机说明书.docx(19页珍藏版)》请在冰点文库上搜索。
脱水机说明书
卧式螺旅册料沉悻南必机
加拿大ANC有限公司
1、概述1
二、工作原理:
2
三、结构说明:
4
四、技术条件:
6
五、使用须知7
六、安装要求:
8
七、润滑:
11
八、维护和保养:
12
九、部件拆装13
十、大端法兰的拆装示意图14
十一、小端法兰的拆装示意图15
十二、常见故障分析与排除:
16
十三、设备主要技术性能、参数17
一、概述
安德里茨是离心机专业生产企业,业务领域涉及化工、纺织、化纤、造纸、电镀、石油、印染、制药、制革、冶金、食品、印刷板制造、养殖等行业的生产废水和城市污水的污泥浓缩、脱水,以及果汁、大豆蛋白等工艺分离。
公司拥有一批年富力强,长期从事卧螺机科研、设计、制造、安装调试的工程技术人员、高级技术工人和企业管理人才。
二、工作原理:
分离的目的是使混合液中的固体从液体中分离出来,或者是把二种互不相溶且比重不同的混合液分离开。
在装有轻、重两种液体以及固相颗粒的混合液的容器中,由于重力作用,静置一段时间后,会出现分层现象,比重最大的固体颗粒会下沉到容器最底部,最上面为轻相液体,在二者之间是重相液体。
当混合液体进入离心机转鼓并随转鼓髙速旋转起来后,这个分层过程由于离心力场的作用会比重力作用下的过程大几千倍的速度加快进行(分离因数就是重力加速度的倍数)。
混合液中的固体颗粒比重较大,受到的离心力也大,迅速沉降到转鼓内壁,而液体则被挤向转鼓中心,液体若是有轻、重二相,则重相靠近转鼓壁,轻相靠近转鼓中心,在二相分离机中设置了液相溢流口和固饼出口,在三相分离中,设置了轻相液体和重相液体排出口和固饼出口,并设置了进料口、螺旋推料器,使整个分离过程连续进行。
卧螺离心机工作原理简图
三、结构说明:
1、转鼓:
髙速旋转的转鼓建立离心力场,混合液体在这里得到分离,根据排渣与分离的要求,转鼓设计成锥段和柱段两部分,为适应难排出物料的排渣要求,本厂还设计有双锥角转鼓和三锥角转鼓,本设备LW36OX158OY型卧式卸料沉降离心机属于三锥角转鼓
2、螺旋:
为使沉降到转鼓壁上的固体能连续不断地推向锥转鼓口的排渣口,离心机设计有螺旋推料器,该螺旋以().5〜3()转/分钟的差转速(根据物料情况调整)与转鼓同向旋转。
4、差速器:
为使螺旋与转鼓之间的差转速能够保持稳定,离心机设计了差速器,差转速的计算:
An=-^
主皮带轮转速(转鼓转速)(r/min)
稱皮带轮转速(差速器端)(r/min)
抽承座
转鼓
罩克
图〔二〕卧螺离心机结构示意图
四、技术条件:
1)高度尺寸根据出液管、出渣口布置情况由用户自定。
2)本基础可用混凝土或钢结构制成,根据排液管、排渣装置的安装要求确定各管道。
若装于二楼。
楼板应按基础图开孔,使排液管、排渣口穿过。
基础应校准水平:
误差<2/100()o
因本机严格校正动平衡并装有减震弹簧,机器落装于基础之平台上,并需用地脚螺栓固定即可。
五、使用须知
5.1、在未掌握本使用说明书内容前,不允许拆装、清洁、操作、维护离心机。
5.2、在本机牢固安装之前,不允许操作离心机。
5.3、操作离心机前,应拧紧机盖压紧螺栓。
5.4、操作离心机时,如果有明显的反常噪音与振动,应立即停机。
5.5、机器未停稳之前,不要拆装离心机。
5.6、维护离心机时,应断开电器开关及保险。
5.7>使用清洁液清洁转鼓与螺旋推料器时,应选择那些不腐蚀转鼓与螺旋推料器材料的物质。
5.8、离心机不使用时,应断开接通主辅变频器的电源。
5.9、旋转部件如转鼓、螺旋推料器在维修时,需要用到焊接、打磨等方法时望与本厂联系。
5.1()、不允许拆卸转鼓,更不允许在每节转鼓间或其它离心机上的转鼓交换位置。
5.11、拆卸机器时使用的工具尺寸要适当,特别是要使用本机携带的专用工具。
5.12、机器不使用时,应保证转鼓与螺旋不与有腐蚀性质的介质接触。
(停机前用5()°C的清水或清洗液清洗干净)
5.13、机器不使用时,保持设备清洁且至少每周用手盘动转鼓一次。
六、安装要求:
6.1、安装
6.1.1、机器周边应留有操作维修空间,上端应设有起吊转鼓的设备或留有空间,小端进料管应有足够的空间,便于从机器中拆出。
6.1.2、供离心机安装的基础必须牢固平整,并尽可能水平,且便于操作和维修。
6.1.3、本机安装时,先将底座减振器按要求安装好,然后放机器于减振器之上,插入螺栓,用手将其拧入,再用扳手将其拧紧,注意
用扳手拧紧螺栓时必须对角拧;同时还应用连通管测量轴承垫板的水平度,使其不平度V2mm,如果超过以上数值,可在减震器垫板下,垫薄铁片调整至轴承垫板达到要求,以保证整机水平,为设备的正常运转打下坚实的墓础。
6.1.4、安装尺寸参照图LW360X1580Y安装基础图。
6.2、使用操作
621、开车前的准备:
心检査进料管是否连接正确,出渣阀门是否处于打开位置。
b、清除上下机盖上粘结的沉渣。
c、用手在齿轮箱端面处盘动保险座,能较易转动转鼓且无摩掠与不正常的声音。
d、检查机器上的过载保护开关及机盖开启保险开关是否正常。
匕、检査主辅电机运转方向是否与设备要求的方向一致。
f、电气安装应由电工操作,保证接线准确并符合有关安全标准规定。
g、皮带应张紧:
在皮带中间,向皮带施加就2()〜30N/根的压力皮带挠度l()~15mm。
6.2.2、调整
a、调整溢流装置,可改变沉降区、干燥区的长度,从而影响分离效果:
溢流板半径R大,则干燥区长,沉降区变短:
在污水处理工艺中,固相泥饼更干,液相分离液含固会增加,从而影响产品质量料”,影响公司效益,反之则相反。
b、调整差转速。
差转速也是在离心机使用过程中的一个重要参数,它的大小也会直接影响离心机的使用效果:
差转速越大固相含液量越高,在污水处理工艺中影响产品质量;差转速越小,液相含固量也会增加后果会与溢流板半径太大相同。
c、调整进料量,根据出液和排固情况,调节进料量,以获得最佳的分离效果。
6.2.3、开机操作程序:
取送电:
给控制柜和自动操作平台送电
b、系统控制有手动和自动两种操作方式:
(1)自动控制时详细按照触摸屏操作说明书进行操作。
(2)手动时在变频器面板上操作离心机。
辅助设备在现场控制盘通过启动按钮和停止按钮进行启停设备。
c、检査变频器的设定频率,按主、稱变频器“RUN”(运行)键,主辅电机开始运行。
d、主机运行频率上升至主变频器设定频率(在变频器显示频率达到5()Hz后约3分钟)后,开始进料。
u、根据出泥情况,适当调节加药量和辅电机频率(通过调节辅电机频率来调节差转速)。
624、运行中的监测和记录:
运行中应观看电流与进料情况;
在进行正常情况下,主机电流不应超出额定电流的90%长时间运行;若在同一进料量下,发现电流上升5〜1()A,应立即停止进料,加入清水,到电流正常为止。
如不能降下电流,则应停机处理。
b、在进行正常情况下,两端轴承座内的轴承温升小于35°Co当温升超过4hC时,停止进料、进水冲洗,检査润滑系统是否工作正常,运行时检査轴承是否正常。
c、在运行正常情况下,卧螺离心机振动烈度标准为12mm/s以下,当卧螺离心机振动烈度为12〜ISmm/s时,请停止进料、进水冲洗,检查两端轴承座内的轴承是否正常。
当卧螺离心机振动烈度超过24mm/s时,请必须联系厂家进行修理。
6.2.5、停机的操作程序、方法及注意事项:
a、停主机之前应停止迸料,打开清水开关,离心机再正常运行5-1()分钟后,离心机出料口没有出料时。
按下主、辅变频器停止按钮停止主、辅电机。
b、待主机停稳后,将总电源关闭。
七、润滑:
按润滑图示要求进行润滑:
LV736OX1580Y卧螺机润滑示意图
序号
油脂牌号
加油周期
每次加油長
备注
1
SHELL滑脂
RL2
运转24小时
加油脂200ml
2
SHELL滑脂
RL2
运转360小时
打油脂至序号7处出油20ml
3
SHELL滑脂
RL2
运转360小时
打油脂至序号8处出油20ml
4
SHELL滑脂
RL2
运转24小时
加油脂200ml
■
GL-585W14O
运拽800小时
加满
6
SHELL滑脂
RL2
运转360小时
100ml
7
出油口
2号加油口加油时必须打开此出油口,加油后密封。
8
出油口
3号加油口加油时必须打开此出油口,加油后密封。
9
放油口
加油时同时打开5号口与9号口。
10
锥端轴承座润滑脂RL2出油口,加油脂RL2时打开,加油后密封。
11
大端轴承座润滑脂RL2出油口,加油脂RL2时打开,加袖后密封。
八、维护和保养:
8.1、离心机保养必须由经过培训的专职人员进行。
8.2、机器运行400()小时需要迸行一级保养,运行8()0()小时进行二级保养。
8.2.1、一级保养内容
1)拆洗主轴承及轴承座;
2)清洗润滑系统;
3)检査连接螺钉的紧固程度。
8.2.2、二级保养内容
1)包括一级保养内容;
2)拆洗差速器;
3)拆开主机,清洗螺旋推料器轴承。
4)螺旋推料器动平衡
5)整机安装和整机加水动平衡
九、部件拆装
9.1、拆卸行星齿轮差速器部件
首先用皮带机头提夹、吊索及挂钩吊住差速器,悬吊髙度要适中,这样可避免破坏输出轴及轴承,最后拆下差速器与法兰相连的8颗Ml6内六角螺钉,然后再用两相同规格的螺钉旋入顶出孔顶出差速器。
装配时,方向对准后,先用四个螺钉对角拧紧,后用内六角扳手按顺序逐一拧紧(注意对角拧)
十、大端法兰的拆装示意图
序号
名称
数量
材料
备注
4
法兰套
1
45
5
轴承压盖
2
Q235-A
8
甩油环
2
Q235-A
7
轴承
1
34
轴承座体
1
ZG230-450
6
螺钉
8
8.8级
78.6NM
39
平键
1
45
GB1096-76
26
螺钉
24
C3-80
25
大端盖轴
1
12
骨架油封
2
UES-4
13
挡圈
1
65Mn
GB893.1-86
14
轴承
1
16
调罄举片
1
45
15
轴承
1
23
密封体
1
lCrl8Ni9Ti
22
挡圈
1
65Mn
GB893.1-86
21
骨架油封
2
、小端法兰的拆装示意图
序号
名称
数量
材料
备注
4
主皮带轮
1
Q235-A
5
螺钉
8
8.8级
78.6NM
26
甩油环
2
Q235-A
27
轴承
1
GB283-87
28
轴承座体
1
ZG230-450
6
轴承压盖
2
Q235-A
32
平键
1
45
GB1096-76
34
螺钉
33
小端盖轴
1
lCrl8Ni9Ti
25
骨架油封
2
24
挡圈
1
65Mn
GB893.1-86
11
轴承
1
13
骨架油封
2
14
挡圈
1
十二、常见故障分析与排除:
序号
现象
原因
处理方法
1
机器不能启动
电气故障
检査、排除电气故障
2
启动中振动大
转鼓内有余料
1•手盘转鼓排出
2.点动2〜3次,然后启动。
3
分离的液相不清
1•处理量太大
2.溢流半径太大
1•减少处理詈
2•减少溢流半径
4
固相不出料
1•溢流半径人人
2•差转速太小
1•减少溢流半径
2•更换皮带轮,加大差转速。
5
固相出料太湿
1.溢流半径太小
2•差转速太大
1.加大溢流半径
2.减少差转速。
6
差速器噪音大
1•润滑油污损太剧
2.轴承损坏
3.齿轮损坏
1.更换新润滑油
2.更换同规格、同型号轴承
3.修理或更换齿轮望与本厂联系。
7
主轴承温升过高
1.润滑系统故障
2•轴承损坏
1.检杳、排处。
2.更换主轴承
8
运转电流不断上升
堵料
1.停止进料,进水清洗
2.调整进料参数
3.加大差转速
十三、设备主要技术性能、参数
型号
LW36OX1580Y
处理能力(n?
/h)
10
差转速(rpm)
().5〜3()(无级可调)
分离因数
Max.355()(无级可调)
转鼓转速(rpm)
Max.4200(无级可调)
长径比
4.3
进料含水率(%)
96〜98
泥饼含水率(%)
W7()〜75
絮凝剂消耗(kg/TDs)
<3
主电机功率(kW)
22
辅电机功率(kVQ
7.5(发电机状态)
介质
泥浆水
外形尺寸LXWXH(mm)
3292X872X1244
整机重量(kg)
2450
由于宜接驱动齿轮箱变螺旋的阻尼减速为变频电机驱动,减少丁做耗散功的热能耗,从而使整个离心机系统节能10%以上,在能源日益紧张的今天,犹为重要。
ElectricalRegenerativeBackDrive
再生电能式后驱动系统
FlowRatem3/h
调试总结
备注:
本资料仅用于调试座谈交流场合
1/4
关于安德里茨脱水机设备安装与调试的总结
一、设备安装
1、常用的安德里茨脱水机有P2L-D7L共8种型号,根据脱水机型号的不同采用的安装方式又有一定的区别(主要是脱水机基座的固定方式),每种型号的脱水机应该按照相应的施工图纸严格进行安装。
2、脱水机安装主要注意基座固定、进料口(包括加药口和冲洗水口)软管连接、气液分离器取样口(一般是2个)阀门安装或封堵、控制柜安装以及相关电气接线等步骤。
①
基座固定:
一般都是采用化学螺栓固定。
使用化学螺栓的方法是:
根据化学螺栓的长度和脱水机基座的尺寸打好孔(①14)一吹扫干净一把药剂放进打好的孔洞中(连同塑料包装袋,每个孔中放一包)一放入化学螺栓并用扳手拧紧一大概经过半小时后凝固即可(环境温度低于5°C时要2〜3小时)一将离心机基座落到固定好的螺栓上并拧紧固定螺丝螺帽。
②
进料口、加药口、冲洗水口的管卡固定,由安德里茨成真供货的设备管卡等部件是齐全的,如果安装单位没有安装或安装部件丢失,应该由安装单位负责解决(如杲调试时临时找不到,也可以用铁丝临时捆扎固定)。
③
相关控制柜的安装尺电气接线应参照相关施工图纸或根据现场情况实施。
3、脱水机是成真的设备,除了脱水机主体需要固定,脱水机本体内部部件一般不需要调整。
设备出厂时已经加注油脂,可以直接启动运行。
二、设备调试
1、先检査设备固定和电气控制柜内部接线情况,直至合格。
2、合闸让变频器上电,对两只变频器的参数进行设置(含两台电机的励磁)。
3、启动脱水机,先冲洗后加药进料,根据出泥干度调整进料量和相关控制参数(包括调整脱水机的堰板高度)。
4、取得比较好的运行情况后,适时完善操作规程并对电厂相关运行、检修人员进行培训。
三、其他说明
1、公司已实施项目中常用的安德里茨脱水机包括D2L、D3L、D3LL、D4L、D4LL、D5L等几种型号,具体参数表见附件内容。
2、常见问题汇总及处理办法
共3页第1页
2/4
序
现象原因分析
1变频器不上电①没有送电或电源电压偏低;②紧急停车按
钮没有复位;③内部接线或电气元件故障;④电机热保护端于没有短接
2参数设置完①检査前后紧固螺栓是否彻底放松;②检查
毕,脱水机无电机接线;③确认电机励磁步骤是否已经完法启动成;④检査控制回路。
3脱泥效果差①加药量不合适;②差速调节不合适;③进
料污泥浓度变化大;④脱水机堰板高度不合适
4脱水机排水不①加药量不合适;②差速调节不合适;③进
清澈料污泥浓度偏大,超过脱水机负荷;④脱水
机堰板高度不合适。
5螺旋输送机排一般是负荷偏大
泥不畅或不出泥
6电动泥斗打不①泥斗中积聚的污泥量太多;②电控箱控制
开或无法关闭元件故障(如开关跳闸或热继跳闸等)
四、附某电厂D3L脱水机实验记录
1、说明
处理办法逐一排査消缺
备注
逐一排査消缺
通过实验及变换运行参数进行检验调整参数检验运行效杲减小负荷
附属设备
①减少泥斗中的污泥后再操作;②元件复位即可。
该电厂工业废水污泥脱水系统使用的两台污泥脱水机为D3L,采用STARDEC模块控制。
污泥自浓缩池而来,单台脱水机额定处理量为I()m3/h,实际运行时在8.5〜9.5m3/h,进料污泥浓度在1.4630L,系统所用药剂为合肥全泽化工有限公司生产的液体阳离于型聚丙烯酰胺(PAM),药剂含固量35%,平均分于量>1200万,液体中含丙烯酰胺单体>0.5%,之后现场配制成().2%的药剂,系统加药量为450L/h。
脱水机的堰板髙度为245mm,采用24小时全天候不停机连续运行,出水清澈,出泥含水率在70%左右,运行效果好。
脱水机皮带型号为SPB-1900,实践证明经过3个月的连续运行后皮带即发生断裂情况,主要是因为皮带属于易耗品,长时间连续运行疲劳导致。
运行记录
(一)
序取样量号
70mL污泥层,35水清
mL,60mL污泥层,37.5
PH7.17%,水清
运行记录
(二)
共3页第2页
30minSV50mL污泥层,25水清
48mL污泥层,3()水清
SS含量
污泥层疏松,泥水界面清晰1.4630L
污泥层疏松,泥水界面清晰
3/4
2008.11.11MANU状态(进料8.25m3/h)
转速AS小电机转大电机转岀泥状况出水状备注
速速况
16:
%350030941479泥不多不清泥碎16:
%350030951479泥有,不多不清泥碎16:
%350030941479泥有,不多不清泥碎16:
%349931431479有,大块扭矩超过30%后30秒变为AUTO状态,差速变为1.0,setpoint为40.(),自动状态脱泥效杲不好。
空气
8891479很好水清中有
糊味2008.11.12调整脫水机堰板高度为224mm,进料8.4m3/h。
差速转速AS小电机转
速
11:
%349989911:
%350()182()11:
%3500230912:
%35012842
2、分析
现场使用两台D3L的脱水机,在自动状态下运行效果较差,但是控制手动状态运行时,特别是控制差速为2.3〜3.8范围内运行效果较好。
根据观察,脱水机差速设置在3.0左右,在手动状态下均匀迸料,脱水机可以连续稳定运行24小时〜48小时(不岀现二介报警)。
3、附运行照片时间
扭矩
大电机转
速1479147914791479
出泥状况
出水状备注况
泥多不清泥有,不多不清泥有,不多不清有大块,有碎清泥
DirectDriveGearbox&InverterBackDrive
FlowRatem3/h
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 脱水机 说明书